试论高大梁模板支撑体系的质量控制.ppt

高大梁模板支撑体系的质量控制,工程名称:榆林矿业大厦施工单位:陕建十一公司第一经理部小组名称:榆林矿业大厦项目部QC小组日期:2011年3月,1、榆林矿业大厦工程位于榆林市经济开发区沙河路，建筑面积为43516.89m2，地下2层，地上26层，总高度99.89m;地下一层层高6米，地下室主、裙楼以KL2、KL7、KL8将其分开。2、KL2截面尺寸为5002850mm；KL7截面尺寸为5002560mm；KL8截面尺寸为5002040mm。其中KL2长度为48米，线荷载为32.778kN/m。(梁截面如下),一、工程简介,KL2剖面布置图,KL2支撑平面布置图,制表人:冯磊审核：过育科,日期:2010年11月10日,二、小组简介,小组活动史,课题活动记录汇总表(一),课题活动记录汇总表（二）,制表：蒋文斌审核：过育科2011年1月23日,理由一:本工程为矿业集团的综合办公楼也是榆林市的重点工程，业主和监理对工程施工的安全、质量特别重视。,理由三：该工程中KL2、KL7、KL8属于高大梁模板体系，需要专家论证；且我项目部首次进行高大梁模板的施工，必须确保施工安全和质量可靠。,高大梁模板支撑系统的质量控制,理由二：该工程的目标为：陕西省文明工地观摩现场、陕西省优质工程“长安杯”。,三、选题理由,（一）目标确保高大梁模板支撑体系施工安全、防止坍塌事故发生。（二）可行性分析1、高大梁模板支撑系统的方案全部采用品茗软件进行计算，增强了计算数据的准确性；2、高大梁模板支撑体系的施工方案经过多位专家共同论证并通过，增强了方案的可操作性；3、施工前在现场搭设样板间进行模拟施工，增强操作人员的熟练程度。,四、设定目标及可行性分析,小组通过网络收集了近几年社会上发生的有影响力的高大模板坍塌案例。调查的案例包括：。,案例一昆山某厂房工程,五、现状调查,案例二郎溪县某厂房工程案例三河北唐山某工程,制表人：韩白建审核：过育科2010年11月20日,QC小组于2010年11月20日对收集到的高大模板坍塌事故的有关材料进行了分析，并收集、整理资料得出以下架体坍塌问题调查表：,制表人：韩白建审核：过育科2010年11月20日,并由调查表作出不合格频数、频率统计表,从下面的排列图可以得出钢管质量差及立杆间距大是影响高大模板支撑体系安全可靠的A类因素,制图人：蒋文斌审核：过育科2010年11月20日,针对以上问题，小组在2010年11月21日至11月23日期间通过细致深入的调查研究，对各种问题的影响因素进行分析，得出7个末端因素，并绘制出“关联图”，如下：,六、原因分析,制图人：冯磊审核：刘学2010年11月23日,（一）我们对关联图中7条末端因素经过调查、分析和现场验证，进行要因确认。,要因分析表（一）,七、要因确认,要因分析表（二）,制表：薛超峰审核：过育科2010年12月9日,（二）确认过程（1）,1、工序流程不完善末端因素小组成员蒋文斌对现场调查，本工程已有由项目技术负责人编制的高大梁模板支撑体系施工方案并由专家进行论证一致通过；木工工长结合施工方案编制了技术交底。但交底内容缺乏可操作性、无具体施工流程，操作人员施工随意性大。造成立杆间距不足，立杆垂直度差以及立杆基础不稳定等,结论：是要因,（二）确认过程（2）,2、缺乏相应验收制度末端因素小组成员税振宇对各种制度进行了检查，发现制度比较完善。,结论：非要因,（二）确认过程（3）,3、钢管壁厚达不到方案要求末端因素小组成员刘学对钢管壁厚进行了检查，发现最厚值为3.1mm，最薄值为2.6mm，远远低于国标厚度3.5mm。（JGJ130-2001),结论：是要因,（二）确认过程（4）,4、缺乏相关培训教育的末端因素2010年12月20日我们对钢筋工班、木工班、混凝土班进行了摸底。经过摸底调查，我们发现：进场工人对普通混凝土的浇筑、钢筋制作、满堂架及模板安装的施工流程及注意事项都比较熟悉，但对高大模板支撑体系的施工缺乏经验，施工要点比较模糊，需要针对性的进行技术教育培训。各工班高大模板支撑体系施工工艺摸底统计表,制表：沈先平审核：过育科2010年12月20日,结论：是要因,（二）确认过程（5）,5、没有涂刷防锈漆的末端因素小组成员冯磊对钢管、扣件进行了查验，发现95%以上的及98%的扣件均涂刷过2道防锈漆。结论：非要因,6、钢管未调直的末端因素小组成员韩白建对现场进行了检查，发现在施工前已经把弯曲的钢管全部挑了出来，所使用的钢管都在0.3%以内。结论：非要因,7、空气湿度比较大的末端因素小组成员吴彦林对空气湿度进行了连续10天的测量，测量结果如下图，结果为空气的平均湿度为41.4%。,（二）确认过程（6）,结论:非要因,通过以上的调查分析，我们找出了三个主要原因：,（三）确认结果,主要原因,工序流程不完善,缺乏相关培训教育,钢管壁厚达不到方案设计要求,根据以上要因确认，小组进行了讨论研究，根据5W1H的原则，进一步研究对策，制订目标，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表,制表：沈先平审核：过育科2010年12月20日,八、制定对策,根据以上要因确认，小组进行了讨论研究，根据5W1H的原则，进一步研究对策，制订目标，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表,制表：沈先平审核：过育科2010年12月20日,八、制定对策,1、在市场上寻找质量比较过关、信誉比较好的供货商进行钢管的供应；2、结合现阶段市场上的实际情况，利用品茗软件进行方案计算时设置钢管壁厚为2.7mm进行计算；方案数据选用情况如下图：,实施一针对钢管壁厚达不到方案要求（1）,九、具体实施,3、进场的钢管严格进行复查，壁厚达不到要求的钢管坚决不能使用。实施人：韩白建冯磊实施效果：经过该措施的实施，钢管壁厚全部达到方案要求，达到了预期目标。,实施一针对钢管壁厚达不到方案要求（2）,立杆稳定性验算如下图,实施二针对缺乏相关培训教育（1）,根据现场实际情况，考虑到现场许多工人对高大梁模板支撑体系施工技术缺乏经验、不熟悉，木工工长及施工班组长于2010年12月15日在榆林本地有高大梁模板支撑施工现场进行1天的参观学习，回来后对所学相关内容通过计算机结合文字、图片和三维动画技术做成教学幻灯片，对施工规范和技术要点及注意事项进行了具体生动、详细的讲解，解决了原先单凭文字讲解工人理解不透的难题。进行培训后的考核,80分以上为合格,实施二针对缺乏相关培训教育（2）,实施人：税振宇薛超峰实施效果：经过为期一天的技术培训，使各工种工人的施工知识由生疏到掌握，强化了质量意识，使整个施工工艺质量得到了保证和提高。12月15日下午我们对钢筋工班、木工班、混凝土班、测量员等所有相关参培人员进行了内容及难点、重点结合实际情况进行了一天的技术培训,并进行了答卷考核.各工班高大模板支撑体系施工工艺考核成绩统计表,制表：沈先平审核：过育科2010年12月20日,实施三针对工序流程不完善（1）,为了更好的按照施工方案完成大梁模板支撑架体的搭设，满足施工方案中的各项指标。在技术交底中增加了架体搭设的施工流程，确保架体的立杆间距、垂直度等。施工流程图如下,进场的各种材料进行验收,顶板、梁投影楼层测量放线,铺设垫板,搭设扫地杆,搭设立杆,搭设大横杆,搭设小横杆,架体固定,垂直剪刀撑布设,水平剪刀撑布设,作业层脚手架板铺设,铺设安全网,检查验收,制表：沈先平审核：过育科2010年12月20日,实施三针对工序流程不完善（2）,制表：沈先平审核：过育科2010年12月20日,实施人：冯磊、蒋文斌,实施效果：严格按照施工工序流程图进行施工，架体搭设后小组成员对架体的各项指标进行了检查，检查共3项共计60个点不合格点只有3处，合格率达到96%，,1、目标完成情况：(1)2011年1月5日，高大梁混凝土进行了浇筑。待全部浇筑完毕后，小组成员对高大梁支撑架进行检查，发现架体没有发生变形，仍处于安全可靠状态下。对检查情况进行汇总如下表。,十、效果检查（1）,十、检查效果（2）,根据调查表绘制饼分图,确保高大梁模板支撑体系施工安全、防止坍塌事故发生.目标实现了。,目标实现了,2、社会效果我项目部采用此方法施工以后，良好的质量效果受到了建设单位、监理单位及当地质检部门的一致好评，对我项目部QC小组全体成员的用心钻研精神给予了高度评价.由当地质检部门组织于2011年5月6日在我现场召开了主体质量观摩会议.,十、效果检查（2）,3、经济效果通过QC小组的严格控制，实现了一次成优的目标并加快了工程进度，比相应其他工程平均时间节省了3天左右。节省各种租赁费用31503=9450元；获得甲方工期奖励50003=15000元。,十、效果检查（3）,活动前,活动后,制图人：冯磊审核：刘学制图时间：2011年1月20日,制表人：蒋文斌审核：刘学时间：2011年1月18日,质量意识,解决问题的能力,QC能力,4、无形效益：通过本次QC小组活动，我们QC小组全体成员质量意识和个人能力都有了较大的提高，学会了掌握运用QC活动解决问题的方法，增强了解决问题的信心和团队精神。,十、效果检查（3