Q型说明书.doc

1. 概述部分回转阀门电动装置，简称为Q型电装。是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备，适用于蝶阀、球阀、旋塞阀和风门等做90回转的阀门。本系列电动装置可远距离控制，也可现场操作。广泛用于电力、冶金、石油、化工、食品、纺织、造纸、制药、水厂和污水处理等行业。本产品的性能符合JB/T8528-1997普通型阀门电动装置技术条件的规定；隔爆型的性能符合GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求，GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”及JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件的规定。部分回转电动装置按防护类型可分为户外型和隔爆型；按控制方式又可分为常规型、整体型和整体调节型。2.型号表示方法Q A表示带现场按钮；F表示带4-20mA信号输出 Z：表示整体型；T：表示整体调节型 防护类型：B表示隔爆型；无代号为户外型输出转速：阿拉伯数字表示，单位r/min（转/分）额定输出转矩：阿拉伯数字表示，单位kgfm产品型式：Q或DQ表示部分回转电动装置。Q为一体结构DQ为叠加结构。型号示例：1） Q10-1B 表示部分回转电动装置，输出转矩10kgfm（100 Nm），输出转速1 r/min，隔爆型。2） DQ1200-0.44BZ叠加结构,输出转矩12000N.m，输出转速：0.44 r/min,防爆一体化智能型。3.工作环境和主要技术参数3.1 电源：常规，三相380V（50Hz）特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；单相220V、110V（50Hz、60Hz）3.2 工作环境3.2.1 环境温度： -40+803.2.2 相对湿度：95%（25时）3.2.3 防护类型3.2.3.1户外型：用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所；3.2.3.2隔爆型：有dI和dIIBT4两种，dI适用于煤矿非采掘工作面；dIIBT4用于工厂，适用于环境为IIA、IIB级T1-T4组的爆炸性气体混合物。（详见GB3836.1）3.2.4 防护等级：IP55（特殊订货IP65、IP67）3.2.5工作制：短时10分钟（特殊订货30分钟）3.3 技术参数3.3.1部分回转电动装置技术参数见表1表1 Q型一体式基座号型号输出转矩（Nm）最大阀杆直径（mm）手动速比输出转速（r/min）0.511.5234电机功率（KW）Q1Q1010028880.030.060.090.090.180.18Q202000.060.090.120.120.250.25Q303000.060.120.180.180.370.37Q2Q6060042740.180.180.250.250.550.55Q909000.180.250.370.370.750.75Q12012000.180.370.550.551.11.1Q3Q200200060670.370.550.751.1-Q25025000.550.550.751.1-Q30030000.550.751.1-Q40040000.550.75-Q50050000.751.1- DQ型叠加式型号输出转矩(N.m)输出转速(r/min)最大阀杆直径(mm)配用Z型电装型号电机功率(KW)额定电流(A)手动速比DQBZ505000.4440Z10-18BZ0.251.348DQBZ0010000.4440Z10-18BZ0.251.348DQBZ20020000.4440Z15-18BZ0.371.648DQBZ30030000.4450Z20-18BZ0.371.648DQBZ40040000.4450Z20-18BZ0.371.648DQBZ50050000.4450Z30-18BZ0.552.448DQBZ60060000.4460Z30-18BZ0.552.448DQBZ80080000.4480Z45-24BZ1.13.454DQBZ1000100000.4490Z45-24BZ1.13.454DQBZ1200120000.4490Z60-24BZ1.56.554DQBZ1600160000.4100Z90-24BZ2.27.260DQBZ2000200000.4100Z120-24BZ3960、注：粗线框内为常规供货3.3.2电机技术参数见表2表2功率KW0.030.060.090.120.180.250.370.551.11.52.23电流A0.30.480.60.70.951.31.62.43.44.5 6.594.外形及连接尺寸4.1外形和外形尺寸4.1.1外形尺寸见图1和表3表3型号B1B2H1H2LL1DQ1207100227389477260200QB1311100262444527310200Q2252145293455550323375QB2356145336510584363375Q3282180311459662390510QB3386180346495662390510注： QB为隔爆型H1为户外型、隔爆型H2为整体型、整体调节型 图1 外形图4.2 连接尺寸4.2.1连接型式和尺寸见图2、表4 图2 连接尺寸图表4 法兰号电装型号d1d2(f8)d3n-d4d7Hhh1预留最大F05Q106535504-M610224033F07Q209055704-M815284533Q30F10Q30125701024-M1015424533Q6065F12Q90150851254-M1220506533F14Q1201751001404-M1620506533Q20060802Q250F16Q3002101301654-M2020608032Q400Q600F25Q8003002002548-M16208010032Q1000Q1200F30Q16003502302988-M202010010055Q20005.结构 Q型电动装置由专用电机、减速机构、行程控制机构、力矩控制机构、开度指示机构、手轮、机械限位和电气部分等组成。传动原理见图3。注意：隔爆型电气部分增加了隔爆面结构，并采用隔爆型接线盒和隔爆型阀门用电动机。安装、调试和维护时，不可损伤隔爆面；不得在爆炸环境下拆去与电气有关的箱盖带电操作，打开电气箱盖前必须先切断电源；重装时盖严紧固以保证隔爆性能！图3 传动原理图5.1电动机：户外型采用YDFf型，隔爆型采用YBDFf型阀门专用异步电动机5.2减速机构：由一对直齿轮和少齿差行星轮两级传动组成。电动机的动力经减速机构传递给输出盘。5.3力矩控制机构：结构见图4。当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，由蜗杆上的齿条带动齿轴转动，当输出力矩增大到整定转矩时，则紧固在齿轴上的凸轮使微动开关动作，从而切断电动机电源，电动机停转，以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护阀门的目的。图4 力矩控制机构5.4行程控制机构：结构见图5。凸轮轴与输出盘同步转动，当凸轮轴转至预先设定的行程位置时，紧固在凸轮轴上的凸轮使微动开关动作，切断电动机电源，从而实现对电动装置行程的控制。图5 行程控制机构及开度指示机构5.5开度指示机构：结构见图5。开度指示盘固定于行程开关上，凸轮轴转动使指针同时转动，以指示阀门的开关量，同时，凸轮轴上的开度齿轮通过中间齿轮带动电位器齿轮，电位器轴转动，供远传开度指示用。5.6手电动切换：全自动切换，需手动时直接转动手轮即可操作电动装置；需电动时直接电动操作，没有切换手柄的操作。注意：电动运行时请勿转动手轮！5.7机械限位：参见图1，当行程控制机构不起作用时，用于保护阀门不至超行程而引发事故。5.8整体型和整体调节型电气部分结构5.8.1整体型：控制系统与电动装置集合于一体称为整体型电动装置，其电气部分主要由整体型模块、按钮盒、开度表（或数显指示器）、接触器等组成，见图6。电气元件安装在一块可翻转的板上，以便对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边为现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒盖为远方控制，远程为24VDC开关触点控制（24VDC已内供），打开盖子为现场操作。5.8.2整体调节型：在整体型基础上引入调节模块即形成整体调节型电动装置，其电气部分由调节模块、按钮盒、开度表（或数显指示器）、接触器等组成。可接收和输出420mA标准信号。图6 整体型/整体调节型电气部分结构6.控制原理图和接线6.1 常规型电气控制原理图见图7（注：虚线框内电气元件在电动装置内）图7 常规型电气原理图6.2常规户外型和隔爆型端子接线图见图8、图9图8 户外型端子接线图 图9 隔爆型端子接线图6.3整体型电气控制原理图见图10图10 整体型电气原理图 6.4整体户外型及整体隔爆型端子接线图见图11、图12图11 整体户外型端子接线图 图12 整体隔爆型端子接线图6.5整体调节型控制原理图见图13 图13 整体调节型电气原理图6.6整体调节户外型及整体调节隔爆型端子接线图见图14、图15图14 整体调节户外型端子接线图 图15 整体调节隔爆型端子接线图6.7隔爆型接线隔爆型动力电缆必须有地线，应按图16方法将电线用夹线钳夹紧于接线头内，穿线密封圈损伤及老化应及时更换。6.8隔爆型穿线密封圈直径见图17及表5 图16 隔爆型端子接法 图17 隔爆型穿线密封圈表5密封圈同心槽内孔直径（mm）151923允许引入电缆公称直径（mm）1511912316.9电气元件表见表6表6代 号名 称代 号名 称代 号名 称Q空气开关QC现场/远控转换开关M电机KO、KC交流接触器SBO、SBC现场按钮开关B变压器FR热继电器SO、SC、SS按钮开关C电解电容TH热敏开关FU熔断器V整流管LSO、LSC行程开关CB开度表YD、RD、GD指示灯TSO、TSC转矩开关W1、W2电位器DW稳压二极管SA钮子开关RH加热电阻R1、R2、R3电阻7调整电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用。Q型电动装置的转矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。注意1：调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检查控制线路是否正确后查看电机旋向，以防电机失控！注意2：调整前，应先松开机械限位机构的螺钉，直至调整结束后，再拧入限位螺钉，拧到位后退0.5-1圈，并紧并帽。7.1 力矩控制机构的调整（参见图4）力矩控制机构在出厂前已根据订货要求调整好，并填在产品合格证上，一般不需再调整。若需调整，只要松开螺钉，微微拔动开、关向凸轮，再将螺钉紧固，先调关向，后调开向。7.2 行程控制机构的调整（参见图5）1） 转动手轮使阀门“全关”；2） 松开输出轴上的螺钉，顺时针转动关向凸轮，使其刚好压动关向微动开关，再拧紧螺钉；3） 手动开阀至中间位置，电动关阀，检查阀门关闭是否符合要求，如不符合要求，继续微调关向凸轮，直至符合要求为止；4） 手动开阀至全开位置，松开螺钉，逆时针转动开向凸轮，使其刚好压动开向微动开关，再拧紧螺钉；5） 手动或电动关阀，电动开阀，检查阀门开启是否会合要求，如不符合要求，继续微调开向凸轮，直至符合要求为止。7.3开度指示机构的调整（参见图5）7.3.1机械指示的调整：与行程控制机构一起调整，在调好关向行程的同时，转动指针，对准刻度盘上的“C”位指针，再拧紧螺钉。7.3.2 电位器的调整：手动或电动关闭阀门，挂上电位器齿轮，拧紧电位器螺母，面对电位器，顺时针转动电位器小轴接近终端位置，然后拧紧电位器齿轮上的紧定螺钉即可。7.4整体型和整体调节型电动装置的调整7.4.1力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构的调整 打开电气箱盖，松开电气安装板上的固定螺钉（见图6），把电气安装板翻转90，即可对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。调整方法见7.1、7.2、7.3。7.4.2现场/远控操作整体型和整体调节型电动装置上设有按钮盒，为用户提供现场和远程控制两种控制方式。1）现场控制：旋转按钮盒盖上的操作按钮转换到现场位置。旋转开, 关操作按钮, 阀门全关时绿灯亮，阀门全开时红灯亮，盖上盖子现场操作停止。2）远程控制：旋转按钮到远程位置即转入远程控制。7.4.3整体模块调试方法1）手动将电动装置置于中间位置2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮3）常规控制时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置，调节整体模块上的“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA；将电动装置打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须一次即可完成。注：“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将电位器两边的线互换。7.4.4调节模块调试方法1）手动将电动装置置于中间位置2）接通AC380电源，电源指示灯亮；若电源缺相，则缺相指示灯亮3）拔码开关的正作用和反作用不能同时拔为有效4）正作用时位置反馈信号调节。将电动装置打到全关位置，调节整体模块上的“调零”电位器，使两测试点的电压接近零（2mV），然后调节“4mA”电位器使输出信号为4mA；将电动装置打到全开位置，调节“20mA”电位器使输出信号为20mA。上述调节只须一次即可完成。注：“调零”、“4mA”、“20mA”电位器均为顺时针方向旋转输出信号增大，反之减小，如发现顺时针旋转上述电位器时，输出信号减小，请将电位器两边的线互换。5）为了保证电动装置在自动控制中的定位精度，必须调节灵敏度。灵敏度小，定位精度高，但容易产生振荡；灵敏度大，不容易产生振荡，但定位精度差。调节“灵敏度”电位器可在二者之间取舍，使其不产生振荡为最佳调整值6）输入控制信号丢失后，丢信指示灯亮7）当出现开阀或关阀某一方向锁死后，向另一方向运行3秒即可解锁7.4.5数显标定1）以上调试完成后，将电动装置关到位，此时输出电流为4mA，先按数显后面的标定按钮“RESET”，再按“0%”标定按钮做记忆，此时显示屏上显示“L”闪烁2）将电动装置开到位，此时输出电流为20mA，先按数显后面的标定按钮“RESET”，再按“100%”标定按钮做记忆，此时显示屏上显示“H”闪烁8安装、拆卸及注意事项8.1本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作；8.2安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间；8.3与阀门连接的螺栓不得低于8.8级；8.4当需要拆卸时，应先将手动手轮旋转数圈，在阀门稍开状态下进行；8.5安装、拆卸、调试时不可损