毕业设计（论文）-间隙可调磨浆除砂机设计.doc

1 前 言1.1引言 现代造纸工业是世界上电信制造业和汽车工业之后的第三大加工工业，属集中度高，资金、技术、能源等密集的大型现代化基础产业。造纸机械工业是为造纸提供专用设备、配备配件和安装维修等服务的专业机械工业。造纸机械与设备的产量、水平、质量等对造纸工业的生产规模、技术装备水平、产品质量、生产成本以及经济效益等起着决定性的作用。目前，我国造纸机械工业已从低水平的一般产品发展到具有相当规模的能够为中等规模以上的制浆造纸企业提供较高水平的成套专用设备，并随着我国造纸工业的高速发展而得到发展。但是目前我国造纸机械制造工业的发展还是远远落后于造纸工业的发展，成为制约我国造纸工业产品竞争力提高的主要因素之一。因此，发展造纸机械制造业，研究发展造纸新技术新设备，已成为国内造纸工程技术员及科研工作者的迫切任务。1.2磨浆机理及现状磨浆是纤维受到剪切力作用的结果，纤维受到的剪切力可以来自磨浆设备的刀(或磨齿)的机械作用，也可以来自纤维与流体之间的速度梯度和加速度产生的剪切力2。在磨浆过程中，机械和流体的剪切力同时作用于纤维以改变纤维的特性，剪切应力通过发生于转动刀片(磨齿)和固定刀片(磨齿)之间的间隙和沟槽的滚动、扭转和拉紧作用强加给纤维。通过弯曲、破碎和拉/推等作用将法向应力(张力或压缩力)强加于刀片(磨齿)与刀片(磨齿)表面间捕获的纤维絮团。目前国内现有磨浆机类型要有槽式打浆机、圆盘磨浆机、锥型磨浆机、圆柱磨浆机及双螺杆磨浆机等。其中槽式打浆机的传动部件多，设备体积大，安装周期长；只有掌握关键部件安装方法，采取合理科学的安装方式，才能保证整机安装质量。双圆盘磨浆机特点是磨浆效果选择性好，磨片容易制造；磨盘结构简单；设计制造容易。但缺点是空运转无功功耗大，转盘承受轴向推力大，定子与转子齿间隙不稳定和磨浆效果不明显等。锥型磨浆机虽然磨浆效果较好、磨浆效率高，但机组较长占地面积较大、磨片制造和更换比较复杂以及维护保养难度大。1.3课题的提出及研究内容磨浆除砂机是造纸机械的重要组成部分，是造纸业制浆生产的关键设备，通过对浆料施加反复的压缩和减压过程使纤维疲劳，产生弹性和塑性变形，并继而完成纤维的分离、帚化和分丝，细胞壁在破裂之前产生多次的弹性变形和塑性变形。磨浆除砂机的性能在很大的程度上决定了制出的纸的好坏和制纸的效率。因此，设计效率高、能耗低的磨浆设备一直是造纸机械中研究的重要部分之一。所以设计一台广泛适用于废纸浆、草浆、棉浆及木浆的精处理，且要具有间隙可调、效率高、能耗低的磨浆机具有现实意义和实际价值。通过毕业实习、调研、查阅相关资料，了解磨浆除砂机的研究与应用现状以及存在问题，在此基础上提出磨浆除砂机总体设计方案并论证其可行性；进行总体结构设计及主要零部件的具体结构设计；编写设计说明书。2 方案分析和确定磨浆在造纸生产中具有重要地位，行业对磨浆设备的基本要求为：(1)磨浆作用状态良好，浆料纤维的形态经机械整理后符合纸张结合的需要。(2)磨齿、齿形形态随磨浆工艺不同要求而有所区别，磨齿间隙可调节。(3)磨浆机构、腔体耐磨。(4)磨浆机构、腔体结构对称，有利于高速运行状态下受力均匀，确保机构稳定。(5)节能、低耗体积小；结构简单，维修操作容易。2.1磨浆设备类型磨浆设备分为间歇式、连续式两大类。间歇式主要是各种类型的打浆机，连续式则有锥形精浆机、圆柱磨浆机和盘磨机。目前磨浆设备是沿着以下诸方面发展的：(1)由间歇运行转向高效能连续化生产；(2)由低浓度磨浆设备向高浓度磨浆设备发展；(3)人工操作单台磨浆设备发展到多台设备集中控制和自动调节。目前应用较广泛是连续式磨浆机。连续式打浆设备与间歇式打浆设备比较起来有以下优点:结构简单，制造容易，维修保养方便，占地面积小，生产能力较大，动力消耗低等特点。2.1.1盘磨机盘磨机可分为单盘磨、双盘磨和三盘磨三种。1. 单盘磨机 单盘磨机的结构较简单，检修较方便。结构上分悬臂式结构和通轴式两种，如图2-1所示。 图2-1 单磨盘机结构由于只有一对磨片组成磨区，调整其中一个磨盘的位置，即可改变磨区的间隙大小，而且间隙大小可以在较大范围内调节，调节灵敏度高. 虽然单磨机有不少优点，但也存在许多缺点，像空运转无功功耗大；转盘承受的轴向推力大，需重型设计；小型磨磨浆机的磨浆效率低；磨浆效果不够均匀等。单盘磨机产量较低，但其设计简单，仍有一定的市场。双盘磨浆机由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两个转动磨片，形成两个磨区。 2.双盘磨浆机是目前造纸工厂广泛应用的一种连续打浆设备。通过调换不同齿形的磨片和调整打浆工艺，可以适应各种浆料的打浆要求。2-2 双盘磨机双圆盘磨浆机相当于两台单圆盘磨浆机，生产能力为单盘磨浆机的两倍，转盘上无轴向推力，结构设计及制造简单。磨桨效果选择性好如纤维束去除率高，特殊磨片容易制造。具有结构紧凑重量轻，占地少，效率高，电耗低，适用性强；操作简单，维修方便等特点。根据打浆工艺要求，可以单台或多台串联使用。双盘磨在20世纪70年代发展较快，由于盘磨机所做功，是在磨齿刀缘上完成的，单位时间刀缘与纤维接触次数越多，则纤维经受处理的程度越大，浆的强度提高就越大；另一方面，提高转速与增大磨盘直径，均可以提高盘磨机单机生产能力。因此，无论是单盘磨还是双盘磨，都有向高速、大直径发展的趋势，但提高转速会使盘磨机产生很大的离心力，影响磨盘间浆料的正常分布，并使设备产生稳定性问题。3三盘磨由两个定盘和中间一个动盘组成，动盘两侧具有两齿面，分别与两个定盘组成两个磨浆室，即使转速很高，也不存在动盘偏斜的问题，磨浆过程产生的蒸汽可由两个进料口和一个出料口排出。轴向联动的两个定盘通过液压系统，可调整间隙和对动盘施加负荷，这种构型的磨盘机不需使用大的推力轴承。这是由两台单盘磨结合而成的，但和单盘磨有很大的不同，它的旋转磨夹在两个固定的磨盘中间，因此在同样直径下，磨浆面积提高了一倍。由于两边固定的盘磨对着中间转盘加压，因此实际上不存在轴推力，磨盘不会变形，在任何操作条件下都能保持良好的平行度。2-3 三盘磨机2.1.2.圆柱磨桨机圆柱磨浆机是一种从国外引进的连续打浆的设备，在国内获得较广泛使用。圆柱磨浆机的主要优点是：产量大，效率高；磨浆质量良好；设备造价低，占地面积较少；操作比较简单而且连续化；动力消耗较低。圆柱磨浆机切断纤雏的能力较差，磨高粘状浆时，纤维不够柔软、散热性差，关于封闭式圆柱磨浆机磨浆的降温问题，目前还未得到很好地解决。圆柱磨浆机也可看作是锥角0的锥形磨浆机，还可看作是一台转子封闭在中央、定子分布在外轴的打浆机与两台离心式浆泵的组合体。它主要由两端装有叶轮的转子和均匀分布在转子四周的刀片及其加压装置和外壳等组成。1.出浆口 2.进浆口 3.磨盘出浆口 4.磨齿5.磨盘间隙调节装置 6.定子 7.转子图2-2 圆柱磨浆机的内部结构示意图2.1.3.锥形磨桨机锥形精浆机上要是由锥形转轴和套在外边的铁壳两部分组成。锥形磨浆机的外壳也是圆锥形状，刚好套在转辊外边，内壁上装有固定刀片。转动手轮从而带动转辊移动，从而调节转辊刀片与外壳定子刀片之间的距离，以适应底浆工艺的要求。纸料通过量、纸料入口和出口的压力，纸料浓度、转辊刀片和外壳刀片间的距离等是影响锥形磨浆机的主要因素，这些因素所起影响，大致与圆柱磨浆机的相同。锥型磨浆机的特点是磨浆均匀、空运转能耗低、轴向推力小、磨浆效果较好，但机组长、占地面积较大、转子刀片转子刀片的纵向磨损不均匀，更换转子所需时间长，制造和更换复杂和不易维护保养。3磨浆机的总体设计本章在比较现有磨浆机基础上确定了可调式高效磨浆除砂机采用的方案，分析了该磨浆除砂机的结构组成、工作原理和特点，并进行了功率计算。 3.1设计方案确定及论证通过对比分析以上几种磨浆机结构及特点，在纸浆处理能力相同的条件下，磨浆效果好、外形尺寸小、结构简单、更换磨盘及维修方便、适应的浆料范围广等是磨浆机的应用趋势。所以本次设计的磨浆方案选用类似锥形磨浆机的磨浆机理，为将该磨浆机的转子和定子都设计成阶梯状已增加打浆面积。最后根据液体流体力学和浆料杂质比重不同的原理，确定方案如下图。1电机 2联轴器 3调间隙手轮 4转定子打浆结构 5洗涤水阀 6除砂罐 7进浆口 8主轴传动部分 9底座3.2结构简述及特点该间隙可调磨浆机分支撑部分，电机部分，磨浆部分，调隙部分和除砂部分构成。浆料经锥体管的进浆口泵入本机内，在转子帽的旋转推动下高速旋转；在离心力的作用下，重杂质沿锥体管的内壁高速旋转，而进入除砂罐内腔；除砂罐内设置高压水封，而阻止良浆进入内腔，从而在杂质排放时无良浆溢出；净化好的良浆在锥体管内腔的压力下，进入疏解区转定子之间，经转子的高速旋转产生端流与撞击；在阶梯状疏解区内，粗大纤维经转定子相对运动的反复疏解而达到提高打浆度之目的；转定子走浆间隙的改变，可通过转子的调节装置轴向移动来实现。结构特点(1)与同类产品相比，体积小，功能多，打浆度范围较宽；(2)采用蜗轮蜗杆装置来调整间隙，可使浆料质量稳定可靠；(3)磨浆机寿命长。转子、定子刃口采用多元镍铬合金材料，从而使转子定子使用寿命长，生产成本低；(4)由于采用了离心力的原理，因此可解决杂质排放时浆料的流失问题。3.3功率计算磨浆机的总动力消耗决定于许多因素，其中最主要的是磨浆面积、磨浆比压、刀片表面状态和刀片的圆周速度等。表3-1 毕业设计的要求及数据设备的生产能力10-17T/天进浆压力0.1-0.15Mpa处理浓度3%-6%磨浆机所需要的功率一般分两部分：一部分是消耗于磨浆的功率，即有效功率(kw)，另一部分是消耗于克服轴承摩擦、刀片在磨浆机中与浆料摩擦以及空气阻力等上的功率，即无效功率(kw)。总功率(kw) (3-1)有效功率与磨浆比压、有效磨浆面积和圆周速度成正比： (3-2)-磨浆比压(MPa)；S-有效磨浆面积(cm2)；-刀片的圆周速度(m/s)；-摩擦系数。无效功率由磨浆机的轴承构造、刀片的圆周速度、刀片与磨浆机的接触等决定4，通常无效功率为总功率的10%，即: (3-3)实际上磨浆机配置电动机的功率为： (3-4)式中： 为储备系数，一般取1.2；-传动效率，可取0.94。一般情况0.100.25。磨浆时无功功率主要包括纸料循环、提升纸料、刀片与纸料摩擦等方面的功率。由于磨浆机的无功功率很大，因此它与其它磨浆设备相比，磨浆机的单位动力消耗是较大的。(1)转子线速度 (m/s) （3-5）式中 V转子线速（m/s）； D转子直径，包括飞刀槽深度在内（m）； n转子转速（r/min）。一般旧式磨浆机的转子线速为78m/s，新式磨浆机则多提高到1012m/s(2)打浆面积 （cm2） （3-6）式中 分别表示转子刀片和定子刀片数目（片）； 分别表示转子刀片和定子刀片厚度（cm）； L刀片长度（cm）； D转子直径（cm）； 刀片与转子轴线的倾斜角度。代入数据得 =3120(cm2) 取=0.25，打浆面积S=3120cm2线速v=12m/s代入相关系数后，可计算得到磨浆机的有效功率为： 14.33(kw) 由总功率； 得：(kw) 则实际上磨浆机配置电动机的功率为：(kw) 3.4电动机的选择结合磨浆机的工作环境和磨浆机的生产能力，电动机是磨浆机的关键部件,价格约占磨浆机成本的一半,电动机性能好坏直接影响磨浆机的产品质量,因而为磨浆机选择合适的配套电机就显得非常重要。考虑到磨浆机的负载程度与物料质量、加水量大小和喂入量多少等有关,加上电压等因素的影响5,因此电动机功率的选择应比估计的配套功率高一档。这样可有效保证电机不致于因轻微过载而损坏,从而有效地延长磨浆机的寿命。由于所要求设计的磨浆机生产能力是1017吨/天,并且在选取最大磨浆系数及相关线速的情况下，计算出所需配置电动机的实际总功率为：20.3kW，所以选用Y180M-2型号电动机，其相关参数如表-1所示：表3-2 所选电机的型号参数型 号额定功率（kw）满载转速（r/min）效率(cos)功率因数Y180M-22229400.930.884 磨浆机的结构设计4.1联轴器的选择1、计算最大扭矩最大扭矩 (4.4)查得工况系数公称扭矩 (4.5)所以 2、型号选择齿轮联轴器是一种允许轴间有综合位移的刚性可移式联轴器。根据最大扭矩、轴径及工作条件，选用CLCL3，联轴器，许用转速,5900rmin。联轴器连接电机部分轴孔直径为45mm，连接主轴部分轴孔直径为48mm。3、强度校核计算由于，转速，轴径等均满足要求。4.2主轴的设计4.2.1轴的结构设计该磨浆机主轴按传递扭矩来估算，同时还受不大的弯矩时，则用降低许用扭转切应力的方法予以考虑。轴的扭转强度条件公式为 (4.1)式中 扭转剪应力，MPa；T轴传递的转矩，轴的抗扭截面模量，；P轴传递的功率，kW；n轴的转速，r/min；许用扭剪应力，MPa；由上式可得轴的直径为: (4.2)可得轴的最小直径为: (4.3)选取轴的材料为45钢，调质处理，取=120； mm当轴上有键槽时，应适当增大轴径：单键增大3，双键增大7。考虑到轴上要安装蜗轮和轴承套，取4段轴长260mm，轴径=72mm。为了满足半联轴器的轴向定位要求，1轴段右端需制出一轴肩，故取2段的直径为=52mm，轴长为35mm；左端用轴端挡圈定位。3段安装轴承并且用双圆螺母定位，故取=55mm，=45mm。由于7段依靠轴肩来定位转子，故取=42mm，=90mm。4段为外螺纹，与转子螺母配合，取=30mm，轴长为40mm。表4-1 各轴段的参数轴段序号123456789直径（mm）455055726055504230长度（mm）70354526045351709040轴的结构如图4-1所示。 图4-1 主轴结构4.2.2轴上零件的轴向定位联轴器和转子与轴的周向定位均采用平键联接，按=45mm=42mm由手册查得平键C1463、C1280(GB/T 1096-1979),同时为了保证联轴器与轴的配合有良好的对中性，所以选半联轴器与轴的配合为H7/k6。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。4.2.3轴的载荷计算主轴上右端轴承处承受的力最大，根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图如下： 图4-2 轴的载荷分析图从图中可看出截面C是主轴的危险截面，现计算出截面C处的数值如下：弯矩： =210220Nmm =132770Nmm，=4312N.mm 总弯矩： =270938(N.mm) （4-8） =232501(N.mm) （4-9）扭矩： T=9550000=141321(Nmm) （4-10）4.2.4轴的强度校核进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面的强度。取a=0.6，计算轴的应力为(Mpa) （4-11）前已选定轴的材料为45#，调质处理，查表得=60Mpa。因此，故安全。4.3轴承的选择由于本设计间隙调节装置需要轴向调隙，一方面需要进行轴向调隙，另一方面还要保证磨片的旋转精度，转速较低，载荷较大并有冲击载荷，另外考虑到轴的刚度，所以选择轴承类型为调心滚子轴承，根据轴的尺寸可以确定轴承为滚动轴承。由于轴两边的载荷相差太大，所以轴径小的那边轴承选用2231C/W33 ， GB/T28894。轴径大的那边轴承选用22312C/W33 ， GB/T28894。4.4转子和定子的结构设计及选材4.4.1转子结构设计转子、定子的结构采用锥形阶梯式，由于转子通过键和轴连接在一起，所以把转子设计成一个空心的锥体，内有与主轴相吻合的轴孔、键槽。锥面呈五层阶梯状，每节上分布有30片左右的刀片。前端有与除砂锥帽相吻合的槽。采用这种结构形式，在阶梯状疏解区内，粗大纤维经转定子相对运动的反复疏解而达到提高打浆度之目的。转定子的走浆间隙，可通过转子的调节装置轴向移动，并根据打浆度要求调整转定子间隙，可以满足抄纸打浆度要求。为了更好的实现磨浆作用，刀片安装成平行于锥体的母线，其装法与其它磨浆机类似，采用焊接的方法。目前国内广泛使用两种材料制作定转子刀片：一是美国产高铬镍马氏体时效钢制定转子，一次寿命为三个月左右，存在价格高，货源紧，不能保证及时供应；二是国产激冷铸铁制定转子，一次寿命一个月左右，易破碎和磨损。基于这一状况，研制了新一代多元镍铬合金。采用多元镍铬合金有以下优点：(1)提高了纤维帚化率及匀整度，纤维帚化率达到10%-14%（普通为6%-8%），并且很少有剥脱毛的现象，纤维整体性相当完整。(2)在磨浆温度和提高纤维结合力方面明显提高，磨浆温度在400C-500C,普通冷硬铸铁磨片磨浆温度在700C-800C，由于浆温下降，提高了纤维的吸水润胀作用，纤维帚化率高，整体匀整，从而提高了纤维的结合力。(3)寿命长，超过5000小时。由于转定子刀片主要用来反复研磨、疏解纸浆，受到长期的连续载荷的作用，考虑耐磨性、使用寿命及经济性，故本设计该零件选材为45钢，其上的刀片采用镍铬合金刀片，与其它材料相比耐磨、经济（比陶瓷材料），而且相对来说容易加工。最后根据所要求设计的实际情况，再在参考其它类似结构的基础上得出转子的结构图4-2如下： 图4-3 转子结构图4.4.2定子结构设计定子内表面呈圆锥形，沿轴向分为五层阶梯状，每节上有35片左右刀片。定子与定子壳之间靠平键进行联接，为了增加稳定性应采用过盈配合。定子刀片的厚度约比转子刀片厚度小23毫米7(见表4-2)。定子刀片比转子刀片薄的原因是为了减少转子刀片的磨损速度，因为定子比转子容易更换。在定子刀片中，第一、二刀片应厚些，以承受浆料的冲击。定子刀片的间隔与刀片厚度相等或稍大l2毫米，间隔过小，易被浆料堵塞，以致于降低打浆效率。 表4-2 打浆机转子刀片和定子刀片厚度打浆方式转子刀片厚度（mm）定子刀片厚度（mm）所处理的纸类示例高度游离打浆1312滤纸游离打浆6734吸墨纸普通打浆856书写纸粘状打浆91067卷烟纸高度粘状打浆1115812牛皮纸 定子结构如图4-3所示图4-4 定子结构图4.5间隙调节装置设计4.5.1工作原理该磨浆除砂机间隙调节装置的工作原理如下:回转主轴通过两端的轴承轴向固定安装在轴承套内，蜗轮蜗杆机构中的蜗轮由壳体的凹槽轴向限位，其内圈与轴承套螺纹连接，推动轴承套及回转主轴产生轴向位移，进而调整转子和定子之间的间隙，间隙调节范围在25mm之间。4.5.2蜗轮蜗杆的设计图4-5 蜗轮蜗杆工作结构图根据工作要求:手轮每转一周，主轴前进0.03mm，则轴承套以及杆旋转0.03/2=1/65圈，则与之配合蜗轮也旋转1/65圈，故蜗轮蜗杆传动比=65。(1)蜗轮蜗杆结构计算蜗轮直径=195mm，齿数=65模数m=/=3(mm) （4-6）蜗杆直径=35mm （4-7）蜗杆直径系数q=/m=35/3=11.67 （4-9）蜗杆齿顶圆直径=+2=35+23=41(mm) （4-9）蜗杆齿根圆直径=352.53=27.5(mm) （4-10）蜗杆轴向齿距=3.1439.42(mm) （4-11）蜗轮齿顶高=m=313(mm) （4-12）蜗轮齿根高=m(+)=31.25=3.75(mm) （4-13）蜗轮齿高=+=3.75+3=6.75(mm) （4-14）(2)蜗杆蜗轮材料的选择根据FB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆(ZI)。根据库存材料的情况，并考虑到蜗杆传递的功率不大，在停机时调节，故蜗杆选用45#，因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，应为4555HRC。蜗轮用铸造锡磷青铜ZCuSnl0P1，金属模铸造。为了节省贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁HT100制造。(3)齿根接触疲劳强度计算 （4-15）取载荷系数k=1.2，得(Mpa) （4-16）齿根的弯曲疲劳强度校核合格。故蜗轮蜗杆满足条件。(4)蜗轮蜗杆结构图4-6 蜗杆结构图图4-7 蜗轮结构图4.6润滑润滑的方式很多，剂可分为气体、液体、半固体和固体四种基本类型。在液体润滑剂中应用最广的是润滑油，包括矿物油、动植物油、合成油和各种乳剂。半固体润滑剂主要指各种润滑脂。固体润滑剂是指任何可以形成固体膜以减少摩擦阻力的物质，如石墨、二硫化钼等。任何气体都可以作为气体润滑剂，其中用得最多的是空气，它主要用在气体轴承中。润滑油或润滑脂的供应方法在设计中是很重要的，尤其是油润滑时的供应方法与零件在工作时所处润滑状态有着密切的关系。(1)油润滑向摩擦表面施加润滑油的方法可分为间歇式和连续式两种。手工用油壶或油枪向注油杯内注油，只能做到间歇润滑。连续润滑可分为滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑和压力循环润滑。(2)脂润滑脂润滑只能间歇供应润滑脂通过比较以上几种润滑剂和润滑方法，根据磨浆机的具体工作环境，可确定出本次设计中所需的润滑方式如下：(1)轴承采用润滑脂润滑，每周检查一次，每半年清洗更换一次；(2)调隙装置采用润滑脂润滑每周检查一次；(3)蜗轮蜗杆采用浸油润滑，每周注油一次，每半年更换一次。5结 论毕业设计即将结束了，回想在这几个月的学习生活里，虽然有时很累，但是过得很充实。在毕业设计过程中，使我对所学的专业知识进行了认真的系统地归纳总结，加深了对这些知识的理解，使自己更加对机械设计的整个过程有了系统地认识，增长了知识，培养了自身的能力。通过毕业设计使我所学的理论知识更加巩固、深化和系统化，增强了分析问题和解决问题的能力。使自身平时所学的知识真正地能应用到实践当中去。正如我们平时的学习就像是在点滴地累积知识，把知识像水源一样储存起来，慢慢积累成一潭水，而毕业设计就是真正让这潭水活起来，利用自身的能力进行解决实际问题，否则我们所积累的这潭水就变成了一潭死水。在老师的耐心指导下，学会了解决实际设计的方法和步骤，对整个设计过程有了一个宏观地把握。毕业设计的工作很复杂，在对课题进行设计中，我深深的体会到了，设计是一个复杂的过程，不仅要有有耐心和细心，更重要的是在设计中不断的学习，以便吸收更多的知识为毕业设计服务。培养了我严谨的科学精神，把书本知识用于实践，提高了我解决实际问题的能力。在实践方面，通过实习，使我的专业理论知识上升到一个新的层次，在老师的指导和同学的帮助下，从实物的认识、分析和测量，到现场的操作、安装，都有了质的飞跃。 毕业设计是一个对所学专业进行归纳总结的过程，在这个过程中，使我受益匪浅。在本次设计中为更容易的控制磨盘刀片间的间隙，提高磨浆的均匀性，提高精度。但是也存在着缺点如磨浆机的体积大，磨片的寿命时间短。这就需要对磨片研制出更好的耐磨材料,以适应磨浆条件。参 考