模具设计开发程序.doc

XXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号：文件名称：模具设计开发管制程序核 准：核准日期：制作单位：厂务部审 核：制 作 者：制作日期：变更日期：版本识别：第1版，第1次XXXX（苏州）有限公司 品质程序书文件编号： 版本识别：第1版，第1次文件名称：模具设计开发管制流程图 保存期限：三年 页 次：第1/10 页流程图说明单位使用表单 NG NG设计接获RD所传之3D/2D产品图由RD主导会同厂务部/制一( 制二部)进行开模检讨厂务设计课负责工程师进行结构分析并绘制组立图由设计课将模具組立图交于研发部/制一部( 制二部)进行图面确认设计人员依据检讨结论及組立图面进行细部设计由设计课负责召集制造部门进行模具加工检讨由设计课主管负责对图面进行审核后发行制造部门进行加工作业已完成模具由生管课负责联络制一部进行试模事宜试模OK由工程课负责安排模具量产移交事项研发部工程课设计课生管课研发部厂务部制一部( 制二部)设计课设计课研发部制一部( 制二部)设计课设计课制造课图管中心生管课制造课生管课 制一部( 制二部)工程课制一部无模具制作规格书模具开发前设计参数输入表(合审单)无模具組立图3D加工图 2D加工图会议记录图面发行记录表模具材料BOM表无试模报告 新模具交付量产验收记录表工程接获合审单通知设计,生管开模检讨结构分析/(組立图)NG NG組立图确认设计图面设计图面检讨图面审核/发行行午生产作业设计变更程序试模确认模具移交XXXX（苏州）有限公司 品质程序书文件编号： 版本识别：第1版，第1次文件名称：模具设计开发管制程序 保存期限：三年 页 次：第 2/10 页1.0 流程图如前页流程图。2.0 目的为使厂务部模具设计作业能顺利进行，并能及时整合各方面意见，使模具在设计阶段能得到最优化之方案，故制定本文件来规范厂务部模具开发作业。3.0 范围 厂务设计课4.0 参考资料 5.1权责区分5.1.1开模前之模具检讨： 研发部/厂务部/制一部( 制二部) 5.1.2组立图确认： 研发部/厂务部/制一部( 制二部) 5.1.3 模具图面设计： 厂务设计课工程师 5.1.4 图面审核： 设计部门主管/被授权的工程师 5.1.5 图面之建档/发行管理： 图管中心 5.2 开模前检讨 5.2.1当RD部门收到客户来图时需及时转发给各部门,由各部门针对本部门问题点提出处理意见或建议客户修改问题点，在开模检讨会议上提出，由RD统一协调处理.，并将确认事项记录于中。 5.2.2 确定模具制作规格,由RD依据客户及公司要求提出,包括产品材质机台吨位,模穴数,拔模角度,客户特殊要求等(如外观面、分模线),并将检讨内容记录于 5.3结构分析 5.3.1由厂务设计课工程师依据先期模具检讨之要点进行结构分析,确定正确的进料方式,冷料方式,依据后制程,RD及制一要求并结合产品现状,排列顶出针位置,过水方式,溢流井等细节机构，并依据中之要求绘制出完整全面的组立图. 5.4组立图确认 XXXX（苏州）有限公司 品质程序书文件编号： 版本识别：第1版，第1 次文件名称：模具设计开发管制程序 保存期限：三年 页 次：第 3/10页5.4.1由厂务设计课工程师与RD负责人,制一负责人共同对绘制完成之组立图面进行最终确认,对于一些细节性问题点进行沟通,协调以达到最优化的模具设计方案.5.5图面设计 5.5.1设计课课工程师依据确认之组立图、及进行模具细部设计. 5.5.2依据RD特殊要求及产品实际状况,建立正确的分模面,完成公母模及滑块等3D造型.依据组立图的浇道,溢流井布置方式及大小,深度等要求在公母模仁或滑块上进行造型. 5.5.3在3D造型中,对于某些拐角,深筋,薄片或部分重点尺寸管控处,需做成入子形式,以利于模具后加工或易于调整尺寸. 5.5.4 依据组立图进行其它辅助零件,模架等的设计,并需对所有模具零部件进行全尺寸标注.(对于CTF尺寸，需在此尺寸前加注CTF以示区别，并利于品管部门检验所需。) 5.5.5 图面设计需完成事项 5.5.5.1 模具材料BOM表 5.5.5.2模具零件图 5.5.5.3模具组装图 5.5.6设计中的作业标准规范则依照各部分的作业指导书作业之。 5.6.内部开模检讨 5.6.1设计课在基本构造图完成后，通知生管课，由生管课负责召集厂务制造课进行内部模具加工检讨.对模具重点管控尺寸进行说明,提出加工中要求严格的部位,并由制造课提出具体加工方式,经由各部门统一协定加工.步骤与方法,形成具体措施分别执行，并将确认结果记录于中。5.7图面审核5.7.1负责工程师绘制设计图面(3D&2D加工图)完成后先交由部门主管或授权工程师审查并签字确认.5.7.2如部门主管或授权工程师审查不合格 , 则将设计图面退还至负责工程师进行修正后再审,并签字确认。.xxxx（苏州）有限公司 品质程序书文件编号： 版本识别：第A版文件名称：模具设计开发管制程序 保存期限：三年 页 次：第 4/10页5.8 图面存档发行5.8.1图面经核准后由设计工程师转交至图管中心进行发行，在设计图面上加盖,发行给生管部门，并将发放记录登记于中，由生管部门转交给制造部门。若图面需要更换时,要盖，,若是提供至现场加工参考之用图面,则不用登记只须加盖 即可。5.8.2 ,打印后再复印2份,分别发给生管,采购,钳工,并加盖,并将发行记录登记于中,以利于查询。5.9生产作业5.9.1 产品制作与组装则依照、作业之。6.0 试模验证 6.0.1模具组装并检验OK，由品管部门知会生管，生管部门负责联络制一生技办理试作事项，模具进出管制则依照作业之，模具试作中管理则依照程序作业之6.1量产移交 6.1.1当模具需量产移交给制一时,则RD通知各部门及厂务开立量产移交会议,会议完后该模具需送至品管部门进行模具检验,检验规范则依照作业之，检验OK后，再将模具移交制一部进行量产.8.0使用表单6.1设计开发前设计参数输入表(合审单) 6.2 会议记录 6.3模具规格制作确认书6.4 发图记录表6.5模具材料BOM表 xxxx（苏州）有限公司 记录表单文件编号： 版本识别：第A版文件名称：模具开发前 设计参数输入表(压铸)保存期限：模具停用后一年 页 次：第5/10页xxxx (苏州) 有 限 公 司厂务模具设计课 模具开发前 设计参数输入表 page / 产品名称: 填表日期:单位: RD设计 制一 制二 制三 厂务模设 厂务工程 出席人员会签:产品量产性开模设计检讨要项: 1. 产品属性: 外观件 内构件 强度件_ (研发附图标注)材料:AZ91D ADC12 A380.1 ZA3 ZA8 _2. 外观处理:涂装-液体涂装 粉体涂装,光泽 高中 低_度电镀-镀镍 镀无电解镍 镀锡钴 镀沙丁铬 镀亮铬 _皮膜披覆-铬白铬黄磷酸盐 _阳极处理颜色_ 电着涂装颜色_ 喷砂_3. 产品基准:位置Datum -量测基准,-加工基准,-平面度 (研发附图标注)4. 模具刻字:产品品名 料号_ 模穴号_ 供货商_刻字:位置_,刻字于铸件成品面下沉 上浮 _ mm (研发附图标示) 5. 成品管制尺寸公差:(研发提供附图标注)组配处尺寸成品公差依图面作于上端或下端上限_ mm中心值下限_ mm(研发提供附图标注)Ex:Notebook之Hinge ,Jack,Floopy,HD,CDROM,Battery,RamDoor,HeatsinkEX:Mobile Phone & PDA之Hinge, Battery,Display. 涂装处尺寸成品公差依图面之高度宽度,作于上限_ mm;中心值;下限_ mm. (研发提供附图标注)Ex:Notebook之logo溢漆沟,EX:Mobile Phone & PDA之Hinge, Battery,Display电镀处尺寸成品公差依图面作于上端或下端上限_ mm;中心值;下限_ mm(研发提供附图标注) 增肉后,加工铣削尺寸成品公差依图面作于上端或下端上限_ mm;中心值;下限_ mm(研发提供附图标注) CTF 重点尺寸(研发提供附图标注)6. 禁放置顶针:排列限制区域_,顶针于铸件成品面下沉上浮_ mm(研发提供附图标注)7. 分模线:模侧,母模侧,滑块区标示,分模线位置,模具入仔区(研发提供附图标注)8. 外观要求:必须R角,锐角 (研发提供附图标注)9. 压铸流道入料口位置:侧面 中央_侧面滑块从成品侧面肉厚处入料搭接于成品面 后加工处理10. 后处理加工:难以成型区域,须加工冲切bridge,冲切(研发,制二提供冲切附图标注搭接,侧入)11. 增肉区域;hole,增肉之后加工区域 (研发,制二提供后加工区域附图标注)12. 3D分模:图形直角处拔模角度_度(上端或下端) (研发,提供附图标注),13. 对手件 穴/模 对手件装配尺寸(研发,提供附图面相关尺寸标注),14. 遮蔽图(研发提供附图标注) -Underspray喷涂禁止区_ -Overspray喷涂可溢区_ -EMI区_15. 加工流程: _备注审查日期: 核准： 制表:使用期限：至模具停用后一年 格式：A4 表单编号：xxxx （苏州）有限公司 记录表单文件编号： 版本识别：第A版文件名称：会议记录 保存期限：三年 页 次：第 6/10 页xxxx(苏州)有限公司 会议记录会议名称： 开会日期： 时间： 地点：参加人员： 主席： 记录：项目提案或问题陈述分析决议及改善行动负责人完成日期备注保存期限：三年 格式：A4 表单编号:xxxx（苏州）有限公司 记录表单文件编号： 版本识别：第A版文件名称：模具规格制作确认书(压铸)保存期限：至模具停用后一年 页 次：第7/10页xxxxxxxx (苏州) 有 限 公 司厂务模具设计课 模具规格制作确认书 page / 产品名称模穴号码预计交模日:主办单位厂务模具设计课核决权限模具设计课主管客户规格: 1.产品属性: 外观件 内构件 强度件_审查结果审查单位/签 章2.压铸成品材料:镁AZ91 AM60 铝ADC12 A380.1 ZA3 ZA8 其它是否3.穴/模: / 4.缩水率: /1000厂务模具设计课5.成品平均肉厚 mm 重量: 克 模具尺寸: mm6.拔模斜度: 度7.锁模力 Ton8.模仁材料:HITACHI DAC55 ASSAB DIEVAR ASSAB HOTVAR SKD61 9.模仁热处理回火后硬度:HRc _10.机器:热室FRECH T,HISHINUMA T ,ITALPRESS T,兴行 T冷室ITALPRESS,TOYO ,Toshiba机台吨数: T11.冷室柱塞直径:50 60 70 80 90 mm12.喷嘴直径13.母模更换式灌口套环FRECH T,HISHINUMA T,ITALPRESS T 14.定位圈直径15.母模灌口位置射中_ 射下_ ,数量1PCS 并机标记于外观平面处16.真空排气座大量排气座:-宽80mm 宽60mm 宽_.17.滑块位置模具: 天侧_. 地侧_. 操作侧_. 非操作侧_.18.滑块作动方式: 斜销 油压缸 无19.顶出板:(倒拉孔-钻孔攻牙) FRECH T,HISHINUMA T,ITALPRESS TTOYO TToshiba T 兴行 T,数量1PCS 各1PCS 并标记于外观平面处挂台20.顶出后板: 强制回位 弹簧复位21.入料口开于公模母模 滑块 搭接 侧入22流道制作于公模母模 滑块23.冷却管路:水路管牙规格PT 1/4 油路管牙规格PT 1/4 PT 3/824.模穴表面: 镜面 喷砂 放电加工 蚀刻25. 刻字:成品为凸字凹字 字型:依据实样 图绘 内容_26.备品公模仁 母模仁 滑块27.成品开模设计参阅 资料模具开发前-设计参数输入表 _28.工作日期:第一次检讨日期:最后确认日期:設計:1.公母模仁須鑽吊環孔,並附吊環,吊環size用公制螺牙要項 200噸機台以下吊環製作M24X40 ，350 400 500噸機台吊環製作M30X402.防止公模仁,頂出固定板變形,模仁補強輔助腳須製作成方形或凸字形,補強防止模仁,固定板變形並於固定板後側裝置補強塊.3.若模具有真空座,頂出固定板須閃除真空座固定螺絲孔,便於公模真空座取放螺絲4.頂出固定板必須裝倒拉孔,並裝彈簧以利頂出針歸位.5.頂出板攻螺孔後必須用熱處理製作,避免生產時螺孔崩牙.6.模具頂出針孔必須用線切割,禁止鑽孔.7.模座四個角落須製作45度逃角設計,以便於拆模.8.水路,油路出口,設計時避免與滑塊相互干涉,影響組立水路,油路9.模具滑塊油壓鋼須裝limit switch sensor,以利機器控制信號.10.導柱製作:熱式壓鑄機: 導柱固定於公模側.冷式壓鑄機: 導柱固定於母模側11.母模面禁止焊補,熱處理後不許有裂紋.燒傷,和明顯腐蝕痕跡会签:研发: 制一:使用期限：至模具停用后一年 格式：A4 表单编号： xxxx（苏州）有限公司 记录表单文件编号： 版本识别：第A版文件名称：模具规格制作确认书(塑胶) 保存期限：三年 页 次：第 8/10页客 戶 資 料客戶名稱機種品名模號預計T1日預計TF日試模地點制二 指定_量產地點制二 指定_材料提供制二客戶 T1送樣_件客戶提供 2D圖檔 3D圖檔 模具圖 樣品驗收標準2D圖 3D圖 樣品客戶承認成型確認模具廠核可填表人成 型 產 品 要 求客戶料號: 外觀件 非透明(需鏡面) 機構件 透明 成型原料 塑料型號: 收縮率: _/1000塑料供應商及排號: 色板: 成型機台 銷模力: Ton定位環直徑: 打開量: _射嘴長度: _機台柱間距:寬: 高:_頂桿間距: 頂桿孔直徑: 模具厚度限制:MIN MAX 成型周期: 秒預設成型模溫: 母模側_ 公模側 表面處理 無 有-咬花（規格 ）塗裝（規格 ）鏡面（規格 ）噴砂（規格 ）放電花（規格 ）是 否 確認外觀電極 位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供是 否 確認表面處理外觀刻字 無 有-凸字（高度 ） 凹字（深度 ）位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供公模刻字 無有-模號 穴號 版本號 塑料料號 環保章日期欄 _其他_（深度 ）日期章年 月 日位置指示2D圖檔 3D圖檔 試模後提供其他要求: 模具基本規格模具結構 兩板 三板 熱流道 其他_模具壽命: 萬模模座形式 FUTABA HASCO D.M.E 其它_模具穴數: _穴熱澆道 無有-MOLDMASTER HUSKYYODO MOLDMAX ICORE其他_ 客戶提供 自購是 否 閥式熱灌嘴 熱嘴數目: _支模具安裝 壓板 螺絲緊固 Y方向_ X方向_ 其它 澆口形式 直接 搭接 針點 扇形 香蕉式潛伏式進RIB 其他 如附圖 澆口位置 如附圖 共_點可更換澆口型芯、套 要 不要流道取出 機械手 自動落下 人工產品取出 機械手 自動落下 人工合模面導向零度定位 圓形束塊 斜度束塊 模仁自然定位 個數_ _型開防止板 要 不要導柱導向 在公母模型芯最高點干涉前30mm作用其他零件指定標準件廠牌 無指定 MISUMI HASCO D.M.E PUNCH TOHATSU 其它_三板開模控制器 無 樹栺開閉器 機械開閉器 定距拉板 引張版 (可全自動生產)模次紀錄器 要 不要 頂出板回位感應器 要 不要模具移轉資料 無 模具圖面 模具圖檔 履歷表 備品 電極 夾具 成形條件 其它:_冷卻系統冷卻介質: 水 油 加熱器 冷凍水 冷卻水孔螺紋尺寸: PT1/8 PT1/4 PT3/8 接銅管 其它:_冷卻區域: 公模板 母模板 公模仁 母模仁 滑塊 公模型芯 母模型芯 安裝孔位置要求: 不使用沉孔安裝形式 使用沉孔安裝形式 尺寸_ 深_出水位置要求: 無限制 左右側 天地側 反操作側傳感器 要 不要隔熱板 要 不要澆口尺寸及形式 (請圖示)澆口套 材料： A= b=h=SR= 模具基本規格(接上頁)頂出系統 頂出形式: 頂針 推管 型板 頂出塊油缸 強制頂出 二次頂出 其它強制回位 要 不要 頂出導向(E.G.P) 要 不要 KO孔襯套 要 不要頂針材質: SKD61SKH51 其它: 推管材質: FDAC SKD61 SKH51 回位螺絲規格 M_模具材料(無指定硬度時參考： NAK80:37-43 SKD61:48-52 SKH51:58-60 SKD11:60-63 HRC )模座 母模側公模側滑塊斜銷其他零件材質:_硬度:_母模仁 材質:_ 硬度:_母模入子 材質:_ 硬度:_ 公模仁 材質: _硬度: _ 公模入子 材質: _ 硬度:_外觀滑塊 材質: _ 硬度: _ 數量:_機構滑塊 材質: _ 硬度: _ 數量:_斜銷 材質: _ 硬度: _ 數量:_鎖緊塊 材質: _ 硬度:_滑塊壓板 材質: _ 硬度:_耐磨板 材質: _ 硬度:_滑塊斜銷油槽 要 不要滑塊後退確認開關 要 不要滑塊動作 彈簧 斜楔 斜導柱 油壓缸 其它: 滑塊限位 止位銷 球頭鋼珠 擋塊 限位塊 其它: 拆 模 注 意 事 項分模線位置段差要求模具結構結合線位置拆 模 檢 核 表備料圖日期： 正式圖日期： T/1日期： 設變後T/1日期： 項目檢 核 項 目參 考 項 目 確認備 註1模座規格 (模具長，寬，高)上下固定板 定位環尺寸 KO距離(機台鎖開模厚度行程)2強迫回位規格位置70cm*15cm 位置40cm*10cm(橫放)3成品投影面積，肉厚肉厚= 面積= cm* cm*4適用機台，周邊設備鎖模力 t. 周邊需求 5那裡會縮水 CAE 是 否螺絲柱，肋，肉厚比例不均 進點太遠 肉厚過薄6那裡會填充不足 CAE 是 否肉厚比例不均 流動長度7那裡會包風 CAE 是 否肉厚比例不均 狹橋 澆口彙流 肋太深 排氣不良8那裡會有合膠線 CAE 是 否澆口匯流 有小凹洞 靠破孔 裝飾孔過深9那裡會有陰影 CAE 是 否肉厚不均 澆口流痕 應力因素10那裡會造成變型 CAE 是 否澆口不平衡 成品結構因素 冷卻不良11那裡會斷裂結構弱= 會包風 肉厚薄 塑膠材質因素12使用什麼塑料，成型收縮率品牌型號 肉厚