某工程空心楼板内模抗浮施工难关概述.ppt

攻克星耀五洲工程空心楼板内模抗浮施工难关,发布单位：中建八局二公司星耀五洲项目部发布人：于景民2009年12月10日,发布程序一、工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、实现目标值的可行性分析五、QC小组活动过程六、总体效果评价七、巩固措施八、体会及今后打算,一、工程概况：,星耀五洲澜海庄园工程天津市津南区天嘉湖湖区，总建筑面积30万，包括10栋高层，地下车库2层，地上结构2833层。车库为框架结构，地上为剪力墙结构。其中车库顶板为无梁空心楼板，厚度420mm，聚苯填充体内模为250mm八棱体。建设单位为天津星耀投资有限公司，监理单位为天津市建设工程监理公司。,空心楼板填充体内模：1、填充体为阻燃聚苯材料；2、填充体单方容重15kg，断面偏差5mm；3、填充体上部设聚合物砂浆加强层，整体用隔离层密封。,二、QC小组简介,制表：郜晓奇09.7.1,QC小组活动情况简介：空心楼板施工过程自2009年9月20日开始，2009年10月28日结束，共持续39天，QC小组活动参加人数8人，活动次数12次，成员出勤率95.6%。活动情况如下表：,三、选题理由,四、实现目标的控制要点和可行性分析,小组成员经过讨论，认为空心楼板质量控制的要点主要为填充体固定、定位和抗浮措施。针对分析所得质量控制点，质量目标完全具备可行性：1.项目部领导对空心楼板施工质量格外重视，并为此安排技术人员到同类工程及厂家进行考察，使参建人员有了直观上的认识。2.小组成员以年轻人为主，具有较强的战斗力和拼搏精神；小组成员专业技术较全面，具有较强的分析问题、解决问题的能力。3.选择以前合作好、施工经验丰富的专业施工队伍。4.设计单位及监理单位及相关部门的密切配合。结论：通过小组成员共同努力，质量目标一定能完成。,现场施工，方案先行。通过小组讨论，为解决聚苯填充体的抗浮与固定，必须开展PDCA循环，结合工程实际编制切实可行的方案。5.1.计划阶段（PLAN）：（1）现状调查：2009年9月15日，我们QC小组从填充体布置、抗浮措施、加固定位、混凝土振捣等方面进行相关工程考查，收集、整理了大量的数据。为保证本工程空心楼板施工质量制定了若干施工预案，归纳有如下几种：,五、QC小组活动过程,填充体布置：空心楼板填充体除按照垂直于肋梁的常规布置方式外，对异型板采取平行肋梁布置或采取混合布置方式（绘制平面布置图）。抗浮措施：钢丝直接捆绑穿模板拉结、钢丝固定上部抗浮压筋、重物直接压填充体、采用专用连接件固定至底模。定位措施：加设焊接定位筋、专用格栅、铁丝绑扎。结合以往质量问题案例和小组讨论结果，归纳出影响空心楼板施工质量的问题主要有以下几个方面：,2.问题分析针对上述五项问题对方案可行性的影响，本小组结合项目部实际情况，从影响因素被克服的难易程度上进行评判，并将评判结果制成相关数，统计如下：说明：强相关（不容易克服）为1；弱相关（较易克服）为0.5；似相关（很易克服）为0。Ri小组成员；yi原因,制表：徐明09.9.17,根据统计表中相关系数，我们把平均相关数大于0.85的“填充体抗浮措施”问题列为影响空心楼板质量的主要问题。为此空心楼板施工方案优化重点从填充体抗浮入手，采取合理措施予以解决。,3、因果分析，确定要因由问题分析可以发现，如何解决填充体上浮问题直接影响空心楼板的质量。下面通过“鱼刺图”确定造成该质量问题的要因，从而制定相应对策。,制表：徐超09年9月19日,从上图中看出造成填充体上浮，影响空心楼板施工质量的要因有以下几点：质量意识不强操作水平不高自检不到位、技术指导不到位方案选择不合理填充体固定点数量不足混凝土浇筑、振捣不合理固定位置不合理填充体容重不够、损坏填充体尺寸偏差大安装配管交叉施工影响填充体安装后成品保护差,4、制定对策根据以上因果分析，小组制定了对策措施，确定了实施对策的依据，同时明确执行人和时间要求：对策表,于景民,4,制表：郜晓奇09.9.20,5.2实施阶段（DO）：对策制定完毕，我小组成员严格按照对策表中列出的改进措施加以实施，对各个因素采取了具体措施及方法。1）实施一：针对人员质量意识不强，操作水平较差，技术指导不到位的问题按下列做法实施。,（1）.邀请设计、生产厂家技术人员现场指导；组织各作业班组来项目部会议室上课学习，熟悉相关操作工艺，了解施工中的难点、重点，提高操作工人的技术水平；,厂家代表,设计院代表,专家现场技术指导,（2）.通过技术交底、质量教育，统一思想，让工人意识到本工程质量的重要性。（3）.完善质量管理制度，加强管理完善质量“三检”制度，加强对施工工序的过程控制，确保没有按照技术交底施工或施工质量达不到要求不能进行下一道工序。2）实施二：填充体抗浮方案的选择是否切实可行直接关系到空心楼板的施工质量。为此，召开了专题讨论会，针对各种抗浮措施的利弊进行探讨，结合专家的技术指导制定了以下保证措施、预案。,（1）.为避免填充体在混凝土浇筑过程中上浮，必须合理设置抗浮拉节点。根据计算拉节点取间距0.6m，梅花形布置。拉节点设置在肋梁处，钢丝穿过板上部筋；为减少模板钻孔，拉节点尽量在模板拼缝处穿铁丝与下部支撑架联接。做法如下图：,（2）为抵抗混凝土浇筑产生的浮力，与设计单位协商变更，在空心楼板上下钢筋间满拉“S”钩，使其成为一个整体；用4钢丝焊接专用格栅，即节约了定位钢筋，又使填充体3个一组，增加了整体性、加快了施工进度。做法如下图：,后增加”S钩,外加工专用格栅，可将3个填充体连成整体,3）实施三：填充体固定点不足针对填充体绑扎存在固定点不足的问题，要求严格落实“三检”制度。每个填充体的绑扎不少于两处，对绑扎不能满足要求的，全部返工，增加绑扎点。4）实施四：混凝土浇筑、振捣不合理造成上浮混凝土浇筑采用30与50棒配合振捣，施工顺序至关重要，必须先梁后板，并顺填充体方向；空心楼板混凝土分两层浇筑：首先浇筑2/3板厚，在填充体肋部用30棒振捣密实；将剩余板厚混凝土浇筑至标高后，振捣密实，注意填充体肋部的二次复振。5）实施五：填充体固定位置不合理经过计算，对于填充体的固定位置应以固定填充体端部1/5处最为适宜。在绑扎过程中，工人随意性较大，为此采取以下措施处理：画绑扎线；加强检查，对于发现问题及时处理；绑扎完成，拉线检查。,6）实施六：填充体容重不够、损坏（1）.控制原材料质量：安排专人到厂家进行考察，并下发技术要求标准；严格控制材料进场，专人检查容重、截面尺寸；不合格材料及时退场。（2）.注意材料保管，严禁进场及使用过程中损坏；对损坏的填充体及时更换。7）实施七：填充体尺寸偏差大填充体的尺寸偏差直接影响到混凝土用量及空心率，必须予以重视。材料进场每检验批抽取不少于20个，重点检查长度、外径、端面垂直度、边长、高度等，合格率必须达到85%以上，且不应有严重观感缺陷。如抽查不合格，应逐件量测，剔除不合格品，予以退场。,8）实施八：安装配管交叉施工造成的影响安装预埋线管尽量预埋至肋梁、实心混凝土区域，如无法避开，应将填充体切割后密封（见下图）。严禁将填充体随意提高，以免造成填充体上部混凝土厚度过薄，产生裂缝，影响混凝土质量。,填充体遇线管切口,2009年9月29日，根据优化方案及QC小组制定对策，对空心楼板填充体进行了实施。,空心楼板现场照片,空心楼板实体效果照片,5.3.检查阶段（CHECK）：对策实施后，证明优化后的方案：1）在选材上注意材料质量控制，物资进场抽测专人负责落实，质量有保证。2）施工操作方面，对一般工人进行技术交底，厂家技术人员现场指导，大面积展开后即可独立操作。3）技术措施方面，采用了定型化定位格栅。该格栅采取外加工，价格低廉，方便快捷、固定牢固，节约了大量钢筋。方案的合理性于09年9月底率先在10#楼车库施工中得到了实践论证。,5.4总结阶段（ACTION）通过在10#楼车库空心楼板施工实践，我们认为从方案设计比选，到方案优化所采取的对策是行之有效的。优化后的施工方案在满足空心楼板施工质量、进度的同时，做到了经济节约、简单易行。通过混凝土浇筑后的实体效果检查，其平整度、观感较好，未发生填充体上浮、裂缝等质量缺陷，本次PDCA循环实现了第一阶段的活动目标。,六、总体效果评价,实施效果一,实施效果二,实施效果三,项目部管理人员及施工队伍通过本次锻炼，对空心楼板施工质量控制有了了解，积累了经验。为以后同类型工程施工管理培养了一批技术骨干。,空心楼板施工一次性成功，经按照相应规范规定抽测、检查，各项指标均满足要求。获得了建设单位、监理单位的好评。施工过程中，多家单位到现场观摩，对宣传企业形象起到了一定作用。,由于管理措施得力，工期比预定工期缩短12天，为后续工作开展创造了条件。,通过本次QC活动，我们积累了空心楼板施工的技术、质量管理等方面的经验，形成了一套完整的施工工艺，并准备编制空心楼板施工工法。我们将就本次活动成果及经验继续进行深入探讨，以便更进一步完善该施工工艺