钢球磨煤机安装方案

浩良河“油改煤”工程热电站6#炉钢球磨煤机安装施工技术方案 编制单位： 监理单位： 建设单位：编 制： 审 核： 审 核：审 核： 审 定： 批 准：日 期： 日 期： 日 期：目 录一：概述二：编制依据三：安装顺序四：基础部的安装五：主轴承部的安装六：回转部的安装七：大齿轮的安装八：小齿轮装置的安装九：联轴器、减速器、液力偶合器、主电机的安装十：齿轮罩的安装十一：进、出料部的安装十二：润滑油站及润滑管路的安装十三：慢速装置的安装十四：喷射润滑装置的安装十五：磨煤机的试车十六：施工管理组织十七：质量管理组织十八：安全注意事项一、 概述1.工程概况 浩良河化肥分公司为配合工艺“油改煤”气化工程的需要，在原电厂扩建增设一台75t/h煤粉锅炉（6#炉）。本炉采用钢球磨煤机中间仓储乏气送粉系统。本炉由天津天辰化学工程公司设计，磨煤机由沈阳冶金机械有限公司按JB/T1386-1999制造验收规范制造，型号为MTZ2546。本磨煤机采用异步电动机通过液力偶合器、减速器、连轴器、带动小齿轮轴、大齿轮和筒体转动、筒体内钢球由建设单位自备。2.各部结构概述 磨煤机由进料部、主轴承部、传动部、出料部、基础部等六个主要部分和电动机、液力偶合器、减速器、连轴器等各辅助部分组成。各部安装位置示意图见下图： 图一3.各部组成件的构成3.1.进料部由进料斗、底座和密封装置组成，见图示中1；3.2.主轴承部由轴承衬、轴承盖、轴承座、轴承底座、密封毛毡 、淋油管等部件组成，见图示中2；3.3.传动部由小齿轮装置、齿轮罩、大齿轮组成；3.4.回转部由进（出）料螺旋筒、进（出）料端盖、端衬板、筒体、筒体衬板、人孔盖、隔音罩等零部件组成，见图示中4；3.5.出料部由出料斗、底座和密封装置组成，见图示中5；4.技术性能参数（见下表）序号名 称单位数据1筒体有效直径mm25002筒体有效长度mm46003筒体转速R/min20.774筒体有效容积m322.65最大装球量t266磨机产量t/h127进料口尺寸mm800*8008出料口尺寸mm8009传动齿轮参数模数mm20大齿轮宽度mm350大齿轮齿数个190小齿轮齿数个24传动比i7.916710减速器中心距mm600传动比i4.511液力偶合器型号YOX100012稀油站型号XYZ-4013慢速装置电动机型号Y160M-6减速器型号NGW113-10传动比50014主电机型号YKK5001-8功率KW400转数R/min740二、 编制依据1.编制验收标准JB/T1386-1999；2.MTZ2546钢球磨煤机使用说明书；3.天辰设计院、自备电站6 #炉设计说明及施工图纸；4.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机械篇）DL/T5047-956.化学工程建设交工技术文件规定HG20237-94；三、 安装顺序1.主轴承部：轴承座先就位，待装上回转部件后再装轴承盖等；2.筒体、进（出）料螺旋筒、进（出）料端盖、大齿圈，其中筒体上的人孔盖后安装；3.传动部：小齿轮装置和齿轮罩等的安装；4.减速器、联轴器、液力偶合器、主电机等的安装；5.进料部、出料部的安装；6.稀油站及其润滑管路的安装；7.输水管路及电气部的安装；四、 基础部的安装1.设备安装前，必须对基础复查校核，各地脚螺栓位置尺寸和各基础面标高轴线与到货设备的相关尺寸是否与设计图纸相符。并有验收资料或记录；2.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房、墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为+10mm；3.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油漆、碎石、泥土、积水等均应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平；项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系的+10+20-10与其它设备有机械联系的+2+14.设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：5.按基础图所示，磨煤机主轴承部的底座以及减速器、电动机底座等的安装标高应符合要求的标高，可用垫板及调整垫片对标高进行调整。但必须与基础底座的底面有足够的接触面积，见下图： 图二6.轴承底座下的垫板数量应不少于8块，其余部分底座下的垫板数量可根据主轴承部垫板布置情况增减；7.垫铁组的位置和数量应符合下列要求：7.1.每个地脚螺栓两边各放一组垫铁；7.2.垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；7.3.相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；（重型设备两垫铁组间的距离应为300-500mm）7.4.每一垫铁组的面积根据设备负荷计算确定（见GB50231-98）；8.使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：8.1.电机、减速器等垫铁组，可使用成对斜垫铁；8.2.磨煤机主轴承部等承受重负荷有较强连续振动的设备，用25100B钢板制作（B为轴承底座的宽度）；8.3.调整垫片用不同厚度的薄钢板制作，以每块垫板上不多于2块为准；9.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块；10.钢筋混凝土顶面在安装底座前，必须凿毛，以保证与二次灌浆层牢固结合；11.设备调平后，垫铁面应露出设备底座外缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；12.两主轴承底座的相对标高偏差不大于0.5mm，并保证进料端略高于出料端，纵、横水平度不得大于0.15/1000；五、 主轴承部的安装1.清除底座与轴承座相互接触表面上的污物，将轴承座按工作位置安装在底座上；2.清除轴承座与轴承衬接触表面上的污物，轴承表面涂抹200号极压齿轮油，外背涂2号合成防锈极压锂基润滑脂；3.轴承做与底座应接触均匀，局部间隙不得大于0.1mm，连续长度不得超过该面长度的1/4，宽度不得超过100mm；4.主轴承不得超过下表精度要求：编号主轴承精度项目设计精度（mm）实际精度（mm）1纵向轴承的同轴度1.02横向中心线的平行度0.5/10003横向中心线间距误差14两轴瓦的相对标高误差0.5六、 回转部的安装1.将进、出料端盖与筒体组装在一起，把结合面上的毛刺、飞边和油渍等清除干净，涂上密封胶，配合表面的接触应紧密，不许加任何调整垫片；2.筒体与端盖按标记组装，精密螺栓必须全部装入，合格后应立即将其余螺栓均匀拧紧；3.吊装筒体与进、出料部的组合件，轻轻落入轴承里；4.筒体与端盖装至主轴上时，必须符合下列要求：4.1.两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙符合设计要求；4.2.两中空轴上的母线在同一水平面上，相对标高偏差不得超过1mm，且应使进料端略高于出料端；4.3.两中空轴的轴线同轴度为1.0mm：七、 大齿轮的安装1.将齿轮罩底部初步就位，暂不固定；2.清洗齿轮加工表面防锈油及与筒体法兰、端盖连接止口及表面，锉平因刮伤造成的凸痕，并核查平面度；3.吊起回转部装上大齿轮、转动轮。直到大齿轮的径向圆跳动不得大于0.36mm，摆差不得大于0.24mm后，均匀拧紧全部把合螺栓，并将回转部正确平稳地落在主轴承座上；4：筒体衬板的安装 安装衬板时按设计图纸的衬板排列图装好衬板，均匀地拧紧把合螺栓，并注意螺栓与筒体螺栓孔的密封。八、 小齿轮装置的安装1.安装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等主部零件认真检查，去除毛刺、彻底清洗干净后再进行安装；2.将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置放好，并对轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，确保齿轮的啮合性能良好，同时将联轴器半体安装好。3.将小齿轮装置用螺栓固定，小齿轮齿面上涂红丹，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮啮合。4.检查齿轮副的接触率：沿齿长不低于60%，沿齿高不低于50%，接触斑点应趋于中部，大小齿轮的齿侧间隙为1.42.18mm。九、 联轴器、减速器、液力偶合器、主电机的安装1.将联轴器、减速器、液力偶合器、主电机仔细检查、去除运输中产生的碰伤及毛刺，清洗后安装。2.主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。3.小齿轮装置的传动轴、减速器输入、输出轴与液力偶合器、主电机轴的同轴度0.3mm，倾斜度1/1000，并应与磨煤机的倾斜度方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在减速器底座、电动机底座下加垫片进行调整；平行度出现误差，可移动电机位置，进行调整。4.磨煤机的小齿轮传动轴轴线与磨煤机筒体轴线的平行度不得超过0.15/1000。十、 齿轮罩的安装1.检查齿轮是否有碰撞变形，油漆是否脱落。2.安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转中不发生碰撞。3.安装密封毡圈时要保证毡圈处紧贴大齿轮、不许有缝隙。十一、 进、出料部的安装1.进料部的安装应在磨煤机回转部安装到位，大齿轮、齿轮罩及主轴承上盖安装好后进行。2.应保证进、出料部与回转部的密封良好，转动灵活。3.调整好轴向位置后再将进、出料头的地脚螺栓拧紧。十二、 润滑油站及润滑管路的安装1.润滑油站的安装参阅生产厂家的说明书。2.润滑管路按磨煤机制造厂提供的润滑管路图进行安装，全部管路应拆下进行酸洗、配管、安装（禁止使用镀锌管）。3.装设护罩、栏杆、扶手、行走平台等。十三、 慢速装置的安装1.慢速装置安装时应校准好标高，慢速装置中心与小齿轮传动轴的同轴度不应超过0.2mm。2.慢速装置的离心机构活动灵活，在滑动面上应注上润滑油。3.慢速装置与主电机实行联锁，行程开关安装位置应准确，动作应灵敏可靠。十四、 喷射润滑装置的安装： 喷射润滑装置是由喷射盘、润滑泵、管路、接头等件组成，安装在齿轮罩上。采用喷射润滑装置可使大、小齿轮的润滑处于定时、定量的状态，润滑油自动地以一定角度喷向大、小齿轮的啮合位置，从面大大改善了齿轮传动的润滑条件。十五、 磨煤机的试车无负荷试车:1.严格检查设备内已无遗留物，各联接点联接牢固，各密封点密封良好。2.试车前要仔细检查润滑油站、大、小齿轮润滑、减速器润滑、主轴承润滑及冷却水系统都达到良好状态。3.电气安装调整完成后，主电机与减速器输入轴未联接前应对主电机空载试运转，时间为4小时，（注意转子前后轴承温度，电机旋向是否正确，电气联锁工作是否可靠，信号是否正常，与磨煤机上下配套设备的联锁控制是否正常、可靠）。4.联接好主电机、液力偶合器与减速器输入轴后，启动润滑油站，保证主轴承淋油正常。5.开通冷却循环水。6.人工在齿轮啮合处涂适量润滑脂，齿轮轮缘密封毛毡处涂适量润滑脂。7.人工盘动磨煤机使其转动一周。8.检查磨煤机各部是否有运动干涉、碰撞、螺栓松动、衬板是否有敲击声响，如有应迅速检查排除。9.启动主电机，使磨煤机运转15分钟，然后正常停车检查：如一切正常，再启动运转30分钟，如无问题，再启动磨机运转4小时，达到以下标准。A:电控系统启动、运转和联锁装置工作正常；B:轴承工作正常，回油温度不超过50；C:润滑系统供油正常；D:减速器运转正常；E:传动齿轮工作平稳，无强烈周期性噪音与振动；F:各联接处无松动、密封处密封良好；G:冷却水管无泄漏，回水温度不超过45。十六、 施工管理组织本磨煤机的安装在项目经理部的统一安排指挥下进行，由施工经理负责组织和协调，在起重工、电气、仪表等其它工种的配合下由安装钳工负责具体施工操作。十七、 质量管理组织磨煤机的安装涉及的部件较多，安装程序质量控制也很严格，需要装配说明书的要求严把每道关，因而质量管理由项目总工程师亲自参加管理。质量检查科具体负责、监督