冲压件毛刺高度要求和检验方法.pdf

冲压件毛刺检验方法和标准 冲压件毛刺检验方法和标准 影像测量仪适用于以二坐标测量为目的的一切应用领域，在机械、电子、仪表、塑胶等 行业被广泛应用，能高效检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状，如样板、冲压件、 凸轮、成型铣刀等各种工具、刀具和零件、以及端子、钟表、金刚石等生产商。 冲压件都带有不同成都的毛刺， 范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。 毛刺的高度超过一定限度， 将影响产品的质量和使用性能。 本标准适用于对毛刺高度有一定 要求的金属冲压成。 1、毛刺高度的极限值1、毛刺高度的极限值 冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定（引自 JB/T 41291999).JB/T 41291999). 表 1 冲压件毛刺高度 2、检测、检测 检测环境：检测环境：常温常压。 检测方法：检测方法：根据产品的精度要求和材质，使用光学投影仪、工具显微镜、千分尺或其它等效方法 检测。 检测时应检测毛刺的最高峰值。 如果精度要求高， 可以使用光学投影仪进行轮廓投影测量。 如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等机械长度测量工具进行测量。 JTVMS-2515 影像测量仪影像测量仪 一一 仪器简述仪器简述 适用于产品二坐标测量，如机械、电子、仪表、塑胶等行业；采用彩色 CCD 摄像机、 变焦物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统； 由二坐标工作台、 光栅尺与数据处理器组成数 字测量及数据处理系统，具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能 非常实用；RS232 接口与计算机连接后采用专门测量软件，可自动寻边、去毛刺、测量点、 线、圆、角度、圆心距等数据；并将测量结果导入 AUTOCAD 中；可把测量数据或图形导 入 WORD 及 EXCEL 报表中； 也可以把测量数据导入 SPC 进行统计； 也可以将测量生成的 DXF 文档调出与实物对比。 二二 技术参数技术参数 1、金属台尺寸（mm）：450X 280； 2、玻璃台呎寸(mm)：306196； 3、运动行程 (mm)：X/250Y/150； 4、仪器重量( kg )：170； 5、外形尺寸(长)(宽)(高) mm：680 670 1020； 6、摄影机：彩色 1/3CCD 摄影机； 7、Z 轴升降及工作距离：升降 150mm(调焦), 工作距离 108mm； 8、视频总倍率：30230X； 9、变焦物镜倍率：0.74.5X； 10、物方視場：71.1mm； 11、数显分辨率：0.001mm； 10、X.Y 坐标测量示值误差 ：（3+L/200）m L 为被测长度(单位/mm)； 11、照明：表面光源与透射光源均用 LED, 亮度可调； 12、电源：220V(AC),50HZ,30W（客户自备）。 13、测量软件：可测线、角、圆、圆心距、角度、高度、平面距、空间距、平整度、球等。 三三 McIns 软件功能软件功能 1、简单易学，如同 Word 或 Excel 应用软件一样，整合了多种应用设计； 2、提供了多种几何运算的功能，可以借助各种直觉式的功能键轻易地在工件上取得信息并 执行各种几何运算，来获得所需要的坐标、尺寸及外观图等信息； 3、程序易于编辑，使用教导式程序编辑，在量测过程中自动记录撰写，量测完成则程序亦 编辑完成， 程序可被储存、 输出及再执行， 亦可输入 DXF 档案到 McIns 并快速转换成 McIns 可执行的程序； 4、可自动记录量测结果，量测完成后，可通过量测信息及影像工具获得想要的数据； 5、可进行最少取点或多点量测，在几何运算上，各种量测功能被定义了最少取点数，例如 两点取线，但也可以通过多点输入功能键额外取点，而获得更精确的量测值； 6、可将既存单元组合成新的单元，利用单元构成功能键的搭配，可轻易的由已存的单元衍 生出其它的新单元； 7、可轻易建立参考坐标系，借助轴补正及原点归零，可建立一个使用坐标系，允许在同一 个量测过程中设定多个参考原点，并可任意指定各量测单元与各参考原点的关联； 8、增配特殊测针后可完成 CNC 自动测量，可按客户自行设定的程序自动测量出产品尺寸， 测量值可自动转到 EXCEL 生成 统计报表；以软件控制测量仪的工作台面移动方向，使测 量更方便； 9、增配特殊测针后可完成设置自动测量重复操作次数，测量同一产品所要检测的尺寸，设 置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间。 10、光学对焦，由计算机判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及精准度； 12、选配测高功能软件模块后可完成光学对焦测高（可测量 Z 轴高度，重现性及精准度在 2m 之内）； 13、上下光源都可编程，可提供多重光源亮度及角度，实现光源的自动控制； 14、全图导航定位窗口，可以实时浏览所有绘制的图元，并可让鼠标点哪走哪，让测量数 据统统在掌控之中；在所拍地图上点击鼠标，则工作台移至鼠标所点击的位置，并在影像中 显示出来； 15、浏览窗口可观察工件的全图形并具有类似 AutoCAD 的缩放功能； 16、在“浏览”视图中进行标注（可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注）； 17、 “地图”窗口， 可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图， 并保存为高像素的照片， 还可打开以前所拍的地图，直接进行绘图、标注、修改等操作； 19、亚像素找边，让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离最清晰边缘的最近点， 更大程度的节约测绘时间； 20、图形自动捕捉，可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形； 21、可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以 标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差； 22、客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比， 从而找到工件与标准图形之间的误差； 23、可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆 间距等）并时行数据标注； 24、可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0， 点为基准在画面任一点上标示该点 X，Y 坐标位置； 25、可将产品外形描出，描出的图形可转入 AutoCAD 形成工程图； 26、可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于 辅助标注绘图等； 27、可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度等形位公差； 28、可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示，或停止工作，测试 0K 后再 执行下一步等方式设置公差功能； 29、可将实时影像中按实际工件外形所描绘的图元直接输出到 Au