模板施工技术交底书.doc

_技术交底书 技术交底书表格编号1313项目名称贵阳市中级人民法院审判法庭建设工程项目第 页共 页交底编号工程名称模板施工技术交底设计文件图号施工部位贵阳市中级人民法院审判法庭建设工程项目交底日期2017年 月 日技术交底内容：1、质量总方针、目标质量总方针：以人为本，诚信经营，科学管理，持续发展。质量目标：交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，单位工程验收合格率100%，工程质量满足行业规定标准和顾客要求。2、工程概况本次拟建工程为贵阳市中级人民法院审判法庭建设项目，位于贵阳市观山湖区东林寺路与白金大道交叉路口东林寺路北侧，西侧为花鱼井村，东侧为白金大道。项目总建筑面积27840平方米，其中：审判法庭建筑面积为21760平方米，地下停车场总建筑面积为6080平方米，建筑地上三层（夹层四层），建筑高度21.45米，南楼3层，层高5.9米；北楼4层，1层层高为5.2米，2层层高为4.2米，3层（夹层）层高为4.65米，4层层高为4.1米。地下1层为车库及设备用房，局部为人防地下室，层高4.5米。项目总投资13278.19万元，建安投资估算约7396.94万元。3、支模区域结构设计概况3.1、梁截面计算选取序号梁尺寸B(mm)XH(mm)框梁类型 （按自重）集中线荷载按标准组合（kN/m）1200X300一类2.11kN/m2200X350一类2.365kN/m3200X400一类2.62kN/m4200X450一类2.875kN/m5200X500一类3.13kN/m6200X650一类3.895kN/m7200X700一类4.15kN/m8250X300一类2.638kN/m9250X400一类3.275kN/m10250X450一类3.594kN/m11250X500一类3.913kN/m12250X550一类4.231kN/m13250X600一类4.55kN/m14250X650一类4.869kN/m15250X700一类5.188kN/m16250X750一类5.506kN/m17250X900一类6.463kN/m18250X950一类6.781kN/m19300X450一类4.312kN/m20300X500一类4.695kN/m21300X550一类5.077kN/m22300X600一类5.46kN/m23300X650一类5.843kN/m24300X700一类6.225kN/m25300X750一类6.607kN/m26350X550一类5.924kN/m27350X650一类6.816kN/m28400X500一类6.26kN/m29250X1000二类7.1kN/m30250X1050二类7.419kN/m31250X1150二类8.056kN/m32250X1250二类8.694kN/m33300X1100二类9.285kN/m34350X800二类8.155kN/m35350X950二类9.494kN/m36400X600二类7.28kN/m37400X700二类8.3kN/m38400X800二类9.32kN/m39400X1000二类11.36kN/m40500X550二类8.463kN/m41500X650二类9.738kN/m42500X900三类12.925kN/m43600X800三类13.98kN/m44400X1300三类14.42kN/m如表所示，计算时分为一、二、三共计三类选择250950（此梁位于23轴交B轴，最大层高为17.9米，跨度为7.8米）、4001000（此梁位于大法庭部位，最大层高为11.80米，跨度为7.1米）、400X1300（此梁位于地下室负一层人防部位，最大层高为4.5米，跨度为8.15米）、三个截面尺寸的梁进行模板支撑设计，同类梁按相同方法进行搭设。3.2、柱计算对象选取框架柱截面尺寸主要有：400mm400mm、500mm500mm、600mm600、600mm800mm、600mm1000mm、700mm700mm、800mm800mm，柱高为4.56.1米。计算时分别选择 800mm800mm、600mm1000mm进行计算，介于选型计算之间的柱，模板设计时，按柱截面大的施工。3.3、板计算对象选取本工程的板厚为100mm、120mm、130mm、180mm及250mm，对模板支撑设计时选取120mm厚板，支撑高度为17.9m及250mm厚板，支撑高度为4.5m作为模板设计对象。3.4、剪力墙计算对象选取剪力墙的墙厚主要有：400mm、300mm及250mm，对剪力墙模板进行设计时，选取400mm厚墙进行计算，其余均按400mm的施工。4、施工工艺技术4.1、技术参数1)柱、剪力墙、梁、板采用15mm厚多层胶合板，主龙骨采用483.0mm钢管，梁、板、柱次龙骨采用4080方木，剪力墙次龙骨采用483.0mm钢管。2)楼板支撑体系搭设间距为900900mm，步距1200mm，采用盘扣件式钢管架搭设。3)梁两侧立杆间距为900mm或1200mm，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，步距为1200mm。4.2、工艺流程1）楼板模板安装施工工艺流程纵横扫地杆立杆支撑水平杆支撑顶托板底横杆板底木方模板支撑和加固楼面模板铺设剪刀撑搭设支撑体系加固验收2）梁模板安装施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板模支架安装梁底模（主次）龙骨安装梁底模板梁底起拱安装梁一侧模板绑扎梁钢筋安装梁另一侧模板复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固安装板模板绑扎楼板钢筋3）剪力墙模板安装施工工艺流程弹墙位置线 焊下口定位筋 安墙模 穿螺丝拉杆 拉结加固 校正、支撑 验收4）柱模板安装施工工艺流程弹柱位置线 焊下口定位筋 安装柱模板 安柱箍 安拉杆及加固 办理预检4.3.施工方法1)板模板施工方法楼板模板模板采用183091515mm厚多层板，次龙骨采用4080mm木方，支撑体系采用盘扣式钢管支架。盘扣式钢管支架立杆纵距 b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm多层板，次龙骨木方4080mm，间距150mm，主龙骨采用双钢管，即顶托内采用2483.0mm钢管，间距同纵横立杆间距。2）梁模板施工方法3）剪力墙模板施工方法剪力墙模板均采用183091515mm厚覆面木胶合板，内龙骨均采用483.0（计算采用48.0mm2.7mm）钢管，间距180mm；外龙骨采用2483.0（计算采用48.0mm2.7mm）钢管，间距450mm。对拉螺杆除地下室外墙及人防墙采用14止水螺杆外，其他均采用12对拉螺杆，外穿14PVC管，可重复周转使用，对拉螺栓与蝴蝶扣配套使用。4）柱模板施工方法本工程中600X1000柱截面长边中部穿两根对拉螺杆，800X800柱截面中部均穿一根对拉螺杆，柱截面小于等于600的柱，不需在柱中部穿对拉螺杆。对拉螺栓外套硬质直径为14的PVC套管。5、支撑体系搭设的构造要求1）模板体系本工程模板支撑系统采用普通承插型盘扣式钢管支撑架，钢管规格为483.0mm（按48.02.7 mm 计算），梁、板支撑立杆顶部采用可调顶托传力。2）满堂支撑架基础本工程满堂架支撑于各楼层结构梁、板结构上，为满足满堂架基础承载力的要求，在上层支撑架搭设与混凝土施工时，下层的支撑架不能拆除，以满足荷载的传力要求。3）扫地杆模板支架应设置扫地水平杆，普通承插型盘扣式钢管支撑架扫地杆的水平杆离地高度为300mm，横、纵向均布置，不得漏设。4）盘扣结点插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。立杆盘扣节点间距宜按0.6m模数设置，横杆长度宜按0.3m模数设置。5)立杆普通承插型盘扣式钢管支撑架立杆采用插入式连接，插入要牢固。底座和垫板应准确地放置在定位线上，立杆下垫502002000mm 木垫板，底座的轴心线应与地面垂直。脚手架搭设应按立杆、横杆、同步剪刀撑的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。杆采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于200mm，可插入长度不应小于150mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。当使用48mm钢管加固时（比如剪刀撑等），扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。最大层高为17.9m，实际施工时立杆垂直度偏差按不大于35.8mm控制。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。6)横杆横杆按照设计要求的间距安放，插入盘扣中，与盘扣孔紧密结合。局部位置立杆未满足模数要求的，则需使用普通钢管和扣件与立杆连接，两端延伸不少于2根立杆上。为保证架体稳定，应将顶步横、纵向水平杆全部连通，保证架体刚度。7)剪刀撑盘扣式钢管满堂支撑架剪刀撑采用普通钢管扣件进行搭设。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560。剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。8)顶托模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。9)连墙件、抱柱等的设置浇筑混凝土时，应先浇筑墙、柱混凝土，凝期达3天后再浇筑梁、板混凝土，以便满堂支撑架与墙、柱抱箍一起形成整体，增强架体刚度。在架体有剪力墙或框架柱的部位，水平间距以剪力墙或柱位置布置、竖向间距以1.2m（一步）与建筑结构设置一个拉结点。当架体左、右两侧均有墙、柱时，拉结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙、柱顶紧即可。当架体只有一侧有柱时，固结应采用抱箍的形式连接，见下图：当水平杆被梁、剪力墙及柱阻断不能贯通时，应在水平杆端部加可调托撑，可调托撑顶部使用双钢管顶紧梁、剪力墙及柱，保证架体与梁、剪力墙及柱形成整体，增强刚度。局部位置采用钢管扣件连接的，水平杆应延伸两跨与立杆连接。10）特殊部位处理A.变形缝细部构造本工程变形缝宽度为100mm，在对变形缝施工时存在一定难度，为满足施工要求，本次针对变形缝位置模板进行设计。梁截面高度相同时，梁边模胶合板厚度为15mm，变形缝之间两条梁边模厚度总计为30mm，则变形缝的空隙为70mm。为方便加固，采用4070的木枋立放于空隙之间，竖向间距为200mm，在使用对拉螺杆将两条梁看成一个整体进行加固，第一道螺杆距梁底为15cm,其余螺杆的间距为30cm，在两条梁中部加设一根立杆支撑。详见下图：梁截面高度相同构造图梁截面高度不同时，截面高度相同范围内加固方式同上加固方式。下部变形缝侧不使用次龙骨，直接用双钢管沿梁跨度方向使用对拉螺杆来加固，第一道螺杆距梁底为10cm,螺杆的间距为30cm,在距离截面大的梁边15cm加设一根立杆。详见下图：梁截面高度不同构造图B.后浇带构造用木层板按照钢筋间距锯成齿形作侧模,以保证底板、地梁、墙体后浇带处混凝土的分隔整齐。后浇带范围的支撑立杆和大小横杆单独搭设与板底支撑分开用系杆与两侧搭接，后浇带部位采用普通钢管扣件进行搭设。在拆除模型时，后浇带所在柱距以外模型支撑可单独拆除，后浇带所在柱距范围内不拆除，直至后浇带浇注混凝土达到设计强度100%为止。见下图。后浇带模型支撑大样C.柱四周立杆构造本工程采用普通盘扣式施工，在对立杆进行排布时，局部立杆或水平杆可能在柱中或柱边，施工时若取消此处立杆或水平杆则梁的次龙骨悬挑过长，不满足设计验算要求。为满足施工，立杆或水平杆在柱或者墙四周小于150mm时，立杆或水平杆应作调整，调整后立杆与周围立杆成0.3m模数，以利于水平杆连接。部分位置立杆在柱周围不能连成整体，施工时使用连墙件将架体连成整体，连接方式详4.5.9，柱周边立杆详下图：6、模板拆除6.1、拆模条件底模拆除符合下表规定：结构类型结构跨度(米)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件-100%6.2、拆模方法1）柱模板拆除：先拆除斜支撑，再卸掉柱箍，接着把每一片柱模板和方木拆下递至地面。2）墙模板拆除：对于剪力墙的模板，按由上至下、由一边的中间向两边的顺序进行。先拆除穿墙螺栓，再拆除水平拉杆或斜撑，然后拆除次龙骨（方木），用撬棍轻轻撬模板，使模板脱离墙体，然后一块块传递至地面，禁止往下抛。3）梁、板模板拆除：应先拆除梁侧模，再拆除楼板底模。楼板模板应先松动顶托拆除大部分板底木方（个别钉死的除外），然后拆除水平拉杆，接着拆除板模支柱，再用钩子将模板钩下，待该段模板全部脱模后，及时清理拆下的模板、方木、钢管和扣件，并堆放整齐。 4）如在拆除模板过程中发现砼有蜂窝、麻面等质量问题，不得擅自进行修补工作，必须报监理公司检查，并出具处理措施待监理工程师同意后方可进行修补。5）拆除后的模板、支撑及扣件等物品，必须做好对其的修整、保养工作，以备再次的使用。6）拆除模板后，及时做好室内的清理，以备下一道工序的进行。6.3、拆模注意事项1）侧模拆除：在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）的有关条款；作业班组必须申请批准拆模令后方可拆除。3）拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组进行作业。其好处是：同一班组进行作业，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7、质量标准7.1、基本规定施工的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收；模板安装和浇筑混凝土时，要对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，要按施工技术方案及时进行处理。7.2、允许偏差1）预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3）预制构件模板安装的偏差符合下表的规定。项目部 位允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱2，5高（厚）度板2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹板、桁架、柱2，5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）。8、样板制度工班必须要求做样板，样板选在导墙上的某段作，做好之后，请相关部门验收合格后，才能进行全面开工。9、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架和稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。10、安全环保措施1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系千牢固。经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业；2）工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落；3）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作；4）高空、复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实的安全措施；5）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应当先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。6)高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用警戒带