XX省直老干部活动中心工程施工组织设计投标文件（技术标）.doc

施工组织设计 黑龙江省直老干部活动中心工程1.施工方法、采用的施工设备1.1测量定位：项目经理部进驻现场后项目部技术负责人及项目测量工程师与建设单位、设计单位联系，办理建筑红线、高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图纸细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。为保证测量精度和准确性，我们组织了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材，以保证测量工作这一先导工作的准确、快速的完成。为满足施工精度及进度要求，配备以下测量器具：仪器名称精度数量全站仪（2mm+2106D），21台经纬仪22台自动安平水准仪S2、S32台钢尺一级5把激光垂准仪1/400001台水准标尺2m8根计算机1台对讲机4对 以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经省市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的经纬仪、水准仪要每年进行一次自检，校核其主要轴线关系。1.1.1水平位置控制方法：工程定位采用直角坐标法。施工前由技术负责人及测量工程师利用计算机的CAD软件对桩位及主体构件定位绘制定位图纸，施工中采用工程定位全站仪进行操作，使误差保证在允许范围之内。根据建筑红线图及有关施工图进行建筑定位放线，据此放出建筑物主轴线。在基坑以外3米处设置主轴线控制龙门板、龙门桩，经闭合检验后，做好控制桩位,加以妥善保护。在一层地面定位控制轴线交点设置预埋铁件设置水平位置控制点。1.1.2标高控制方法：将建设单位给定的绝对高程引入现场，按规范规定设置永久性水准点，埋深至冻层下。设置三点做为沉降观测点的基准点。建筑物的沉降观测点与设计单位、监理单位共同确定，按照设计要求进行观测。 地下结构施工采用外控法，控制点布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离临近轴线均为1M，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。地上结构施工采用内控法，内控网布置在地下一层楼板上，楼板施工时预埋钢板，地下一层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差1mm。一层核心筒完成后在筒内壁弹墨线作为标高基准线。采用钢尺沿井道向上垂直测量，并在室外墙面+0.5m处弹水平墨线进行校对各层标高。每层剪力墙、柱子拆模后，立即弹水平线作为梁板模板的依据。1.1.3垂直度控制方法：工程主体结构采用内控法施工，在一层的水平位置控制点设置激光铅直仪，通过每层控制轴线的交点孔洞，用激光铅直仪准确将各轴线投测到各层上，以此进行楼层的工程平面定位。1.1.4配套专业的控制方法：按土建提供的基准线统一施工。1.2土方工程：采用四台反产挖掘机进行挖土，人工清理基槽。挖土时要保证建筑物有足够的空间，并保证外墙在施工时有安全可靠的作业面。土方挖到承台顶标高，待试桩结束用人工挖承台与连梁土方。1.3基础工程：采用人工挖孔扩底桩，挖孔顺序采用隔桩跳挖方法。现场集中搅拌砼进行浇筑。钢筋采用闪光对焊进行连接。游泳池基础采用人工挖土，人工绑扎钢筋，泵送砼浇筑。1.4钢筋工程：1.4.1采用现场集中加工，中标后及时根据设计要求和有关规定编制详细钢筋工程施工方案。1.4.2竖向接头：桩采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊。水平钢筋接头：直径大于25的钢筋采用剥肋直螺纹套筒连接，直径小于或等于25钢筋采用电弧焊。1.4.3剪力墙：采用绑扎接头。钢筋保护层：采用水泥砂浆垫块及塑料定位卡。运输方式：吊车运输。1.5砼工程:1.5.1本工程的砼分项工程根据既定的质量目标，按照清水砼的标准和要求，组织施工现场砼的施工，采用现场集中搅拌。编制混凝土工程施工方案，着重在混凝土的配合比、搅拌、浇筑、振捣、养护等方面进行详细阐述。1.5.2砼搅拌站设自动计量搅拌机并用铲车上料施工。墙、板、梁砼使用砼泵浇筑，砼中掺入高效泵送剂。柱用吊车配合吊斗浇筑。1.6砌筑工程: 1.6.1红砖砌筑采用“三、一”砌筑法，陶粒砌筑应错缝搭砌。1.6.2主体施工至第四层时从一层开始砌筑。用升降机运送砌块和砂浆。砌体与砼墙、柱、梁、板的拉结筋用胶结剂植筋的方式。1.6.3门窗口砌入带有木砖的砼块。砂浆中用高钙灰做混合剂。陶粒块下砌筑三层红砖。1.6.4配套管线穿在砌块孔内。埋件用切割机切口，用水泥砂浆固定。1.7脚手架工程:群房使用落地脚手架，主楼采用悬挑脚手架。搭设双排脚手架，使用钢管进行搭设。1.8门窗工程:工厂加工制作现场集中安装。用膨胀螺栓及铁件固定铝塑门窗，发泡剂保温。1.9装饰工程:抹灰工程：抹灰工程自上而下进行，机械搅拌砂浆人工抹灰。楼地面工程：楼地面水泥砂浆面层采用机械抹压成型。其它面层采用人工进行粘贴外墙贴岗岩工程: 自上而下进行，用微机设计砖排活，人工粘贴的方法。1.10屋面工程：屋面工程采用聚氨酯硬泡体防水保温，防水保温为一体。2.主要设备、材料及劳动力计划安排及配备：2.1主要施工设备：为保证工程质量和施工进度必须进一步提高施工机械化水平。为此我公司配备了现场砼自动化搅拌站、塔吊、砼输送泵、铲车等大型施工机械序号机械名称型 号数量功率KW进场时间备注1塔 吊QZ403552003.5.252自动化搅拌站HZQ-502412003.5.203砼输送泵HBT602752003.5.204切断机GQ40232003.5.205调直机GX-12232003.5.206弯曲机GQ40232003.5.207闪光对焊机GUN-10021002003.5.208电渣压力焊机DZH-362302003.5.209电焊机AQ-32010302003.5.510搅拌机JW-3502202003.5.2011振捣器HZX-30101.12003.5.1012振动式夯土机HZ-60242003.6.513污水泵PW107.52003.5.1614铲车12003.5.1615剥肋直螺纹机22003.5.2016升降机ST1501402003.6.3017抹光机MQ52003.5.3018双向手扶整平机DS41.12003.5.3019电锯MJ1092112003.5.252.2主要材料及构件计划序号材料名称计划开始进场时间备注1钢 筋2003.5.16-2003.9.30按照施工图纸计算2水 泥2003.5.16-2004.9.15按照施工图纸计算3砂 子2003.5.16-2004.9.15按照施工图纸计算4石 子2003.5.16-2004.6.30按照施工图纸计算5砼外加剂2003.5.20-2003.9.30按照施工图纸计算6钢筋套管2003.5.30-2003.9.30按照施工图纸计算7砌 块2003.8.10-2003.10.30按照施工图纸计算8构 件2004.4.30-2003.6.30按照施工图纸计算9防水材料2003.6.10-2004.5.10按照施工图纸计算10涂 料2004.6.30-2004.7.15按照施工图纸计算11高钙灰2003.5.5-2003.9.30按照施工图纸计算12保温材料2004.5.1-2004.5.10按照施工图纸计算2.3劳动力计划安排：根据现场实际情况和工期要求，综合安排劳动力，尽量保证机械使用及劳动力组织较为均衡，施工顺序合理衔接。劳动力组织如下表：3.施工总进度计划施工：工期控制目标：业主要求开工日期：2003年5月16日业主要求竣工日期：2004年12月31日计划开工日期：2003年5月16日计划竣工日期：2004年9月30日基础工程完成时间：2003年5月16日2003年6月25日主体工程完成时间：2003年6月25日2003年10月20日吊装工程完成时间：2003年8月14日2003年10月16日装饰工程完成时间：2004年4月1日2004年9月30日3.1网络图计划3.2横道图计划4.施工现场平面布置图4.1总体布局4.1.1由于施工场地比较宽阔，为保证车辆畅通，在基坑北侧设置6米宽的临时施工道路，施工道直通料场并形成环路。临时道路全部进行硬铺装，为了有效的利用塔吊，砼搅拌站与钢筋、木工作业区均设在塔吊回转半径之内。安全门：采用灯箱式安全门并设门卫室。4.1.2用压型钢板进行围挡，外侧按市容管理办法规定的内容布置宣传内容。4.1.3基坑四周设置防护栏杆，在基坑两侧设置探照灯和一定数量的碘钨灯用于照明。4.1.4在基坑一侧设置二处斜道供施工人员上下。4.1.5在基坑四周设置排水沟400400mm，排水沟坡度3，上设置铸铁蓖子，每隔20米设置沉淀池，排水通向市政排水管线。4.1.6由业主提供临时用电，从业主指定的变压器引入场内电源总盘，并采用绝缘线接至各用电位置。4.1.7施工机械的布置见施工现场平面布置图。4.1.8暂舍工程的布置与安排见暂舍平面图。4.1.9上水布置，将建设单位提供的给水点沿道路设置管线，管线外包岩棉埋入地下1.5米深，上部回填砂，以免水管在冬期受冻损坏。（冬季在给水点处设3m2保温房）4.1.10水泥库应比现场高出200mm，保证库房不受潮。4.2基础阶段施工现场平面图4.3主体阶段施工现场平面图4.4装饰阶段施工现场平面图5.施工管理和各专业人员配备：5.1施工管理：1.我们在施工过程中“尊重业主管理，接受监理监督”的原则下与各方密切配合。2.本工程采用项目法施工，施工中将严格按照ISO9001-2000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS职业健康安全管理体系的程序要求运行。3.我们将以提高工效和工程的科技含量为目的，优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、成本控制等方面采用微机化管理，促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对关键工序实行方案先行。4.严格执行国家标准控制工期、质量及材料等，严格挑选供方，达到以最短的工期、最优的质量，实现本工程的质量目标以及对建业主的承诺。5.2专业人员配备：为实施本工程施工，本项目部选派技术力量强、有连续施工能力并具备有类似工程施工经验的工程技术人员来完成本工程施工任务。序号职务姓名备注1项目经理宋玉韩2工 长王君 宋长国 姜群（电）王忠山（水）3技术负责人戴晓红4技 术 员曹志明 沈光波 徐广财 刘福顺5质 检 员郭玉峰 赵连滨 张宝斌 范玉龙6安 全 员王玉洪 王万成 刘廷霄 毕东升7放 线 员王学彬 于浩8预 算 员徐 霞 马琳琳5.3施工规划与施工部署：5.3.1整个工程主要分为四个阶段：第一阶段：桩基础。第二阶段：主体部分。第三阶段：初装修阶段。第四阶段：配合分包商，进行钢结构、精装修机电设备安装竣工验收。本工程分三段依次流水施工。施工段的划分如下：5.3.1该工程施工工艺比较复杂，为保证工程质量，按期交工，要充分利用现场的施工条件，安排好施工进度，穿插好各专业与分包专业的施工进度，避免雨季、冬季到来时对工程的影响，安排好场地、各种施工机械的位置和现场的“三通一平”工作，及时和设计院、工程指挥部、监理单位协调工程上出现的各种变更、工程量和工期等方面的事项，及时组织现场所需材料和机械的进场，保证工期按计划进行。5.3.2由于本次招标的范围不包括钢结构施工，故在施工部署后时未考虑钢结构施工安排。但我们作为施工总承包方，在进行施工进度计划安排时，考虑了钢结构的具体插入时间（2003/8/14），并针对钢结构部分构件的特点，考虑了其在安装时会与前期土建施工存在较为密切的关系，因而我方承诺在中标后，土建结构施工完成之前，应提前与钢结构施工的分包商进行磋商。共同讨论其安装时需用的塔吊型号、位置，立塔、拆塔的方法，钢结构安装时所需的场地和土建在结构施工时需要预留通道等一系列问题，确定详细的方法。基础结构和主体结构单独组织验收，并且即使安排结构“丁香杯”检查，检查通过后，力争尽早插入装饰和设备安装。6.各专业工程施工技术措施：6.1土方工程：挖土方法：本工程挖土采用机械挖土和人工清理。6.1.1土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。并放出建筑物的开槽尺寸线，开槽尺寸线必须经过检验合格后方可进行开挖。6.1.2挖土必须用水平仪跟班测量挖土标高严禁超挖。6.1.3机械挖土标高预留100mm，应用人工清挖，预留100mm厚的土方，主要考虑到防止机械施挖扰动持力层和雨水浸泡。6.1.4基底挖土必须要挖平，便于放定位桩，挖土基槽必须符设计要求，基槽挖完必须进行地基验槽，并办理检槽手续后，方可转入下道工序。6.2桩基础工程：6.2.1人工挖孔：1.先施工试桩和锚桩，按试桩单位提出的试桩方案要求完成，以备提前做好试桩工作。2.人工挖孔由3人组成小组负责一个孔的工作，集中力量开挖，组织100个小组，每小组两天完成一孔，故是十天完成。参加挖孔的人必须安全技术交底后方可挖孔，挖孔顺序采用隔桩跳挖方法。其它部一字排开,平行挖孔.3.在挖孔上口红砖围砌高出自然地面不小于200mm，以防地面上的杂物掉入孔内及雨水流入。4.人工挖孔要在地面上设送风机，将新鲜空气送入孔内风量不小于25L/S，使孔内的空气流动排出孔外，让孔内保持新鲜空气，以防孔内缺氧，孔内照明采用12V安全电压。5.挖孔操作人员，要系好安全带，安全带上的绳要沿孔拉至地面上固定，如孔内有不安全情况，可随时用安全绳将人员拉出孔外。6.孔内设置应急用爬梯供人上下井，使用的辘轳吊笼配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须检测井下是否存在有毒有害气体。孔上口四周设置防护栏，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。7.当挖孔遇到砂层时应立即采取防坍塌措施。8.挖孔要认真的做好挖孔记录，每挖1米深要用线坠检查一次垂直度，用卷尺检查一次直径。9.人工挖孔完成后及时清理地基，监理单位检查验收合格后及时浇筑砼。10.人工挖孔施工前，先制作100个可移动的伞状防雨架，保证在雨天对桩孔的防护。11.人工挖孔的土方采用塔吊和自卸式汽车进行运输，汽车停在基坑外，用塔吊将土方运至汽车斗内运走，塔吊运输范围以外的桩内土方由工程翻斗车从基坑内运出。12.桩底虚土及桩端扩大头直径经建设、监理单位检查后方可浇筑砼。6.2.2钢筋笼加工与安装：1.钢筋笼现场制作加工集中机械下料、人工绑扎，钢筋笼所使用的钢材必须具有合格的原始化验单和二次复试，其规格符合设计要求按设计图纸成型绑扎正确，钢筋接头采用闪光对焊，经试验合格后方能使用，螺旋箍及加强箍按图纸要求绑扎与施焊。2.钢筋笼加工完毕，要正确堆放，在平整的场地上，避免压弯变形，长钢筋笼采用塔吊安装下笼过程中保证钢筋笼的完好，塔吊回转半径以外的桩，钢筋笼安装使用移动方便的汽车吊。6.2.3桩砼浇筑：桩砼浇筑，必须挖一个浇筑一个，以防间断坍孔，其浇筑方法与技术措施如下：1.浇筑砼的方法是使用砼串筒浇筑，防止砼产生离析，砼振捣要密实，防止漏振。2.砼配制所用的材料必须合格，水泥选用哈水天鹅牌R32.5和R42.5普通硅酸盐水泥和吉林亚泰水泥厂生产的鼎鹿牌水泥。严格控制砼的配合比，使用加长的18m长棒式振捣器。3.砼浇筑要注意不碰动钢筋笼，钢筋保护层采用焊接钢筋吊耳。6.2.4桩基础质量控制与检查方法：桩基础质量是本工程全优质量的开端，因此必须严格的把住此项工程的质量关，为此后施工工程质量打好基础和树立样板。6.3钢筋工程：6.3.1材料采购1.钢筋及钢套筒等使用的材料采购，严格按物资采购工作程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。2.特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。3.在采购钢筋前须取得本单位材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。6.3.2钢筋的技术质量要求1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须符合设计要求和规范标准要求并经监理审查批准后使用。2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3.控制钢筋下料成型。钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。4.钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。6.在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。7.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。8.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。9.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整剪力墙、柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。6.3.3剥肋直螺纹连接接头：1.钢套筒进入施工现场后，检查钢套筒合格证及形式检验报告并做拉伸试验。2.丝扣外露套筒不大于1扣，由质检员重点检查，施工时向操作者交底，设备不合格立即停工。3.正式连接前对连接件进行检验，合格后方可正式施工。每一楼层500个接头为一检验批。4.按照钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法施工，按A级接头的质量控制。6.3.4钢筋闪光对焊：1.端头弯折应调直或切掉。2.调换焊工或钢筋的规格品种变化时，应先进行试焊，试验合格后方可成批生产。3.夹筋时，使两筋端面接触，保证加热均匀和焊缝与筋轴线垂直。4.不同直径可对焊，截面比不大于1.5,按粗筋选参数，减少粗筋的调直长度。5.场地应防雨、防风，以免快速冷却，发生脆断，气温较低时，接头应快速保温。发生异常问题，立即请现场技术员处理。6.焊工焊接前应焊样板，经技术员认定后方可成批生产。7.试件送试前，将焊口磨平。6.3.5钢筋电孤焊：1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证者不得施工。2.使用直流电焊机，焊条使用前将焊条烘焙。3.施焊时由施工者根据焊条的直径选择焊接电流，焊接电流控制在90180A。4.采用单面搭接焊，根据不同的钢筋品种确定搭接长度。5.正式施焊前对焊件进行检验，合格后方可正式施焊。每一楼层中300个接头为一检验批。6.3.6钢筋电渣压力焊：1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证不得操作。2.使用的施焊设备在使用前进行检验以保证焊头质量。3.使用的焊剂必须具备合格证。4.焊剂与焊接机头分开前，由质检员抽检保温时间，防止焊接头冷脆。5.正式施焊前，对试件进行检验，合格后方可施焊。每一楼层中300个同类接头为一检验批。6.钢筋下料后，必须将钢筋端部调直，保证钢筋轴线通心，并清除锈斑钢筋安装绑扎允许偏差项目（结构的标准）：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取最大值4钢筋弯起点位移205受力主筋保 护 层基础10尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱5墙板、楼板3锥筒外半扣3个6.4模板工程：模板的施工及加工，将编制相应的模板工程施工方案并绘制详细的大样图。具体做法如下：6.4.1柱模所有柱均采用定型钢模板、钢管及对螺栓做支撑。为保证柱边砼的质量，柱角均使用大角模。保证柱子不缺楞掉角。6.4.2梁板模板1.顶板模板采用竹胶板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节钢管脚手架，脚手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。2.竹胶板拼缝用胶带条粘贴，使顶板砼达到清水砼要求。支顶系统使用钢管支撑。3.所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，以使模板表面保持平整。具体见下图：6.4.3墙体模板1.剪力墙墙体模板采用定型竹胶板。用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。见下图：6.4.4模板工程技术质量控制措施：1.用于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。产品进场后严格质量检验，确保质量。2.工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。3.为确保墙体质量，在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点：1) 竹胶板厚度15mm。2) 模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底下一道距地300mm。3) 墙体螺栓采用f16（地下外墙处加止水环），横向间距均为750mm。4.模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。5.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。6.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7.支模时，严格按照模板的施工方案执行。8.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。9.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。10.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。11.解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。12.柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部至少加一道箍。13.模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。14.模板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。15.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。16.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。17.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。18.拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100模板安装允许偏差项目项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁+4，-54每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.5砼工程：砼根据强度等级的不同做好原材料的准备工作及配合比设计工作，所有进场的原材料必须二次复试，合格后方准使用，在施工前对操作人员进行技术交底。砼工程的施工工序为：配料搅拌运输浇筑振捣养护拆模6.5.1砼泵送措施。 1.每一个输送泵由两台500L自动计量搅拌机供应砼并在搅拌机后设有配料机和铲车，保证砼输送能连续进行工作。2.砼输送管接头严密，管道向下倾斜时防止混入空气，产生阻塞。3.泵送前用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；4.泵送过程中，受料斗内保证有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。6.5.2砼施工缝留置与处理施工缝的留置：1.柱应一次浇筑完成，如若间歇必须留置在主梁下。2.主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用钢丝网挡牢。施工缝的处理：1.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，需清除表面松动砂石，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并不得有积水。2.在浇筑前，水平施工缝先铺上50mm-100 mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。已浇筑的砼抗压强度达到1.2N/mm2以上时方可接槎。3.加强对施工缝接缝的捣实工作。6.5.3砼浇筑、振捣措施1.砼柱振捣每层不超过2m ,边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，钢筋较密时采用30cm小型号振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，使用时根据砼坍落度控制振捣器移动的速度。2.在浇筑竖向结构前，先在底部填50mm100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑柱采取串筒措施。3.浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。4.在浇筑砼时，应填写施工记录。按施工规范留置砼试块。6.5.4砼养护措施砼浇筑完12h内，对砼表面洒水进行养护，柱采取用塑料布进行封闭养护。剪力墙采用养护剂进行养护。6.5.5抗渗砼的施工技术措施1.对于抗渗砼要经试配确定后方可施工。2.底板砼采取连续浇筑，不留施工缝，墙体留设水平施工缝，其位置留在高出底板上表面200mm的墙身上，并加设止水带，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，在留设垂直施工缝时，留在结构的变形缝处。3.在施工缝上继续浇筑砼前，将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润再铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和强度应与砼的材料和强度相同。4.防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。5.在砼中掺入UEA膨胀剂，掺量按UEA的技术规程使用，严格控制水灰比。6.5.6清水砼工程技术措施：本工程的顶板砼，我们将按照清水混凝土效果组织施工。清水混凝土系一次成型，不做任何装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓和施工缝的设置整齐美观，分格线顺直，不允许出现混凝土的质量通病。混凝土表面质量要求达到普通抹灰的质量标准。其他标准如下：1.混凝土表面无锈斑。2.混凝土颜色均匀一致；3.表面气孔少，无裂缝；4.表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化等现象出现；5.结构部位无缺棱掉角，接头平滑方正，接缝表面平整。6.混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允出现分层离析的现象。7.原材料产地必须统一、砂、石的色泽和颗粒级配均匀。为避免产生以上质量问题，必须从模板的选材、设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。清水混凝土施工准备技术准备1.成立项目总工为组长的清水混凝土施工技术研究小组，参加人员有项目经理、总工程师、清水混凝土施工技术人员，专门对清水混凝土的研制、模板配置、施工工艺进行研究，制定施工方案、确定模板设计方案、编制施工流程和施工方法。2.熟悉审核图纸，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图。模板设计人员34人，主要进行清水混凝土模板设计和施工方案的编制。3.确定混凝土材料选用、配比设计、施工工艺，进行样板墙的施工。4.按照工程总施工部署提出各种材料的需用量计划：钢筋、模板、支撑、混凝土等。5.对施工作业队进行技术交底。测量人员为模板安装施测控制线。6.各施工队认真审查，熟悉图纸，掌握各部位结构特点。掌握清水混凝土施工特点和难点。7.实行挂牌责任制，明确主要施工工艺、施工工法，明确各自责任权利。8.各参施队伍人员认真学习规范、操作工艺及质量标准，并在施工中严格执行。 9.编制机械材料需用量计划，确定进场时间，保证材料的及时供应。10.编制劳动力计划，组织劳动力进场，并对包工队进行入场安全教育及技术培训。11.专业工种必须持证上岗。修理工须熟练掌握振捣设备的修理及维护。混凝土泵操作人员应掌握混凝土泵的维修及保养。现场准备1.按照总平面布置建立钢筋加工场。钢筋加工场按照施工流水段划分设置两个加工场，平面布置见施工现场平面布置图。 2.建立现场标准养护室、试块制作模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备、专职的试验工作人员。3.做好现场试块的制作和坍落度的检测工作，各种原材料的进场复试和见证取样，并及时向现场总工汇报混凝土的质量情况，留好试块。清水砼钢筋工程1.根据设计和规范要求，结构钢筋直径小于22mm的采用搭接或焊接，直径大于等于25mm的，要求采用机械连接。现场所有钢筋由我公司的合格供应商供料，由专业钢筋作业队统一加工。2.原材料进场和堆放：钢筋进场进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。并按规格进行标识。 3.节点放样:根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先放出足尺放样图。洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。4.点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。5.按照构造要求，暗梁钢筋必须锚入暗柱内、暗柱钢筋必须锚入暗梁内，常常出现在叠加和锚固的位置处墙筋的保护层偏大，局部混凝土易产生裂缝，因此需将梁墙钢筋在锚入处打弯，坡度不大于1/6，并在暗梁上下局部增加两排水平钢筋。6.预留洞口的构造加强筋要绑在墙板筋的内侧。7.试加工：翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工过程中的延伸率，所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并及时进行调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界处的外墙转角及交汇处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑。8.材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。9.钢筋绑扎:钢筋保护层控制，剪力墙的内部构造主要有暗柱、暗梁的钢筋骨架、外墙的垂直纵向钢筋和水平钢筋、各种预留洞口的构造加强筋以及预埋的水电管线，要防止因露筋或保护层厚度不足造成钢筋锈蚀、局部返锈，或因保护层偏大，素混凝土区局部产生收缩裂缝。10.预埋铁件也应凹入外墙混凝土表面15mm，在装修前用聚合物砂浆加以封堵。清水砼模板工程1.清水砼的施工，模板必须具有足够的刚度，在砼侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失，表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。2.为避免产生以上质量问题，必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工方案要综合考虑以下因素：砼面达到清水砼的质量标准。一次性投入资金少，周转次数多；配置数量要满足周转和施工进度；模架体系的确定要经充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。3.清水砼模板周转原则上按照大流水段进行,按照工程质量要求，竹胶板模板最多周转三次，模板周转不得多于3次，使用超过3次，表面需进行抛光处理。清水砼模板配置：模板采用定做清水砼大模板体系。4.定做大模板通过精确计算模板受力，精心组织加工制作，有着不可替代的优点：整体刚度大，表面平整光洁、强度高、耐腐蚀、具有一定吸水性，在砼侧压力作用下变形很小，模板的接缝严密，防止浆体流失；工厂加工质量容易控制。5.模板的拆除：模架系统拆除必须经项目技术负责人同意，并签发拆模通知书，严禁早拆，由技术人员、安全员进行安全交底后方可拆除。一般遵循“先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙、柱模板，再拆梁侧模板、楼板底模，最后拆梁底模”的原则。模板拆除后立刻对砼进行养护。拆卸后及时清理，吊装到指定位置进行维护，在周转过程中发现模板损伤、变形及时进行整修，经检查合格后方可继续使用。6.柱、墙模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度，非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa，砼浇筑48小时后。为确保砼强度拆模强度，采取以下措施：先通过计算推算出在各种温度、天气情况下砼强度达到拆模强度所需的时间，做表格作为现场指导，据此在施工现场进行同条件试块的试压，掌握砼实际达到要求强度的准确时间，做好试压记录，积累经验，指导生产，提高效率，保证施工安全。清水砼：1.材料准备：砼原材料基本要求，砼所用原材料要保持稳定一致。水泥应选用同一厂家、标号、品种、色泽一致且安定性合格、强度稳定的水泥；砂石也应按规定选用同一产地、同一规格的中砂和粒径为5-25；外加剂不仅要满足砼施工性能的要求，而且要有利于提高砼的内在质量和外观效果。复合型外加剂的引气组分在砼中引入的气泡直径平均在10-20m，引气量2%，表面张力小，气泡易排除。2.根据以上要求确定材料的选用如下，水泥：选用低碱水泥碱含量低于0.6%，质量稳定，供应充足；粉煤灰：选用颜色好、材质均匀、性能稳定I级粉煤灰；外加剂：使用高效外加剂；骨料选用低碱活性砂石，可用于潮湿环境的地下砼结构，控制砼单方总碱含量不大于3kg。砂：中砂；Mx=2.5-3.2；含泥量2%；通过0.315筛的砂15%。石：碎卵石；粒径5-25mm；含泥量1%；骨料中针片状颗粒含量10%。水：采用地下饮用水。3.配合比：砼配合比选用得当，避免出现砼过于粘稠。砼配合比选用不当，主要指的是胶凝材料过多、砂率过大、用水量过低、外加剂中有不合理的增稠组分等情况。这些情况的出现，都会导致新拌砼过于粘稠，使砼在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的砼中排除也十分困难。砼和易性要好，不产生离析泌水。若砼和易性不良，为防止其分层，砼入模后不能充分振捣，大量的气泡排不出来，就会导致硬化砼结构表面气孔多或蜂窝麻面。外加剂若不能同时满足施工性能和对新拌砼含气量的要求时，可考虑在拌制砼时加入消泡剂，例如加入适量的磷酸三丁酯、有机硅消泡剂等表面张力低于30dny/cm的助剂。坍落度控制在14-16cm范围内。掺合料采用色泽较好的I级粉煤灰或高炉矿渣粉。4.砼浇筑前一天，由工程部主管砼的工长填写砼浇筑申请单：由技术员填写砼技术要求，一式三份，申请单须注明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等等。5.砼搅拌前，质量人员会同监理工程师在搅拌站检查原材料的准备情况，试验室和各种材质检验的情况，检查砼的试配情况。以后不定期对搅拌站的生产、材料供应、技术管理工作进行检查。发现问题及时解决。搅拌站应提前按计划准备好各种材料。6.现场砼质量负责人应仔细检查清水砼的原材料产地必须一致，各种检测报告是否齐全材料检验报告、砂石的色泽和颗粒级配均匀，配合比是否符合合同要求，要对清水砼做坍落度试验。7.砼浇筑前的准备工作，机具准备及检查，机具设备按需要准备充足，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转, 修理工随时检修。砼浇筑前,根据单元块的位置,事先用支架布设好泵管及马道。在砼浇筑期间，要采取必要措施保证水、电供应不断，以防止出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况：在砼施工阶段，应掌握天气的变化情况,工程管理部门应掌握至少一周内的天气变化情况，避免雨天施工，特别是在雷雨季节更应注意。应保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒、防暑等物资。8.浇筑砼前，模板、钢筋、预设备洞口及预埋件等全部安装完毕，经专业会签，检查合格并办完预隐检，砼开盘鉴定准备就绪。楼板施工要一次浇筑完，若因特殊原因不得不留施工缝时,应按规范要求留置在跨中1/3区段内。9.砼的振捣：砼的振捣棒上应每隔30cm用油漆作明显标示，标出从棒头算起的长度。采用高频振捣器进行振捣，坚持“快插慢拔”，插入下层砼的深度不小于50mm，加密棒点以确保砼振捣密实，避免欠振和过振，要在砼第一次振捣20秒钟左右，以表面出现浮浆不再下沉及表面无气泡泛起为止，方可将振捣棒缓慢上拔。间隔一段时间（20分钟后）后进行二次振捣，以减少硬化前后裂缝和气泡。砼表面抹光：利用机械进行多次抹光，达到抹灰地面要求。（加图）10.砼的养护：砼浇筑振捣完毕后，须进行及时的养护，养护应在砼浇筑后14小时后进行。并用多层胶合板进行保护地面。6.6砌筑工程：使用的水泥、细骨料、外掺剂必须具备合格证，并做二次复试。按规定做配合比设计。1.框架砼与砌体的拉结筋数量按规范施工，采用在砼面用胶结剂植筋的方式。2.为防止砌体片层，砌体砌至一步架必须弹50mm水平线，并以水平线为依据检查平口标高。3.配套专业的管线施工时穿入陶粒块的孔洞内。4.砼陶粒块必须有出厂合格证，各项技术指标必须符合设计要求方可进场。5.陶粒砌体底部应砌筑三层红砖，陶粒块砌筑前要认真的挑选，不准有沾污渍和破损的砌块夹砌。砌前先排块，错缝组砌，错缝用整砖的1/2块，用锯切割，禁止捶打、砍的方法找零。6.组砌时，必须按线杆双面挂线，分层组砌，随时用排尺和线锤检查砌体的平整度和垂直度，发现质量问题及时处理。7.有预埋管、表面割槽、留洞处设置防裂钢筋网。8.当砌筑的墙，长度大于5m，或墙高大于3.5m时，按设计要求在门窗口标高处，设置与柱连接的钢筋砼、水平墙梁，代替门窗过梁。来加强砌体的整体性。9.陶粒墙砌块遇框架柱或剪力墙沿竖向高度每隔500设26拉结筋，入砌体内的长度的1/5，且大于700，在砼柱内用钢筋头埋件焊拉结筋的措施。6.7门窗工程：1.塑门窗构件必须具备产品合格证。2.外墙窗间弹设竖向垂直线，保证水平位置。3.认真审图、按定型图的方法固定构件。4.与墙间的缝隙用发泡剂填塞保温。5.构件安装固定后，用塑料布、麻袋保护构件。6.所有木材均须干燥，含水率小于8。7.所用木材材质符合规范等级。8.安装前检查内墙面500mm水平线。9.门窗口砌入带有防腐木砖的砼块。10.木材面刷二遍清油。6.8卫生间地面工程：1.现浇楼板施工时，卫生间比其它房间低20mm。墙设有砼上反梁，梁上反120mm。宽度不应小于100mm。2.卫生间管口防水采取以下顺序（如图）施工：3.吊模并浇掺有JJ91硅质密实剂细石砼，抹1：2水泥砂浆。凹槽灌改性沥青密封胶。卫生间水泥砂浆找平层干燥后经检查合格后做卷材防水。4.卫生间防水做完及面层铺完后，分别做蓄水实验，蓄水时间不小于24小时。并做好记录。5.墙面基层抹防水砂浆。6.9装饰工程：抹灰工程：1.水泥、中砂必须具备产品合格证。2.清除墙面的灰尘、污垢、砂浆