数控车床实训周记.doc

数控车床实训周记 对于数控专业的实业生来说写好实习报告也许是有点难度如何写实习报告这一题目或许在困扰着不少的实习生下面是小编为你整理了数控车床实训周记希望能帮助到您 今天是离开校园参加工厂实习的第一天充满着期待和感伤说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了看看到底自己学的样因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味 上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排四处看看工厂里面的各种机床工厂分别加工钣金和轴类零件分为两个车间虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识但是并没有看过实体的机床第一次看见从满着好奇而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床、铣床 通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了 今天是工作的第二天过天第一天的学习和了解今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件听说使用在暖气上的因为对精度不太有要求公差不较大对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会 而我所用的普车是CA6140型普通车床通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件机床所处位置的电源电压波动小环境温度低于30摄示度相对温度小于80%这样才能保证加工零件的精度在 加工了之后就是清理了我感觉今天干活不类但是主要是清洗比较麻烦 今天是工作的第三天三天的实训生活下来感觉也没有什么因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高都是一些40的零件因为数控车床上有大批的零件需要加工所以这样的简单的零件就用在普车上加工了我感觉我今天变成了一个机器了老是重复着上料、加工、下料的步骤这可能就是数控加工的枯燥之处吧要说有意义的是我看见了普车加工的一些运行中的注意事项 1、严禁非工作人员操作机床 2、严禁运行中手摸刀具机床的转动部分或转动工件 3、不准使用紧急停车如遇紧急情况用该按钮停车后应按机床的启动前规定重新检查一遍 4、不许脚踏车床的导轨面丝杆、光杆等除规定外不准用脚代替手操作手柄 5、内壁具有砂眼缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔 6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值方可使用 7、车削细长工件在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时应按工艺规 8、定用顶尖中心架或跟刀架支扶在床头后面伸出时应加防护装置和警告标志 9、切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板操作人要戴防护眼镜 今天是工作的第四天今天是有纪念意义的一天因为通过这天的努力我终于把这几天需要加工的零件都加工完成了这是我第一次完成师傅交给我的任务在此过程中我并没有烦什么太大的错误这是很让我高兴地因为对于一个刚刚实习的大学生来说对刚开始建立自信心的感觉是十分重要的我认为这对我在今后的加工中有很多重要的意义但是一再此期间我也有很多的不足比如就是精度问题我还是掌握不好零件的加工精度就像师傅所说的一样就是因为着批零件的公差太多我的才能合格要不又徐都得零件都不会合格的我想这属于是我那普车对刀的时候还是不够准确的着都是我今后要加强的方面 今天是工作的第五天今天因为没有什么零件让我加工我在师傅的要求下有学习和了解了普通车床的操作规程首先就是开车前的检查 1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂 2、检查各部电气设施手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活 3、各档应在零位皮带松紧应符合要求 4、床面不准直接存放金属物件以免损坏床面 5、被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨 6、未夹工件前必须进行空车试运转确认一切正常后方能装上工件 虽然这些常识我在学校就知道但是师傅认为在学习一遍是十分有意义的我也要记住这些要求这都是今后加工的经验 今天是工作的第六天也是第二周了和大家更加的熟悉了这对于我的工作也会更有帮助的因为愉快的心情是干活的保障与动力因为已经工作了一个星期了机床需要清洗所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺 说到机床清洗这可是我最难受的事呀在家里什么也不干看着车床上的油剂我十分的头痛可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了今天下午的时候我终于看见新的加工零件了我一看就知道难度比原来的大了加工的是铁件这就要知道车床的转速和进给的速度了而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单可能这就是熟能生巧吧 今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀 今天是工作的第七天因为公司的原因在普车上呆了几天的我又被车间主任那排到了数控机床里干活去了其实我心里挺高兴的因为我在学校就是学习数控的我用的是FANUC程序的数控机床我们工厂还有华中和广数的因为我在学校学习的就是FANUC的我对留着这个数控机床非常的高兴这样就能让我所学的理论和实践更加的结合到一起了 数控车床相对于普通车床数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔机床就具有广泛的加工艺性能可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果 数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件而普通机床要由人来操作我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的因此数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件而且我医药对一次刀往后就会省力的这对我来说真的是太好了 今天是工作的第八天了今天我只要的是研究这个数控车床的卡盘了因为这个和学校的是不一样的原来我一直没有看过学校的还需要用板子还松紧而公司的车床都不需要的后来我问师傅才知道这个是液压卡盘和液压尾架液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘 对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑才能保证对零件进行正确的加工尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架 这个只是对我很重要我也知道了什么叫做学无止境活到老学到考这个意思了在学校的只是皮毛我们还要加强学校呀 今天是我用数控车床加工的第一个零件哎说来惭愧第一次就把机床的车刀打坏了一把哎真的是出师不利呀虽然师傅没有说什么但是心里真的很难受呀回想今天打车刀的情形我十分的害怕因为车刀的碎片下点就打到了我看来生产安全才是最为重要的不光是今天对刀的失误而且还有走到路线的不清楚就像师傅所说的一样工厂是不可能向学校那样一个零件让你什么时候来干都行工厂是要效率的师傅对我说了两点重要的加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向 1、应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2、应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间 我想这就是理论和现实的距离呀在学校时间是多么的宽裕而在工厂必须要与经济利益挂钩了 转眼这是我在工厂中实训的第十天了回想这几天我有很多的感慨因为我终于离开学校踏上了自己工作的道路了这本是我从小就期待的但是现在真的这样了自己还有一些不适应什么都要靠自己了失去了父母的保护心里难免有一点失落十天了如果说在学校的话十天我根本不会想家的可是在工厂里我却十分想家呀这就是心里的落差呀在社会上才知道没有人再把你当成小孩子了自己应该学会样照顾自己样面对自己的经历与挑战这是第十天了种种的感受都让我感觉到社会的压力就像达尔文在自然起源中所说的那样真的是物竞天择适者生存呀而且今天最让我难受的就是我今天根本就没有干什么就是在车间打扫卫生了感觉自己特别失望呀哎但是人生就是这样只有经历了风雨才能看见彩虹我也要韬光养晦一点一点的完善自己弥补自己的不足发展自己的优点做一个对社会有贡献的人 今天是我在工厂里实训第三个星期的第一天了今天因为工厂里没有什么零件加工而我在工厂的一些零件图中发现了几件零件图我就自己加工了一下锻炼锻炼下面就是在工厂里加工的程序： O0001；T0101；M03S150；G00X34.Z2；Z0； G01X0.1F0.3；Z2；G00X34；G71U2.R1； G71P10Q20U0.2W0.05F0.3； N10G00G42X7；G01X15、Z2、F0.1；Z20；X20.Z40；Z60； G03X30.Z66、R6；G01Z75； N20G00G40X34；G70P10Q20；X100.Z50； M00；M03S150；X34、Z2；Z0； G01X0.1F0.3；Z2；G00X34；G71U2.R1； G71P30Q40U0.2W0.05F0.3； N30G00G42X12；G01X20.Z2.F0.1；Z30；X26；X30.Z32；Z70； N40G00G40X34；G70P30Q40；X100.Z50；T0303；X34.Z2； Z38； G01X26.F0.3；G00X34；Z30； G01X16.F0.3；G00X22；Z28； G01X16.F0.3；G00X22；X100.Z50；T0404；X22.Z2； G92X19.1Z27.F2；X18.5；X17.9；X17.5；X17.4； G00X100.Z50；M30 （1）选择锻件为34X132的毛坯根据零件的形状（为回转体零件）所以选择数控车床进行加工 （2）利用三爪卡盘对工件进行固定使工件在加紧不晃动的情况下至少露出75mm （3）先加工没有螺纹的一端用外圆刀对工件平端面 （4）粗车15、20R5、的外圆 （5）精车15、20R5、的外圆 （6）调头加工用三爪卡盘对工件进行固定使工件至少露出70mm （7）用外圆刀对工件平端面 （8）粗车20.30.的外圆 （9）精车20.30.的外圆 （10）用切槽刀分别切出26、16、的槽 （11）用螺纹刀来导导成为2的螺纹 （12）进行热处理 （13）检测 经过两天的休息今天又要对数控车床加以学习了： 一、机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响避免潮湿和气流的影响如机床附近有振源则机床四周应设置防振沟否则将直接影响机床的加工精度及稳定性将使电子元件接触不良发生故障影响机床的可靠性 二、电源要求一般数控车床安装在机加工车间不仅环境温度变化大使用条件差而且各种机电设备多致使电网波动大因此安装数控车床的位置需要电源电压有严格控制电源电压波动必须在允许范围内并且保持相对稳定否则会影响数控系统的正常工作 三、温度条件数控车床的环境温度低于30摄示度相对温度小于80%一般来说数控电控箱内部设有排风扇或冷风机以保持电子元件特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低并导致故障增多温度和湿度的增高灰尘增多会在集成电路板产生粘结并导致短路 今天对数控车刀有了更加深刻的了解数控车床能兼作粗、精加工 为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工要求粗车刀具强度高、耐用度好精车首先是保证加工精度所以要求刀具的精度高、耐用度好为减少换刀时间和方便对刀应可能多地采用机夹刀数控车床还要求刀片耐用度的一致性好以便于使用刀具寿命管理功能在使用刀具寿命管理时刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的 在这种情况下刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要懂得了这些我就知道了数控车刀的用途知后我对数控车床加工的了解更加的清楚了 今天主要了解的还是数控车刀数控车削用的车刀一般分为三类即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成如90o内、外圆车刀左、右端面车刀切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀用这类车刀加工零件时其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀 其特征是构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖因此刀位点不在圆弧上而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关并可按需要灵活确定或测定后确认当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定的圆弧形状时也可作为这类车刀使用圆弧形车刀可以用于车削内、外表面特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面 成型车刀俗称样板车刀其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定数控车削加工中常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等 今天是实习的第四个星期了时间够的真是快呀一转眼都16天了而我今天的工作又有了新的变化了就是操控数控铣床了这对我来说又是新的挑战了新的任务对我来说真的是太好了这是我对本次的实训有了更加的动力如果能在学一学加工中心的操纵那就更好了这样我就会对数控的机械加工有更加全面的了解了 今天第一次来到数控铣床数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的两者的加工工艺基本相同结构也有些相似但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床所以其结构也与普通铣床有很大区别、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统用于装夹刀具并带动刀具旋转主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动包括直线进给运动和旋转运动控制系统数控铣床运动控制的中心执行数控加工程序控制机床进行加工辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置 机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等它是整个机床的基础和框架 今天是到数控铣床来的第二天通过第一天的学习我明白了数控铣床的一些基本结构今天又了解我数控铣床的刀具的基本种类 1）加工曲面类零件时为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切而避免刀刃与工件轮廓发生干涉一般采用球头刀粗加工用两刃铣刀半精加工和精加工用四刃铣刀 2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀 3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀 4）铣键槽时为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀 5）孔加工时可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具 今天也没有什么意思还是那些对机床的基本了解感觉挺烦的编辑本段数控铣床编程的必备基础知识由于数控铣床配置的数控系统不同使用的指令在定义和功能上有一定的差异但其基本功能和编程方法还是相同的 1、数控铣床的主要功能 1）点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作 2）连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动铣削加工工件的平面和曲面 3）刀具半径补偿功能 如果直接按工件轮廓线编程在加工工件内轮廓时实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时实际轮廓线又小了一个刀具半径值使用刀具半径补偿的方法数控系统自动计算刀具中心轨迹使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值从而加工出符合图纸要求的轮廓利用刀具半径补偿的功能改变刀具半径补偿量还可以补偿刀具磨损量和加工误差实现对工件的粗加工和精加工 4）刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量可以补偿刀具换刀后的长度偏差值还可以改变切削加工的平面位置控制刀具的轴向定位精度 前几天学习了数控铣床的一些基本机床组成的基本系统虽然我在学校已经铣床的程序但是还不够了解通过今天的学习我明白了数控铣床加工的一些加工程序但是通过今天的学校我还知道了子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分把其编写成子程序由主程序调用这样简化程序结构引用子程序的功能使加工程序模块化按加工过程的工序分成若干个模块分别编写成子程序由主程序调用完成对工件的加工这种模块式的程序便于加工调试优化加工工艺 特殊功能：在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置用传感器对实物扫描及采集数据经过数据处理后自动生成NC