2×3600高炉压力管道焊接工艺.doc

2*3600m3高炉A#、B#炉系统压力管道焊接工艺编制人：郭沭亮修建工程公司机运分公司一、编制依据1设计文件（马钢图号：45-0400-02-G01、45-0400-02-G02、45-0400-02-H02、45-0405-02-G01、45-0405-02-G02、45-0400-02-H01、45-0410-00-G01）2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、压力管道焊接工艺评定：PQR-101、PQR-127、 PQR-007、 PQR-105、其他相关的施工及验收规范二、工艺要求压缩空气管道与蒸汽管道采用手工电弧焊焊接，焊条采用E4303。根据GB502357.4.3.2规定，设计压力小于等于1MPa的蒸汽（400）、压气管道，可不进行射线照相检验，设计压力大于1MPa的管道进行射线照相检验。设计图要求进行局部射线照相检验管道焊缝，对接焊缝外观和内部质量均不得低于焊缝质量分级的级，不要求无损探伤管道焊缝，外观质量均不得低于焊缝质量分级的级。冷风管道焊接采用手工电弧焊焊接，焊缝完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，外观质量不得低于级。根据设计文件要求对焊缝进行超探检验，抽样比例为100%，管道的对接焊缝内部质量不得低于质量分级的级（GB3323的级）。（表一）氧气、氮气管道焊缝射线照相数量检查比例管道材料工作压力（MPa）检查比例及探伤部位氧气管道氮气管道碳素钢1.6固定焊口：10% 固定焊口：10% 转动焊口：5%转动焊口：5%1.64.0固定焊口：40% 固定焊口：10% 转动焊口：15%转动焊口：5%不锈钢1.6固定焊口：40% 转动焊口：15%1.64.0固定焊口：100% 转动焊口：15%氧气、氮气管道焊接采用氩弧电联焊，焊缝采用射线照相抽样检测，检测比例根据设计图要求工作压力见（表一），管道的对接焊缝外观和内部质量均不得低于焊缝质量分级的级（GB3323的级）。不锈钢氧气管道焊接，采用钨级氩弧焊焊接。设计文件要求应作100%射线探伤，探伤比例见（表一），焊缝外观和内部焊缝等级为级（GB3323的级）。三、焊接设备及焊材的选用焊接设备选用型号为YC-300WX4氩弧焊机以及ZX7-400B逆变焊机。焊材选用：蒸汽、压缩空气、冷风管道采用3.2、4.0（冷风管道）， 焊条E4303；氧气（碳素钢）、氮气管道用3.2、E4303焊条和2.5 H08Mn2SiA焊丝；氧气管道不锈钢与不锈钢及不锈钢与碳钢之间的焊接，氩弧焊焊丝采用：1Cr18Ni9Ti 2.5。四、焊前准备管道所有焊缝的设置，应避开应力集中区，便于焊接。同时要求符合GB50235-97和GB50236-98的相关规定。焊缝的坡口形式应符合图纸要求，如果图纸没有明确要求，按照本方案制作坡口。根据本工程的材料特点，坡口采用“V”型坡口，具体坡口形式如图一。图一 坡口形式焊件的切割和坡口的加工适宜采用机械加工，也可采用火焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时，应保持内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊条在使用前应进行150一小时烘干，烘干后放在烘干箱内保持干燥。使用时必须使用保温桶随用随取。焊条暴露在空气中超过4个小时，必须重新烘干。同一批焊条严禁烘干2次以上。焊丝使用前应其表面的油污、锈蚀等。五、焊接工艺1、碳素钢管焊接工艺焊接时，一定要区分好所焊构件的材质，所用焊条（焊丝）后方可实施焊接操作。由于本工程碳素钢管材质主要为Q235B、20#，管道壁后为312，故选用3.2、4.0 E4303焊条及2.5 H08Mn2SiA焊丝进行焊接。焊接方式为顺时针施焊，一次成形。当环境温度低于0，则所有焊接施工前，应对焊缝两侧100mm范围内预热15以上。同一条焊缝尽量一次焊完，不能一次焊完的，再次焊接时必须先检查焊接质量，没有问题后，方可继续焊接，焊接前需要进行同样的预热处理。定位焊采用打底焊的焊接材料和焊接工艺，并由合格的焊工施焊，定位焊的长度、厚度和间距要求保证焊缝在正式焊接过程中不开裂就可以。在焊接打底焊缝前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时必须对缺陷处理完毕后方可施焊。焊接时，严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并在焊接过程中应防止电弧擦伤母材。转动口焊接时，应尽量采用水平位置焊接，以保证焊接质量。同时焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，管子焊接时，应防止管内的穿堂风。焊接参数：电流（A）电压（V）气体流量（l/min）极性焊材直径（mm）氩弧焊11012018221820直流反接25手工焊1501802225直流反接322、不锈钢管焊接工艺焊接时，一定要区分好所焊构件的材质，所用焊条（焊丝）后方可实施焊接操作。由于本工程所用不锈钢管主要为32*3.5426*10，材质为0Cr18Ni9Ti，焊丝采用1Cr18Ni9Ti 2.5。焊接方式为顺时针施焊，一次成形，焊接时，焊缝内侧应充氩以便防止内侧焊缝金属被氧化。当环境温度低于0，则所有焊接施工前，应对焊缝两侧100mm范围内预热15以上。同一条焊缝尽量一次焊完，不能一次焊完的，再次焊接时必须先检查焊接质量，没有问题后，方可继续焊接，焊接前需要进行同样的预热处理。定位焊采用打底焊的焊接材料和焊接工艺，并由合格的焊工施焊，定位焊的长度、厚度和间距要求保证焊缝在正式焊接过程中不开裂就可以。在焊接打底焊缝前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时必须对缺陷处理完毕后方可施焊。焊接时，严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并在焊接过程中应防止电弧擦伤母材。转动口焊接时，应尽量采用平位置焊接，以保证焊接质量。同时焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，管子焊接时，应防止管内的穿堂风。奥氏体不锈钢之间及奥氏体与非奥氏体异种钢的焊接，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊的工艺，并需要控制焊接温度。氩弧焊焊接参数：电流（A）电压（V）气体流量（l/min）极性焊材直径（mm）氩弧焊10511018221820直流反接25压力管道一览表名称管线号管径长度(m)材质设计压力(MPa)探伤要求蒸汽管道Z108*549020#0.8无57*496Z2273*74901.275%108*46557*3.535压缩空气管道YS1219*649020#0.8无Y32108*44850.873*425045*335Y3225*2.524无Y31219*6601.35%氮气管道N2（M）219*66020#2.5见（表一）108*524108*5502.0N2（L）325*84401.0见（表一）219*6130108*428857*47689*42001.