后浇带专项施工技术方案.doc

XX大厦后浇带专项施工方案编制人： 审核人： 审批人：XX省XX建筑安装有限公司20 年 月 日后浇带专项施工方案1、编制依据1.1、 本工程施工图纸以及有关国家及地方有关地下防水构造图集。1.2、 GB50108-20011.3、 GB50208-20021.4、 GB50204-2002条现行标准。2、工程概况本工程为XXXX置业有限公司投资兴建的郑东新区XX大厦。建设场地位于郑州市福禄路以南，站南路以西，站西二路以北。总建筑面积为：86409.90 m2，其中地下部分建筑面积18231.82m2，地上部分建筑面积68178.08m2。建筑层数：地下三层，地上三十层；建筑高度：119.9m；建筑类别：一类高层公共建筑。建筑结构形式为钢筋混凝土框筒结构，工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑的耐火等级：地下部分为一级；地上部分为一级。3、施工准备3.1材料准备本工程主要材料是控制砼原材料，确保其强度及膨胀率。根据图纸要求，后浇带砼采用比原结构砼提高一级微膨胀砼，本工程采用C40 P8抗渗砼，根据 GB50108-2001的要求，防水砼所用的材料应符合下列规定。水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮水泥；碎石的粒径宜为531.5mm，含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不家大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。防水混凝土的配合比应符合下列规定：试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；混凝土中水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1：21：2.5；水灰比不得大于0.55；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100140mm。3.2、机具准备本工程在基础筏板及地下室顶板墙顶内设计温度后浇带46米/层，沉降后浇带70米/层，砼量较大，根据本工程实际情况，浇筑时采用砼输送泵，准备足够的人力、物力连续浇注，确保后浇带一次成型，不留施工缝。主要施工机具需用量一览表序号名称型号数量1商品混凝土搅拌站120m3/h1座2砼输送泵HBT801台3砼搅拌运输车7.5m33辆4插入式振动棒4套5塑料薄膜m2400米6木抹子10个7平板振动器2台3.3、人员准备为保证后浇带砼连续进行，避免施工缝的产生，公司配备现场负责人1名，外部协调(搅拌运输)1人，专职质检员1名，安全员1名，技术员1名，物资1名，在砼浇筑过程中跟旁站监督，实施24小时连续作业。3.4、作业条件根据设计要求，温度后浇带浇筑时间是待主体结构浇筑30天以后，沉降后浇带浇筑时间为主楼建成后与车库沉降量小于2mm时，方可进行砼浇筑。4、施工工艺4.1、后浇带留置方案的确定本工程图纸设计在主楼C-D轴/7-12轴之间设置一条通长沉降后浇带，后浇带设置至裙楼顶，后浇带宽800mm，在基础筏板内设有膨胀加强带2条，宽2米，厚同筏板。后浇带的留置应严格按图纸设计要求，后浇带侧面用钢丝网或钢板网支挡，确保后浇带侧面不变形，在后浇带两侧面接缝中心处固定好膨胀止水条。外墙后浇带的留置：采用在外墙混凝土浇筑前，先在后浇带墙外侧砌筑砖胎模，然后在砖模上做好后浇带防水层，预留好搭接长度，待外墙砼浇筑完成后，与外墙防水层搭接粘贴，然后作好防水保护层施工后，就可以提前进行基础回填土工程。后浇带待主体砼浇筑45天浇筑。顶板、梁后浇带的留置：在主体结构支模时，在后浇带部位1.5米范围内配置单独块模板系统和结构支模同时支设，主体结构拆模后，后浇带单独模板块系统不拆除，待后浇带达到浇筑条件后浇注，28天后拆除。因本工程后浇带设在地下一层，主楼主体施工又正值雨季，因此当地下室顶板结构浇完后，在后浇带留置处用竹胶板进行封闭，竹胶板上用塑料布覆盖，四周用水泥浆封堵，防止雨水灌入基础浸泡锈蚀钢筋。后浇带钢筋留置：在主体结构钢筋完毕后，严格按图纸设计及规范要求绑扎好后浇带加强筋，并在板上下层钢筋之间支设足够量的马凳筋，确保钢筋在留置时间内不变形，保护层厚度符合要求，砼浇筑前派专人维修整理好钢筋，浇筑时派专人看守，及时校正移位钢筋，保证质量符合规范要求。 4.2、后浇带砼的浇筑方案本工程采用商品砼，砼施工前，由试验室配制出砼配合比，然后 ，按配合比进行配料浇筑，并留置试块，做好坍落度测试记录，砼外加剂 、添加剂计量要准备，控制后浇带砼膨胀率高于底板砼膨胀率在0.02%以上。分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm以内，第二层浇筑时应在第一层浇筑后2小时以内浇完，边浇注边成型，及时抹平底板砼表面，标号按+50线拉线控制，保证砼表面平整 ，标高正确，误差不大于5mm。底板施工缝设在底板以上300mm处，300mm以下墙体与筏板后浇带一起连续浇筑，顶板与墙后浇带一次浇注，在施工缝处设置膨胀止水条。4.3、砼搅拌及运输严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度，并作好记录。混凝土坍落度不宜过大，一般取140-180mm。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。混凝土拌制和浇筑过程控制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂214.3混凝土浇注浇注前，清理干净后浇带内垃圾杂物，提前12小时湿润原混凝土表面，使混凝土吸水5MM为宜。采用连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；采用插入式振捣棒，振捣时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣， 混凝土成形后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整。混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期28 天。混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。4.4混凝土养护在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并蓄水（水深大于20-50）使混凝土表面增湿，但尽量避免水过量浸泡基坑。外墙模板1天后松动，从上部淋水养护，模板保持2天后拆。养护时间均不少于28天。4.6试块的制作监理、施工方、商品混凝土公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，每工作班至少留两组（一组为标养，另一组为同条件）。 5质量要求及保证措施5.1质量要求防水混凝土的原材料出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告必须齐全，严格控制混凝土的水灰比及坍落度。防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。5.2质量保证措施施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。对进场的原材料按规定进行复试，不合格材料要清退出场。派专人负责加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性；对分项工种实行“三检”制度；严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。6安全保证措施对进入施工现场的人员实行“三级”安全教育，使他们具备一 定的安全常识，掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。主要部位通道口设安全警示牌或安全警示灯。现场设专职安全员两名，专门负责监督施工安全工作。施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。现场专用设备派专人操作、专人维修保养和管理。实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7成品保护主体混凝土浇注完后及时用模板将后浇带封严，避免踩踏 浇带钢筋。 保护好防水层的甩头，在砖胎模上部卷材的上面先用油毡干铺一层，再在油毡的上部砌一皮120砖墙，以保护地下室底板侧面的卷材防水层的甩头；混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；8控制混凝土收缩裂缝的技术措施8.1减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.8.2掺加外加料 掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。掺用适量的高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度（或在混凝土中掺加高性能复合型混凝土外加剂，同时起缓凝、减水、微膨胀、抗裂、抗渗的作用）；8.3 选择优质骨料对粗骨料进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 细骨料选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经验，最高浇筑温度控制在10-35C为宜。8.5 延缓混凝土的降温温度底板混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，并蓄水养护。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。8.6 提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部