冲压工具及模具设计.ppt

复习上次课的内容,1.举例：凸、凹模的典型工艺路线。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,2.模具的装配工艺？,3.冲模装配的工艺要点？,第三节成形模零件制造与装配特点,成形模制造过程与冲裁模是类似的，差别主要体现在凸、凹模上，而其它零件（如板类零件）与冲裁模相似。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、成形模凸、凹模技术要求及加工特点,凸、凹模不带有锋利刃口，而带有圆角半径和型面，表面质量要求更加高，凸、凹模之间的间隙也要大些（单边间隙略大于坯料厚度）。,第三节成形模零件制造与装配特点,特点：,第七章典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工,有圆角半径和型面的加工，而且表面质量要求高。,1.弯曲模凸、凹模,工作面一般是敞开面，其加工一般属于外形加工。,对于圆形凸、凹模，一般采用车削和磨削即可，比较简单。,非圆形凸、凹模加工则有多种方法，如表7.3.2所示。,2.拉深模,凸模一般是外形加工，,而凹模则主要是型孔或型腔的加工。,凸、凹模常用加工方法如表7.3.3和7.3.4所示。,第三节成形模零件制造与装配特点,成形模的装配与调试过程与冲裁模基本类似。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,三、成形模的装配与调试,只是塑性成形工序比分离工序复杂，难以准确控制的因素多，,所以其调试过程要复杂些，试模、修模反复次数多。,弯曲模、拉深模在试冲过程中常见问题及调整方法，见表7.3.5和表7.3.6。,第四节成形模的装配与调试,要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加复杂和困难。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点,1工作零件、镶块件和三大板是多工位级进模加工难点和重点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。,第四节成形模的装配与调试,2细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成（常常采用数控线切割+成型磨削）。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点（续）,不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工。,镶块加工路线一般是：,下料,锻造,退火,粗铣（刨）,基面加工,型面粗加工、半精加工,最终热处理,线切割,成型磨削,抛光等精加工,第四节成形模的装配与调试,3多工位级进模中的三大板孔位精度高、尺寸协调多，是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模具精度的集中体现件。,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点（续）,三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时采用组合加工。,故必须正确选材，确定加工及热处理方法，确保加工质量。,第四节成形模的装配与调试,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点（续）,为了避免基准误差的产生和积累，三板的设计基准、工艺基准、测量基准三者应重合：,三板加工路线一般是：,下料,锻造,退火,粗铣（刨）,平磨,中间热处理,平磨,坐标镗,最终热处理,平磨,一般采用板的两个成直角的侧面作为型孔位置尺寸的基准，重要型孔位置尺寸一般采用并联标注。,电加工,坐标磨,精修,第四节成形模的装配与调试,第七章典型冲压模具零件制造与装配,一、多工位级进模加工特点（续）,4模具零件的选材除了要求高耐磨高强度和高硬度外，还要求热处理变形量小，尺寸稳定性好。,第四节成形模的装配与调试,关键：,第七章典型冲压模具零件制造与装配,二、多工位级进模装配特点,三板上的型孔尺寸和位置精度的协调，要同时保证多个凸模、凹模或镶块的间隙和位置符合要求。,装配方法：,局部分装，总装组合,装配步骤：,先装配三板等重要部件，,然后再进行模具总装：先装下模部分，后装上模部分，,最后调整好模具间隙和进距精度。,多工位级进模的加工和装配方法选择和工艺规程的制订，应视具体模具结构和生产条件而定。,继续完成思考与练习题4、5、6。,作业布置：,第七章典型冲压模具零件制造与装