CL-WI-HR-09门市、业务人员薪酬方案.doc

注塑车间管理人员及吊模工薪酬方案一、目的：为了提高注塑车间人员工作积极性，以体现能者多酬、多劳多得的原则，并为职务升迁、岗位调动、员工培训及持续改善提供依据。特制定本方案。二、适用范围：本方案适用于注塑部经理、主管、班长、吊模工。三、注塑部管理人员及吊模人员配置（共10人）：职位经理主管班长吊模工备注白班夜班白班夜班人数112231四、工资结构及构成比例：工资结构基本工资岗位津贴绩效奖全勤奖工龄奖年终分红所占比例40%20%40%/备注：1、基本工资是指最低基本保障工资，根据出勤率进行计算（即：基本工资应出勤天数实际出勤天数-应扣款=应收基本工资）。2、岗位津贴是根据出勤率及履行岗位职责情况进行计算，不在其岗不亨受此待遇（即：岗位津贴应出勤天数实际出勤天数-失职扣款=应收岗位津贴）。3、绩效奖根据绩效考核得分计算（即：绩效奖应出勤天数实际出勤天数100分考核得分=应得绩效奖金）。具体详见绩效考核方案。4、年终分红计算方法：年终分红总经额参与考核人员得分个人考核得分=个人应得年终分红五、各岗位薪酬标准对应表：序号职位职等职级基本工资（元/月）岗位津贴（元/月）绩效奖（元/月）考核得分绩效奖金1经理9535002000100考核得分得分400043500180090考核得分100360033500150080考核得分90320023500120070考核得分80280013500100070考核24002主管8530002000100考核得分得分360043000180090考核得分100330033000150080考核得分90300023000120070考核得分80270013000100070考核24003班长5525001800100考核得分得分320042500150090考核得分100290032500130080考核得分90260022500100070考核得分8023001250080070考核20004吊模5516001200100考核得分得分200041600100090考核得分10018003160080080考核得分9016002160060070考核得分8014001160040070考核1200六、绩效考核：（一）考核时间及周期：1、考核时间：考核周期为每月1日至月底最后一日，负责考评人员应在次月的1015日公布被考核人员上月绩效考核结果，并于每月20日将被考核人员考核汇总表交财务部。2、考核周期：（1）考分为月度考核、季度考核、年度考核。（2）月度考核是为放发月度绩效奖金及月度评选优秀员工提供依据。（3）季度考核是为工资调整及职位升迁提供依据。（4）年度考核是为年度评选优秀员、发放年终奖及公司下年度战略规划提供依据。（二）主要绩效指标及考核标准对应分值：1、吊模工主要绩效指标及考核标准对应分值表：换模及时性（30分）延迟时间规定时间内延迟10分钟延迟时20分钟延迟30分钟以此类推对应分值30282624换模质量（20分）质量事故0起1起2起3起4起对应分值20151050模具管理10分）不按规定管理模具0起1起2起3起5起对应分值108640模具送修（10分）延迟时间规定时间内超时60分钟超时120分钟超时180分钟超时240分钟对应分值108640模具保养（10分）保养不当导致模具损坏次数0次1次2次/对应分值1050/7S管理（5分）不符合项次数10不符合项8不符合项105不符合项83不符合项53不符合项对应分值02345工作态度（5分）2、经理、主管、班长主要绩效指标及考核标准对应分值表：开机率（25分）开机数量5机台数5机台数1010机台数1515机台数2020机台数对应分值510152025达成率（20分）达成率70达成率70达成率7575达成率8080达成率9090达成率对应分值48121620一次性合格率（20分）一次性合格率70合格率70合格率7575合格率8080合格率9090合格率对应分值05101520返工率（10分）返工率20返工率15返工率2010返工率155返工率105返工率对应分值246810抽检合格率（10分）抽检合格率70合格率70合格率8585合格率9090合格率9595合格率对应分值246810安全生产（5分）安全事故损失费用5000损失费用2000不符合项50001000不符合项2000200费用损失1000200损失费用对应分值023457S管理（5分）不符合项次数10不符合项8不符合项105不符合项83不符合项53不符合项对应分值02345工作态度（5分）（三）绩效考核加减分细则：1、注塑部经理、主管、班长绩效考核评分细则：（1）生产计划达成率：每天必须按时、按量完成生产计划（包含打样）每降低1%，扣2分。（2）产品一次性合格率：产品一次性合格达95%以上，每降低1%，扣2分。（3）产品返工率：返工率控制在5%以内，每超1%，扣2分。（4）产品抽检合格率：产品抽检合格率不得低于98%，每降低1%，扣1分。2、吊模工绩效考核评分细则：（1）换模及时性（30分）：按模具大小， KG模具在30分钟内完成换装， KG模具在1小时内完成换装， KG模具在4小时内完成换装。每延误10分钟扣1分，因换模延误生产的扣10分。（2）换模质量（20分）：因模具安装、调试不到位，影响产品质量或损坏模具的（例如：对机不准、未接或错接油路或水路、模具固定不好脱落，未按规安装防护装置等）。每发生一起因模具安装、调试不良导致质量事故或物料浪费的，扣5分/次。导致模具损坏或事故的（例如：模具固定不稳脱落、不按规定安装安全保护装置等），扣10分/次。（3）模具管理（10分）：不按规定编制模具台账及记录当班模具使用情况并做好交接的，不按规定将模具归位的。未做记录的，扣2分/次；记录不完整的扣1分；模具不归位的，扣1分/次。（4）模具送修（10分）：损坏的模具要及时送修，夜班不能及时送修的应与白班交接，由白班人员负责送修。损坏模具自问题发现时间起（除夜班外），1小时内应送模具部维修，每延误一次扣2分。（5）模具保养（10分）：做好模具保养，不发生因保管、保养不善导致模具损坏。每发生一次扣5分。3、否决性指标：工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考核评分基础上一次性扣减20分。附件：（ 月份）注塑部吊模工绩效考核表一、注塑部吊模工主要工作内容及职责：1、按生产通知单或主管要求的，及时地把模具安装在指定的机器上并调试好。2、负责模具保管，填写模具台账、登记模具使用情况，并定期进行盘点。3、负责模具保养，按规定对模具对进维修。4、上级安排的其他事项。二、考核指标及考核标准：序号KPI指标分值考核标准评分初评复评1换模及时性30延迟换装模10分钟28延迟换装模20分钟26延迟换装模30分钟24延迟换装模40分钟22以此类推/2换模质量20无质量事故20发生一起质量事故15发生一起质量事故10发生一起质量事故5发生一起质量事故03模具管理10无违规的10发生1次的8发生2次的6发生3次的4发生5次的04模具送修10规定时间内送修的10延迟60分钟8延迟120分钟6延迟180分钟4延迟240分钟以上的05模具保养10无模具保养不当导致模具损坏10发生1次模具保养不当导致模具损坏5发生2次模具保养不当导致模具损坏06现场7S执行情况53不符合项53不符合项545不符合项838不符合项10210不符合项07工作态度15未成上述考核指标之外应做好的工作或上级交办的其他工作，扣2分/次请假超过2天以上的，每超一天，扣1分工作职责落实不到位，不敢担责相互推诿的，扣1分/次在休息时间公司突发事件需处理，总是给自己找理由推诿的，扣2分/次不服从工作安排或旷工的，扣2分/次未按会议决议要求改善或完成的事项，扣2分/次故意刁难上司或上级安排工作执行不到的，扣2分/次被考核人签名：人力资源部意见：总经理终评：附件2：（ 月份）注塑部班长绩效考核表一、注塑班长主要工作内容及职责：1、品质巡查、异常处理，确保生产正常进行。2、负责调试机器运行参数及模具调试，确保生产出的产品是合格品。3、对员工作业进行监督检查，发现问题及时设法解决，如自己不能解决的应及时汇报反映。4、负责员工培训、顶岗，对当班的生产计划完成情况、原料使用情况、生产安全情况、车间及机器卫生情况等向主管汇报。5、上级安排的其他事项。二、考核指标及考核标准：序号KPI指标分值考核标准评分初评复评1开机率2520机台数2515机台数202010机台数15155机台数10105机台数52达成率2090达成率2080达成率901575达成率801070达成率75570达成率03一次性合格率2090合格率2085合格率901580合格率851075合格率80575合格率04返工率105返工率105返工率10810返工率15415返工率20220返工率05抽检合格率1095合格率1090合格率95885合格率90670合格率85470合格率06安全生产5200损失费用5200费用损失100041000不符合项200032000不符合项50025000损失费用07现场7S执行情况53不符合项53不符合项545不符合项838不符合项10210不符合项08工作态度5未成上述考核指标之外应做好的工作或上级交办的其他工作，扣2分/次请假超过2天以上的，每超一天，扣1分工作职责落实不到位，不敢担责相互推诿的，扣1分/次在休息时间公司突发事件需处理，总是给自己找理由推诿的，扣2分/次不服从工作安排或旷工的，扣2分/次未按会议决议要求改善或完成的事项，扣2分/次故意刁难上司或上级安排工作执行不到的，扣2分/次被考核人签名：人力资源部意见：总经理终评：附件3：（ 月份）注塑部主管绩效考核表一、注塑部主管主要工作内容及职责：1、负责车间每日生产计划排产及人员工作安排。2、负责指导、校正班长调试机器运行参数，确保生产出的产品是合格品。3、发现生产中出现的问题并设法解决，如自己不能解决的应及时汇报反映。4、对本车间各班组生产计划完成情况、原料使用情况、生产安全情况、车间及机器卫生情况、模具进出状况等进行登记。5、按5S的要求，做好各项工作。二、考核指标及考核标准：序号KPI指标分值考核标准评分初评复评1开机率2520机台数2515机台数202010机台数15155机台数10105机台数152达成率2090达成率2080达成率901575达成率801070达成率75570达成率03一次性合格率2090合格率2085合格率901580合格率851075合格率80575合格率04返工率105返工率105返工率10810返工率15415返工率20220返工率05抽检合格率1095合格率1090合格率95885合格率90670合格率85470合格率06安全生产5200损失费用5200费用损失100041000不符合项200032000不符合项50025000损失费用07现场7S执行情况53不符合项53不符合项545不符合项838不符合项10210不符合项08工作态度5未成上述考核指标之外应做好的工作或上级交办的其他工作，扣2分/次请假超过2天以上的，每超一天，扣1分工作职责落实不到位，不敢担责相互推诿的，扣1分/次在休息时间公司突发事件需处理，总是给自己找理由推诿的，扣2分/次不服从工作安排或旷工的，扣2分/次未按会议决议要求改善或完成的事项，扣2分/次故意刁难上司或上级安排工作执行不到的，扣2分/次被考核人签名：人力资源部意见：总经理终评：附件4：（ 月份）生产部经理绩效考核表一、生产部经理主要工作内容及职责：1、全面负责生产部管理及生产计划安排。2、负责生产进度跟进及成本控制，确保按时、按质、按量交货给客户。3、负责产品工艺的制定及产品质量控制。4、产品报价及客户接待。5、各部门工作协调。二、考核指标及考核标准：序号KPI指标分值考核标准评分初评复评1开机率2520机台数2515机台数202010机台数15155机台数10105机台数152达成率2090达成率2080达成率901575达成率801070达成率75570达成率03一次性合格率2090合格率2085合格率901580合格率851075合格率80575合格率04返工率105返工率105返工率10810返工率15415返工率20220返工率05抽检合格率1095合格率1090合格率95885合格率90670合格率85470合格率06安全生产5200损失费用5200费用损失10004100