ETS跳闸条件20140403.docx

、汽机本体主保护序号项 目信号处理或信号来源1汽轮机跳闸条件1.1手动遮断运行操作台两个手动停机按钮串联至ETS柜U1-33/34动作跳机同时两个手动停机按钮的常闭接点各自串联进AST电磁阀回路，TJ1控制AST1、3； TJ2控制AST2、41.2DEH装置停机停机信号由43-5C-TB2-78，43-6C-TB2-78输出两个信号,43-7AB-TB7-5/6,43-7AB-TB9-5,6（TPS02板）再输出两个信号。5号机接线通过43-9A-TB-26/30转接输出DEH跳机信号至ETS柜U1-31/32动作跳机6号机接线通过43-9A-TB-25/26转接输出DEH跳机信号至ETS柜U1-31/32动作跳机1.2.1转速停机：脱网与转速三取中3300rpm；或脱网时系统转速故障，延时2秒转速故障逻辑为：转速设定值200rpm后，至少有两个转速与三取中后的转速相差10rpm或点坏或卡坏；或复置运行时，系统转速与设定转速相差500rpm，且非主汽门严密性试验 脱网信号由继保专业送三个并网信号至DEH（43-7AB/8AB-TB10-34，TB10-89，TB10-1213）三取二后取反转速信号由机头三个转速探头至DEH(43-7AB/8AB-TB11-12，TB11-34，TB11-56)三取中复置运行由机头三个挂闸开关至DEH(43-7AB/8AB-TB10-12，TB10-56，TB10-1011)三取二与运行信号1.2.2轴承金属温度高延时1秒停机：1号至6号左右侧轴承金属温度12个测点高选113或7号、8号、9号轴承金属温度3个测点高选97；与画面保护投入按钮发DEH停机信号测量元件输送信号至DEH(1号轴承左侧41-6B-TB1-123，1号轴承右侧TB1-456, 2号轴承左侧TB1-789，2号轴承右侧TB1-101112，3号轴承左侧TB1-131415，3号轴承右侧TB1-161718，4号轴承左侧TB1-192021，4号轴承右侧TB1-222324，5号轴承左侧TB2-101112，5号轴承右侧TB2-789，6号轴承左侧TB2-456，6号轴承右侧TB2-123.7号轴承41-7B-TB2-222324，8号轴承41-7B-TB2-192021，9号轴承41-7B-TB2-161718)经质量判断后参与逻辑（单点跳机）1.2.3推力轴承温度高延时1秒停机：前推力轴承温度或后推力轴承温度107各五取二与画面保护投入按钮发DEH 停机信号测量元件输送温度信号至DEH（前推力轴承中部上半P2金属温度41-7B-TB1-123，前推力轴承中部上半P4金属温度41-7B-TB1-456，前推力轴承前端上半P1金属温度41-7B-TB1-789，前推力轴承前端上半P3金属温度41-7B-TB1-101112，前推力轴承中部下半P5金属温度41-7B-TB1-131415，后推力轴承中部上半G2金属温度41-7B-TB1-161718，后推力轴承中部上半G4金属温度41-7B-TB1-192021，后推力轴承前端上半G1金属温度41-7B-TB1-222324，后推力轴承前端上半G3金属温度41-7B-TB2-101112，后推力轴承中部下半G5金属温度41-7B-TB2-789）（#6号机：后推力轴承上半G4金属温度41-7B-TB1-123，前推力轴承中部下半P5金属温度41-7B-TB1-456，后推力轴承前缘G3金属温度41-7B-TB1-789，后推力轴承前端上半G1金属温度41-7B-TB1-101112，后推力轴承中部下半G5金属温度41-7B-TB1-131415，前推力轴承中部上半P4金属温度41-7B-TB1-161718，前推力轴承中部上半P2金属温度41-7B-TB1-192021，前推力轴承中部P3金属温度41-7B-TB1-222324，前推力轴承前端上半P1金属温度41-7B-TB2-101112，后推力轴承上半G2金属温度41-7B-TB2-789）经质量判断后参与逻辑1.2.4严密性试验后停机：主汽门或GV/IV严密性试验开始取反发2秒脉冲发停机信号主汽门、GV/IV严密性试验按钮来信号1.2.5自启动停机（保护未投）：自启动模式与运行与在自启动模式下任一保护跳信号来与ON/OFF开关（此开关现取0）#6号机ON/OFF开关为11.2.6高排压比低停机（保护未投）：三取二后并网信号与三取中后的调节级压力比高压排气压力1.7倍与ON/OFF开关（此开关现取0）并网信号（43-7AB/8AB-TB10-34，TB10-89，TB10-1213）为三取二后信号，调节级压力（41-6A-TB1-3/4，TB2-5/6，41-7A-TB1-3/4）为三取中后信号，高排压力（41-7A-TB4-1/2）为单点信号经低于0.05MPa取0.05MPa，不低时取实际测量值所得。判断后分别经43-5C-TB1-1/2、43-6C-TB4-1/2（此两个信号至ETS柜高排压比低跳机U1-19/20，U3-19/20）、DEH停机信号三路输出信号至ETS跳机1.2.7高排温度高保护（负荷100MW以下时投入）：三个高排温度温度高427三取二经延时与画面保护投入按钮跳机高压排汽上半蒸汽温度左侧41-3A-TB1-7/8/9，高压排汽上半蒸汽温度右侧41-3B-TB2-7/8/9，高压排汽下半蒸汽温度41-3A-TB1-10/11/12三个温度信号分别经质量判断后温度高427三取二延时1s与上保护投入停机。1.2.8低排温度高保护（保护未投）：四个低排温度温度高信号四取二经延时与保护投入跳机低压#1缸排汽温度（调阀端）41-5B-TB1-4/5/6, 低压#1缸排汽温度（电机端）41-5B-TB1-7/8/9，低压#2缸排汽温度（调阀端）41-5B-TB1-13/14/15, 低压#2缸排汽温度（电机端）41-5B-TB1-16/17/18四个信号经质量判断后高于定值（现取无穷大）经四取二后延时（现取9s）与保护投入停机1.2.9转速设定值5转与复置运行计时120秒与转速100rpm与转速曾5rpm（300rpm复位）复置运行由机头三个挂闸开关至DEH(43-7AB/8AB-TB10-12，TB10-56，TB10-1011)三取二与运行信号，转速信号由机头三个转速探头至DEH(43-7AB/8AB-TB11-12，TB11-34，TB11-56)三取中值1.2.10未复置运行时阀门校验中转速100rpm复置运行由机头三个挂闸开关至DEH(43-7AB/8AB-TB10-12，TB10-56，TB10-1011)三取二与运行信号，转速信号由机头三个转速探头至DEH(43-7AB/8AB-TB11-12，TB11-34，TB11-56)三取中值阀门校验取自TV1、TV2、GV1、GV2、GV3、GV4、IV1、IV2、IV3、IV4所有阀门校验完成取反1.2.11AST挂闸油压不高跳机（7.9MPa）机头三个AST挂闸油压高开关监视AST油压并输出动作接点至DEH(43-7AB/8AB-TB10-12，TB10-56，TB10-1011)，三取二后取反发2秒脉冲，与DEH跳机条件取或后一同输出DEH跳机信号1.3机械超速保护:动作转速33003420r/min之间1.4ETS遮断保护1.4.1润滑油压低：0.06MPa（正常运行时接通）就地润滑油管路分两路（润滑油压低1、润滑油压低3一路，润滑油压低2、润滑油压低4一路）进入四个压力开关，至ETS柜润滑油压低1（U1-56）润滑油压低3（U1-78）润滑油压低2（U3-56）润滑油压低4（U3-78）在ETS内1、3或者2、4先或后与保护动作跳机1.4.2真空低: 31.3kPa（a）1.4.2.1低背压凝汽器真空低停机（正常运行时接通）就地低背压真空测量管路分两路（低背压真空低1、低背压真空低3一路，低背压真空低2、低背压真空低4一路）进入四个压力开关，至ETS柜低背压真空1（U1-910）低背压真空低3（U1-1112）低背压真空低2（U3-910）低背压真空低4（U3-1112）在ETS内1、3或者2、4先或后与保护动作跳机1.4.2.2高背压凝汽器真空低停机（正常运行时接通）就地高背压真空测量管路分两路（高背压真空低1、高背压真空低3一路，高背压真空低2、高背压真空低4一路）进入四个压力开关，至ETS柜高背压真空1（U1-1314）高背压真空低3（U1-1516）高背压真空低2（U3-1314）高背压真空低4（U3-1516）在ETS内1、3或者2、4先或后与保护动作跳机1.4.3轴向位移: 1.0mm （ 0.9mm报警）就地4个测量探头（一侧两个分为1A、2A、1B、2B）输出信号经前置器至TSI，在2个卡件（双通道）内判断（1A、1B一个卡件，2A、2B一个卡件）同一个卡件（如1A、1B卡件）内两个测点都超过设定值后延时1秒触发相应继电器K7（K9为2A、2B卡件输出继电器）动作。K7（或K9）输出接点至ETS柜 U1-21/22(K9：U3-21/22)分别动作跳机。1.4.4高压差胀: +10.28.0mm或-4.56就地探头（单点）输出信号经前置器至TSI柜高缸差胀卡件，在卡件内判断测量值超过设定值后延时5秒触发继电器K11动作，输出信号至ETS柜U1-23/24，与ETS柜高压差胀保护投切开关串联后动作跳机。5号机大修新加测点，现左右两个探头，分别送至TSI柜卡键后，输出动作信号串联至K11继电器。1.4.5低压差胀: +17.0mm或-1.02 就地探头（单点）输出信号经前置器至TSI柜低缸差胀卡件，在卡件内判断测量值超过设定值后延时5秒触发继电器K13动作，输出信号至ETS柜U3-37/38，与ETS柜低压差胀保护投切开关串联后动作跳机。5号机大修新加测点，现左右两个探头，分别送至TSI柜卡键后，输出动作信号串联至K13继电器。由于开机后新探头损坏，在组态中强制其保护动作，相当于恢复了单点保护。1.4.6ETS电超速110%额定转速停机（正常运行时接通）就地三个ETS转速探头输出脉冲信号至ETS柜（转速1：U3-41/42/43，转速2：U3-44/45/46，转速3：U3-47/48/49）,分别进入三个百灵转速继电器。经继电器判断分别输出3300rpm超限信号至ETS处理器处理，在处理器内做三取二判断后与试验面板来电超速禁止取反后动作跳机1.4.7ETS电超速114%额定转速停机（正常运行时接通）就地三个ETS转速探头输出脉冲信号至ETS柜（转速1：U3-41/42/43，转速2：U3-44/45/46，转速3：U3-47/48/49）,分别进入三个百灵转速继电器。经继电器判断分别输出3420rpm超限信号至ETS处理器处理，在处理器内做三取二判断后动作跳机1.4.8振动：跳机值0.254 mm，报警值0.125mm6号机1X、9X轴振报警值0.150mm 就地9个瓦，每个瓦上分别有2 个轴振（X向、Y向）和一个瓦振。三个探头输出信号至TSI柜内轴振卡件（分12、34、56、78、9X轴振卡件和19Y振动卡件）18号瓦中任何一个瓦的任一向轴振高于跳机值与上另一向轴振高于报警值，延时3秒触发输出继电器K2和K3。K3继电器相应输出接点输出至ETS柜U3-23/24动作跳机，与ETS柜轴承振动保护投切开关串联后动作跳机。K2继电器做跳机备用，K3、K4继电器废弃。1.4.9EH油压低:9.31MPa（正常运行时接通）就地EH油管路分两路（EH油压低1、EH油压低3一路，EH油压低2、EH油压低4一路）进入四个压力开关，至ETS柜EH油压低1（U1-12） EH油压低3（U1-34）EH油压低2（U3-12）EH油压低4（U3-34）在ETS内1、3或者2、4先或后与保护动