CA6140车床操作规程.docx

CA6140型车床安全操作规程1操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。2操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）。3操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6严禁超规范、超负荷使用设备。7停车八小时以上再开动设备时，先低速运转三至五分钟。确认润滑系统畅通，各部运转正常后，方能开始工作。8工作前必须正确安装刀具，并注意下列几点：卡紧刀具时，注意伸出训份尽量短一些；车刀下面不得垫大小不同的垫片，垫片要平直、大小与刀杆相等；磨钝了的刀具，严禁继续使用；刀具装卡要牢固安全。9装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。加工偏重工件必须加以平衡。10用吊车装缺卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法，同时在导轨面上要垫上方木。11各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。不使用的导轨面应定期保养以防锈蚀。12禁止在运转中变速。变速时要观察信号灯指示是否正常，否则不得开车。13严禁使用反车制动。14加工铸铁件或进行磨削加工时，要防止砂子和冷却液进入导轨及床头箱、溜板箱内。加工完毕后要彻底清擦干净。15移动尾座及尾座套筒前，必须先松开卡紧装置，擦净导轨，加注润滑油，移动完后定好位重新给予紧固。16严禁在设备上焊补或校直工件。17禁止踩踏设备导轨面、丝光杆、油盘及油漆表面。必须踩踏时要垫木板等保护物。18使用尾座顶尖顶持工件时，要按工件重量调整好顶尖套筒的压力。19禁止用铁棒顶击主轴孔内的顶尖（用铜棒）。20禁止在不切削螺纹时使用丝杠。21禁止在主轴和尾座锥孔内安装与其锥度不符或锥面有刻痕、不清洁的工具。22加工时要注意工件装卡的牢固性，卡爪在花盘上不得有松动。23使用顶尖和中心架时，要经常检查其工件接触面的润滑情况，不得有过热现象。24用尾座钻孔时，禁止用杠杆增加手轮转矩的办法进行进给。25停止花盘旋转前，应先退出刀具和降低速度。26设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。27设备发生故障若不能判断排除时，应立即报告维修人员处理。28设备发生事故，操作者应保持现场，并立即报告车间或机动组。29工作完毕应将有关手柄放在非工作位置，并切断电源。30下班前十五分钟必须清扫设备，清扫部位按“设备巡回检查内容”的有关规定进行。31一班制设备操作者要做好运行、保养记录，倒班制设备要按交接制度进行交接。CA6140型车床技术规格中心高 205mm中心距 750、1000、1500、2000mm加工最大直径： 在床身上 400mm 在刀架上 210mm 棒 料 46mm加工最大长度 650、900、1400、1900mm主轴孔径 48mm主轴锥孔 莫氏6#主轴转速范围 正转（24级） 101400r/min 反转（12级） 141580r/min刀架进给范围 纵向标准进给量 0.081.59mm/r 横向标准进给量 0.040.79mm/r纵向小进给量 0.0280.054mm/r横向小进给量 0.0140.07mm/r纵向加大进给量 1.716.33mm/r横向加大进给量 0.863.16mm/r刀架快速移动速度纵向 5000mm/min横向 2500mm/min加工螺纹范围： 公制（44种） 1192mm 英制（20种） 242牙/吋模数（39种） 0.2548mm径节（37种） 196刀杆最大尺寸（宽高） 2525mm上刀架最大行程 130mm下刀架最大行程 260mm刀架最大回转角度 90尾座套筒锥孔 莫氏5#尾座套筒最大行程 150mm主电机 功率 7.5KW转速 1450r/min溜板快速电机 功率 0.37KW转速 2600r/min冷却泵流量 25升/分万航模锻有限责任公司机加厂CA6140型车床巡回检查内容一、主轴箱1、手柄操作灵活，定位可靠2、主轴运转正常，箱内无噪音3、主轴锥孔清洁，无研伤；4、主轴制动可靠二、挂轮箱、进给箱部分：1、挂轮啮合间隙适当，齿面清洁有油2、手柄操作灵活，定位可靠3、传动部分运转正常无噪音三、刀架溜板箱部分：1、移动灵活无抖动2、手柄摇动轻重均匀3、镶条间隙合适无松动4、传动部分运转正常无噪音四、丝、光杠部分：1、丝、光杠转动灵活、无刻痕、清洁有油；2、丝、光杠托架清洁有油接触良好五、尾座部分：1、尾座套筒伸缩灵活，卡紧可靠2、套筒表面及锥孔无刻痕3、尾座移动灵活，定位可靠六、导轨部分1、导轨压板镶条间隙合适，无松动2、各导轨面清洁有油无刻痕七、润滑及液压系统1、油箱油量达到油标2、油孔清洁有油有线3、油泵工作正常，油路畅通4、各油路无漏油无堵塞5、润滑工具齐全清洁八、冷却系统1、泵体及管路紧固完好，无渗漏2、冷却液不变质九、电气部分1、各部按钮、开关齐全，灵敏正确2、外部线路固定完整，绝缘可靠3、电机清洁，运转正常、无杂音十、安全装置1、各防护罩、脚踏板固定完整齐全可靠2、各开关、挡铁、机械互锁装置灵敏可靠3