cnc加工中心常见15种故障诊断与对策【干货】.docx

cnc加工中心常见15种故障诊断与对策内容来源网络，由“深圳机械展（11万，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、手轮故障原因：1手轮轴选择开关接触不良2手轮倍率选择开关接触不良3手轮脉冲发生盘损坏4手轮连接线折断解决对策：1进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决2进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决3摘下脉冲盘测量电源是否正常，与A，与B之间阻值是否正常。如损坏更换4进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。二、X Y Z轴及主轴箱体故障原因：1Y Z轴防护罩变形损坏2Y Z轴传动轴承损坏3服参数与机械特性不匹配。4服电机与丝杆头连接变形，不同轴心5柱内重锤上下导向导轨松动，偏位6柱重锤链条与导轮磨损振动7轴带轮与电机端带轮不平行8主轴皮带损坏，变形解决对策：1防护罩钣金还2检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4从新校正连结器位置，或更换连接5校正导轨，上黄油润滑6检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度三、导轨油泵，切削油泵故障原因：1.导轨油泵油位不足2.导轨油泵油压阀损坏3.机床油路损坏4.导轨油泵泵心过滤网堵塞5.客户购买导轨油质量超标6.导轨油泵打油时间设置有误7.切削油泵过载电箱内断路器跳开8.切削油泵接头漏空气9.切削油泵单向阀损坏10.切削油泵电机线圈短路11.切削油泵电机向相反解决对策：1注入导轨油即可2检测油压阀是否压力不足，如损坏更换3检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换4清洁油泵过滤网5更换符合油泵要求合格导轨油6从新设置正确打油时间7检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路8寻找漏气处接头，从新连接后即可9检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换10检测电机线圈更换切削油泵电机11校正切削油泵电机向，即可四、加工故障原因：1X Y Z轴反向间隙补偿不正确2X Y Z向主镶条松动3X Y Z轴承有损坏4机身机械几何精度偏差5主轴轴向及径向窜动6系统伺服参数及加工参数调整不当7客户编程程序有误8X Y Z轴丝杆，丝母磨损解决对策：1千分表校正正确反向间隙2调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至及佳状态3检测轴承情况，如损坏更换4大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正5修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换6调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数7优化，调整编程工艺8借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿五、松刀故障故障原因：1松刀电磁阀损坏2主轴打刀缸损坏3主轴弹簧片损坏4主轴拉爪损坏5客户气源不足6松刀按钮接触不良7线路折断8打刀缸油杯缺油9客户刀柄拉丁不符合要求规格解决对策：1检测电磁阀动作情况，如损坏更换2检测打刀缸动作情况，损坏更换3检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片4检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换5检测按钮损坏程度，损坏更换6检测线路是否折断7给打刀缸油杯注油8安装符合标准拉丁六、机床不能回零点原因：1原点开关触头被卡死不能动作2原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置3原点开关进水导致开关触点生接触不好4原点开关线路断开或输入信号源故障5PLC输入点烧坏对策：1清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关2调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置3更换行程开关并做好防水措施4检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)5更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式七、机床正负硬限位报警正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点原因：1行程开关触头被压住，卡住(过行程)2行程开关损坏3行程开关线路出现断路，短路和无信号源4限位挡块不能压住开关触点到动作位置5PLC输入点烧坏对策：1手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头2更换行程开关3检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)4调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置5更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式八、换刀故障原因：1气压不足2松刀按钮接触不良或线路断路3松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)4松刀继电不动作5松刀电磁阀损坏6打刀量不足7打刀缸油杯缺油8打刀缸故障对策：1检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可2更换开关或检查线路3更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式4检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式5电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体6调整打刀量至松刀顺畅7添加打刀缸油杯中的液压油8打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸九、三轴运转时声音异常原因：1轴承有故障2丝杆母线与导轨不平衡3耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤4伺服电机增益不相配对策：1更换轴承2校正丝杆母线3重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理4调整伺服增益参数使之能与机械相配十、润滑故障原因：1润滑泵油箱缺油2润滑泵打油时间太短3润滑泵卸压机构卸压太快4油管油路有漏油5油路中单向阀不动作6油泵电机损坏7润滑泵控制电路板损坏对策：1添加润滑油到上限线位置2调整打油时间为32分钟打油16秒3若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之4检查油管油路接口并处理好5更换单向阀6更换润滑泵7更换控制电路板8若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为1A，E60为32后机床暂时能工作十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警对策：1检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好2电脑传输软件侧参数应与机床侧一致3更换电脑试传输4接地是否稳定十二、刀库问题原因：1换刀过程中突然停止，不能继续换刀2斗笠式刀库不能出来3换刀过程中不能松刀4刀盘不能旋5刀盘突然反向旋时差半个刀位6换刀时，出现松刀、紧刀错误报警7换过程中还刀时，主轴侧声音很响8换完后，主轴不能装刀(松刀异常)对策：1气压是否足够(6公斤)2检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出3打刀量调整，打刀缸体中是否积水4刀盘出来后旋时，刀库电机电源线有无断路，接触、继电器有无损坏等现象5刀库电机刹车机构松动无法正常刹车6检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)7调整打刀量；8修改换刀程序(宏程序O9999)十三、机床不能上电原因：1电源总开关三相接触不良或开关损坏2操作面板不能上电对策：1更换电源总开关2检查A开关电源有无电压输出(+24V)B系统上电开关接触不好，断电开关断路C系统上电继电接触不好，不能自锁D线路