锅炉整套启动调试方案.doc

中新化工甲醇项目热电工程锅炉启动调试方案目 录一锅炉冷态试验 1.锅炉机组简介1 2.冷态实验目的和意义23.冷态实验的内容24.试验应具备的条件及准备工作25.试验实施356.试验设备及仪器67.试验计划及工作安排7二锅炉整套启动1锅炉机组简介82.整套启动应具备的条件9103.锅炉机组的启动11124.正常运行135.锅炉机组的停运14156.异常情况及处理157.注意事项1617三蒸气严密性试验和安全阀整定技术措施1. 概述182试验方法和合格标准183.试验应具备的条件194.实验程序195.试验中应注意事项206.试验时安全措施202121 河南省安装集团有限责任公司中试所 锅炉冷态试验1. 锅炉机组简介中新化工热电工程#3炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG150/9.8-M5 CFB型循环流化床锅炉。锅炉技术规范额定蒸发量150t/h额定主蒸汽压力9.8MPa额定主蒸汽温度540锅筒工作压力4.32MPa给水温度191布风板面积19m2风帽数602个燃煤粒度010mm一次风机一台型号QAG-1-20D型风量Q=115750M3/h风压P=21450Pa电机功率1000KW电机型号YKK5005-4制造厂家鞍山风机集团有限责任公司二次风机一台型号QAG-6-16D风量Q=98940M3/h风压P=12201Pa电机功率450KW电机型号YKK4504-4制造厂家中华人民共和国风机二厂引风机一台型号QAY-1-25D型风量Q=330000M3/h风压P=8250Pa电机功率1000KW电机型号YKKS603-6制造厂家鞍山风机集团有限责任公司2. 冷态试验目的和意义冷态试验的目的是全面考核锅炉整体设备、主要辅机和有关热工仪表在冷态条件下的性能。确保锅炉在点火和运行时的可靠性，并为机组热态调试和安全经济运行提供技术参数。同时通过冷态试验使运行人员更好的掌握设备性能。3. 冷态试验的内容（1） 测量送、引风机的风量和压头，校核送、引风机是否达到铭牌参数，能否满足热态运行要求。（2） 测量锅炉空床阻力，检查布风板载料的布风均匀性。（3） 测量临界流化风量。（4） 校核给煤机的出力，考核给煤系统性能。（5） 标定风量测量元件。（6） 检查油枪并校验油出力。4. 试验应具备的条件及准备工作（1） 锅炉安装完毕，检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整。（2） 烟风道安装完毕，送、引风机分部试运完成并验收合格，检查烟风道严密性，风量控制档板调节是否灵敏，指示是否正确。（3） 试验及标定所需测点安装完成。（4） 所有热工仪表投入，检查风量及风压指示的零位，启动送、引风机检查风量及风压指示是否正确和灵敏、测压管是否畅通。5. 试验实施送风机性能校核按照DL469-92电站锅炉风机现场试验规程，用标准皮托管和电子微压计测量送、引风机风量、送风机出入口的静压（试验期间炉膛出口负压维持在50110Pa，同时记录风室静压）来校核风机的空气动力学特性。流量的测量通过测量截面速度场法实现，送、引风机流量测量截面测点布置按等截面法。试验步骤如下：（1） 关闭全部风门挡板，先启动引风机后启动送风机。（2） 全开风道挡板，观察风机电流表读数（不允许电机过载）。（3） 风道档板不同开度下，测量风道的流速及风机进出口静压。每一个工况的动压值应插入、拉出皮托管测量两次，同一测点两次的动压值的偏差应在2.5%在内。并在第一次测量过程中找出风量测量控制点。（4） 调节风门调节挡板的开度到100%、75%、30%、15%、10%的位置，对测量截面的速度及送、引风机出、入口静压进行测量。打开调节挡板时注意观察风机电机电流，如电流过大，不能全开风门挡板，则在最大允许电流 的情况下测量一次。标定风量测速装置在风道的直管段（装有风量测量一次元件）上选取测量截面，按照等截面法布置测点，利用标准皮托管和电子微压计测量截面各测点的风速及风量，同时记录表盘风量指示。通过对风门控制挡板开度的调节来改变风量，从而实现对测风装置的标定。标定风量包括一次风、二次风、返料风。布风板特性试验（1） 在空床时，关闭播煤风，测量布风板前后差压（布风板阻力）和送风量。改变风量，再次增加2000m3/h流量，保持炉膛负压0Pa，一直加大到最大风量，测得布风板阻力随风量变化的规律，并绘制布风板阻力随风量上行曲线，然后再从最大风量按每次减2000m3/h绘制下行曲线，用上行和下行的数据平均值，绘制阻力特性曲线。（2） 检查布风均匀性加入小于8mm的炉渣床料厚度约500mm。先开引风机风量调节挡板，再开送风机风量调节挡板，慢慢加大风量，使床料充分流化，经过12min后，快速关闭送、引风机观察床料，如床内料层表面平整，表明布风均匀；否则，料层厚的地方表明通风量小，低洼的地方表明该处通风量大。如出现这样情况，应检查风帽小孔是否堵塞，或者布风板风室局部地方是否有泄漏。（3） 在料层表面平整的前提下，重新缓慢开启风量控制档板，注意观察料层表面是否同时均匀产生小气泡，观察料层松动情况 ，料层松动是否一致。如一致，表明布风均匀。否则继续检查处理直至布风均匀。临界流化风量测量临界流化风量是流化床锅炉运行的最低运行风量，是流化床锅炉能否运行的重要参数，将料层分别保持500mm，风量每次增加2000m3，炉膛负压200Pa，在每一种厚度下，测量不同风量时（前述档板开度）的风室风压，绘制风量、风压特性图，从而得出临界风量及料层厚度和料层阻力变化的关系，以确定临界流化风量。返料特性试验考察返料器工作特性，应在临界风量测定后进行，送风机开度应将物料充分流化后，打开炉门，保持炉膛负压200Pa，启动返料器，调整返料器送风量，观察回料情况，使回料既多又均匀，并记录此时返料风量，作为今后热态运行时的基础，如不返料或返料少且不连续，则应查明原因，给予消除。校核给煤机的性能改变刮板给煤机的转速，并计量不同转速下的给煤量，从而测得给煤机的性能。热烟发生炉油枪检查及出力校验开启油系统，调整油压，检查油枪雾化锥是否圆整，有无滴油现象，通过容积法（或称重法）校验油枪出力。测点布置在一次风机、二次风机、引风机进出口处设置测点。丝堵风道钢板管箍2”动压测点型式如下图所示：6. 试验设备及仪器表1 试验仪器及设备一览表序号名称规格用途数量备注1皮托管1m测量风量22电子微压计05kPa测量动压23干湿球温度计测量环境温度及湿度14U型管2.0m静压测量45乳胶管10mm传压管50m6秒表标定给煤机及点火油枪27对讲机试验联络用二付8玻璃三通10mm静压或动压109磅秤500kg称量煤量及油量110堵头、管座2寸测点布置用1211温度计精度0.5进出口风温212水桶油枪雾化试验用37. 试验计划及工作安排试验计划及工况安排试验项目名称工况编号工况设置测量内容试验仪器送风机试验FS-1挡板开度100%动压、风机进口出口静压、风机电流、风温标准皮托管、电子微压计、水银温度计、U型管等FS-275%FS-350%FS-425%布风板阻力试验Bz-1档板开度：100%布风板前静压、进入炉膛的一次风量、炉膛压力U型管、皮托管、电子微压计、温度计等布风板阻力、分离器阻力试验Bz-2挡板开度：75%布风板前静压、进入炉膛的一次风量、炉膛压力U型管、皮托管、电子微压计、温度计等Bz-3挡板开度：50%Bz-4挡板开度：25%测风装置标定试验BD-1档板开度：100%风速、静压、风温、表盘风量记录、风机电流、挡板开度、炉膛开度U型管、皮托管、电子微压计、温度计等BD-2挡板开度：75%BD-3挡板开度：50%临界流化风量测量LS-1料层厚度： 500mm风量、料层差压、风温、风压同上布风均匀性试验LS-2料层厚度： 500mm风量、料层差压、风温、风压同上给煤机出力试验GM-1改变给煤机转速给煤量、给煤机转速磅称、编织袋5个油枪出力校核试验GY-1改变油压、油量测量油量、时间桶3个50kg秒表锅炉整套启动1. 锅炉机组简介1.1. 中新化工热电工程#3炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG150/9.8-M5 CFB型循环流化床锅炉。1.2. 主要技术参数额定蒸发量150t/h过热蒸汽压力9.8MPa汽包工作压力10.8MPa过热蒸汽温度540给水温度191排烟温度142锅炉效率89.16%1.3. 设计煤种烟煤燃料特性碳Cy5028%氢Hy193%氧Oy253%氮Ny088%硫Sy193%灰份Ay3856%水份Wy389%收到基低位发热量Qdwy4469Kcal/Kg1.4. 主要辅助设备一次风机一台二次风机一台引风机一台热烟炉二台埋刮板给煤机四台2. 整套启动应具备的条件2.1. 试运现场的条件（1） 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显的标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。（2） 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3） 试运的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕。（4） 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。（5） 试运范围的工业、消防及生活用水系统能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6） 试运现场具有充足的正式昭明，事故昭明应能在故障时及时投入。（7） 各运行岗位都有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。（8） 水质、仪表、照明、通讯、通道、清洁等现场条件符合要求。重要参数（汽温、汽压、床温等）的指示表计应按规程完成校验。2.2. 下列系统中的设备与管道、阀门等安装完毕，保温完成：（1） 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽、加药系统、辅助蒸汽系统、排汽系统。2.3. 下列设备经调试合格：（1）一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。（3）蒸汽吹扫工作结束，临时系统已拆除，正式系统恢复。a) 锅炉安全门校验完毕，符合要求。b) 锅炉辅助分步调试工作结束，下列系统及设备能投入使用：引风机及烟气系统一次风机、二次风机及送风系统点火油枪及系统给煤机及系统除尘器c) 锅炉的防爆门安装符合技术要求，能可靠动作，动作时喷出的气体不会烧伤工作人员和引起火灾。d) 水位计安装位置正确，水位指示清楚正确，照明良好，电源可靠。控制室内能可靠监视汽包水位。e) 锅炉冷态试验（风机性能校核、测风装置标定、热烟发生炉油枪出力等试验）结束。2.4. 组织机构、人员配备和技术文件准备：（1） 电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。运行人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理；业主人员应在调试单位的指挥下进行操作。（2） 施工单位根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能，并能在统一的指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。（3） 施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。（4） 调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定并分别交底和学习。（5） 运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图，调试单位应在现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。3.锅炉机组的启动3.1锅炉上水1) 投入所有水位计、压力表、温度表，关闭连续排污门、加药门及所有取样门。开启省煤器、汽包及过热器出口集箱排空气门。2) 排除所有水侧疏水系统中的凝结水，关闭疏水阀3) 开启过热器、主蒸汽管道的疏水阀，排除其中的凝结水4) 确认给水温度在进入汽包时的温度在100以内5) 关闭省煤器循环门，开启省煤器给水进口阀门组给锅炉上水6) 用手动调节给水调节器的方法，开启锅炉上水阀，并将其定在10%15%的给定流量处（在开始上水时，应保持较小的流量，使经过冷省煤器后进入汽包时的给水温度不超过6070，并严密监视汽包上下壁温差42）。当省煤器排空气门有水冒出，关闭该排空气门。7) 当汽包水位达到100mm时，关闭给水阀门，并校对水位8) 上水前后各记录膨胀指示一次3.2通风吹扫1) 通风吹扫是保证锅炉烟风通道的清洁，确保有足够的风量将可燃气体带出，并保证所有加煤口与炉膛隔绝。2) 吹扫的前提引风机在运转一次风机在运转通过风帽的风量大于临界流化风量总风量大于额定负荷总风量的50%3)开始通风吹扫，吹扫时间5分钟。3.3.装入床料准备粒径小于8mm的炉渣约13m3，将物料加入炉膛内，使其平整，料层厚度约500mm。检查物料流化是否正常，布风是否均匀。3.4.风机的启动依次启动引风机和送风机，并调节风量以备锅炉吹扫用。3.5.锅炉点火1)点火前应做的工作（1）检查风量调节挡板是否完好，启动应灵敏，指示应正确。（2）各温度测点热电偶及表盘用各仪表完好，指示正确。（3）点火油系统及油压正常，油枪雾化良好，点火观察孔完好。（4）给煤机运转正常，无卡死堵塞现象。（5）检查炉膛、过热器、省煤器、空预器等处烟风道各人孔门、防爆门、检查门等完整良好，确认无人后，密闭各门孔。2)启动引送风机，调节风量挡板，使床料处于临界流化状态，维持炉膛负压在0100Pa开启供油系统，调节点火风管上的风量，点燃热烟发生炉油枪。观察油枪火焰的燃烧情况，调节油压和风量确保风室热烟温度小于7603)当床温升高到600时，床温继续上升速度变慢时。启动埋刮板给煤机少量给煤使床温缓慢上升，当床温升高到800时，逐渐停运油枪。4)调整风量和给煤量维持该床温在860左右运行。3.6锅炉暖炉对锅炉缓慢地、逐渐加热，升温、升压速率应符合所有锅炉压力部件和保温材料的使用要求。3.7点火至升压1) 锅炉点火初期，为保持受热面受热均匀升温升压时，注意监视汽包壁温，上下壁温差不得超过42。2) 当汽包压力上升到0.10.2MPa时，关闭锅筒的排空阀。3) 汽包压力升至0.10.3MPa时，应冲洗汽包水位计。水位计冲洗后还应与其它水位计对照校验。4) 锅炉汽包压力升至0.30.4MPa时，在热态下对各承压部件的连接螺栓进行热紧，对由于介质未流过而尚未加热的部件的连接螺栓则应在介质流通加热后再紧固。5) 在保持最小10%额定蒸汽流量的前提下，缓慢地关闭过热器出口集箱启动排空阀。3.8升压至额定参数锅炉升温升压力求缓慢平稳，升压速度应控制在饱和温度每小时升高不超过50的范围内。升压过程中，应注意检查受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差不超过42。升压过程中在以下压力下分别记录膨胀情况；（1）上水前（2）上水后（3）0.30.4MPa（4）1.01.5MPa（5）锅炉额定压力的50%（6）工作压力4.正常运行4.1燃烧组织由于锅炉设计煤种灰熔点较低（t11200），须严格控制床温，以免出现超温结焦事故。由于短期负荷变化，床温可在750900之间变化，在达到要求的蒸汽生产率后，床温重新控制860左右，床温不能超过910且炉膛上部温度不能超过950。为了组织良好的燃烧应保证炉内合适的风煤比。锅炉负荷的改变由负荷调节装置实现，通过调节从料仓向炉内加床料量的大小来调节负荷，为使床温能维持在815870，加床料速度不能超过10001500Pa/h(床压降速度)，变负荷的过程同时应合理调节给煤量和风量以维持锅炉稳定运行。4.2汽温汽温是通过调整安装在低温过热器和高温过热器间的减温器的减温水量来控制，锅炉在正常运行过程中，汽温控制在540。4.3汽压锅炉在正常运行时，过热器出口汽压维持在9.8MPa，汽压的控制通过给煤量、返灰量、送风量来实现。4.4汽水品质按化学工程师的要求，调节连续排污阀的开度。使汽、水品质符合要求。5.锅炉机组的停运5.1正常停运正常停炉是通过逐渐降低负荷，使锅炉引起温度和压力较大波动的操作过程。停炉全部过程中，压力部件的冷却速度不能超过2/min，严格控制汽包水位，以防止满水事故，正常停炉程序如下：1) 减少给煤量和送风量，在降负荷的过程中，保持主蒸汽过热度在420以上。缓慢关闭一次风入口调节挡板，当一次风入口挡板关闭后，停一次风机，引风机。2) 锅炉给水泵停运后，停化学加药系统及连续排污系统。3) 待汽包压力降至0.5MPa时，开始放水，监视排水系统并检查是否有水击作用出现，炉水温度不应超过1505.2.热备用（压火）热备用是指采用压火方法保持锅炉内蓄热，使其平均床温在650以上约8小时。1) 逐渐减少燃烧率，使锅炉负荷降到最小负荷。并适当加大给煤，使煤在炉内燃烧12分钟。2) 停止给煤停止送风，关闭所有调节风门，停运风机。（压火过程中操作见正常停炉）压火的成败主要取决于锅炉风道是否漏风 。压火期间最好在风机入口采取防漏风措施。5.3紧急停炉1)遇到下列情况之一，紧急停炉（1）汽包水位低于-300mm（2）炉膛负压高于+350Pa，引风机开度已达到限值负压仍不维持（3）一次风机停运（4）引风机停运（5）一次风流量低于临界流化风量（6）床压急剧下降，一次风压低于4000Pa（7）汽包水位高于300mm2)紧急停炉程序停给煤机停送风机停引风机其它操作如正常停炉6.异常情况及处理6.1床温高或低1) 检查床温热电偶及相联的仪表是否正常2) 检查给煤系统运行是否正常及给煤机转速是否正确3) 检查所有风机运行是否正常4) 检查一次风量是否正确5) 检查床压是否正常6) 检查汽包水位是否正常6.2床压高或低1) 检查床压及风量和风压测孔是否堵塞2) 检查床压变送器和相联仪表是否正确3) 检查传压管路是否严密6.3汽包水位高或低1) 冲洗水位计，比较就地和远传水位计读数是否一致2) 检查给水泵及给水管路工作是否正常，核查所有调节器的仪用压缩空气是否正常及连接管路内是否有汽水。3) 检查给水流量变送器和蒸汽流量变送器工作是否正常4) 检查锅炉管路及阀门是否泄漏。7.注意事项1) 点火时注意观察给煤着火情况，及时调整风量防止低温结焦；床温高时及时调整风量及给煤量，防止高温结焦。如发现结焦时要及时将焦块扒出，防止结焦扩大。点火时，应严格控制炉膛负压，防止喷火伤人。2) 第一次升压应缓慢平稳，升压速率应按锅炉厂的技术文件的规定，升压过程中应检查受热面各部分膨胀情况，严密监视锅筒上下壁温，如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并排除不正常情况后方可升压。3) 在试运过程中应经常注意检察锅炉承压部件和烟、风、油等管道的严密性，检查锅炉支吊架的受力情况及膨胀补偿器的工作情况，注意水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。4) 在试运中，应认真监视水位。防止缺水，满水事故。应注意监视炉内燃烧情况并认真进行燃烧调整，使燃烧良好，防止灭火等事故。5) 在试运期间，应按照试运机组汽水品质监督标准进行汽水品质监督。6) 在风机运行中，应检查有无异声和磨擦现象，轴承温度和振动是否超过规定值。7) 汽水管道内如出现水击，水击消失后，应检查支、吊架是否损坏。8) 安全阀误动，应查明原因，消除故障；如安全阀故障，达到运行规程规定的事故停炉条件时，应立即事故停炉。蒸汽严密性试验和安全阀整定技术措施1、概述中新化工热电工程#3炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG150/9.8-M5 CFB型循环流化床锅炉。主要技术参数额定蒸发量150t/h过热蒸汽压力9.8MPa汽包工作压力4.32MPa过热蒸汽温度540给水温度191排烟温度142锅炉效率89.16%汽包上配一台脉冲式安全阀，过热器出口联箱上配两个脉冲式安全阀。根据电力建设施工及技术验收规范的要求和电力工业锅炉监察规程SD167-85规定，锅炉安装后应进行工作压力下的蒸汽严密性试验和安全阀整定工作。其目的是热态检查承压部件的严密性；现场整定安全阀的启、回座压力和排汽量，以确保锅炉投产后的安全运行。2、试验方法和合格标准（一） 蒸汽严密性试验：当过热器达到额定压力时，保持汽压稳定，检查承压部件蒸汽严密性。l 检查范围：锅炉本体（汽包、联箱、各受热面等）所有焊口、人孔、手孔和法兰：锅炉附件和全部汽水管道、阀门等。l 合格标准：均应无泄漏现象，膨胀均匀和数值合理，支吊受力位移正常。（二） 安全阀整定锅炉安全阀整定在锅炉不带负荷或小负荷下进行，小受或不受负荷变化的影响。合格标准：按规范和设备厂家技术资料的要求，汽包锅炉的汽包的过热器安全阀的起座压力，对于工作安全阀为1.04倍工作压力；对于控制安全阀为1.06倍工作压力。安全阀的起、回座压差为起座压力的47%，最大不得超过起座压力的10%。表1 锅炉安全阀调整参数安装位置工作压力（MPa）工作温度（）起座压力MPa回座压力（MPa）汽包10.811.23210.44210.782(1)过热器9.810.1929.4829.782注：（1）回座压力最小不得低于10.11MPa。 （2）回座压力最小不得低于9.17MPa。 安全阀在运行压力下应具有良好的密封性能。 汽包和过热器所装的全部安全阀排汽量必须大于锅炉最大连续蒸发量。当所有安全阀开启后，锅炉蒸汽压力上升幅度不得超过工作安全阀起座压力的3%。而且不得使锅炉各部分压力超过工作压力的8%。 过热器安全阀的排汽量，保证在安全阀动作时过热器能有足够的冷却。3、试验应具备的条件1 如具备条件。本试验安排在蒸汽吹管合格后，立刻升压进行。因此机组运行应具备的条件同主蒸汽管道吹管方案条件；2 安全阀调整地点需设作业平台和栏杆；照明充足。3 试验所需的仪器仪表已准备齐全；准备新校准的0.35级以上的标准压力表二块，表盘直径不大于200mm，量程为06MPa。l 调整工具，如大、小扳手，小榔头等工具。l 耐热劳保品，隔音耳塞。l 通讯工具及记录表格。4、试验程序1. 检查非整定安全阀，拆除非整定安全阀的提升架，卸去阀帽、松开拼帽、旋转调节螺套调节弹簧的预压缩量即可对安全阀的开启压力进行调整。2. 缓慢升高压力至待调整压力的80%时，拉动牵引绳强制排汽一分钟。3. 缓慢升高压力，当过热器出口压力达3.82MPa时稳定压力，进行蒸汽严密性试验检查，检查结果应做好仔细记录，按规定办理签证。同时进行额定压力下的热膨胀指示记录。4. 缓慢升高压力至表1待整定安