给水泵单机试车方案.doc

水泵房改造工程（给水泵）试车方案编制：批准：（2017-3-19）一、工程概况1、给水泵主要参数（共计3台）：1.1泵主要参数型号：DG12-505功率：37KW电压：380V扬程：225m转数：2950r/min1.2电机主要参数型号：YB200L1-2功率：37KW电压：380V转数：2950r/min电流：71A2、编制依据及说明 a、施工图及设计说明书 b、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 C、随机设备说明书二、人员安排根据泵的单机试车需要,合理的安排人员（如下表）：序号名称姓名备注1总负责2技术负责3钳工4电工三、试车前准备工作1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的记录；2、设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、设备的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。5、所需工具：振动测试仪、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全四、试车内容1、电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值； 2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定； 3、泵各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值；4、电机和泵联合调整试验联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行： 5、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象; 6、分别测试手动、自动、故障功能，是否满足设计要求；五、试车步骤：1、电机的单体试车1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。1.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每1小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。1.3、合格后停电机、切断电源。2、泵单体试车2.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；2.2确认泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；2.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；2.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；2.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（40）、振动情况、电机温度（极限温度为90）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每1小时记录一次；2.6测试泵的流量、扬程（额定流量为Q=50m/h，额定量程为35Mlh. ）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；2.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；2.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行.3、联动（自动）试车七、常见故障处理故 障原 因解决方法打不出液体1、吸入管内有空气，进口堵塞。2、吸入高度太高。3、要求扬程大于泵的扬程。4、排出管太细，管路损失过大。5、泵反转。1、清理管路。2、降低泵的安装高度。3、更换扬程高的泵。4、换管径和泵口径等大的输出管。5、调整泵的转向。流量不足1、叶轮损坏2、密封件损坏。3、转数不够。4、转数不足。5、出口管弯头过多，阻力过大。1、更换叶轮。2、更换密封件。3、增加转数。4、按规定重装管道。5、重新合理安排管路。扬程不足1、输送介质内有空气2、叶轮损坏。3、转数不够。4、输送介质粘度过大。1、重新灌注液体或排空气体。2、更换叶轮。3、检查电机和供电线路。4、降低粘度或增加灌注压力。功率过大1、输送介质比重过大。2、有机械磨损。1、更换大功率电机或泵。2、检查何处磨损，进行检修。密封泄露严重1、对膜材料选用不当，有腐蚀。2、对磨面严重磨损。3、动静环不吻合4、静环破裂。5、机械密封动换后退。1、更换合适的动静环。2、更换磨损件，减少磨损。3、调整动静环，使之吻合。4、更换静环。5.、重新定位静环。泵内有杂音泵机组振动1、泵轴和电机不同心。2、流量超过使用范围。3、拉紧螺栓脱松。4电动机轴磨损，轴承损坏。1、校正泵轴中心。2、选用适当的泵型。3、重新装好拉紧螺栓。4、清洗或更换泵轴、轴承。电机过热1、齿轮箱润滑油不对或不足。2、超过额定运行状态3、电源不对4、不对中（安装误差）1.、加足油或更换合适的油。2、按额定值运行3、使电压和铭牌的电压一致4、检查运动机件的对中。接电后不转，电机本身