裕隆苑小区大体积砼施工方案(报批).doc

裕隆苑小区二标段工程 大体积砼施工方案 工程名称: 施工单位: 编制人: 审核人: 编制时间: 目目 录录 裕隆苑小区二标段工程 一、工程概况一、工程概况.3 1、工程概况.3 2、施工技术特点分析.4 二、编制依据二、编制依据.4 三、施工部署三、施工部署.5 1、施工组织与管理措施.5 2、施工进度计划.5 2.2 劳动力计划.7 3、主要设备、材料用量计划.8 4、施工现场总平面布置.11 四、主要质量目标四、主要质量目标 .12 五、主要施工方案五、主要施工方案 .12 1、底板混凝土施工工艺.12 2、大体积混凝土的养护.15 六、大体积混凝土施工技术措施六、大体积混凝土施工技术措施.15 七、大体积混凝土浇筑质量保证措施七、大体积混凝土浇筑质量保证措施.16 八、文明施工、安全技术措施八、文明施工、安全技术措施.18 九、应急措施九、应急措施.18 十、混凝土工程质量控制程序十、混凝土工程质量控制程序.19 一、工程概况一、工程概况 1、工程概况、工程概况 本工程名称为裕隆苑小区工程，建设单位：龙德晟置业有限公司；设计单位： 潍坊市建筑设计研究院有限责任公司。工程位于潍坊市北海路与卧龙街交叉口 西南角。结构形式：剪力墙结构。建筑面积 10363.15 平方米、地上为 18 层。 本工程设计使用年限 50 年，建筑抗震设防烈度为 7 度。4#、9#、11#为 18 层， 地上总高度：54.45m，8#、10#为 17 层，地上总高度：51.45m，主楼地下 3 层， 车库地下 2 层。标准层高：3m。 4#、8#-11#楼基础采用筏板基础。其中主楼混凝土垫层厚 100mm，4#、9#、11#楼基础厚 1200mm，8#、10#楼基础厚 1100mm，地下室底板 砼强度等级 C30，抗渗等级 P8，掺胶凝材料 8%SY-K 抗裂纤维防水剂（具体用量 根据配合比确定） ，地下车库采用 300mm 厚抗水板。 4#楼大体积砼浇筑方量达 810 多立方米，对筏板养护以及温控均为本项目 重点。 针对以上工程特点，本公司在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科 学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。 根据本工程实际情况，大体积混凝土施工的对象主要为厚度为 1200mm 的主 楼地下室底板。 1） 、地下室底板配筋情况： 4#楼筏板面筋和底筋为双层双向 C20170 钢筋网。 2） 、本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序退打,一次连续整体浇筑混凝 土的方法和“综合温控”施工技术。本方案主要重点为 1200mm 厚底板大体积混 凝土的施工。由于主楼地下室底板砼强度等级 C30，抗渗等级 P8，拟选用水化 热低的 P.O.42.5 水泥,辅以外加剂和掺合料。 2、施工技术特点分析、施工技术特点分析 根据工程的具体情况及大体积混凝土的特点分析，本工程主要存在以下施 工难点： 1） 、底板大而厚，混凝土施工总方量多，要求一次连续浇筑完成，不允许 出现混凝土冷缝。混凝土的供应、浇筑的组织协调工作量大而繁杂，需要做充 分的准备工作。 2） 、底板混凝土强度等级较高，如何减少水泥用量，降低水化热，推迟温 峰出现时间，是原材料选择，优化配合比首先需考虑的问题。 3） 、电梯基坑内四周底板混凝土水化热较大，且热量难以散发，需做好重 点监测及降温工作。 4） 、混凝土的养护和温度控制是整个底板施工成败的关键。 二、编制依据二、编制依据 建筑结构荷载规范GB500092001 混凝土结构设计规范GB500102002 混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988 混凝土质量控制标准GB5016492 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 建筑施工手册 本工程设计图纸、设计联系单、图纸会审纪要； 公司 ISO9001、ISO14001 与 ISO18001 综合体系标准 国家和地区其他相关规范、标准。 三、三、施工部署施工部署 1、施工组织与管理措施、施工组织与管理措施 1.1、施工组织网络 现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门，全力以赴的展 开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等 全面负责。 2、施工进度计划、施工进度计划 考虑到现场实际情况，为便于大体积混凝土的连续浇筑，本工程地下室大 体积混凝土原则上施工时间控制在 2 天以内浇筑完成，顺序是主楼两电梯井同 时浇筑且施工浇筑完后，从东向西浇筑。 为了能按本工期目标完成工程，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施 工进度计划和施工流水节拍进行。 本工程地下室底板一次性浇筑的混凝土量较大，混凝土量约为 810m3。浇 筑时按经验砼泵每小时出灰量为 40 m3按一天 24 小时连续作业，出灰量折减成 80%，一天按 24 小时正常工作 810（4080%）25.3 小时。因此考虑采用 1 台汽车泵施工，控制在 2 天之内完成地下室底板混凝土浇筑。 2.1 工期保证措施 2.1.1 采用先进的施工机械设备和砼设备 现场设置 1 台砼汽车泵。选用 48 米汽车泵 1 台来保证现场混凝土的泵送量。 2.1.2 采用砼泵送工艺 采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加 快砼浇筑速度，现场配置 1 台汽车泵,满足工程砼输送需要。 2.1.3 专业施工保证 底板施工期间将有以下专业公司参与施工：潍坊百通商品混凝土有限公司, 实力雄厚、装备精良的专业单位作为本项目的施工保障，为工程项目工期和质 量目标提供了专业化施工保障。 2.1.4 优秀的施工队伍 信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公 司选择有类似工程丰富经验的施工队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进 行。 在劳动力方面实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组， 使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。 2.1.5 专门成立协调部 施工期间，由项目部牵头专门成立协调小组，负责和业主、设计院联络， 协调各施工工种、各专业分公司之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工 程施工创造条件。 2.1.6 定时召开生产会 定时每天上午 8：00 和下午 14：00 生产碰头会、生产例会，及时解决工程 施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。 2.2 劳动力计划劳动力计划 2.2.1 整体劳动力投入计划 合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工 程实际进度，及时调配劳动力。在地下室底板施工时，钢筋工和混凝土工相对 投入较多，木工相对投入较少。在施工时，同时安排两个作业班组，以满足施 工工期需要。现场劳动力投入见下表 底板施工时劳动力投入底板施工时劳动力投入 工种木工钢筋工砼工架子工其它合计 人数 1228204670 现场操作人员数量根据现场实际需求进行调整。 2.2.2 混凝土浇筑的人员组织 地下室底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由现 场经理担任总调度长，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置， 施工时由总调进行总指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理 车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站设专人负责与现场联络并及 时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度。 1）在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影 响。 2）每昼夜按两大班安排(每大班 8 小时) 管理层： a.负责前后方的协调工作 2 人 b.负责解决砼施工过程中的技术问题 2 人 c.负责砼供应及对外联系工作 2 人 d.负责现场保温材料等的供应和实施 2 人 e.负责现场砼浇筑指挥工作 2 人 f.负责测温工作 2 人 g.负责交通协调 1 人 操作层（按两大班配） a.振动操作组（包括下料、平仓、振捣） 2 组 每组 4 人 b.砼表面压光组 2 组 每组 3 人 c.养护组 1 组 每组 6 人 d.钢筋组 2 组 每组 14 人 e.木工组 1 组 每组 12 人 f.其他 1 组 每组 26 人 以上安排每班工作延至 12 小时。 3、主要设备、材料用量计划、主要设备、材料用量计划 3.1 主要机械设备投入 现场安装 1 台 QTZ40 塔吊。塔吊主要满足钢筋运输需要，浇筑混凝土时作 为配合，以免拆、接泵管或堵塞管时混凝土出现冷缝。混凝土输送采用汽车泵 泵。选用 48 米汽车泵 1 台来保证现场混凝土的泵送量。混凝土运送选用 12m3 的罐车，罐车从搅拌站往返一趟需 1.5h 左右，平均每辆车每小时运送混凝土 5m3，理论共需 15 辆罐车来保证混凝土的供应，考虑路面等意外情况的发生添 加 5 辆罐车调剂参与施工。砼浇筑期间，为了防止意外停电，需与供电局事先 沟通协调同时备用 20kw 发电机一台，专业电工管理。 混凝土理论泵送能力：45m3/h2=90 m3/h 实际泵送能力（1#泵为例）： 8m345m3/h60min=11min（每罐车泵送时间） 罐车就位和退车时间合计为 3min 11min+3min=14min 实际泵送 60min148 m3=34 m3 总的泵送能力为 34m32=68m348m3（每小时最小混凝土需求量） 主要机械设备投入详见下表。 现场主要施工机械设备投入计划现场主要施工机械设备投入计划 机械名称型号单位数量备注 塔吊QTZ40台1臂长 48m 插入式振动棒50 根5 汽车泵45m3/h台1 罐车12m3辆15 水银温度计个12 发电机20kw 1 台 施工机具设备数量根据现场实际需求进行调整。 3.2 主要材料投入及物资供应 工程所需材料由项目经理部自行采购。并严格按照 IS09002 质量认证体系 中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。 主要现场主要施工用材料投入见下表。 主要施工用材料投入一览表主要施工用材料投入一览表 序名称规格单位数量备注 1 钢管架料 483.2t8 2 毛毡 m21000 3 塑料薄膜 m21000 3.3、混凝土供应 搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，现场混凝土 每小时浇筑量为 48m3，考虑到混凝土方量较大，为保证砼的供应，特选择百通 商品砼有限公司。 搅拌站实测往返一趟需 1.5 小时。在大体积混凝土浇筑时需配备泵 1 台 （m3/h）及 15 辆运输搅拌车，备用车 5 辆；并为防止由于停电、待料等意外因 素发生，搅拌站随时作好供料准备。 3.4、混凝土配置 3.4.1.施工要求 混凝土配合比按现行的普通砼配合比设计技术规定执行，砼的强度 应符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据所使用的原材料， 通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减 水剂、缓凝剂等，同时确保砼的可泵送性，现场坍落度控制在 160-180 之间， 初凝时间 4 小时。 3.4.2 使用材料 原材料的各项技术性能必须按有关规范抽查其质量指标。本工程选用水化 热相对较低的 P. O.42.5 水泥，骨料选用中砂(细度模数 2.43.0)和碎石 525mm、掺合料选用级粉煤灰、外加剂选用 SY-K 抗裂防水剂。在混凝土 浇筑过程中，施工方派专人负责对混凝土原材料搅拌进行全过程检查、监督， 发现问题及时纠正解决，从而实现原材料的全过程质量控制。 4、施工现场总平面布置、施工现场总平面布置 4.1、大型设备的布置 施工期间布置 1 台 QTZ40 塔吊，负责钢筋、架料的垂直运输。布置一台汽 车泵满足混凝土输送需求。 4.2、现场临时设施布置 场地内布置钢筋料场及加工场地、木工加工棚、配电房等。现场设置坑内、 坑外排水沟，污水经过三级沉淀池后统一排入市政管网。 4.3、临电、临水平面布置 现场东北角有配电室，由现场变压器按总平面图布置供现场施工用电。施 工用水采用100 水管，从市政管网引入，按总平面图布置供给。 四、主要质量目标四、主要质量目标 1、一切施工准备、施工方法，混凝土测温和养护均按大体积混凝土施工方 案要求进行，并充分认识本底板的重要性，从减小收缩变形来消除裂缝的产生。 2、按大体积混凝土要求施工，主要是从降低大体积混凝土浇筑块体的温升， 缩小内外温差，控制降温速度和减小温度梯度，使其温度应力不致于使混凝土 块体产生裂缝。 3、混凝土底板浇筑过程中不留施工缝，成形后无裂缝，里实外光，钢筋位 置准确，几何尺寸及混凝土强度满足设计要求。 4、为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、 延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件 和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 五、主要施工方案五、主要施工方案 1、底板混凝土、底板混凝土施工工艺施工工艺 1.1、混凝土浇筑顺序 混凝土浇筑采用分区分层连续浇筑，混凝土沿高度均匀上升，循序退打， 一次到顶的方法，根据由深至浅的原则浇筑混凝土。 1.2、分层和振捣方式 混凝土浇捣前应严格控制其坍落度。浇捣采取“分段分层，斜面堆累，循 序推进，二次到顶”的施工方法。沿高度均匀上升，不任意留水平施工缝。振 捣时，重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点以及相邻浇筑带结合层 位置，严格控制振动棒的移动距宜为 400 左右、振捣时间和插入深度，做到振 捣到位，并采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。混凝土摊铺厚度不宜 大于 0.5m，浇筑时应在平面内均匀布料，不得用振动棒逼浆布料。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不 应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣 实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈 水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和 坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入浇层内 50100mm，使层间不形成混凝土 缝，结合紧密成为一体。 电梯坑、集水坑支模浇筑时，底部靠马凳支撑，用垫块或塑料卡支在钢筋 上，侧面用垫块挤住，并用铁丝与钢筋拉牢。内外模间加水平定位钢筋，保证 墙体尺寸。浇筑时先浇筑底面，待底部混凝土不易流动时，再浇筑侧面混凝土， 要保证底部与侧面混凝土的连续性。 1.4、砼供应量 为使层间不形成施工缝，应严格控制 4h 以内完成一推进层的砼浇筑。每小 时混凝土浇筑量在 32m3以上。严禁在运输、泵送中加水或水泥浆。 1.5、混凝土上表面标高控制 在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出 0.5m 的标高用红 油漆做标志，使用时拉紧细线，用 0.5m 高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪 精密复核即可。 1.6、混凝土表面抹平 混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，进行两次搓 平。待混凝土初凝前用铁板抹平整一道。 1.7、大体积混凝土温度控制 根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允 许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 （1）控制指标 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于 35。 混凝土里外温差不大于 25。 降温速度不大于 1.52/d。 （2）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂， 替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到 0.5 以后，以达到水泥用量最少的目 的，减少水化热总量。 （3）控制混凝土出罐和入模温度 降低出罐温度 本次混凝土施工时间在 5 月，据近年统计大气温度平均约 25，白天有时 达 30。 控制混凝土运输和入模温度 混凝土运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，以保持混凝土入 模不超过 30。 （4）测 温 测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温后为止， 按 30 天时间测量。 测温时间间隔，混凝土浇筑后 13d 为 2h,47d 为 4h，其后为 8h。 测温点共布置 6 组,每组三根钢管,分别为 1200mm、700mm、200mm，表面 外露 100mm 并在现场编号挂牌。测温作详细记录并整理出温度曲线图及时反馈 温度变化。温差在 18时应预警。温差在 22时应报警。使用水银温度计测温， 测温管端用木塞封堵，只允许在放置或取出温度计的时候打开。温度计端系吊 线放入管底，停留 3min 后迅速取出读数。 2、大体积混凝土的养护、大体积混凝土的养护 大体积混凝土的养护时间 14 天，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控 制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。本工程大体积混凝土养护 时，覆盖一层塑料薄膜和一层毛毡，集水坑、电梯井及底板侧壁，尽量延缓拆 模时间，拆模后挂一层塑料薄膜和一层毛毡。 好的养护措施既能起到防止混凝土失水，又能起到确保控制混凝土内外温 差的效果，从而控制混凝土温度裂缝出现。我们成立专门的混凝土养护小组， 根据测温记录和气温陡降及上升情况及时覆盖或减去毛毡调控表面温度。 养护时严格控制混凝土内外温差不超过 25，温度陡降不大于 10。如超 过应及时增加表面保温材料。养护结束时，应分次取掉保温层，两次相隔时间 不小于 36h。 按照 GB502042002砼结构工程施工质量验收规范的规定，检查结构构 件砼强度的试件，取样员在监理见证下在砼的浇注地点随机抽取。则都各取 8 组抗压试块，2 组抗渗试块，同条件养护自留 1 组抗压试块。 六、大体积混凝土施工技术措施六、大体积混凝土施工技术措施 1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比， 并根据以往施工经验进行优化。 2、为减少水泥的水化热，混凝土的龄期采用 R60 天的强度代替 R28 天的强 度，同时掺加适量 SY-K 抗裂防水剂，减少水泥用量、降低混凝土内部最高温度， 最终减少混凝土内部产生的热量。 3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm） ，级配良好含泥量小 于 1%的石子和含泥量小于 2%的中粗砂；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部 分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。 4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商先 提出要求。 5、加强养护措施：混凝土浇好之后 12 小时，在混凝土表面覆盖一层塑料 薄膜和一层毛毡，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过 250C。坚 持 14 天养护。 七、大体积混凝土浇筑质量保证措施七、大体积混凝土浇筑质量保证措施 (1)砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等先进行检查和签署“隐 蔽工程验收单” “技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可。 (2)砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板， 模板缝要堵严。 (3)砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于 400 厘米，振动时 间15 秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多 振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、 。应 重视砼分层浇筑，每层厚度控制在 50 厘米以内,上下两层间歇时间不得超过 2 小时，振动捧插入下层砼应 5 厘米以上，确保两层的紧密结合。 (4)砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢 筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特 别要重视竖向结构的保护层和筏板。 (6)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在这段时间雷雨平凡袭击之 际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情 况，应履盖毛毡，薄膜，浇水养护。 (7)为了确保砼浇筑，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指 导，以加强施工人员的责任心和积极性。 (8)为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定： A、模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度 R1.2MPa(在终凝后一天)。 B、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除， 并报技术负责人研究处理后再行拆除。 (9)砼的标高控制：在浇筑砼之前，将标高用卷尺及水准仪由标高基准点引 测至柱的钢筋上，离筏板砼面 50cm 用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记， 由砼工在各柱子间拉墙线初步控制筏板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁 板收平。 (10)筏砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时， 用木抹进行两次抹面，有效控制筏板砼的微裂缝。 (11)局部位钢筋过密，此部位的砼则分层浇筑，并用小直径振动棒认真振 捣，精心操作。确保此处砼的密实度。 八、文明施工、安全技术措施八、文明施工、安全技术措施 1、根据浇捣任务安排时间，应及时办理夜间施工报批手续。 2、在罐车输送完混凝土后应开到指定地点进行清洗，做到净车出场。 3、用汽车泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢 固；输送前必须试送；检修前必须先卸压。 4、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 5、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关；电源线不得有破皮漏电现象， 移动时不能硬拉电线，