华洲电子科技培训课件第一期.ppt

“7S”基础培训,东莞市华洲电子科技有限公司培训主讲:黄甲卓联系方式：hcte0778联系电话陈光标,从一无所有到亿万富翁,资料,欧洲经济衰退，美国经济疲软，我国外贸出口将面临更加严峻挑战，企业行业显示今年将是第二个世界性的金融危机！,数据1,2012年1月1日至2012年5月1日倒闭企业名单如下：1.东莞超步电子，2012年1月5日申请破产，拖欠员工工资4个月，当地村委会暂垫员工工资，至今还没有结算清2.东莞金威电子有限公司，2012年1月15日申请破产，拖欠员工工资3个月3.建力电子有限公司，2012年2月20日申请破产，拖欠员工工资3个月,数据2,1.东莞黄江智通电子有限公司，2012年4月6日申请破产，拖欠民工工资4个月2.东莞松日集团，2012年4月10日申请破产，欠银行人民币8000万，拖欠民工工资500万3.东莞华汉电子，2012年4月10日申请破产，拖欠民工工资4个月，机器已经清算，欠民工工资300万4.东莞冠扣电子厂，2012年4月25日申请破产，欠银行800万，拖欠民工工资200万,为什么每天有工厂倒闭，有工厂破产呢？,工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障工装夹具随地置放效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦,7S活动示意图,方针、目标,7S,程序化,标准化,7S的真正目的,推行7S是为了,7S,1.提供一个舒适的工作环境,3.提高员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的工作场所,6.增加设备的使用寿命,8.稳定产品的品质水准,5.提高员工的专业技能和基本素质,客户的需求,客户需要什么？,A5S沿革A5S表现A7S定义及具体要求A7S推行步骤、手法及工具。,学习概要,5S沿革,5S源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理、整顿个20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水平的提升,后来增加3个,形成了企业广泛推行的活动。后续企业又将安全、节约纳入一起管理推行,就是今天的7活动,仓库领出的纸箱未摆放整齐,设备工具乱摆乱放,涂装处地面好多灰尘,绕线处垃圾经常未处理,电阻涂装处垃圾纸箱为归为摆放,Sort:整理Stabilise:整顿Shine:清扫Standardise:清洁(标准化)Sustain:素养Safety:安全Saving:节约,7S定义及具体要求,（一）整理,含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是7S的第一步。,目的：腾出空间；防止误用;防止变质和积压资金；创造清洁的工作场所。,“整理”的做法/示例：,将物品分为几类（如）：（1）不再使用的；（2）使用频率很低的；（3）使用频率较低的；（4）经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,（二）整顿,含义：把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。,目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境。,“整顿”的做法/示例：,对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。,（三）清扫,含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。,目的：保持良好工作情绪；维护机器设备；制造高效率的工作场所；稳定品质。,“清扫”的做法/示例：,清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。,（四）清洁,含义：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。,目的：现场时刻保持美观状态；监督，维持前面3S之效果；提升公司形象。,“清洁”的做法/示例：,检查表；红牌子作战。,（五）素养,含义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。,目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。,“素养”的做法/示例：,应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。,（六）安全,含义：安全是指个人、单位、社会的生命、财产完全平安。社会是动态的，如何危险的发生，就要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。,目的：成员要严格按规程操作；杜绝安全事故发生，体现以人为本。,（七）节约,含义：节约从身边小事做起；节能减排，保护环境。,目的：勤俭节约，人人有责。,7S推行步骤和工具,7S推行手法,分类,定位,改善,标准化,管理,1.PDCA,难以忍受的归“0”,不断的去做,成为自然的事,死角,100的完美,防呆,搞定80%-90%并固定,加以时间,空间及属性,2.5定：定时、定向、定位、定量、定容,Plan,Do,Check,Action,管理承诺培训拟定7S日记录/摄影行动（具体行动）审核评估,7S实施步骤,7S实施步骤一字真经,一套文具/工具一个地点一份文件一份记录一小时会一分钟叫话一天搞定天天维持,7S实施步骤管理者承诺,管理者确定组织的宗旨与方向，明确“7S”开展日期，确定“7S”实施范围，并提出资源的配置。,7S实施步骤培训,各级人员在“7S”实施前，应明确“7S”的内容与实施要点。,要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养,7S实施步骤宣传标语,标识管理（责任、区域、房间、设备、方向、危险、检查、校正、温度、品名、员工名、隔离带、标语、告示等）颜色（工位、通道、服装、车辆、产品、半成品、废品、管道）动能（过程进行的标识）透明化（办公室、书橱、车间）,7S实施步骤一份文件,依据“7S”实施要求制定检查表目的：指导“7S”检查过程“7S”检查备忘录保持“7S”检查进度原始“7S”检查记录,7S实施步骤一份记录,7S实施步骤一小时会议,通报公司实施“7S”的决心。明确“7S”实施要求。“7S”实施动员。公布“7S”实施区域负责人。,1S（扔）2S（定位）3S（清洁）4S（规范）5S（自律）,7S实施步骤执行,旧,库,水,嗅,上,下,暂,标,区,后,7S实施步骤问题查找十法,要丢弃是任何时间都可以做的。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，不是来做7S的。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存放，未放回原位）。不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物亦应划区存放，并规定时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：写字台面）。不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,7S实施步骤常见不符合项,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能不全未及时更换。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。墙上或机器上的工作指引、宣传画、招标、标示破损或弄脏后未及时更换。垃圾桶太满，未及时清理。地面有水渍、油污，没有保持干燥。墙面有明显的擦痕。东西太多。下班前不进行整理，把问题留给下一班。,7S实施步骤常见不符合项,7S实施步骤整改原则,检查中好的对象进行摄影。检查中坏的对象进行摄影。做成看板好坏进行公布。,7S实施步骤摄影对比,7S推行工具,（一）定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。,7S推行工具,（三）看板作战:使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内