石大昌盛60万吨加氢芳构化HAZOP分析.doc

石大昌盛60万吨加氢芳构化HAZOP分析加氢车间2016年05月20日目 录 1、 前 言2、 HAZOP分析项目技术依托3、 工作方式 4、 时间地点5、 依据和方法6、 成员组成7、 关键节点分析划分与确认8、 加氢装置HAZOP风险分析结论记录表1 前 言HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。 HAZOP分析报告内容主要包括(1) 加氢装置的共性问题 (2) 对关键节点内风险偏差发生原因及可能后果分析 (3) 各偏差风险安全保护措施识别 (4) HAZOP风险偏差安全建议2 HAZOP分析项目技术资料 1、HAZOP分析所需的主要资料（1）带控制点工艺流程图PIDS（2）装置布置图（3）工艺技术规程（4）仪表控制图（5）设备运行工况（6）安全设施配置情况3 HAZOP分析步骤（1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象；（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。4、分析时间及地点项目组与2015年11月至2016年5月潍坊石大昌盛加氢装置关键节点进行了分析和确认。5、HAZOP分析成员小组期间主要参与的人员有： 齐鲁石化方面赵长新上海华西设计院 李明伟 上海华西设计院 艾明丹麦托普索 温工 潍坊石大昌盛工艺工程师徐德亨潍坊石大昌盛安全设备部李桂成 潍坊石大昌盛生产部 李德国 王伟 丁文建 王济深 节点序号节点描述设计意图1原料油自装置外来，经原料油立滤器过滤掉原料油中较大颗粒后，进入原料油缓冲罐，原料油缓冲罐内的原料油经加氢进料泵升压，经过换热器换热后，进入加热炉。1、原料较脏，过滤杂质后进入缓冲罐；2、加氢进料泵将原料油升压送入反应器内。序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无原料油进料流量过低1、上料泵故障；1、反应器(原料油缓冲罐)液位低，严重时导致泵抽空损坏，反应进料停止，停工1、原料油管线设置流量计及流量调节阀；2、原料油过滤器堵塞；2、原料油上料泵设备用泵；3、流量显示控制故障；3、设置原料油缓冲罐4、原料油上料流量计增设低流量报警功能，低流量开启备用泵过低/无加氢原料泵出口流量低1、加氢原料泵损坏；1、加热炉炉管内流量过低，严重时导致炉管干烧损坏；1、设两台泵，一用一备2、流量显示控制故障；2、导致反应流出物温度过高，严重时影响整个装置的安全生产；2、设有流量控制系统并引进SIS系统，停炉3、炉管跟反应器内介质偏流。严重时反应器床层超温，产品质量不合格；过高原料油进料流量过高1、流量显示控制故障；1、反应器(原料油缓冲罐)内液位过高，严重时导致罐内压力过高爆裂；1、反应器(原料油缓冲罐)设置安全阀，并定期校验；2、液位显示控制故障；2压力过低原料油缓冲罐压力低燃料气（氮气）补充不及时泵入口压力低，严重时导致不上料；原料油缓冲罐设置压力联锁控制过高原料油缓冲罐压力高燃料气（氮气）补充过量可能导致罐区供料无法进入原料油缓冲罐1、原料油进出口管线设置压差报警原料油缓冲罐（过滤器）压差高过滤器滤芯堵塞过滤器压差过高，严重时可导致过滤器憋压爆裂1、原料油进出口管线设置压差报警3温度过低出原料油换热器的原料油温度低1、换热器堵塞增加加热炉能耗，严重时加热炉超负荷工作，反应温度达不到工艺要求，产品质量不合格1、上游设置原料油过滤器；2、反应流出物温度低；2、反应流出物温度低，保护；3、跨线调节阀失控3、跨县调节阀设置阀位指示，并设有副线阀门；4液位过低/无原料油缓冲罐液位低1、原料油进料流量过低；原料油罐液位低，严重时导致泵抽空损坏，反应进料终止，停工2、液位显示控制器故障；3、储运系统进料中断；过高原料油缓冲罐液位控制器故障储运罐区油品带水原料油带水，严重时导致反应器催化剂破碎，增加床层差压。降低催化剂活性设有液位报警原料油缓冲罐液位过高原料油进料流量过高原料油缓冲罐液位过高，严重时导致储罐压力过高爆裂1、原料油缓冲罐设置液位报警；2、设有安全阀；5泄压异常燃料油缓冲罐泄压异常燃料油缓冲罐泄压异常燃料油缓冲罐压力过高，严重时导致罐体爆裂设有两个安全阀；6开/停工异常开工时或切换备用泵加氢送料泵出口温度高开工时或切换备用泵时，阀门开启过慢导致出口温度升高1、出口温度过高，严重时导致泵损坏设有最小流量线节点序号节点描述设计意图2原料油经过换热器，进入加热炉，送入加氢反应器1、加热炉燃料采用天然气、低分气；2、通过加热炉加热，控制反应器入口温度。序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无主火嘴燃料气流量低1、燃料气控制阀故障；1、加热炉火焰小，严重时火焰熄灭，炉膛形成爆炸气体压力低报警2、燃料气前压力过低长明灯燃料低长明灯熄灭，炉膛内有爆炸性气体，再次点燃长明灯时，炉膛爆炸1、炉膛设有吹扫蒸汽，再次点炉前置换炉膛气体，置换合格后点火；2、设有长明灯压力低低连锁切断燃料气，防止燃料气在炉膛内集聚过高燃料气流量过高1、换热器换热效率下降，导致加热炉入口温度过低，加热炉超负荷运行；1、加热炉超负荷运行，影响加热炉使用寿命；1、原料增设过滤器，保证换热效率，反应流出物设有注水线，防止堵塞；2、调节阀失控，全开；2、反应器超温，导致停工2、设有调节阀副线；逆向流燃料气发生逆向流燃料气压力过低；燃料气管线爆燃燃料气喷嘴前设阻火器炉膛正压操作2压力过低燃料气压力过低燃料气控制阀故障加热炉火焰小,严重时火焰熄灭,炉膛形成爆炸气体压力低报警燃料气压力过低炉膛压力过低烟道阀门开度过大加热炉火焰熄灭,形成爆炸性混合物1、炉膛设有压力指示，烟道挡板设有手动切换；鼓风机故障2、鼓风机与风道设有快开阀门连锁炉膛压力过高1、烟道挡板故障；燃料气管道回火，导致燃料气燃爆；燃料气进喷嘴前设阻火器2、鼓风量过大炉膛压力过高，导致炉体爆裂炉体设置防爆门3温度过低加热炉出口温度过低1、燃料气量不够；1、温度低达不到反映要求，产品不合格1、设有燃料气缓冲罐控制压力，保证流量；2、加热炉入口温度低2、设置反应流出物换热器，保证换热器效率3、加热炉介质流量高燃料气温度过低由于环境温度低所致1、燃料气带液，导致加热炉燃烧不稳定，堵塞火嘴1、设置伴热蒸汽过高加热炉出口温度过高燃料气量过大；进加氢反应器温度过高，导致反应器飞温，降低反应器寿命及催化剂活性1、设燃料气控制阀；加热炉入口温度过高；2、增设换热器旁路调节阀；炉管内介质流量偏低3、加热进料泵出口流量低报警，连锁停炉、停泵4污染/组份异常炉膛氧含量异常1、风量小氧含量低造成燃烧不充分，浪费燃料设置氧含量显示5腐蚀/侵蚀异常炉管腐蚀燃料气硫含量高，在排烟温度较低时，与水形成酸类物质，腐蚀炉管炉管强度降低，开裂炉管选用耐腐蚀材质节点序号节点描述设计意图3原料油自换热器出来，进入加氢反应器，进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和等精致反应，由冷氢控制床层温度。反应流出物自底部流出送至换热器换热、空冷后，送至高压分离器。1、原料油在加氢反应器内进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等精制反应。2、通过冷氢控制床层温度；3、反应流出物通过换热器与原料油、分馏塔进料换热，达到合理利用热能的作用。4、换热后的反应溜出物经过空冷进入高压分离器序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无冷氢流量低冷氢调节阀故障反应器床层超温，严重时导致飞温，降低反应器寿命及催化剂活性冷氢调节阀设置手轮，可以进行手动操作；冷氢管道设有流量计过高冷氢流量高冷氢调节阀故障反应器床层温度过低，产品不合格冷氢调节阀设置手轮，可以进行手动操作；冷氢管道设有流量计2压力过低反应器压力过低新氢进入系统量过低反应器压力低，产品不合格见节点7、8废氢调节阀故障过高反应器压差过高催化剂破碎、结焦严重压差过高，严重时停工设置压差指示反应器压力过高新氢进入系统量过高反应器爆炸1、对新氢及废氢见节点7、8废氢调节阀故障2、高分设置安全阀3温度过低反应器温度过低1、加热炉出口温度低产品不合格1、加热炉出口温度低见节点2；2、催化剂活性低；2、设有床层温度指示，通过温升查看催化剂活性；3、冷氢调节阀故障全开3、冷氢调节阀设置手轮过高反应器温度高1、冷氢调节阀故障1、反应器飞温，降低反应器和催化剂寿命1、冷氢调节阀设置手轮；2、加热炉出口温度过高2、床层结焦2、加热炉出口节点23、原料组分变化3、对原料油定期进行取样分析空冷器出口温度高1、空冷器前温度高；1、导致溶解氢损耗高1、原料油加阻垢剂，换热器前注脱盐水2、电机故障2、导致循环氢纯度下降4反应不足反应不足1、反应压力低1、产品不合格1、压力及温度详见温度压力分析2、反应温度低2、根据床层温度判断催化剂活性，以更换催化剂3、催化剂活性不足过高反应剧烈1、反应温度高反应剧烈，导致反应器飞温注入冷氢，加热炉出口温度控制仪表2、反应进料量过低进料量控制措施详见节点15破裂/泄露异常反应系统泄露法兰垫片密封性能降低形成爆炸性混合物，发生燃爆事故1、现场设置可燃气体探测器和硫化氢有毒气体探测器2、操作不当，温度下降快2、循环氢压缩机前分液罐设紧急泄压阀6腐蚀/侵蚀异常空冷器腐蚀1、空冷器前管道结晶，导致垢下腐蚀1、腐蚀导致空冷器管束穿透泄露1、空冷器前管道注入已加入缓蚀剂的脱盐水，并在汇入空冷器管道前加混合器反应器腐蚀原料油中硫含量高，反应产生硫化氢1、复试后导致反应器强度降低反应器选用耐腐蚀材质节点序号节点描述设计意图4脱盐水自装置外进入脱盐水罐，后由注水泵升压送至反应溜出物进换热器及进空冷器前管道反应馏出物进换热器前需要注入脱盐水，以防止结晶序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无脱盐水进装置流量过低外界除盐水装置停供除盐水罐液位低，严重时导致泵抽空损坏及注水中断1、除盐水进装置管线设有流量计2、调节阀设置副线注水泵出口流量低注水泵故障停机1、注水量不达标，导致反应流出物进换热器管道结晶堵塞，降低换热效率，增加换热器差压；空冷器管束结晶，空冷器堵塞腐蚀1、设有备用泵调节阀故障，开度小2、调节阀设置副线过高脱盐水进装置流量过高调节阀故障，开度大除盐水罐液位过高，严重时导致除盐水罐憋压爆裂调节阀设置副线，除盐水罐设安全阀2压力过低除盐水罐压力过低压控调节阀故障压力过低，除盐水抽空，导致注水中断除盐水罐设置压力控制，调节阀设置副线除盐水泵出口压力过低1、除盐水罐气封压力不够；注水压力不够，导致注水中断，严重时导致泵出口回流，损坏叶轮1、除盐水罐顶气封调节阀设副线，泵出口加单向阀2、泵入口带气2、出口设置排气阀过高除盐水罐压力过高压控调节阀故障压力过高时，导致除盐水罐超过设计压力爆裂1、除盐水罐设压力控制，调节阀设副线、安全阀除盐水泵出口压力过高注水量小于泵最小流量泵出口管线震动大，容易导致管线脱落注水泵出口设置最小流量3液位过低/无除盐水罐液位过低除盐水进料调节阀故障；泵抽空，导致注水中断1、调节阀设置副线；装置外来除盐水中断2、进界区除盐水管线设流量计、压力表3、除盐水罐设液位计4、除盐水罐安装高度要满足气封要求后，泵最低汽蚀余量的要求过高除盐水罐液位过高1、除盐水进料调节阀故障除盐水罐冒罐1、调节阀设副线；2、除盐水泵故障2、注水泵设备用泵3、注水泵出口调节阀故障3、除盐水罐设安全阀4污染/组份异常除盐水盐分过高界区外来除盐水不合格注水效果不佳，导致结晶，堵塞、腐蚀换热器及空冷器管束定期对除盐水进行分析节点序号节点描述设计意图序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无高压分离器出口管线流量过低高分出口调节阀故障低分罐液位过低1、调节阀设置副线高压分离器与低压分离器之间压差过小2、低压分离器设压力表和压控调节阀过高高压分离器出口管线流量过高1、高压分离器出口调节阀故障；低分罐满罐、超压1、调节阀设置副线2、高压分离器与低压分离器压差过大2、低压分离器设压力表和压控调节阀2压力过低高压分离器压力过低1、进料组份波动，导致反应氢耗过高循环氢重组份增加，氢分压下降，影响加氢反应设加热炉调节反应温度，减少氢耗2、新氢进量过小新氢压缩机设调节阀低压分离器压力过低1、高分进低分油量偏少；1、低分油含重组分量增加，增加油品损耗；1、调节阀设副线；2、低分气调节阀故障2、导致低分油不能进入分馏系统；2、装置操作时注意操作平稳3、含硫污水不能排除低分罐过高高压分离器压力过高1、进料组份波动，导致氢耗过低；高压分离器压力过高，严重可导致爆裂1、高分器顶部循环氢管线设安全阀；2、新氢进料量过大2、循环氢入口分液罐设废氢排放阀；3、新氢压缩机设调节阀低压分离器压力过高1、高压分离器进低压分离器油量偏高；低压分离器压力过高，严重可导致爆裂1、调节阀设置副线；2、低分气调节阀故障2、低分罐顶设安全阀；高压分离器温度过高1、环境温度变化；温度高时，油品内溶氢量增大，导致氢损耗增大1、换热器前不间断注水，防止结晶；2、换热器、空冷器效果差2、高分氢气管道设温度表，空冷器全开3液位过低/无高压分离器液位过低1、液位计失灵高分气串入低分，导致低分超压，严重时爆裂1、设有现场和远传液位计，互为备用；2、高分去低分调节阀故障2、高低分设液位低低三取二连锁切断阀；3、调节阀设置副线；低压分离器液位过低1、操作波动导致高分油来量不足；1、低分气串入分馏系统，导致脱硫汽提塔超压，严重时爆裂1、生产时需要平稳操作；2、高分去低分调节阀故障2、调节阀设置副线；3、低分调节阀故障3、设有现场和远传液位计，互为备用；过高高压分离器液位过高1、液位计失灵1、高压分离器满罐，导致分离失效；1、设有现场和远传液位计，互为备用；2、高压分离器进低压分离器调节阀失灵2、调节阀设置副线；低压分离器液位过高1、操作波动导致高分油量大；1、低压分离器满罐，导致分离失效，脱硫汽提塔超压，严重时爆裂1、生产时需要平稳操作；2、高压分离器进低压分离器调节阀失灵；2、调节阀设置副线；3、低分调节阀故障3、设有现场和远传液位计，互为备用；4界位过低/无高压分离器界位过低1、注水中断1、高分油串入含硫污水系统，导致外装置难以分离1、设有界位计；2、操作波动大2、注水线设有流量计；3、含硫污水调节阀失灵3、含硫污水调节阀设副线；低压分离器界位过低1、操作波动大；低分油串入含硫污水系统，导致外装置难以分离1、设有界位计；2、污水调节阀失灵2、含硫污水调节阀设副线；过高高压分离器界位过高1、操作波动大；导致高分油带水，量大时超过低分水极限1、设有界位计；2、调节阀失灵2、含硫污水调节阀设副线；低压分离器界位过高1、操作波动大；1、导致低分油带水，串入分馏系统1、设有界位计；2、调节阀失灵2、含硫污水调节阀设副线；5泄压异常高压分离器出口泄压异常1、安全阀失效1、导致压力过高，严重时爆裂1、设两组安全阀，并设副线；低压分离器出口泄压异常1、安全阀失效1、导致压力过高，严重时爆裂1、设两组安全阀，并设副线；6腐蚀/侵蚀异常高压分离器腐蚀1、油品含硫1、高分器腐蚀损失1、选用耐腐蚀材料低压分离器腐蚀1、油品含硫1、低分器腐蚀损失1、选用耐腐蚀材料节点序号节点描述设计意图6循环氢自高压分离器气相口出来后，进入循环氢脱硫塔分液罐，经分离后凝液送入低压分离器入口管道，气相送入循环氢脱硫塔中部；贫胺液自装置外来进入贫胺液加热器，经蒸汽加热后送入循环氢脱硫塔贫胺液缓冲罐，自贫胺液缓冲罐底部由循环氢脱硫塔贫液泵抽出后送至循环氢脱硫塔上部；循环氢在循环氢脱硫塔中与贫胺液逆流接触，脱除硫化氢后自循环氢脱硫塔顶部出来进入循环氢压缩机入口分液罐；循环氢脱硫塔底部富液送至富液闪蒸罐。1、自高压分离器分离出来的循环氢依旧带有一部分油气，在分液罐中将这部分油气凝结下来，送至低压分离器。2、贫胺液自装置外进入装置后，需要进行加热。3、设置贫胺液缓冲罐使贫胺液进入循环氢脱硫塔稳定。4、循环氢自循环氢脱硫塔下部进入，贫胺液自循环氢脱硫塔上部进入，两者与塔中逆流接触，脱硫循环氢内部的硫化氢序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无贫胺液进界区流量低1、界区外胺液中断1、贫胺液缓冲罐液位低，严重时循环氢脱硫塔贫液泵抽空损坏，贫胺液进循环氢脱硫塔中断1、进界区贫胺液管线设流量计、压力表2、界区内调节阀故障2、调节阀设副线贫胺液加热蒸汽流量过低1、蒸汽调节阀故障1、贫胺液温度低，循环氢脱硫塔容易发泡，影响脱硫效果1、调节阀设副线贫胺液泵出口流量低循环氢脱硫塔贫液泵抽空；降低脱硫效果，严重时导致脱硫失效1、循环氢脱硫塔贫液泵设两台，一用一备；循环氢脱硫塔贫液泵损坏2、调节阀设副线；调节阀故障3、循环氢脱硫塔贫液泵设最小流量；过高富液流量过低调节阀故障循环氢脱硫塔液位高，严重时淹塔，影响脱硫效果1、调节阀设置副线；2、设置流量计贫胺液进界区流量过高界区内调节阀失灵贫胺液缓冲罐满罐1、进界区贫胺液管线设置流量计、压力表；2、调节阀设置副线；贫胺液加热蒸汽流量过高蒸汽调节阀故障贫胺液温度高，贫胺液泵抽空损坏，不上量1、调节阀设置副线；贫胺液流量过高调节阀故障脱硫效果太强，导致循环氢中硫化氢含量低，严重时催化剂被还原失活1、调节阀设置副线；富液流量过高调节阀故障1、导致富液闪蒸罐满罐；1、调节阀设副线；2、导致循环氢脱硫塔液位低，严重时高压氢气串入闪蒸罐内，导致爆裂2、设置流量计；2压力过低贫胺液罐压力过低1、贫胺液罐气封调节阀失灵；1、贫胺液罐压力低导致循环氢脱硫塔贫液泵抽空；1、调节阀设副线；2、罐顶增设氮气不压线；过高贫胺液压力过高1、贫胺液罐气封调节阀失灵；1、贫胺液罐超压，严重时爆裂；1、设安全阀；2、调节阀设副线；循环氢脱硫塔压力高1、系统压力偏高1、循环氢脱硫塔超压，严重时爆裂1、设安全阀；3温度过低贫胺液温度过低1、贫胺液进界区温度低；1、贫胺液温度低，循环氢脱硫塔容易发泡，影响脱硫效果；1、设贫胺液加热器；2、换热器换热效果不佳；2、出贫胺液加热器设温度表；过高贫胺液温度过高1、蒸汽调节阀故障，导致加热量变大；1、贫胺液温度高，循环氢脱硫塔泵抽空损坏、不上量；1、蒸汽调节阀设置副线；2、贫胺液进界区量太少2、贫胺液进界区设流量计；4液位过低/无循环氢脱硫塔液位过低1、贫胺液进量调节阀故障，导致尽量过低；1、严重时，高压氢气串入闪蒸罐导致闪蒸罐爆裂1、设流量计，调节阀设置副线；2、富液出口调节阀故障，导致出料过大；2、富液出口设紧急切断阀；过高贫胺液缓冲罐液位过高1、进界区贫胺液流量高；1、循环氢脱硫塔贫液罐满罐1、设置安全阀；2、循环氢脱硫塔贫液泵流量小；2、设置两套液位计；3、液位计故障；循环氢脱硫塔液位过高1、贫胺液进量调节阀故障，导致进料量过大；1、循环氢脱硫塔淹塔，影响脱硫效果；1、贫胺液进料流量计计流量调节阀；2、富液出口调节阀故障，导致出料过小；2、服液出料流量计及调节阀；循环氢脱硫塔入口分液罐液位高1、循环氢脱硫塔入口分液罐液位控制故障；1、循环氢带液，导致循环氢脱硫塔带油，影响脱硫效果1、设有两套液位计；2、高压分离器温度高，循环氢带油；2、调节阀设副线；3、脱硫塔设撇油线；5破裂/泄露异常法兰泄露1、法兰垫片密封性能降低；1、形成爆炸性混合气体环境，发生燃爆事故1、现场设置可燃气体探测器和硫化氢有毒气体探测器；2、操作不当，温度下降过快；2、循环氢压缩机前分液罐设紧急泄压阀；6腐蚀/侵蚀异常循环氢脱硫塔腐蚀1、贫胺液为碱性，循环氢带硫化氢，整体既有碱腐蚀，也有酸腐蚀1、循环氢脱硫塔腐蚀后强度降低，严重时可能爆裂1、定期对硫化氢脱硫塔及其附属管线测厚；2、采用耐腐蚀材质；节点序号节点描述设计意图7循环氢自循环氢脱硫塔顶部出来后进入循环氢压缩机入口缓冲罐。经缓冲除液后，气相自循环氢压缩机入口缓冲罐顶部出来进入循环氢压缩机，经压缩后循环氢一路送至反应馏出物进空冷器前管道，一路与新氢组合后组成混合氢进入原料油进反应馏出物/反应进料换热器前管道，一路去反应器的冷氢；液相送至地下溶剂罐进口管道。1、自循环氢脱硫塔来的循环氢需要先除液，同时也为了压缩机入口压力稳定，设置缓冲罐。、2、设置循环氢压缩机，已对循环氢升压后送入各循环氢用户。序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无循环氢流量低1、压缩机故障1、反应器温度飞温；1、设有两台压缩机，一用一备。2、产品质量不合格；2、循环氢流量设流量计3、催化剂寿命受影响；2压力过高循环氢压缩机入口缓冲罐压力高1、废氢调节阀故障1、循环氢压缩机入口分液罐超压爆裂1、废氢调节阀设副线；2、社紧急泄压阀；循环氢压缩机出口压力高1、液位计指示故障；1、操作失误，出口阀门未开；1、循环氢压缩机出口设单向阀；5、出口单向阀堵塞；2、出口单向阀堵塞；2、合理选用单向阀型式3液位过高循环氢压缩机入口分液罐液位过高1、液位计指示故障；1、氢气串入溶剂罐，导致溶剂罐爆裂；1、设有三套液位计，设置三取二连锁关闭切断阀；2、调节阀故障；2、调节阀设置副线；循环氢压缩机入口缓冲罐液位过高1、液位计指示故障；1、压缩机气缸带液，损坏压缩机1、设有两套液位计；2、调节阀故障；2、调节阀设副线；4破裂/泄露异常法兰泄露1、法兰垫片密封性能降低；1、形成爆炸性混合气体环境，发生爆燃事故。1、现场设置可燃气体探测器和硫化氢有毒气体探测器；2、操作不当，温度下降过快；2、循环氢压缩机前分液罐设紧急泄压阀；5图纸异常压缩机机组相关图纸未在PID中标示节点序号节点描述设计意图8自装置外进入的新氢首先进入新氢压缩机入口分液罐中部，经分液后气相自新氢压缩机入口分液罐上部出来进入新氢压缩机，经一级压缩后新氢压缩机级间冷却器，冷却后一路作为制氢循环氢线返回制氢装置，一路进入新氢压缩机二段入口分液罐，再次分液后，气相一路进二级压缩段，一路返回新氢压缩机入口分液罐，经二级压缩后，两组压缩机出口管道汇合后进入混合氢管道。凝液自新氢压缩机入口分液罐底部，新氢压缩机二段入口分液罐底部出来后进入管道。1、氢气经一段压缩后为使氢气进二段时温度除去安全限设置氢气冷却装置。2、经一段压缩后的新氢一路返回新氢压缩机入口分液罐，用于调节压缩机一段出口压力；3、二段压缩机后的新氢返回二段入口分液罐，用于调节压缩机二段出口压力；4、新氢压缩机分液罐前设采样器，分析氢气组分是否达标；5、一部分新氢经压缩后送往制氢装置作为配氢使用；6、可以通过压力选择器，选择将新氢排入火炬系统或是燃料气系统；图 号序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无新氢进界区流量低1、界区外来新氢供应量下降1、反应系统压力下降，产品不合格1、新氢进界区设置流量计；2压力过低压缩机一段入口压力低1、界区外来氢气量下降；1、压缩机一段压比增大，导致排气温度过高，损坏压缩机。1、压缩机设出口温度高高连锁停机；2、一返一调节阀故障；2、一返一调节阀设副线；3、一段入口压控调节阀失灵；压缩机二段入口压力低1、界区外来氢气量下降；1、压缩机二段压比增大，导致排气温度过高，损坏压缩机。1、压缩机设出口温度高高连锁停机；2、一返一调节阀故障、二返二调节阀故障；2、一返一调节阀设副线；二返二调节阀设副线；压缩机二段出口压力低1、二返二调节阀故障；1、新氢不能补进系统1、二返二调节阀设副线；2、机组故障；2、设有两台机组，一用一备；过高压缩机一段入口压力高1、界外来氢量增大；1、压缩机二段入口分液罐超压爆裂1、压缩机二段入口分液罐设安全阀；2、一返一调节阀故障；2、一返一调节阀设副线；3、一段入口压控阀调节阀失灵压缩机二段入口压力高1、二返二调节阀故障；1、压缩机二段入口分液罐超压爆裂1、调节阀设副线；2、机组故障；2、压缩机二段入口分液罐设安全阀；3、出口单向阀堵塞；3温度过高一段出口温度过高1、新氢压缩机间冷却器效率下降；1、进二段机组压力过高，导致二段出口温度过高，损坏机组；1、排气温度高连锁停机；2、冷却器内漏；二段出口温度过高1、二段入口温度偏高；1、机组损坏1、排气温度高连锁停机；2、气阀漏气；2、设两组压缩机，一用一备；4液位过高一二段入口分液罐液位高1、新氢带液量大；1、压缩机气缸带液，损坏机组1、设两组液位计；2、液位指示异常；2、设置排液阀；5破裂/泄露异常导凝阀门内漏1、导致可燃物料泄露；1、高压部位采用盲盖，低压采用管帽堵住；临氢系统泄露着火1、法兰泄露2、高温伤人1、定期夜间进行闭灯检查6图纸异常压缩机组PID缺失增加压缩机组PID节点序号节点描述设计意图9低分油在换热器中与精制油换热后，自脱硫化氢汽提塔上部进入，汽提蒸汽自分馏塔底重沸炉对流室蒸汽出口出来自硫化氢汽提塔下部进入，经逆流汽提后，含硫化氢气相自脱硫塔汽提塔顶部出来，在注入缓蚀剂后进入脱硫化氢汽提塔顶空冷器，经循环水降温进入脱硫化氢汽提塔顶回流罐，气相自回流罐顶部送出与低分气、酸性气汇合后作为加氢干气送出装置，液相自回流罐下部送出由脱硫化氢汽提塔顶回流泵打至脱硫化氢汽提塔塔顶回流；脱硫化氢汽提塔塔底油送至反应馏出物/分馏塔进料换热器与反应馏出物换热后送至产品分馏塔。1、低分油首先与精制油换热，达到节能目的；2、低分油与汽提蒸汽逆流接触，汽提出硫化氢；3、含硫化氢汽提气相线注入缓蚀剂，纺织腐蚀；4、含硫化氢汽提线首先进行空冷，而后水冷，达到节能目的；5、硫化氢汽提塔顶回流罐设有界位计，在水位达到一定液位后，将含硫污水排出；6、硫化氢汽提塔底部设有蒸汽伴热线，防止冬天结冰；序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无汽提蒸汽流量低1、调节阀故障1、脱硫化氢汽提塔热量不够，分离效果差；1、汽提蒸汽设流量计，流量调节阀设副线；2、流量过低时，分馏塔底重沸炉对流室炉管超温；2、分馏塔底重沸炉对流室出口设放空线，防止炉管干烧；缓蚀剂流量过低1、计量泵故障1、造成脱硫化氢汽提塔顶管线及空冷腐蚀；过高回流流量过低1、脱硫化氢汽提塔顶回流泵故障；1、会流量过低时容易冲塔；1、回流泵设两台，一用一备；2、回流调节阀故障；2、分离效果差，延时造成产品不合格；3、回流管道流量计故障；汽提蒸汽流量过高1、调节阀故障；1、汽提蒸汽流量高，分馏塔重沸炉提供热量不能使高流量蒸汽达到工艺需求温度，严重时造成蒸汽带水，影响分离效果1、设有流量计、流量调节阀设置副线；回流流量过高1、调节阀故障；1、淹塔，造成无分离效果；1、调节阀设副线；2压力过低脱硫化氢汽提塔回流罐压力过低1、回流罐压控调节失灵1、压力低时，塔顶气相携带重组份增加，分离效果差；1、回流罐设压力表，调节阀设置副线；2、塔底热量不足；2、轻组份蒸不上去，造成淹塔；2、设汽提蒸汽脱硫化氢汽提塔顶回流泵出口压力低1、脱硫化氢汽提塔顶回流泵故障；1、回流不上量，严重时导致冲塔事故；1、设两台回流泵，一用一备；2、脱硫化氢汽提塔顶回流罐液位低，导致泵抽空；2、回流罐设两套温度计；3、脱硫化氢汽提塔顶回流管油品温度高，造成泵气蚀；3、回流罐进口设温度计，操作时根据温度变化情况选择空冷和水冷的数量；4、脱硫化氢汽提塔顶回流罐压力低，达不到泵最小汽蚀余量的要求；4、回流罐顶设压控调节阀，设氮气补压；过高脱硫化氢汽提塔回流罐压力过高1、脱硫化氢汽提塔回流罐压控调节阀失灵；1、压力高时，轻组分上不去，分离效果差1、脱硫化氢气体塔顶回流罐设置压力表、调节阀设置副线；2、脱硫化氢汽提塔塔底温度过低；2、汽提蒸汽设流量计、调节阀；3温度过低脱硫化氢气体塔顶回流罐塔顶温度过低1、回流量过大；1、塔底产品含轻组分量增大，导致产品不合格；1、塔顶设温度计，回流设调节阀；2、汽提蒸汽量不够；2、汽提蒸汽设流量计、调节阀；3、回流液温度过低；3、回流罐入口管道设温度计；过高脱硫化氢气体塔顶回流罐塔底温度过低1、汽提蒸汽量及温度过低；1、汽化量减小，造成塔底轻组分增加，产品不合格；1、塔底设汽提蒸汽调节2、塔顶压力降低，降低分离效果；汽提蒸汽温度低1、蒸汽量过大1、蒸汽带水影响分离效果1、汽提蒸汽设流量计、调节阀进料温度低1、换热器换热效率下降；1、增加能耗；1、换热器进出口设温度指示，长期温度过低时，进行检修；脱硫化氢汽提塔塔顶温度过高1、回流量过小；1、他顶回流罐含重组份，导致塔底产品收率低；1、塔顶设温度计、回流设调节阀；2、汽提蒸汽量过大；2、汽提蒸汽设调节阀；3、回流液温度过高；3、回流罐入口管道设温度计；4、进料温度过高；4、换热器设跨线调节脱硫化氢汽提塔塔底温度过高1、汽提蒸汽量及温度过高1、汽化量增加，塔顶超负荷，造成塔超压；1、塔顶设安全阀，塔底设汽提蒸汽调节；2、塔顶重组份增加，导致塔底产品收率降低；脱硫化氢汽提塔塔顶空冷器出口温度过高1、空冷量不够；1、导致水冷入口温度高，水冷满负荷，运行时依旧不能将温度降为工艺要求温度，造成塔顶温度高，影响产品收率；1、空冷出口设温度计；2、环境温度高；4液位过低/无脱硫化氢汽提塔塔底液位低1、进料量不够；1、塔底液位过低时，导致串压，超越损坏1、低分调节阀设置副线；2、脱硫化氢汽提塔塔压过低；2、回流罐设氮气补压线；3、脱硫化氢汽提塔塔底流量过大；3、汽提蒸汽设流量调节；4、脱硫化氢汽提塔塔底液位控制失灵；4、塔底出料调节设副线；脱硫化氢汽提塔回流罐液位低1、空冷、水冷效果差，回流罐入口温度偏高；1、液位过低时脱硫化氢汽提塔顶回流泵抽空，回流中断；1、空冷水冷出口设温度计，根据温度变化情况确定开启数量；2、塔压偏高；2、回流罐设压力指示及压控调节；3、塔底温度不够；3、设汽提蒸汽调节；过高脱硫化氢汽提塔塔底液位高1、进料量过大；1、过高时发生淹塔；1、低分调节阀设副线；2、塔压过高；2、回流罐设压控调节；3、塔底气体量过小；3、汽提蒸汽设流量计、调节阀；4、塔底液位控制失灵；4、塔底出料调节阀设副线；5、进料温度偏低；5、设温度计，长时间温度低时，检修换热器；脱硫化氢汽提塔回流罐液位高1、塔底温度过高；1、严重时导致塔顶气相不能排除，造成塔超压；1、设汽提蒸汽调节；2、塔压低；2、反映部分设界位控制；3、回流泵故障；3、含硫污水调节阀设副线；4、回流调节故障4、增加伴热线；5界位过高脱硫化氢汽提塔回流罐界位高1、汽提蒸汽量过大；1、回流带水1、汽提蒸汽设流量调节；2、反映部分脱水效果不好；2、反应部分设界位控制；3、含硫污水调节阀故障；3、含硫污水调节阀设副线；4、冬季环境温度低，导致管线结冰堵塞4、增加伴热；6破裂/泄露异常法兰泄露1、法兰垫片密封性能降低；1、形成爆炸性混合气体环境，发生燃爆事故；1、现场设置可燃气体探测器和硫化氢有毒气体探测器2、操作不当，温度下降过快；2、循环氢压缩机前分液罐设紧急泄压阀；7腐蚀/侵蚀异常空冷器空冷管束腐蚀、水冷腐蚀1、塔顶气相含硫化氢1、导致空冷器外漏污染环境，水冷内漏，导致循环水带油节点序号节点描述设计意图10产品分馏塔进料自反应馏出物/产品分馏塔进料换热器换热后，子产品分馏塔中部进入，塔顶气相经产品分馏塔顶空冷器，产品分馏塔顶后冷却器冷却后，送至产品分馏塔顶回流罐，分馏塔顶回流罐压力高时分馏塔顶气送至分馏塔底重沸炉当作燃料烧掉，压力低时燃料气补压，液相由产品分馏塔顶回流泵抽出，一路返回产品分馏塔，一路作为不合格油送出装置；产品分馏塔塔底油一路抽出经过换热器、空冷器冷却后大部分送出装置，小部分送至阻垢剂加药罐，一路由分馏塔低重沸炉泵抽提出分馏塔底重沸炉，经分馏塔底重沸炉加热后，送至分馏塔，塔底重沸炉由燃料气作为燃料，对流室过热蒸汽出口汽提蒸汽送至脱硫化氢汽提塔。1、折产品分馏塔对脱硫后的产品进行蒸馏，进行分离；2、分馏塔顶油气先进行空冷，再进行水冷达到节能目的；3、利用重沸炉对塔底油进行加热；4、重沸炉燃料为燃料气；序号参数引导词偏差原因后果已有保护措施1流量过低/无产品分馏塔塔底采出量过低1、调节阀故障；1、产品分馏塔塔底液位过高，淹塔1、采出线设流量计，调节阀设置副线；2、泵故障2、泵设两台，一用一备；产品分馏塔塔顶回流量过低1、分馏塔塔顶回流泵故障；1、回流量过低时容易冲塔；1、回流泵设两台，一用一备；2、回流调节阀故障；2、回流量过低时分离效果差，严重时造成产品不合格；2、调节阀设副线3、流量计故障产品分馏塔塔底去重沸炉流量过低1、分馏塔底重沸炉泵故障；1、过低时造成炉管偏流、干烧；1、他底重沸炉上料设两台，一用一备；2、重沸炉进料调节阀故障；2、重沸炉进料调节阀设副线；重沸炉主火嘴燃料气流量过低；1、燃料气控制阀故障；1、燃料气流量低时造成重沸炉返回温度过低，导致分离效果差，产品不合格；1、压力离低报警；2、燃料气前路压力低；2、加热炉火焰小，严重时火焰熄灭，炉膛形成爆炸性气体；重沸炉长明灯燃料气流量低1、长明灯熄灭，炉膛内有爆炸性气体，再次点燃长明灯时，炉膛爆炸；1、炉膛设吹扫蒸汽，再次点火前置换炉膛气体，置换合格后点火；过高产品分馏塔塔顶回流量过高1、调节阀故障1、淹塔，造成无分离效果1、调节阀设副线产品分馏塔塔底去重沸炉流量过高1、去重沸炉进料调节阀故障；1、过高时造成重沸炉返回温度过低，导致分离效果差，产品不合格1、重沸炉进料调节阀设副线燃料气流量过高1、调节阀失控，全开1、产品分馏塔超温，导致停工1、原料增设过滤器，保证换热效率，反应馏出物设有脱盐水注水，防止结晶堵塞。2、设调节阀副线；逆向流燃料气发生逆向流燃料气发生逆向流1、燃料气管线爆燃；1、燃料气进喷嘴前设阻火器；2压力过低产品分馏塔顶回流罐压力过低1、回流罐压控调节失灵；1、压力低时，塔顶气相携带重组份增加，分离效果差；1、回流罐设压力表，调节阀设置副线；2、塔底热量不足；2、轻组分上不去，造成淹塔；2、设置汽提蒸汽产品分馏塔顶回流泵出口压力过低1、回流泵故障；1、回流不上量，严重时导致冲塔事故1、设置两台回流泵，一用一备；2、回流罐液位低，导致泵抽空；2、回流泵设两套液位计；3、回流罐油品温度高，造成泵抽空；3、回流罐进口设温度计，操作时根据温度大小选择开空冷和水冷的数量；4、回流罐压力低，达不到泵最小汽蚀余量的要求；4、回流罐顶设压控调节，设氮气补压；燃料气压力过低1、燃料气控制阀故障；1、加热炉火焰小，严重时火焰熄灭，炉膛形成爆炸性气体；1、压力低报警；2、燃料气前路压力过低；重沸炉炉膛压力过低1、烟道气开度过大；1、加热炉火焰抽灭，形成爆炸性气体；1、炉膛设有压力指示，烟道挡板并设有手动切换；2、鼓风机故障2、设有鼓风机与风道快开阀连锁；过高重沸炉炉膛压力过高1、烟道挡板故障；1、燃料气管道回火，导致燃料气管道爆燃；1、燃料气进喷嘴前设阻火器；2、鼓风量过大；2、炉膛压力过高，导致炉体爆裂2、炉体设防爆门；分馏塔回流罐压力过高1、回流罐压控调节失灵；1、压力高时，轻组分上不去，分离效果差；1、回流罐设压力表，调节阀设回流线；2、塔底过热；2、折重沸炉燃料气流量调节；3、回流罐顶和塔顶设安全阀；3温度过低产品分馏塔塔顶温度过低1、回流量过大；1、塔底产品含轻组分量增大，导致产品不