制氧站操作规程.doc

山东玻纤集团股份有限公司 制氧站操作规程 SDBX/ZY-30-2016制氧站操作规程1 系统的组成及作用：1.1 组成：真空泵、鼓风机、氧压机、吸附塔、液氧储存及气化补充部分、电气系统、控制系统、压缩空气系统、冷却系统、润滑系统、管道及辅助设施等。1.2 作用：1.2.1 真空泵、鼓风机：交替对吸附塔进行抽真空、鼓风，将吸附塔内分子筛过滤出来的氧气送到氧气缓冲罐，将氮气排到大气中。1.2.2 氧压机：将氧气缓冲罐内压力较低的氧气（30-55KPa）加压到系统所需要的压力（0.2MPa左右）。1.2.3 吸附塔：内部装满分子筛，利用分子筛的特性将空气中的氧气和氮气分离，通过鼓风机的作用将氧气压到氧气缓冲罐，通过真空泵将氮气排到大气中。1.2.4 液氧系统：由液氧储罐、汽化器、减压装置、自动转换装置等组成。制氧系统停机时液氧观众的液氧通过汽化器气化为气态氧气，经过减压（稳压）装置减压（稳压）后由自动转换装置补充道供气管道中。1.2.5 电气及控制系统：为设备提供动力（供电），并按照编制好的程序有序的控制各执行机构，达到制氧的目的。1.2.6 压缩空气系统：与电磁阀配合为各气动阀门提供动力。1.2.7 冷却系统：为氧压机、真空泵、润滑油、氧气等冷却，保证设备正常运行。1.2.8 辅助设备：各类阀门、管道、电磁阀及阀门附件等。2 设备的启动、运行、停止2.1 启动前的准备工作2.1.1送电：2.1.1.1将高压室内高压进线柜送电；2.1.1.2将真空泵、鼓风机出线柜手车开关摇到工作位置，将控制方式打到“远控”状态；2.1.1.3将真空泵、鼓风机软启动柜控制方式打到“远控”状态；2.1.1.4合上氧压机电源开关；2.1.1.5将制氧设备控制电源合上，控制方式打到“自动”状态；2.1.1.6打开工控机，系统登录。2.1.2选择氧压机、润滑油泵，选择自动开车；2.1.3打开放空电磁阀；关闭1#阀门；2.1.4打开润滑油泵，观察润滑油压力大于0.1MPa；2.1.5检查冷却水压力不小于0.1MPa，并以供到设备；2.1.6检查压缩空气压力不小于0.3MPa；2.1.7检查各气动阀门上压缩空气控制阀门全部打开；2.1.8检查密封水桶内密封水已满，水阀已打开；2.1.9分别对真空泵、鼓风机、氧压机进行手动盘车，直至运转灵活；2.2 启动：点击“自动开车”，系统按照真空泵、鼓风机、氧压机的启动顺序启动。2.3 系统停车：2.3.1正常停车：2.3.1.1按“自动停车”键，系统开始卸载停车：ABVABb阀门打开，密封水阀门关闭、阀门切换停止、停氧压机、停真空泵、停鼓风机、ABv、ABb阀门关闭，停车结束。2.3.1.2系统停车后要手动排污，包括压缩空气、冷却水等。2.3.1.3长时间停车关闭冷却水、压缩空气阀门。2.3.2故障停车：如有下列情况发生，系统将自动紧急停车：2.3.2.1吸附塔压力超过设定值(-80kPa+65 kPa)2.3.2.1缓冲罐压力超过设定值(-50kPa+65 kPa)2.3.2.2储气罐压力超过设定值(-0.05MPa+0.23 MPa)2.3.2.3氧压机一级排气压力超过设定值(0.24MPa)2.3.2.4氧压机油压超过设定值(0.1MPa0.8M Pa)2.3.2.5真空管道压力超过设定值(-80kPa+20 kPa)2.3.2.6鼓风管道压力超过设定值(-20kPa+72kPa)2.3.2.7仪表压缩空气压力低于设定值(0.3 MPa)2.3.2.8冷却水压力低于设定值(0.1MPa)2.3.2.9电动机启动故障2.3.2.10电动机故障2.3.2.11阀门故障等当上述情况发生，系统将停车，并发出声光报警，按下“停蜂鸣器”按钮，蜂鸣器停止，通过红色报警灯查找故障源。当故障排除后按下“报警复位”按钮，解除警报。2.3.3紧急停车：系统在运行过程中如有非正常紧急情况发生，严重威胁设备及人身安全，应立即按下红色“紧急停车”按钮紧急停车。注：故障停车和紧急停车后各容器要均压，手动盘车，故障排除后方可重新启动。3 巡查内容3.1真空泵3.1.1地脚螺栓无松动，设备无震动；3.1.2电动机、轴承温度不超温，电流正常；3.1.3对轮连接无异响，无磨损物洒落；3.1.4润滑油位在视窗中间位置；3.1.5润滑油压力正常；3.1.6冷却水压力、水温正常；3.1.7管道振动情况，各连接点螺栓无松动、泄露情况。3.2 鼓风机：3.2.1地脚螺栓无松动，设备无震动；3.2.2电动机、轴承温度不超温，电流正常；3.2.3对轮连接无异响，无磨损物洒落；3.2.4润滑油位在视窗中间位置；3.2.5润滑油压力正常；3.2.6冷却水压力、水温正常；3.2.7管道振动情况，各连接点螺栓无松动、泄露情况3.3氧压机3.3.1地脚螺栓有松动，设备有震动；3.3.2电动机、轴承温度不超温，电流正常；3.3.3连接皮带松紧度合适，皮带无损坏；3.3.4润滑油位在视窗中间位置；3.3.5润滑油压力正常；3.3.6冷却水压力、水温正常；3.3.7管道振动情况，各连接点螺栓无松动、泄露情况3.3.8排气温度正常3.4 吸附塔3.4.1压杆紧固；3.4.2管道无振动；3.4.3压力、真空度在正常范围内；3.4.4各连接处无松动，泄露现象。3.5液氧系统3.5.1液氧储罐内储存量合适；3.5.2液氧储罐压力在0.2-0.3MPa之间，当超过0.4MPa时手动泄压；3.5.3液氧补充阀门在打开位置；3.5.4无泄露现象；3.5.5各阀门、安全阀等附件正常、完好；3.5.6液氧自动补充在打开状态。3.6压缩空气系统3.6.1供气压力在0.4MPa以上；3.6.2定期排放凝结水；3.6.3管道连接无泄露现象；3.7冷却水系统3.7.1压力在0.15MPa以上；3.7.2各连接处无泄露现象；3.7.3冷却水水温不超过40；3.7.4通往各设备的阀门开度合适；3.8 各类附件3.8.1各阀门动作灵活；3.8.2快速排气阀灵敏可靠；3.8.3阀门位置指示正常，衔铁无松动现象；3.8.4各处管道震动情况，无泄露；4 切换程序4.1 示意图：4.2VPSA液氧切换4.2.1正常状态：4.2.1.1停止制氧设备；4.2.1.2当气压低于0.15MPa时自动切换阀门4#自动打开；4.2.1.3打开液氧供应5#旁通阀门；4.2.1.3关闭1#阀门。4.2.2故障状态：4.2.2.1设备因故障停机；4.2.2.2当气压低于0.15MPa时自动切换阀门4#自动打开；4.2.2.3打开液氧供应5#旁通阀门；4.2.2.4关闭1#阀门。4.3液氧系统VPSA4.3.1确认1#阀门关闭，打开放空阀；4.3.2启动制氧设备；4.3.3氧气纯度达到93%时通知窑炉车间切换；4.3.4打开1#阀门；4.