150吨每天养猪废水处理设计方案.doc

养猪废水处理工程养猪废水处理工程 方 案 设 计 环境工程有限公司 二一三年五月 1 目目 录录 1.1. 概述概述 .2 2 1.11.1 概况（略）概况（略） .2 2 1.2 设计依据.2 1.3 设计水质、水量.2 1.4 设计范围.3 2 2污水处理工艺污水处理工艺 .3 3 2.1 设计原则.3 2.2 污水处理工艺方案的选择.3 2.3 主要设备及构筑物.6 2.4 配管设计.11 3.3. 总图、土建、给排水工程总图、土建、给排水工程 .1111 3.1 总图.11 3.2 土建.12 3.3 给排水.12 4.4. 电气及自控系统电气及自控系统 .1212 4.1 电气设计.12 4.2 仪表与自控.14 4.3 控制方式说明.14 5.5. 工程投资及运行费用工程投资及运行费用 .1414 5.1 工程投资.14 5.2 运行费用.16 6.6. 结论结论 .1717 6.1 主要指标.17 6.2 售后服务 .17 2 养猪废水处理工程方案养猪废水处理工程方案 1.1. 概述概述 1.11.1 概况概况（略）（略） 1.21.2 设计依据设计依据 本方案设计主要依据国家现行设计规范、标准。具体如下： 1.2.1 畜禽养殖业污染物排放标准 （GB18596-2001） ； 1.2.2 室外排水设计规范 （GB50014-2006） ； 1.2.3 给水排水工程结构设计规范 （GB500692002） ； 1.2.4 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） ； 1.2.5 工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002） ； 1.2.6 城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准 （CJJ31-89） ； 1.2.7 依据建设项目环境影响报告表 ； 1.2.8 业主提供的废水水量，及相关要求等。 1.31.3 设计水质、水设计水质、水量量 1.3.1 废水性质：畜牧养殖废水。 1.3.2 设计水量：设计废水量为 Q=150m3/d； 1.3.3 设计水质及处理要求： 设计水质 根据类似养猪污水的性质及业主提供的有关数据，确认原水水质参数如下： 表 11 原水水质表 单位:mg/l 污染项目 CODcrBOD5NH3-NSS 粪大肠菌群(个/l) 污染物浓度 60001200150800300000 出水水质 出水水质按农田灌溉水质标准GB5084-2005 排放标准中旱作标准执行。 具体指标如下： 表 12 出水水质表 单位:mg/l 污染项目 CODcrBOD5 凯氏氮 SS 粪大肠菌群(个/l) 3 污染物浓度 3001003020010000 我方即根据上述数据进行设计。 1.41.4 设计范围设计范围 本工程的设计范围是：污水流入处理站界区始至全处理工艺出水为止，具体有各工 艺单元的全部工程内容，主要包括工艺、电气、仪控、设备等各专业内容。 2 2污水处理工艺污水处理工艺 2.12.1 设计原则设计原则 2.1.1 根据污水特点，选择合理的工艺流程，做到技术可靠、操作方便、易于维护检修、 流程简单； 2.1.2 在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用， 主要处理设施以不影响厂区的美化和绿化等为前提； 2.1.3 污水处理设备应选用性能可靠、运行稳定、自动化程度高的节能优质产品，确保 工程质量及投资效益； 2.1.4 在设计中充分考虑二次污染的防治，设备耐腐蚀，噪声达标，以免影响周围环境； 2.1.5 剩余污泥设置污泥浓缩池,浓缩的污泥经污泥压滤机脱水后自然干化后外运。 2.22.2 污水处理污水处理工艺方案的选择工艺方案的选择 2.2.1 工艺选择 随着养猪业的飞速发展，规模化、集约化养猪场和养猪小区不断增加，养猪产生的 粪便和污水排放量与日俱增，由此引起的环境污染问题越来越突出。如何合理发展规模 养殖，如何改进养猪生产工艺，减少和降低养猪对环境的污染问题，引起了各级政府和 养猪场户的高度重视，故目前我国对集约化养猪场或较有规模的集约化养猪区采用干清 粪工艺。该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫 生，充分利用劳动力资源丰富的优势，减少粪污清理过程中的用水、用电，保持固体粪 便的营养物，提高有机肥肥效，降低后续粪尿处理的成本。 干清粪工艺的主要方法是， 粪便一经产生便分流，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿及冲洗水则从下水道流 出，分别进行处理。 根据类似工程的水质水量和相关技术数据，本工程采用了两级生化处理工艺 （A/A/O）。A/A/O 法相对于普通活性污泥法和氧化沟法，其在好氧阶段之前对废水进 行了厌氧/缺氧处理，使出水满足排放标准，且水质稳定，管理简便，更适用于小型污 4 水处理站，故本工程推荐采用 A/A/O 法。A/A/O 法即为厌氧/缺氧/好氧生化处理法，它 不仅能去除污水中的 BOD5 、CODcr，而且能有效地脱氮除磷。污水经 A 段后再进入 O 段，有机物在好氧段被好氧微生物氧化分解，氨氮在有氧条件下通过硝化作用转化为硝 态氮，再通过混合液回流进入缺氧段在有炭源条件下，进行前置反硝化，使硝态氮转化 为分子态氮而逸入空气中，从而使氨氮得到有效的去除。另外在厌氧/缺氧阶段聚磷菌 利用充足的有机物和厌氧、缺氧环境下大量繁殖，从而使大量的聚磷菌随水一起进入好 氧阶段。在进入好氧阶段以后聚磷菌利用其新陈代谢活动吸附大量的有机磷，使绝大部 分磷从溶解态变为沉淀进入底泥中，通过排泥可以达到去除。 A/A/O 工艺具有如下优点： a. A 段工艺可使污水中的大分子、难降解的有机物，变成小分子有机物，可以开 环开链、从而能提高 BOD5/CODcr 比值，提高污水的可生化性能； b. A 段工艺还可同时完成反硝化，硝态氮中的氧能使污水中有机物氧化分解，使 A/O 流程的 BOD5去除率远比普通活性污泥法高； c. 耐冲击负荷，出水稳定； d. A/A/O 法工艺流程短，运行管理简单。 A 段又称为厌氧、缺氧段，又称水解段。生物水解就是指复杂的有机物分子经加水 在厌氧、缺氧条件下，由于水解酶的参与被分解成简单的化合物的反应，生物水解反应 实际上包括了水解和酸化两个阶段，酸化可使复杂有机物降解为简单的有机酸。 O 段池采用两级接触氧化工艺。接触氧化是生物膜法的一种，它具有以下优点： （1）生物膜法具有生物的多样性。由于微生物固着在填料表面上生长，具有稳定的生 态条件，能栖息如硝化菌那样的细菌，其增殖速度比一般的假单胞菌要慢 40-50 倍，故 生物膜法能得到很高的脱氮能力。从生物种属上而言，生物膜法比泥法要丰富得多，除 细菌，原生动物外，还有真菌、藻类、后生动物和大型无脊椎生物等，这是泥法中少见 的； （2）生物膜法的生物量多，单位体积内的生物量有时会比污泥法多达 5-20 倍，因此设 备的处理能力大； （3）生物膜法的剩余污泥量少。在生物膜的厌氧层中栖息着厌氧菌能降解好氧过程合 成的剩余污泥，从而使总的剩余污泥量大大地减少； （4）膜法运运行管理比较方便，它不需要污泥回流，因而不需要严格控制回流污泥量 和剩余污泥量，又不存在活性污泥法中常见的污泥膨胀和污泥流失，运行比较稳定，还 5 可间接运行，遭破坏恢复起来比较快，对有机负荷和水力负荷的变化波动影响较小，出 水水质比较稳定； （5）由于充氧是在填料下直接曝气，气泡通过填料再次破裂提高了充氧效率，故其动 力消耗要比活性污泥法小。 （6）降低了污水中悬浮物（SS）含量，减少了污泥处理费用；接触氧化池排出的水中 活性污泥含量（MLSS）偏低，提高了二沉池（沉淀池）的沉淀效率，有利于污泥浓缩； 缩短了沉淀池沉淀时间，减少了沉淀池建设成本。 （7）耐冲击负荷，出水稳定，处理工艺流程短，运行管理简单。 另外，考虑到污泥量较小的实际情况及节省投资，该方案在设计时，对污泥采用自 然干化及渗滤的处理方法。为了能尽量减少污泥的产生量，调节池的设计采用了底部进 水的方式，使新进污水与调节池原有污水和池底的污泥充分混合，污水处于厌氧状态， 可起到水解酸化作用，可以改善难降解物质的结构，使大分子物质变成小分子物质，易 于后续生化处理。在缺氧中，反硝化细菌对硝酸盐类进行反硝化，去除水中 NH3-N 物质， 从而使水中 N 含量大大降低，出水水质更加稳定，水解酸化时对污泥混合液中的剩余污 泥进行水解，从而可减少系统污泥产量。 2.2.2 污水处理工艺流程介绍 我们根据原水水水质特点确定以下流程： 1、原水经格栅去除大量的漂浮物、杂物以后，自流到固液分离池，在固液分离池内一 些颗粒较大、比重较重的 SS 在此沉淀下来，使污水中的 SS 得到有效的去除。经固液分 离以后的上清液自流进入调节池，在调节池内使水量和水质得到均化。 2、调节池的水由提升泵输送至 UASB 池。在 UASB 池内，来自调节池的原污水与同步进 入的从二沉池回流的含磷污泥，在厌氧环境下释放磷，使污水中 P 的浓度升高，溶解性 有机物被微生物细胞吸收而使污水中 BOD5浓度下降；另外，NH3-N 因细胞的合成而被去 除一部分，使污水中 NH3-N 浓度下降，且在 UASB 池内由于厌氧环境利于甲烷菌的生存 与新陈代谢，从而使有机物在此池内发酵产生一定量的沼气，可以根据沼气产量的大小 对其加以利用。UASB 的出水进一步进入缺氧池。 3、在缺氧池内废水在兼氧的条件下，复杂的有机物分子经加水在缺氧条件下，由于水 解酶的参与被分解成简单的化合物的反应，生物水解反应实际上包括了水解和酸化两个 阶段，酸化可使复杂有机物降解为简单的有机酸。然后缺氧池的出水自流至接触氧化池。 6 污泥回流 泥污泥定期处理 加 药 沉 淀 物 剩余污泥 4、两级接触氧化池内放置了大量的填料，且填料上长满了大量的微生物、菌胶团，并 与污水充分接触反应，填料下安装曝气头，通过潜水曝气机为污水充氧，使污水中的有 机物和磷得到有效的去除，经处理后的污水自流进入竖流式沉淀池进行沉淀。 5、竖流式沉淀池内配置导流筒和出水堰，污水沿导流筒从中心进入，然后通过溢流堰 进入后续的消毒池内。沉淀池内的剩余污泥一部分回流至 UASB 池，一部分定期排入到 污泥浓缩池进行浓缩脱水，浓缩池的上清液又回流到调节池内。 6、沉淀后的出水排入消毒池，采用二氧化氯消毒，一方面可以进一步去除废水中的有 机物，另一方面由于二氧化氯具有氧化性可以杀灭废水中的大肠杆菌从而达到消毒的作 用。 污水处理工艺流程图如下： 2.32.3 主要设备及构筑物主要设备及构筑物 2.3.12.3.1 格栅格栅 （1） 功能：格栅网设置于各处理单元之前，主要用于拦截污水中较大的固体漂浮物和 悬浮物，防止堵塞后续设备，保证后续处理工艺正常运行。本工程涉水量较大，应安装 机械格栅。 （2）主要内容： 池体尺寸：30006001500mm，1 座，地下钢砼结构。 （3） 设备： 机械格栅：HG-500 型，尼龙耙齿，间隙 3mm，功率 0.55kw ，1 台 2.3.22.3.2 固液分离池固液分离池 出 水 调节池 工艺流程框图 机械格栅 二级接触氧化池消毒池 固液分离池 UASB 池 一级接触氧化池沉淀池 缺氧池 污泥池 7 （1） 功能：使废水中比重较大，易于沉降的 SS 得到去除，减轻后续有机负荷，提高 污水的可生化性。固液分离池内截留的浮渣和沉砂应定期及时清除。 （2） 设计参数： 有效水深：h=3.5m 有效容积约为：60.0m3 （3） 主要内容： 池体尺寸：600030004000mm，V =72.0m3，1 座，地下钢砼结构。 （4） 设备： 污泥泵型号：WQ8-18-0.75 型，1 台 流量 8m3/h 扬程 18m 功率 0.75kw 2.3.3 调节池调节池 （1） 功能：保证后续进水水量水质的均匀性。调节池内设有上、下液位控制器，发出 的信号送至自控系统，按程序设定，将污水提升至 UASB 池。当液位低于水泵的安全 运行水位时，泵自动关闭，确保水泵安全。 （1）设计参数： 有效水深：h=3.5m 有效容积约为：100.0m3 （3）主要内容： 尺寸：690042004000mm，V =115.9m3，共 1 座，地下钢砼结构。 （4）主要设备： 提升泵：型号 WQ 10-10-0.75 型，2 台，一用一备。 流量：10m3/h 扬程：10m 功率：0.75kw 设液位控制系统 1 套，按“高开低停”控制调节池水位，保护提升泵。 2.3.42.3.4 厌氧生物处理池（厌氧生物处理池（UASBUASB） （1）功能：UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。 8 在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成 污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的 微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。 （2）设计参数： 有效水深：h=5.0m 水力停留时间：48.0h 有效容积约为：300.0m3 （3） 主要内容： 1040058006000mm，V=361.9m3，共 1 座，半地上钢砼结构。 （4）主要设备： 三相分离器 2 套； 布水装置 2 套 2.3.52.3.5 缺氧池缺氧池 （1）功能：来自 UASB 的厌氧出水进入缺氧池后反消化细菌在缺氧环境下大量繁殖， 然后反消化细菌将来自二沉池含有硝酸盐的内回流污水通过反消化作用转化成氮气逸入 大气中,从而达到脱氮的目的。 （2）设计参数： 有效水深：h=3.50m 有效容积约为：V有=60.0m3 （3）主要内容： 尺寸：690026004000mm，V =71.76m3，共 1 座，地下钢砼结构。 （4）设备： 推流器：QJB1.5/6-260/3-960，1 台 功率：1.5kw 叶轮直径：260mm 弹性填料： 填料型号:180 型 填料体积：44.0m3 2.3.62.3.6 两级生物接触氧化池两级生物接触氧化池 9 （1） 功能：生物接触氧化池是本工艺的主要处理设施。接触氧化池里的填料上长满了 生物膜，废水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，将废水中的有机污染物转化 成CO2和H2O，使废水得到净化。 （2） 设计参数： 有效水深：3.5m 有效容积约为150.0m3 （3） 主要内容： 一级接触氧化池：505043004000mm,V总=86.86m3，共1座，地下钢砼结构 二级接触氧化池：505043004000mm,V总=86.86m3，共1座，地下钢砼结构。 （4） 设备： 弹性填料 填料尺寸：180mm 填料体积：108m3 曝气系统： 曝气头型号：215型 曝气头数量：120套 鼓风机：MFSR65型，2台，一用一备， 排出压力：39.2kPa 进气量：2.24m3/min 功率：3.0kw 2.3.72.3.7 沉淀池沉淀池 （1） 功能：利用水中悬浮物颗粒的可降性能，在重力作用下产生下沉作用，以达到固 液分离的一个过程。在功能上同时满足澄清（固液分离）和污泥浓缩（使回流污泥的含 水率降低，回流污泥的体积减小）两方面的要求。从接触氧化池流出的水，含有大量脱 落的生物膜，需进行固液分离，从而保证处理出水悬浮物达到排放要求。 （2）设计参数： 有效水深 h=3.5m； 有效容积约为：42.0m3 （3）主要内容： 10 尺寸 400030004000mm（包括泥斗）, V=48.0m3，1 座，地下钢砼结构。 为防止反硝化池污泥流失，和排除二沉池内剩余污泥，池内设置污泥回流泵和剩余 污泥泵，污泥按30%回流到缺氧池。为节约工程投资，本设计采用剩余污泥泵和回流污 泥泵共用一台污泥泵。其控制采用三通连接和阀门控制。 （4）设备： 污泥泵： WQ8-18-0.75 型，1 台 流量 8m3/h 扬程 18m 功率 0.75kw 导流桶：QSE400,1 套，UPVC 材质 出水堰：QSE200，1 套，UPVC 材质 2.3.82.3.8 消毒池消毒池 （1）功能：对沉淀池的出水进行消毒处理。沉淀池的出水需进行消毒处理，消毒处理 工艺中选择二氧化氯发生器，以氯酸钠和盐酸等为原料，经反应器发生化学反应产生二 氧化氯气体，再经水射器混合形成二氧化氯水溶液，然后投加到被消毒的污水中进入消 毒接触池消毒。 （2）设计参数： 有效水深：h=3.5m 有效容积约为：42.0m3 （3）主要内容： 尺寸：400030004000mm, V=48.0m3，共 1 座，地下钢砼结构。 （4）设备： 二氧化氯发生器，1 台 型号：HG-500 型 功率：1.5kw 2.3.92.3.9 污泥池污泥池 （1）功能：污泥在浓缩池内进一步浓缩脱水，降低污泥含水率，便于进一步对污泥进 行干化处理。 （2）设计参数： 有效深度 h=3.5m； 11 （3）主要内容： 主要尺寸：400038004000mm，V=60.8m3，1 座，地下钢砼结构。 （4）主要设备： 螺杆泵：I-IB1.5 吋型，1 台。 Q=3.2m3/h N=2.2kw H=60m 压滤机 BMYJ10/650-UK，1 套 电机功率：1.5kw 过滤面积：10m2； 2.4.102.4.10 排放口排放口 （1）功能：测量和观察水质水量情况。 （2）设计尺寸及相关参数： 建筑尺寸：1800600800mm，1座，地下砖混结构。 2.3.112.3.11 控制间控制间 采用砖混结构，建筑面积 45m2，设置加药室、风机、压滤机房和电气控制室。 2.42.4 配管设计配管设计 2.4.1 设计范围 本污水处理站界区范围内所有管道布置及材质。 2.4.2 设计依据 参考国内同类污水处理用材情况进行选材，以便更好的满足工艺要求。 2.4.3 管材选择 风管、主水管、泥管皆为优质焊管； 池内空气管、穿孔管及布水管用 UPVC 塑料管，其它如给水管采用热浸镀锌钢管。 2.4.4 管道连接 UPVC 管采用粘接或法兰连接； 热浸镀锌钢管采用丝扣、焊接或法兰接； 焊管采用法兰对接或焊接。 12 2.4.5 法兰、管件的选择 一般原则是与管道材质相同或相当； 阀门形式以蝶阀为主。 2.4.6 敷设方式 进出装置区重力流管道一般采用埋地敷设（或地沟） ； 装置区内管道根据工艺要求进行敷设。 3. 总图、土建、给排水工程总图、土建、给排水工程 3.1 总图总图 3.1.1 选址原则 根据厂区规划布局情况。 3.1.2 平面布置原则 结合站区地形，力求使工艺布置集中，并使污水流向短，节约用地。 3.1.3 竖向布置 竖向布置根据工艺需要采取二次提升、重力自流，尽可能降低运行能耗。 3.2 土建土建 3.2.1 工程地质概况 本工程方案设计时无地质报告，施工图阶段必须根据详细地质报告确定持力层地基 承载力及基础埋深。 3.2.2 耐火等级、地震烈度 本污水处理工程耐火等级为二类；根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001） 附录 A.0.10，设置抗震设防烈度。 3.2.3 土建构成 根据污水处理工艺要求，处理设施的池体周围地面做绿化，使整个站区内布局合理， 环境和谐。结构造型以满足污水处理工艺生产要求为原则，努力做到技术先进、经济合 理，除地面房间外，构筑物均为钢筋混凝土结构，污水池采用防腐、防渗措施。 3.2.4 建筑材料 混凝土：构筑物采用 C25 砼（内掺膨胀剂），抗渗标号 S6，其余梁、板、柱等均 采用 C20 砼。 钢材：钢筋选用 HPB235、HRB335 钢，预埋件部分用 A3钢。 3.2.5 工程施工 13 本工程所有钢筋混凝土构筑物和附属建筑的梁、板、柱均采用现浇。 构筑物地下部分的施工办法为大开挖施工，设基坑表面排水。 3.3 给排水给排水 污水处理站由厂区给水管网引一根 DN25 的自来水管供加药稀释和操作人员冲洗的 日常用水。污水处理站不需设消防用水；雨水根据厂区建造的管网排除；处理后水外排 管均采用钢筋混凝土管。 4. 电气及自控系统电气及自控系统 4.1 电气设计电气设计 4.1.1 供电电源及运行方式 本工程供电按三级负荷设计，单回路供电，电源电压为 380/220V，总电缆采用架 空或埋地方式从厂区总变配电室引入污水处理站控制室。 4.1.2 用电负荷分布 本工程电气设备总装机容量为 17.25Kw，常用最大运行容量为 13.50Kw 左右。具 体如下表所示： 表 4-1 主要电机负荷表 序号名 称功率（kw）数量总功率备 注 1 机械格栅 0.5510.55 2 污泥泵0.7521.5 3 提升泵0.7521.5一用一备 4 推流器1.511.5用于缺氧池 5 鼓风机3.023.0 6 二氧化氯发生器1.511.0用于消毒池 7 螺杆泵2.212.2 8 压滤机1.511.5 9 其他1.01.0照明等 总装机容量 17.25kw 4.1.3 计量方式与保护方式 低压配电母线采用空气断路器作总电源过载保护，馈线采用空气断路器和热继电器 作短路和过载保护。总进线处设置有功电度表进行有功电能计量。 4.1.4 供配电设备选型 14 动力配电箱 QSK-GB-24。 4.1.5 电力输送方式 配电为 380/220V 三相四线，电力输送全部采用直接埋地敷设方式。由配电室送至 各用电、配电设备处。 4.1.6 电气设备的控制方式及装置水平 本工程所有工艺用电设备采用控制室集中控制的控制方式。电机全部采用全压起动。 4.1.7 接地保护 所有不带电用电设备的金属外壳均采用接零保护并做重复接地，所有埋地电缆金属 外皮及金属管网均与接地极焊接连接。 4.1.8 照明 室外照明选用防溅式水银灯，照度 30LX；室内照明采用绝缘电线穿阻燃管暗敷设 线路,采用荧光灯照明，照度 100LX。 4.24.2 仪表与自控仪表与自控 4.2.1 概述 设计范围. 集中控制室；现场检测仪表的布置；信号控制电缆的敷设；控制室设置仪表盘；潜 污泵等设置自控装置。 设计原则 a 本工程仪表选用立足于国内，选用经济、安全、可靠产品。 b 现场电缆的敷设采用直接埋的方式。 c 控制方式为集中控制，集中显示。 4.2.2 仪表供电 仪表电源为交流电 220V380V，由配电柜引来。 4.34.3 控制方式说明控制方式说明 本系统控制采用自控和手动控制方式，操作灵活机动、安全可靠。 自动控制方式：整个污水处理站的运行可全部实行自动化，现场无须专业操作人员(污 泥处理的操作为人工)。本系统具有当前的先进性，自动化程度高。若发生意外，可自 动声光报警。 15 5. 工程投资及运行费用工程投资及运行费用 5.15.1 工程投资工程投资 5.1.1 土建工程投资 表 5-1 土建工程投资表 单位：万元（人民币） 序号构筑物名称工艺尺寸（m）结构数量价格备注 1 格栅池3.00.61.5（H）钢砼1 座地下式 2 固液分离池6.03.04.0（H）钢砼1 座地下式 3 调节池6.94.24.0（H）钢砼1 座地下式 4 UASB 池10.45.86.0（H）钢砼1 座半地上式 5 7 缺氧池6.92.64.0（H）钢砼1 座地下式 6 两级接触氧化 池 5.054.34.0（H）钢砼2 座地下式 7 沉淀池4.03.04.0（H）钢砼1 座地下式 8 消毒池4.03.04.0（H）钢砼1 座地下式 9 污泥浓缩池4.03.84.0（H）钢砼1 座 36.00 地下式 10 排放口1.80.60.8（H）砖混1 座0.20地下式 11 配套房屋45m2砖混房屋4.50地上式 合计：40.70 万元 5.1.2 主要设备及报价 表 5-2 主要设备及报价表 单位：万元（人民币） 序号设备名称规格型号数量单价总价备 注 1 机械格栅 / 1 套6.506.50 2 污泥泵WQ8-18-0.75 型2 台0.150.30防腐 3 提升泵WQ 6-10-0.752 台0.150.30防腐 4 液位控制器 EM15 1 个 0.050.05 用于调节池 5 三相分离器/2 套5.0010.00用于 UASB 池 6 布水装置/2 套1.002.00 7 弹性填料180 型152m30.034.56含支架 16 8 推流器 QJB1.5/6-260/3-960 1 台1.501.50含导杆 9 曝气系统215 型120 套0.033.60含曝气管 10 鼓风机MFSR652 台2.004.00包括消声器，一用一备 11 导流桶QSE4001 套0.450.45含支架 12 出水堰QSE2001 套0.650.65含支撑 13 消毒系统 HG-500 1 台5.505.50 包括二氧化氯发生器、药 剂罐、计量泵、电控系统 等 14 螺杆泵I-IB1.5 吋型1 台1.401.40 15 压滤机 BMYJ10/650-UK 1 套6.506.50 16 电气QSK-GB-241 套3.203.20含电缆、线管 17 管道及管件若干 3.50 3.50含阀门、管配件等 小计：54.01 万元 5.1.3 工程投资 a.a.土建工程建设及设计投资土建工程建设及设计投资 1）土建工程建设投资 40.70 元 2）设计费（4%） 40.704%=1.63 万元 3）税金及管理费（8%） (40.70+1.63)8%=3.39 万元 土建工程总投资为：土建工程总投资为：40.70+1.63+3.39=45.7240.70+1.63+3.39=45.72 万元万元 b.b.设备、设备安装及系统调试培训投资设备、设备安装及系统调试培训投资 1）设备费：54.01 万元 2）设计费（4%） 54.014%=2.16 万元 3）安装、调试及培训费（设备的 10%，包括菌种费） 54.0115