XX煤炭化学工业分公司设备检修规程.doc

神华宁煤集团煤化工公司设 备 检 修 规 程公用工程管理处二九年九月十日神华宁煤集团煤炭化学工业分公司公用工程管理处设备管理文件审批页审 核：批 准：神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司公用工程管理处设备管理制度体系文件编制委员会目 录第一章 通用设备 5第一节 离心泵 5第二节 板式换热器 10第三节 管壳式换热器 12第四节 循环水泵（消防泵） 17第五节 风机 22第六节 冷却塔轴流风机 27第七节 螺杆式冷水机组 30第二章 专业设备 33第一节 夹带给煤机 33第二节 胶带输送机 37第三节 振动给煤机 39第四节 电动四通、三通液压推杆机 41第五节 布袋除尘器 43第六节 堆取料机 45第七节 刮板输送机 51第八节 C型翻车机 53第三章 电气设备 62第一节 变压器 62第二节 高压真空断路器 67第三节 电动机 69第四节 电力电缆 72第五节 互感器、六氟化硫断路器、隔离开关 77第四章 仪表设备 80总纲 80第一节 压力仪表 82第二节 温度仪表 92第三节 流量仪表 100第四节 物位仪表 116第五节 阀门附件 131第六节 过程控制系统 136第七节 防爆仪表及系统 143第八节 联锁保护系统 146第九节 仪表供电系统 149第十节 仪表系统联校 152第五章 在线分析仪表设备 156第一节 工业水分仪 156第二节 可燃气体检测报警器 164第一章 通用设备第一节 离心泵1 总则1.1 适用范围离心泵的结构类型是多种多样的，而使用范围较广，不仅用来输送有毒、易燃易爆、高温介质，还用在具有腐蚀性或含有颗料状的液体场所，但其安装与修理的方法有许多共同之处。只要掌握了典型离心泵的安装与修理的基本知识和通用的操作方法，就可以触类旁通，举一反三。现按不同输送介质，使用条件大体进行分类：见附表(检修周期附表)：1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进口，排出口与泵的轴线垂直。电机通过联轴节或皮带驱动泵。1.3 技术性能附后。2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 各部安装配合符合规定。2.1.5 基础及底座完整、紧固。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4 达到铭牌出力。2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a)安装及试车验收资料；b)设备运行记录；c)历次检修及验收记录；d)设备缺陷及事故情况记录。2.4 设备及环境2.4.1 基础底座整洁2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.3 密封漏：a)填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。其他液体每分钟不多于15滴。b)机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3 检修周期和检修内容3.1 检修周期：使用介质清水检修类别小修中修大修检修周期6个月6-12个月24个月使用介质酸碱类/油品类检修类别小修检修类别中修检修周期3个月检修周期6个月注：检修周期按运行连续运转的累计时间计算。3.2 检修内容：3.2.1 小修：3.2.1.1检修、清理入口过滤器；3.2.1.2 检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；3.2.1.3 找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件；3.2.1.4 检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；3.2.1.5 清洗冷却系统的水垢，更换润滑油（脂）。3.2.2 中修：3.2.2.1 包括小修内容；3.2.2.2 检修机械密封，修理或更换静密封环；3.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀情况，并修理或更换；3.2.2.4 检查轴的磨损，腐蚀和平直度，进行修复或更换； 3.2.2.5 校核转子的动平衡，测定转子的静平衡；3.2.2.6 检查轴承的磨损程度，必要时进行更换；3.2.2.7 检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；3.2.2.8 测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；3.2.2.9 各类仪表、压力表调校。4 检修方法及质量标准4.1 主轴部分：4.1.1 不应有腐蚀，裂纹等缺陷；4.1.2 轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；4.1.3 轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；4.1.4 键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；4.1.5 键与键槽应接合紧密，不许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况，适当加大，在结构和受力允许时最大可按标准尺寸增大一级，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；4.1.6 在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采用的机械密封型号的技术要求。 4.2 转子部分：4.2.1 单级离心泵转子圆跳动应符合下表规定：测量部位直径（mm）径向圆跳动（mm）叶轮端面圆跳动（mm）叶轮密封环轴套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07注：水泵取偏小值，耐腐蚀泵取中间值。4.2.2 多级离心泵转子圆跳动应符合下表规定：测量部位直径（mm）径向圆跳动（mm）叶轮端面圆跳动（mm）叶轮密封环轴套500.060.030.20501200.080.041202600.100.052600.120.064.3 轴套：4.3.1 轴套与轴不能采用同一种材料，特别是不能采用同一种牌号的不锈钢，以免咬死，这一点在制作备件时要注意；4.3.2 轴套与轴的接触面配合应采用图纸上要求，如无图纸可采用D/d配合；4.4 叶轮4.4.1 轮与轴一般采用D/d配合，并采用叶轮螺母备紧；4.4.2 转子与泵壳总装后，首先测定，转子的轴向总窜动量。转子定心时，应取总窜动量的一半。4.5 滚动轴承部分4.5.1 滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤，斑点，接触平滑，转动无杂音；4.5.2 轴承需热装时，可用100200机油油浴进行加热轴承，1015分钟后进行组装。严禁采用直接火焰加热；4.5.3 与内圈一起转动的轴，一般采用D/gd配合，与轴承外圈配合的轴承座可采用Gd/d或D/d配合；4.5.4 滚动轴承做轴向止推时，其轴承外圈不应压死，所留间隙可根据轴的长度，温度变化及泵的允许轴向窜动量决定。4.6 密封装置：4.6.1 机械密封：4.6.1.1 机封使用单弹簧时，单圈弹簧的旋向与轴的旋向相同，应使弹簧越转越紧；装配时，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。多弹簧时各组弹簧的圈数，自由长度一致，保证压缩力平衡；4.6.1.2 安装机械密封的轴与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm 。4.6.1.3 安装机械密封处的轴和轴套的表面光洁度不低于0.8级,与静环密封圈接触的表面光洁度不低于0.6级,装配后的端面跳动不大于0.06mm；4.6.1.4 机械密封要求轴的轴向窜动量不超过0.5mm；4.6.1.5 机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中线的不垂直度不大于0.02mm；4.6.1.6 动环与静环接触密封面，光洁度不低于；4.6.1.7 压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持有12mm的轴向间隙，以防压不紧密封圈或蹩劲。4.7 联轴器4.7.1 联轴器与轴的配合，一般采用D/gc或D/gd；4.7.2 半联轴器装在轴上时，其端面跳动及径向跳动不得超过下表的规定： 联轴器外圆最大直径（mm）105170190260290350半联轴器对轴跳动径向（mm）0.070.080.09半联轴器对轴跳动端面（mm）0.160.180.204.7.3 联轴器安装时的不同轴度应不大于下表规定：联轴器外圆最大D（mm）105170190260290350 不同轴度（mm）0.140.160.184.7.4 联轴器连接后端面间隙差数，一周上不得超过0.3mm；4.8 注意事项：a)液体中有大的杂物时，需装过滤器；b）泵的吸入口到容器底部之距离为1.52倍吸入口径；c)泵之出液管路应另设支架支撑，其重量不允许加在泵上；5 试车与验收5.1 试车前的准备工作：5.1.1 试车前与岗位工人联系好，说明检修内容，执行摘挂牌制度，先人工盘车再点试；5.1.2 检查泵的各联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象；5.1.3 所有的仪表，停车装置可靠、齐全； 5.1.4 轴承的润滑油是否充足，润滑冷却系统应做到畅通无阻，不滴不漏；5.1.5 机械密封的装配不准歪斜，盘车应轻重均匀并注意泵内有无杂音；5.1.6 将泵注满液体，排除泵内气体；5.1.7 检查旋转方向是否正确。5.1.8 负荷运转应符合以下要求：5.1.8.1 动轴承的最高温度不应超过70。5.1.8.2 密封漏损应符合要求： 5.1.8.3 填料密封的滴漏为1020滴/分。机械密封滴漏为5滴/分。5.1.8.4 轴承振动应符合下表规定： 轴承振动允许值表转速（r/min）振幅（mm）7500.2415000.1230000.065.1.8.5 运转平稳无杂音5.1.8.6 流量、压力应平稳5.1.8.7 开泵前关闭出口管路上的闸阀及压力表，开机后，慢慢开启出口管路闸阀到所需位置；5.1.8.8 电流不超过额定值。5.1.8.9 试车时间见下表检修类别空负荷试车时间（小时）带负荷试车时间（小时）小修12中修14大修285.2 验收 检修质量符合本规程要求，检修和试车记录齐全、准确，试车合格，经检修、操作双方确认无问题，按规定办理验收手续，交付生产使用。（1）常见故障及处理方法：故障现象故障原因解决方法1、泵不出水没注满液体吸水高度过大吸水管有空气漏汽被输送液体温度高吸入阀堵塞转向错误 停泵注水降低吸水高度排气、消除漏气降低液体温度排除杂物改变转向2、流量不足吸入阀或叶轮堵塞吸入高度过大进口弯头多，阻力大泵体或吸入管漏汽填料处漏气口环密封卷磨损大叶轮腐蚀、磨损检查水泵，清除杂物降低吸入高度拆除不必要弯头紧固紧固或更换填料更换密封环更换叶轮H3、输出压力不足介质中有气体叶轮腐蚀，严重损坏口环磨损，壳体间隙大排出气体更换叶轮更换口环或壳体4、消耗功率过大填料压盖太紧，填料函发热联轴器皮卷过紧转动部分轴窜过大叶轮抵住口环中心线偏斜零件卡住调节压盖的松紧更换胶皮卷调整轴窜动量找正轴心线检查、处理5、轴承过热中心线偏移缺油或油不干净油环转动不灵活轴承损坏校正轴心线清洗轴承、换油检查处理更换轴承6、密封处漏磨损过大填料或密封件材质选用不当轴或轴套磨损轴弯曲中心线偏移转子不平衡，振动大静环腐蚀变形密封面被划伤弹簧压力不足冷却水不足或堵塞验证填料腐蚀性能，更换填料材质选用不合适检查、修理更换校正或更换找正测定转子平衡更换密封环研磨或更换静环调整或更换磨密封面清洗冷却水管，加大冷却水量7、泵体过热泵内无介质出口阀未打开泵容量大，实用量太小检查处理打开出口阀门更换泵8、振动或发出杂音中心线偏移吸水部分空气渗入管路固定不对轴承间隙过大轴弯曲叶轮内有异物叶轮磨损，转子不平衡液体温度过高叶轮歪斜叶轮与泵体磨擦地脚螺栓松动找正中心线堵塞漏气处检查调整调整或更换轴承校直清除异物更换叶轮降低液体温度排除故障找正调整紧固螺栓6 检修注意事项6.1 检修设专项负责人,在检修前，开好现场会，对参加人员进行安全教育； 6.2 在检修设备前与生产操作人员联系好电仪车间给电机断电，并在中控将电源断开。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人启动设备；6.3 各种阀门关闭，并对设备进行清扫；6.4 拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及堕落事故发生；6.5 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对； 6.6 检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；6.7 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块； 6.8 做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好。第二节 板式换热器1、总则本规程适用于公用工程管理处板式换热器的检修、验收、试运及维护。板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头，活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等组成，换热板片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。2、检修周期和检修内容：2.1检修周期：检修类别中修大修检修周期（年）242.1.1中修 a.检查清理换热板片通道中的结垢； b.检查更换密封垫片及密封条； c.检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换； d.检查、修理或更换活动端板，固定端板及拉架； e.检查修理过滤器、放空阀； f.检查修理进、出口管道、阀门； g.检查调试各部仪表及安全装置。2.1.2.大修 a.包括中修内容； b.修理或更换进出口管道及各部阀门； c.全面检查换热器、更换易损件并单测试压； d.修理或更换各部仪表、及安全装置； e.修理或更换过滤器放空阀； f.检查修理基础及地购螺检； g.刷漆防腐。3、检修方法及质量标准： 3.1换热板3 .1.1拆卸检查换热板时，用非金属硬片将密封垫片和换热板片分开，切不 要损坏换热板片和密封垫片，并按顺序逐片放好，不得错乱颠倒。3.1.2更换密封垫片时，需用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦 干净，再用毛刷将401合成树脂粘结剂或801强力胶，均匀地涂在沟槽内，最后将密封垫片粘在沟槽里。3.1.3检查换热板是否穿孔，一般用放大镜、灯光、或煤油渗透法逐片检查。3.1.4换热板结垢时，切忌用钢丝刷洗刷，尤其是钦材和不锈钢板片。应用非金属硬片除去结垢，再用去污粉清洗。清洗不锈钢板片的水，其氯离子含量不得超过25ppm。3.1.5拆卸铣料板片时，严禁与明火接触以防氧化。3.1.6换热板片应平滑无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均偏差不超过板厚的5，板片变形量不得大于0.5mm。3.2密封垫片3.2.1密封垫片如有变质、裂纹、老化等缺陷，则应更换。3.2.2更换新的密封垫片时要仔细检查它的四个角孔位置，必须与孔的密封垫片相同。3.2.3密封垫片的质量是根据介质的腐蚀性能及温度来选用。常用橡胶垫片的最高使用温度见橡胶材料手册。此外还可采用压缩石棉垫片和压缩石棉橡胶垫片。3.3组装3.3.1在换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录，重装时，应按此尺寸。安装板组时要严格按照原顺序装配、不得错乱颠倒。3.3.2夹紧端压板(封头)时，应均匀、对称、交叉拧紧螺母，先拧紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母。3.3.3压紧后端压板的四角距离应一样。端压板之间距离应在端板上所测量的尺寸范围之内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片。板片组装压紧后，上下左右的平行度为1mm。3.3.4整体组装后，应按1.25倍的最大操作压力作单测试压，保压20-30分钟，不渗漏即为合格。若需作气密性试验，则应在水压试验后，以操作压力的1.05倍进行试验，用肥皂溶剂注入板束周边，不冒气泡为合格。4 检修注意事项4.1.1检修设专项负责人,在检修前，开好现场会，对参加人员进行安全教育； 4.1.2在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；4.1.3各种阀门关闭，并对设备进行清扫；4.1.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及堕落事故发生；4.1.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；4.1.6检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；4.1.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块； 4.1.8做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好；5试车与验收5.1试车前的准备工作5.1.1完成全部检修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全。5.1.2清扫整个系统，设备管道阀门均畅通无阻。5.1.3确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。5.1.4拆除盲板，打开放空阀门，放净全部空气。5.1.5清理施工场地，做到工宗、料净、场地清。 5.1.6对易燃、易爆的岗位，要按规定备有合格的消防用具和劳保防护用品。5.2试车 5.2.1系统中如无旁路，试车时宜增设陆时旁路。5.2.2开车或停车过程中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。5.2.3试车中应检查有无泄漏、异响，如未发现泄漏、介质互串、温度及压力在允许值内，则试车符合要求。5.3验收 试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时末发现任何问题，技术资料齐全，即可按规定办理验收手续，并交付生产。6维护与故障处理6.1维护6.1.1严格按照操作规程操作设备，严禁超温超压。6.1.2严格按照要求巡检，及时掌握运行状况。6.2故障处理6.2.1密封垫老化、弹性降低，均匀紧固螺母6.2.2密封垫断裂、变形，换垫。第三节 管壳式换热器1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于公用工程管理处钢制固定管板式，浮头式与U型管式等管壳式换热器。1.1.2 受压元件的检修遵照SHS01004-2004压力容器维护检修规程。1.2 设备结构1.2.1 固定管板式换热器主要有外壳、管束、管板、封头等部件组成。在圆筒形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀焊的方法固定在管板上，两块管板与外管直接焊接，装有进口或出口的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连。1.2.2 U型管式换热器的换热器管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩，不会因介质温差而产生温差压力，这种换热器只有一块管板，结构简单，管束可以抽出清洗管间，但管内在U型弯头处，不易清洗，管板上排列管子少，管束中心部分存在孔隙，使流体易走短路。管束中部管子不能检查更换，堵管后管子报废率较大一倍，因为有一块管板承受全部支撑作用，相同壳体内径的管板厚度大于其他形式。换热器直径较大时，U型部分支撑有困难，管束抗振性差。1.2.3 浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内，缺点是结构复杂，造价高，在运行中浮头处发生泄漏不易检查处理。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内（GB151），管束的堵管数不超过管束总数的10，隔板、板片、折流扳、防冲板等无严重的扭曲变形。2.1.2 仪表和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。2.1.3 基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.2 运行性能2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求.2.2.2 设备各部阀门开关正常。2.2.3 换热效率达到铭牌出厂设定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全.2.3.2 压力容器的技术资料齐全、准确。2.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录。2.3.4 设备图纸齐全。2.3.5 操作规程、维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。3 维护与故障处理3.1日常维护3.1.1进行吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换热设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度(进冷换热设备)不大于200，以免造成涂层破坏。3.1.2 开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”，即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。3.1.3 认真检查设备运行参数，严禁超温，超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。3.1.4 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。3.1.5 应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器是否有泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。3.1.6 应经常检查换热器的震动情况。3.1.7 在操作运行时，有防腐涂层的冷换热设备应严格控制温度，避免涂层损坏。3.1.8 保持保温层完好。3.1.9 常见故障及处理(检表二) 表二 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1两种介质互串（内漏）换热管腐蚀穿孔、开裂换热管与管板胀口（焊口）裂开浮头式换热器浮头法兰密封漏更换或堵死漏管重胀（补焊）或堵死紧固螺栓或更换密封垫片2法兰处密封泄露垫片承压不足、腐蚀、变质法兰刚性不足与密封面缺陷法兰不平行或错位垫片质量不好紧固螺栓，更换垫片更换法兰，或处理缺陷重新组队或更换法兰更换垫片3传热效果差换热管结垢水质不好、油污与微生物多隔板短路化学清洗或射流清洗垢物加强过滤、净化介质、加强水质管理更换管箱垫片或更换隔板4阻力降超过允许值壳体、管内外结垢化学清洗或射流清洗垢物5振动严重因介质频率引起的共振外部管道震动引发的共振改变流速或改变管束固有频率加固管道、减小振动4 检修周期与内容4.1检修周期根据压力容器安全技术监察规程的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。检修类别小修中修大修检修周期（年） 1 3 64.2 检修内容4.2.1 小修 4.2.1.1 安全阀等安全附件 检查、调校、修理4.2.1.2 消除运行中的跑、冒、滴、漏；4.2.1.3 修理所属有缺陷的阀门，并使之完好。4.2.2 中修 a.包括上述小修内容b.处理换热器运行中所发现的问题（包括：跑、冒、滴、漏）c. 清理管层、壳层的污垢、疏通列管，给壳程冲压试漏。d. 检查校验安全阀、压力表、温度计。e. 检查换热构件的损坏情况，并进行修复。f. 检查各密封面及密封垫，必要时更换。g. 检查设备基础有无开裂，下沉，检查紧固基础螺栓。h. 检查修补设备的防腐保温。i. 对高压螺栓20-50%磁粉检查，修复，损坏的进行更换。j. 按压力容器安全技术规程的规定对设备进行水压试验。；k.修补壳体、管道保温层。4.2.3 大修 a.包括中修内容；b.修理或更新换热器管束与壳体；c.检查修理设备基础；d.壳体按HG2500压力容器维护检修规程进行全面检验；e.高压管按化工高压工艺管道维护检修规程进行全面检验f.整体防腐、保温。4.3 有关压力容器的检验、检修内容，遵照TSG R7001-2004压力容器定期检验规则执行5 检修方法与质量标准5.1 管壳式换热器5.1.1 壳体 壳体的检修及质量标准按压力容器维护检修规程有关规定。5.1.2 换热管 5.1.2.1 换热管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱松动而使介质泄漏，可采用补胀方法消除同一部位补胀不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧。若胀管无效，可换管子或采用焊接方法，焊好后对周围列管再胀一次，防止热胀冷缩松动。5.1.2.2 换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，使管子产生裂缝，穿孔而泄漏，一般处理方法有两种，一是更换新管，二是堵管。更换新管对管板孔必须检查、清理、修磨。管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。管孔直径的偏差，圆柱度、圆度都在允许范围内，管端应除锈至呈金属光泽，其长度不宜小于二倍的管板厚度。堵管，是用锥度为1:10的金属堵头将管子两端堵死。堵头材料的硬度，应低于管子的硬度。堵管数一般不得超过管束管子总数的10(根据本厂工艺和生产情况可适当增减)。5.1.2.3 换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150-200mm长度内退火。管子材质要符合GBl51钢制管壳式换热器的要求。对接管束的换热管允许每根管子有一道对接焊口，U型管允许有二道对接焊口，两道焊口之间的距离不得小于300mm长。对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15，且不大于0.5mm。对接后管子的直线度以不影响顺利穿管为限。对接接头应作焊接工艺评定，并作直径为0.85倍内径的通球试验，焊后应进行单管水压试验，试验压力为管程设计压力的2倍。5.1.2.4 U型管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义外径的10，不宜热弯，碳钢、低合金钢管弯制后应作清除应力热处理。5.1.3 管板5.1.3.1 焊接的管板焊缝应进行100的射线或超声波探伤；除不锈钢外，焊接后管板应作消除应力的热处理。5.1.3.2 复合管板在堆焊前，应进行堆焊工艺评定。其基层材料和复层材料，应按JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行检查。5.1.3.3 管板孔径允差；孔板宽度偏差应符合GBl51钢制管壳式换热器的规定。5.1.4 折流板 折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应满足GBl51钢制管壳式换热器的规定。5.1.5 防冲板 防冲板表面到圆筒内壁的距离，一般为接管外径的1/4-1/5，其边长应大于接管外径50mm。防冲板的最小壁厚：碳钢为4.5mm，不锈钢为3mm。采用焊接固定时应注意防止产生焊缝裂纹或腐蚀；用U型螺栓固定时，应防止螺栓松动及腐蚀。5.1.6 管束与管板组装。5.1.6.1 胀接。管板硬度应大于管子，如两者硬度相近时，应对管端作退火处理，一般硬度差在HB30-50左右。胀管深度，一般等于管板的厚度减去3-5mm。胀管顺序一般从中心扩展到周边对称交叉进行，胀管时，必须检查管板、管端的材质，尺寸、机械性能、净化处理等符合要求。浮头式换热器须先胀固定管板处的管头、后胀活动管板处的管头，胀接过程中要随时注意和调整两管板的平行度。5.1.6.2 焊接。焊接方法应根据管端不同的材料组合来决定、焊管时，由中心至周边顺序交叉将管子两端与管板点焊，每根管均匀三点，然后顺序交叉满焊。管子伸出管板长为2-3mm，或等于管子厚度；若在管板孔外开“隔热槽”可减少管板变形，还可以保证焊接质量。5.1.6.3 胀焊结合。对于温度、压力较高，在运行中受到反复热变形，热冲击和热腐蚀的作用时，常采用胀焊结合方法。但在焊前对每根管子进行预胀(密封胀)。这样可减小管子与管板孔的间隙，提高焊缝抗疲劳性，防止焊缝裂纹。5.1.7 密封垫片的更换按设计要求或参照表一选用。 表1密封垫片的选用表介质法兰公称压力/MPa介质温度/法兰密封面的形式垫片名称垫片材料或牌号烃类化合物（烷烃、芳香烃、环烷烃、烯烃）氢气和有机溶剂（甲醇、乙醇、苯、酚）P1.6200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板600平面凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫、波齿复合垫金属带、柔性石墨0Cr18Ni9 316L0Cr13P4.0200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板201-450凹凸面榫槽面缠绕式垫片、高强石墨垫、波齿复合垫金属带、柔性石墨0Cr18Ni9 316L0Cr13451-600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨0Cr18Ni9 0Cr134.0P6.4200缠绕式垫片、金属带、柔性石墨201-450缠绕式垫片、高强石墨垫、波齿复合垫金属带、柔性石墨0Cr18Ni9 316L0Cr13451-600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨0Cr18Ni9 316L4.0P6.4200平面平垫铝08450凹凸面榫槽面金属齿形垫片、椭圆型垫片或八角形垫片10、柔性石墨451-6000Cr18Ni9 316L200锥面透镜垫1047510MoWVNb5.1.8 螺栓螺母的更换按设计要求更换。6 试验与验收6.1 试验6.1.1 检修记录应齐全准确。6.1.2 施工单位确认合格，并具备试验条件。6.1.3 压力试验6.1.3.1 压力试验前应先进行气密试验。6.3.1.2 试压值应采用设备的最高工作压力值，且不高于与设备相连接安全阀的起跳压力。6.1.3.3 试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20min,然后降到操作压力进行详细检查，无破裂，渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。6.1.3.4 压力试验顺序及要求（1）壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。（2）管程试压：检查管箱及有关部位。6.2 验收6.2.1 设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。6.2.2 设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。6.2.3 提交下列技术资料6.2.3.1 设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。6.2.3.2 检修记录。6.2.3.3 焊缝质量检验(包括外观检验和无损探伤等)报告。6.2.3.4 试验记录。7 安全注意事项7.1安全维护7.1.1 不能超温，超压运行，严格执行操作规程。7.1.2 定时巡检，检查现场液位计、温度表、压力表。7.1.3 检查是否有漏电。7.2 检修安全7.2.1 按规定办理所需安全票证。7.2.2 穿着劳动保护用品。7.2.3 交叉作业时有联络方式，防护措施。7.3 试车安全7.3.1 确认各盲板是否恢复正常并试压试漏。7.3.2 确认工艺开车条件是否具备。 参考资料1.GB151-1999钢制管壳式换热器2.国务院令（373）号特种设备安全监察条例3.质技监局发1999154号压力容器安全技术监察规程4.HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范第四节 循环水泵（消防泵）维护检修规程1.总则本规程规定了循环水泵的检修周期与内容，检修与质量标准，使车与验收，维护与常见故障。2.检修周期2.1检修周期一般应符合下表：检修类别小修中修大修检修周期36122.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1 检查填料密封冷却水，润滑油系统，更换已经变浑浊的润滑油。2.2.1.2 处理运行中的跑、冒、滴、漏。2.2.1.3 检查联轴器对中，轴承检查。2.2.1.4 更换填料。2.2.1.5 检查并处理所有螺栓螺母及其他紧固件。2.2.2 中修2.2.2.1 包括小修内容。2.2.2.2消除运行中出现的缺陷，更换损坏件，并紧固各部件螺栓。2.2.2.3检查填料轴套磨损情况，检修填料密封。2.2.2.4调整联轴器的轴向间隙，更换联轴器的易损部件。2.2.2.5 揭开泵体上盖，检查叶轮汽蚀，口环磨损等部件的损坏程度。2.2.2.6检查或更换轴承。2.2.3大修2.2.3.1包括中修内容2.2.3.2解体检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。2.2.3.3检查测量转子各部位的径向圆跳动，必要时进行转子的静平衡。2.2.3.4检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换。2.2.3.5检查轴套、压盖、密封体、密封环等各部件间隙。2.2.3.6测量泵体的水平度，修整机座及设备油漆。2.2.3.7 检查泵体基础，必要时调整垫铁和泵体水平度。3.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。3.1.2制定检修方案。3.1.3做好材料、备件、工器具的落实工作。3.1.4准备好检修记录表格及必要的技术资料。3.2检修应具备的条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。3.2.2办好工作票、做好交接工作。3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。3.3拆卸3.3.1拆卸应根据使用说明书进行，并使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好，管口或结合面应用专用盲板或塑料布包好，以免异物进入。3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作用。3.4.4起吊必须由合格的操作人员进行操作。3.4.5不可将吊绳置于泵轴或轴承体上。4.检修与质量标准4.1主要拆卸程序与检查4.1.1拆除联轴节护罩，脱开联轴节，检查联轴器间隙和对中。4.1.2拆除泵中分面连接螺栓、密封冷却水软管，吊起上半壳体（拆除螺栓顺序为先中间后两边）。4.1.3拆除前后轴承盖，检查油封。4.1.4将转子从壳体中吊出，测量转子各部件圆跳动和各配合间隙。4.1.5依次拆下联轴节、轴承、填料函、轴套、叶轮等，检查各部件及轴的直线度。4.1.6组装程序与拆卸程序相反。4.1.2质量标准4.1.2.1转子4.1.2.1.1轴颈表面不应有伤痕、裂纹、腐蚀等缺陷。4.1.2.1.2轴不应有磨损、裂纹等缺陷，轴的直线度0.03mm/m。4.1.2.1.3键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键槽中心对轴中心线的不对称度不应大于0.03mm/100mm。1.64.1.2.1.4轴套与轴的接触面表面粗糙度为 ，轴套与轴采用D/d配合。4.1.2.1.5叶轮与轴采用D/d配合。4.1.2.1.6新装叶轮应校核静平衡，用去重法找静平衡时切去的厚度不应大于原叶轮壁厚的1/3，去重范围为叶轮直径的60%-75%之间。4.1.2.1.7转子与泵壳总装后，测量叶轮口环与叶轮口及入口轴向间隙，左右两边数值必须相同。4.1.2.1.8叶轮及轴套径向跳动不应超过下表规定名义直径部位5050120120260260500500800叶轮密封部位外径0.060.060.080.080.100.100.120.120.20轴套外径0.050.050.060.050.080.080.10叶轮端面0.204.1.2.1.9轴套与轴不能采用同一种材料，轴套、端面对轴线的不垂直度不大于0.025mm。4.1.2.1.10轴套与轴的接触面光洁度不低于D6，应采用D/d配合。4.1.2.1.11泵体密封环与叶轮密封的径向间隙为0.80mm1.05mm （直径间隙）。4.1.2.2轴承4.1.2.2.1滚动体与滚道应无坑痕、斑点；接触光滑，转动无杂音。4.1.2.2.2轴承与轴的配合为H7/js6。4.1.2.2.3轴承须热装，加热温度为80-100左右恒温1015分钟后进行组装，严禁采用直接火焰加热。4.1.2.3密封装置4.1.2.3.1填料密封压盖与轴套径向间隙为0.751.0mm，与壳体的间隙为0.10-0.30。4.1.2.3.2压盖紧度适当，不得安装歪斜，与轴套摩擦，压入深度一般为一圈填料高度，但最小不能小于5mm。4.1.2.3.3填料对口应开300斜口，每圈接口应互相错开1200。4.1.2.3.4 填料环与填料函内径和轴套外径的间隙一般为0.30左右。4.1.2.4联轴节4.1.2.4.1联轴节与轴的配合为H7/js6。4.1.2.4.2联轴节的外圆上的不同心度允许公差为0.080.15mm，端面间隙沿圆周的不均匀度公差为0.250.40mm，联轴节之间应保证7mm的间隙。5.试车与验收5.1试车5.1.1试车准备5.1.1.1接检修方案，检修完