IPS施工措施阳光100.doc

第一章 编制依据1.1根据济南阳光100国际新城五期南2#楼：1.2、外墙保温工程技术规程JGJ144-2009；1.3、外墙保温应用技术规程DBJ14-035-2007；1.4、居住建筑保温构造详图L06J113；1.5、IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系建筑构造L12SJ156；第二章 工程概况2.1.建筑设计概况序号项 目内 容1工程名称济南阳光100国际新城五期南工程2工程地址槐荫区阳光新路以西，刘长山路以南3建设单位济南阳光壹佰房地产开发有限公司4设计单位山东大卫国际建筑设计有限公司5监理公司山东昌隆建设咨询股份有限公司6质量监督部门济南市质量与安全生产监督站 济南市人防工程质量监督站7总承包单位兖矿东华建设有限公司8工程承包范围图纸范围内的全部土建、安装工程9环境保护及文明施工目标严格按照ISO14000环保体系和OHSMS18000质量、环境、职业安全卫生管理体系进行实施，严格按照各项法律、法规等各项管理规定执行。2.1.1建筑设计概况建设规模建筑面积18612.61平方米建筑物名称济南阳光100五期南2#楼建筑层数2#楼地下四层，地上二十七层，周边车库地下二层，商业主体地上二层建筑功能住宅及部分商业用房建筑物高度2#檐高：86.2m设计标高2#楼0.00m均相当于绝对高程71.00米；设计使用年限50年室内装修地面为地暖地面，内墙为腻子内墙，顶棚为腻子顶棚。续 表地下室防水地下室防水等级为一级，基础筏板、地下室外墙及顶板均为抗渗砼，抗渗等级为P8。底板、侧墙、顶板等防水节点构造做法见建筑总说明。2.2结构设计概况结构安全等级二级基础设计等级抗震设防类别标准设防类抗震设防烈度7 度结构形式主楼为剪力墙，车库及商业用房为框架结构基础类型主楼为筏板基础，车库为独立基础+防水板基础混凝土强度等级垫层C15基础底板C30（P8）地下室外墙C40（P8）墙、柱C40(C30)梁、板、梯均为C30钢 筋钢筋类别HPB300（），HRB400（）连接与锚固参见16G101图集钢筋保护层筏板底面50mm地下室外墙外侧内侧40mm20mm柱梁迎水面柱梁非迎水面40mm20mm柱梁（环境二b类）（环境一类）25mm20mm顶板有覆土迎水面、露天阳台及楼梯25mm卫生间及屋面板（环境二a类）25mm其余楼板（环境一类）15mm构造柱、圈梁、过梁、压顶等二次构件25mm填充墙填充墙采用加气混凝土砌块墙，厚度、定位及工艺做法详建筑专业图纸。第三章 工艺原理及流程3.1 工艺原理由于要在保温板两侧同时浇筑不等厚的混凝土（一般较薄侧为50mm、较厚侧为160300mm厚），且钢筋间距小、无法振捣，因此施工时通过按一定的间距放置专用垫块、采用细骨料自密实混凝土、控制两侧混凝土浇筑高差及浇筑点等措施，来控制保温板因侧压力产生的偏移，保证剪力墙钢筋和钢丝网片的混凝土保护层厚度，从而达到IPS现浇混凝土剪力墙的混凝土浇筑质量及截面厚度要求。3.2 工艺流程剪力墙钢筋绑扎定位IPS板安装定位块IPS板安装就位IPS板间连接及管线铺设模板支护两侧同时浇筑混凝土模板拆除混凝土养护与拆模第4章 施工操作要点4.1施工准备4.1.1 施工单位应对技术人员进行IPS现浇混凝土剪力墙相关技术规程、施工工法等内容的培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及IPS现浇混凝土剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等的培训。4.1.2 在施工前进行以下技术准备工作。1 ） 图纸会审：召开包括IPS现浇混凝土剪力墙技术支持单位参加的图纸审查会，熟悉并明确施工图中关于IPS现浇混凝土剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向处边缘构件节点详细连接措施等内容；核对IPS现浇混凝土剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，IPS网架板的规格、接缝留设是否满足生产、运输、安装的工艺要求。2 ）施工条件：施工现场水、电、路畅通，地基处理达到设计要求。4.1.3 施工企业除按设计要求进行普通材料的准备外，还应对以下材料进行准备。1 ） 自密实混凝土：确定IPS现浇混凝土剪力墙浇筑用自密实混凝土的供应方案或协作单位，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土的强度及工作性能达到设计要求后，应在施工现场进行IPS现浇混凝土剪力墙的样墙浇筑，对其工作性能进行测试。自密实混凝土的塌落度宜为260mm-280mm，扩展度宜为750mm-850mm，粗骨料最大粒径宜为10mm，且不得大于15mm。自密实混凝土的相关规定应满足自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283的要求。2 ） IPS网架板：确定IPS网架板生产单位，核对IPS网架板的主要规格并共同制定供应进度计划。4.1.4 IPS建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设IPS网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。存放场地可根据单元数量等，采用脚手架钢管搭设形或梯形靠架，为IPS网架板的存放做好准备。4.1.5 塔吊、IPS网架板吊篮等机具工作正常。IPS网架板垂直运输用塔吊可直接使用主体施工用塔吊，无特殊要求。吊篮可用脚手架钢管、螺纹钢筋现场等材料现场焊接而成，吊篮应将较长一侧做成可开关的活动门。4.1.6 当IPS网架板面积较大，有运输超高或超宽可能时，应制定并现场查看运输线路。4.2 IPS网架板的定制加工及入场4.2.1 IPS网架板为非标准块，施工方技术人员应根据施工图中IPS现浇混凝土剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对IPS现浇混凝土剪力墙中的IPS网架板进行分解、编号、提样。当IPS网架板完全相同时，可采用同一编号。IPS网架板的编号应制定统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。IPS网架板的编号除填写到订单上之外，还应同时标注到IPS网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。IPS网架板订单应该标明以下内容：1 ） 工程名称及使用部位（楼层或单元等）；2 ） IPS网架板的编号；3 ） IPS网架板左右不对称时，应标明简图的视图方向；4 ） IPS网架板的规格，包括每层钢筋焊网的规格（钢筋的材质、直径、间距）、距保温板的距离，以及保温板的规格（材质、厚度）和其他特殊情况；5） 简图的详细尺寸。包括网架板的长度、宽度（高度）以及周边各端部形式。4.2.2 IPS网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。IPS网架板存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧，如图6-1所示。存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风、防火的措施。图6-1 IPS网架板的存放4.2.3 IPS网架板进入施工现场后，应根据山东省工程建设标准IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系应用技术规程DBJ/T14-088-2012规定的检验批及其它要求，对其进行复检。4.3 IPS现浇混凝土剪力墙现浇专用垫块4.3.1 专用垫块的选择IPS网架板两侧混凝土采取现场浇筑工艺时，应在保温板两侧放置控制保温板侧向位移的专用垫块。无论采用何种材料或形式的专用垫块，其必须同时具有保证IPS网架板钢筋焊网保护层厚度、保证钢筋焊网与保温板间距离、安装简便快捷、牢固可靠等特点。4.3.2根据垫块放置的位置不同，一般分为前置垫块和后置垫块两种。1 前置垫块前置垫块一般放置于IPS钢丝网架板的保温板与钢丝网片之间，起到控制保温板与钢丝网片之间距离和钢丝网片和外侧模板之间距离的作用，使后期浇筑的自密实混凝土有充分的流动空间。内置垫块一般由普通砂浆或塑料制作。前置垫块与安装示意图如图6-2和6-3所示。 图6-2 砂浆前置垫块与塑料前置垫块1-保温板；2-砂浆垫块；3-模板图6-3前置垫块安装示意图2 后置垫块后置垫块一般在IPS网架板安装完毕之后放置，放置位置为IPS网架板背面斜插腹丝与绑扎钢筋之间，起到控制保温板与绑扎钢筋之间距离的作用，也可将垫块做成长“T”字形，在控制保温板与钢筋间距的同时，还可代替普通垫块来控制内侧模板与IPS板之间的距离。如图6-4所示。 图6-4后置垫块4.3.3 IPS网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊网十字交叉处，并宜在斜插筋附近。无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布，间距均不宜大于500mm。4.4 普通钢筋绑扎安装4.4.1 按照施工图要求留设竖向附加钢筋。在首层IPS现浇混凝土剪力墙与基础圈梁或下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊网处及内侧混凝土的受力钢筋部位留设竖向的搭接用附加钢筋。IPS现浇混凝土剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网可直接伸出楼板200mm进行搭接，也可附加搭接钢筋。搭接钢筋应在IPS网架板安装前绑扎在IPS网架板上部，为保证附加钢筋的位置及间距，可在其上部端头绑扎水平临时固定钢筋。4.4.2 钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线及控制线。4.4.3 根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。4.5 IPS网架板安装4.5.1 IPS网架板施工现场的垂直运输，可以采用塔吊吊装的方式根据其所在位置的编号按顺序进行。当IPS网架板尺寸较大，一般超过5m2时，可单块进行吊装；尺寸较小时，可采用吊篮集中进行吊装。风力超过5级时，宜全部采用吊篮运输。单块吊装时，应加设方木或采取其它措施，以防止钢筋焊网的变形。4.5.2 IPS网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的IPS网架板可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的IPS网架板可在垂直吊装时直接就位。IPS网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击（如图6-5所示），不得直接撬动或击打钢筋网架。图6-5 IPS网架板位置的微调4.5.3 IPS网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证IPS网架板的稳定性。4.5.4 IPS网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定,同时进行安装连接件，按照每平方6个进行安装，连接件与钢筋进行绑扎连接，同时连接处的竖缝、外墙阴阳角及窗口等处可采用附加钢丝、平网或角网进行连接。IPS网架板应先与底部的地圈梁或楼板处预留的搭接钢筋进行绑扎连接；当IPS网架板包含墙身受力钢筋时，应同时采用附加钢筋将IPS网架板在两端水平方向与暗柱进行锚固连接；当IPS网架板未包含墙身受力钢筋时，应采用U字型拉筋将其与墙身及暗柱的受力钢筋进行连接。IPS网架板之间的连接应按照施工图纸及相关图集要求，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。为保证混凝土的净截面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭法进行，如图6-6所示。图6-6 钢筋焊接网扣搭法示意图4.5.5 IPS现浇混凝土剪力墙的填充墙部位应采用双面钢丝网架板，保温板两侧混凝土厚度应在50mm60mm之间。网架板室内侧与主体结构墙体通过附加钢筋按非抗震进行搭接，室外侧与主体结构室外侧钢筋焊网在分隔缝的位置不进行搭接，在没有分隔缝的位置采用钢筋焊网搭接。如图6-7-1和6-7-2所示。 图6-7-1 填充墙与主体墙等厚 图6-7-2 填充墙与主体墙不等厚4.5.6 IPS现浇混凝土剪力墙在楼板部位应设置点式悬挑。悬挑孔位于保温板的顶部，高度h同该位置楼板厚度，并在100mm-180mm之间；宽度a为80mm-120mm，且截面通过冷凝验算，中心间距b为0.8m-1.2m，两侧有钢筋焊接网。IPS网架板安装完毕后，将U字型锚固钢筋由外往楼板方向插入悬挑孔，如图6-8所示。 图6-8 楼板处点式悬挑措施4.5.7 IPS网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊网在截断处搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。4.5.8 IPS现浇混凝土剪力墙中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管，如图6-9所示。4.5.9 管线敷设的同时，应在IPS网架板上按照施工方案要求的间距安装定制垫块。4.5.10 IPS网架板固定之后，按照施工方案要求的间距安装连接件，并与墙体钢筋进行绑扎固定。4.5.11 IPS网架板安装完成后，应将保温板拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理，如图6-10所示。 图6-9 带止水环的穿墙套管示意图（1穿墙套管） 图6-10 IPS网架板拼缝处理4.5.12 IPS网架板安装完毕后，应对包括IPS网架板、普通钢筋、管线敷设、垫块安装,连接件安装等进行隐蔽工程验收。4.6 模板施工4.6.1 IPS现浇混凝土剪力墙模板设计时，模板侧压力计算按照混凝土为液态进行计算。4.6.2 IPS现浇混凝土剪力墙的模板宜采用竹（木）胶合板等大型模板制作。4.6.3 IPS现浇混凝土剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。4.6.4 IPS现浇混凝土剪力墙的模板定位钢筋两端应夹套带止水环的塑料封帽，如图6-11所示。塑料封帽为一端封闭的圆管，长度为15mm-25mm，内径为10mm-20mm，壁厚1mm-2mm，内壁带有高度为0.5mm的纵向防滑肋，止水环宽度为5mm-10mm，距封闭端距离为10mm-15mm。1- 塑料封帽 2 - 定位钢筋图6-11 定位钢筋塑料封帽示意图4.6.5 成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：1 ） 大模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；2 ） 所有模板的拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；3 ) 窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；4 ) 出墙面的悬挑板的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。4.6.6 IPS现浇混凝土剪力墙的模板及钢筋定位支撑系统应按图6-12所示进行。1-内置塑料垫块 2-普通砂浆垫块 3-拉筋 4-定位钢筋 5-塑料封帽图6-12 模板及钢筋定位支撑系统4.6.7 模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部应留设高度清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。4.7 混凝土浇筑4.7.1 IPS现浇混凝土剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑IPS现浇混凝土剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于IPS现浇混凝土剪力墙的边缘构件外侧（如图6-13所示），该位置应在模板支设前敷设直径为10mm的钢丝网。图6-13 自密实混凝土与普通混凝土接茬部位4.7.2 IPS现浇混凝土剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5-35。4.7.3 混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测。塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车中加入适量的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实性能。4.7.4 IPS现浇混凝土剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10的规定。4.7.5 IPS现浇混凝土剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。4.7.6 IPS现浇混凝土剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。4.7.7 混凝土自输送管口下落后不应直接落入模板内，尤其是外侧截面较薄的模板内。可在IPS现浇混凝土剪力墙的模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模。4.7.8 IPS现浇混凝土剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h（如图6-14所示）不应大于400mm。混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400mm时，应立即在该点补浇混凝土，即浇筑顺序可按图5.7.8中浇筑点1浇筑点3浇筑点2的顺序进行。图6-14 混凝土液面高差示意图4.7.9 为控制保温板两侧混凝土的流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。4.7.10 当IPS网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊网及保温板之间插入20mm20mm的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。4.7.11 当IPS现浇混凝土剪力墙高度大于5m时，浇筑自密实混凝土应加设串筒、溜管、溜槽等装置。4.7.12 在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。4.7.13 进行IPS现浇混凝土剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。4.8 IPS现浇混凝土剪力墙的模板拆除及混凝土养护4.8.1 IPS现浇混凝土剪力墙的拆模时间宜比普通剪力墙延迟24h。4.8.2 IPS现浇混凝土剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。4.8.2 IPS现浇混凝土剪力墙室外侧混凝土层在同一平面内的长度超出25m时，应留设引