变速器二三挡变速叉零件的加工工艺及铣宽20槽夹具设计（全套图纸）.doc

机械制造工艺课程设计报告（机械学院）设 计 题 目： 变速器二三档变速叉工艺设计及铣宽20槽夹具设计 专 业 班 级： 指 导 教 师： 学 生 姓 名： 设 计 地 点： 设 计 日 期： 2016年12月13日-2016年12月30日 目 录机械制造工艺课程设计任务书1引言71 零件的分析82 工艺规程设计103 工装夹具设计22总结参考文献全套图纸加153893706 机 械 制 造 工 艺 课 程 设 计 任 务 书一、目的任务机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的任务在于：(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。二、设计内容1、熟悉零件，画出零件图。 零件图应按相关标准绘制，零件图纸要经指导老师审核。2、对零件进行工艺分析。 对零件的作用及图纸上的技术要求进行分析。 对零件的主要加工表面的尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度及设计基准进行分析。 对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。3、选择毛坯的制造方式 毛坯选择应考虑生产批量、零件的复杂程度、加工面及非加工面的技术要求等方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可使整个工艺过程经济合理。通常情况下主要以生产性质决定。4、制定零件的加工工艺路线。 制定工艺路线。对零件进行分析的基础上，制定零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先初步考虑几种方案，对比分析后，再确定最优方案。 选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精加工基准选择原则合理选择各工序定位基准，当某工序的定位基准和设计基准不相符时，需对该工序尺寸进行计算。 选择机床及工、夹、量、刀具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用夹具。 加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面的确定加工余量。其工序间的尺寸及公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序余量总和。 切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的情况下，要求学生用公式计算12道工序的切削用量，其余各工序的切削用量由手册查询。 画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点划线绘制，尽量采取1:1比例。同时应在毛坯上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径及拔模斜度等。 填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片。卡片格式以教科书的模板为准。工序卡片中的工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。定位、夹紧表面应用规定符号表达。应表明各工序表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。5、工艺装备的设计 要求学生设计为加工零件所必须的夹具1套。具体设计项目可根据加工需要由学生本人提出并经指导老师同意后确定。所设计夹具应具有中等以上复杂程度。设计的具体步骤： 确定设计方案，绘制结构原理示意图。设计方案的确定是一项十分重要的设计程序。方案的优劣往往决定了夹具设计的成功与失败，因此必须进行充分的研究和讨论，以确定最佳方案，而不应急于绘图，草率从事。 学生在确定夹具设计方案时应遵循的原则是：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。在设计实践中，综合以上原则，通盘考虑，灵活运用所学知识，结合实际情况，注意分析研究，考虑互相制约的各项因素，确定合理的设计方案。 选择定位元件，计算定位误差。在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，需要消除不确定自由度数目及粗精加工的需要，按有关标准正确选择定位元件。 选择好定位元件后还需要对定位误差进行计算。计算结果如果超差，需改变定位方法或提高定位元件、定位表面的制造精度，以减小定位误差，提高加工精度。有时甚至要从根本上改变工艺路线的安排，以保证零件加工能顺利进行。 计算所需夹紧力，设计夹紧机构。设计时所进行的夹紧力的计算实际上经过简化了计算。这种简化主要是考虑零件的在切削力、夹紧力的作用下，按照静力平衡条件而得的理论夹紧力。为了保证零件装夹的安全可靠，实际所需要的夹紧力应比理论夹紧力大，即应对理论夹紧力乘以安全系数K，具体数值查询手册，一般K=1.5-2.5. 应当指出，由于加工方法、切削刀具及装夹方式等的不同，夹紧力的计算在有些情况下没有公示可套用，所以需要同学们根据过去所学理论进行分析研究，以决定合理的计算方法。 夹紧机构的功用就是将动力源的力正确、有效的施加到工件上来。同学们可根据情况，选择并设计杠杆、螺旋、偏心、铰链等不同的夹紧机构，并配合以手动、气动或液动的动力源，将夹具在设计工作中逐步完善起来。 画夹具装配图。画夹具装配图是夹具设计中重要的一环。应注意和遵循以下几点：（1）在夹具装配图中画出被加工零件，并用双点画线表示，以示区别。夹紧机构应处于“夹紧”位置上。（2）注意投影的选择。应当用最少的投影将夹具结构完全清楚的表达出来。因此，在画图之前，应当仔细考虑各视图的布置和安排。（3）所设计的夹具，不但要机构合理，结构也应合理。否则不能正常工作。（4）要保证夹具与机床的相对位置及刀具与夹具的相对位置的正确性。即夹具上应具备定位健及对刀装置，具体请查阅相关手册。（5）运动部件的运动要灵活，不能出现干涉和卡死的现象。回转工作台或回转定位部件应由锁紧机构，不能在工作中松动。（6）夹具的装配工艺性和夹具零件（尤其是夹具体）的可加工性要好。（7）夹具的运动零部件要有润滑措施，夹具的排屑要方便。（8）零件的选材、公差尺寸标注及总装技术要求要合理。6、编写设计说明书。学生在完成上述全部工作后，应当将前述工作按先后顺序编写设计说明书。要求语言简练，文字通顺。三、时间安排时 间内 容第一周第1天布置题目，方案讨论第2天熟悉设计内容，查阅资料第3天选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸第4天选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸第5天填写工艺卡片（过程卡和工序卡）第 二 周第1天填写工艺卡片（过程卡和工序卡）第2天专用夹具设计第3天专用夹具设计第4天专用夹具设计第5天专用夹具设计第 三 周第1天专用夹具设计第2天专用夹具设计第3天撰写设计说明书第4天撰写设计说明书第5天答辩四、设计工作要求要求：1、所有图纸的幅面、标题栏格式和明细栏格式必须符合国家标准。 2、绘图时，比例的选择、线型的设置及应用、视图的布置及表达、尺寸与公差配合的标注、技术要求的书写等应符合有关标准的规定。3、学生在进行课程设计时可以和指导老师咨询、讨论，并尽可能在同学之间相互讨论，互相借鉴学习。4、设计内容可以借鉴其他相关资料，切勿完全抄袭，否则成绩以零分计。应完成的工作：设计题目： XX零件的机械加工工艺规程和夹具设计生产类型：中批或大批生产。设计要求包含：1、零件图。 1张2、毛坯图。 1张3、机械加工工艺规程卡片。包含过程卡和工序卡。 1套4、工艺装备。1套（装配图+零件图）5、课程设计说明书。1份五、成绩评定贵州理工学院课程设计评分标准（机械类）序号项目项目内容评分标准10090（优）89 80（良）7970（中）6960（及格）60（不及格）出勤10%出勤与遵守纪律的情况全勤、无请假和迟到早退无迟到早退，有病事假教师点名一次不到教师点名二次不到教师点名三次不到工作量20%完成设计任务的比例按设计任务书要求完成所有的工作量基本按设计任务书要求完成工作量能完成所有的工作量，部分不能满足设计任务书要求能完成所有的工作量，但不能满足设计任务书要求不能完成工作量或完全不满足设计任务书要求设计能力20%综合运用理论知识，计算机技能和外语的能力；独立思考和处理工程实际问题的能力在问题研究中有综合运用专业知识以及计算机、英语等各方面的能力，有独到的个人见解，学术性较强有运用专业理论以及计算机、英语等各方面能力；有较好的理论基础和专业知识，有一定的个人见解和学术性基础知识和综合能力一般，但能独立完成设计、能从个人角度分析和解决问题基础知识和综合能力较差，经过努力可在教师指导下完成设计，无明显的个人见解缺乏应有的专业基础知识和综合能力，不能独立完成设计，结论观点有错误，或有抄袭部分的行为回答问题10%设计中回答指导教师的提问的正确性和全面性全面、正确回答出教师所提的问题回答问题基本正确而且比较全面能回答出教师所提的问题，大部分回答正确所提的部分问题不能回答或回答错误不能回答教师所提问题设计说明书和图纸的质量40%文字表达、图、表和说明书质量理论分析准确，逻辑严密，层次清楚，结构合理，语言流畅，图表清晰、正确；设计说明书格式符合要求，打印清晰漂亮，无错别字，达到正式出版物水平理论分析恰当，条理清楚，层次比较清楚，语言通顺。能用图表反映问题。说明书格式基本符合要求，有个别错误，打印清楚，基本达到正式出版物水平条理清楚，有一定的分析能力和说服力，有少许语病。说明书内容提要和正文基本符合要求，但注释和参考文献格式不规范，打印基本清晰内容陈述较为清楚，但分析不够，个别地方语言不通顺。图表有错误；正文基本规范，但不符合学校规定的要求分析能力差，论证不准确，材料简单堆砌。缺少图表，语言不准确，格式不规范，打印不清晰六、参考文献1王启平.机械制造工艺学M.第四次修订.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1999年92赵如福.金属机械加工工艺人员手册第四版上海：上海科学技术出版社，2006年10月3赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书 北京：机械工业出版社，2005年1月4徐圣祥. 简明机械加工工艺手册.上海：上海科学技术出版社，1989年11月5陶济贤、谢明才. 机床夹具设计.北京：机械工业出版社；1987年1月6引言本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。变速器II、III挡变速叉加工工艺及其铣宽20槽的铣床夹具是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。1零件的分析1.1 零件的作用变速器II、III挡变速叉的作用就是拨动同步器的齿环，以达到各档位的分离和结合，实现换挡。1.2 零件的工艺分析从变速器II、III挡变速叉的零件图上可以看出，它共有八个加工表面，现分述如下：1.31左端面2.31右端面3.19孔4.128孔5.C向凸台面6.叉口两侧面7.尺寸18.5侧面8.M8螺纹技术要求如下：1.蜡模精密铸造。2.不允许有影响零件强度的气孔及非金属夹渣。3.未注圆角半径R23。4.7、20、16两侧面进行高频淬火，深度1.22.5mm,硬度5662HRC。5.锐边倒角C0.5。6.铸件应做成向下倾。2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为2级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，变速器II、III挡变速叉较不规则，所以粗基准不太容易选择，选择31右端面、128孔及18.5侧面作为定位粗基准，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 具体方案如下：工序01：蜡模精密铸造工序02：淬火（7、20、16两侧面，高频淬火，硬度56HRC62HRC）工序03：铣31左端面工序04：铣31右端面工序05：钻、扩、铰19孔工序06：镗128孔 工序07： 铣叉口两侧面工序08：铣宽20槽工序09：铣18.5侧面工序10：铣C向凸台面工序11： 钻、攻M8螺纹工序12：去毛刺工序13：检验至图纸要求工序14：入库2.4 机械加工余量的确定变速器II、III挡变速叉零件材料为 45，毛坯重约3.4Kg。生产类型为成批生产，采用锻造， 2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 31左端面的加工余量31左端面，制造精度CT8级，加工余量等级IT-E，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。2. 31右端面的加工余量31右端面，制造精度CT8级，加工余量等级IT-E，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。3. 19孔的加工余量因19孔的尺寸不大，故采用锻造，孔的表面粗糙度Ra3.2，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，需经过钻扩铰三步方满足其精度要求。钻孔至18扩18孔至18.8 单边余量2Z=0.8铰18.8孔至19 单边余量2Z=0.24. 宽20槽的加工余量宽20槽，因加工余量小，故锻造时不留余量，表面粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。5. C向凸台面的加工余量C向凸台面，制造精度CT8级，加工余量等级IT-E，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，需经过一步铣削即可满足其精度要求。6. 18.5侧面的加工余量18.5侧面，制造精度CT8级，加工余量等级IT-E，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。7. 叉口两侧面的加工余量叉口两侧面，制造精度CT8级，加工余量等级IT-E，由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得，单边余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。8.M8螺纹的加工余量 M8螺纹的尺寸不大，故采用实心锻造，表面粗糙度Ra6.3，由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，钻孔攻丝即可满足其精度要求。 9.其他不加工表面锻造即可满足其精度要求。2.5 确定切削用量及基本工时工序01：蜡模精密铸造工序02：淬火（7、20、16两侧面，高频淬火，硬度56HRC62HRC）工序03：铣31左端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序04：铣31右端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序05：钻、扩、铰19孔工步一：钻孔至18确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工18孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度 所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：， 则机动工时为 工步二：扩18孔至19.8利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表4.2-13，取则主轴转速为，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工步三：铰18.8孔至19确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z3025摇臂钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工序06：镗128孔所选刀具为YT5硬质合金、直径为20mm的圆形镗刀。1） 确定切削深度 2） 确定进给量根据表1.5，当粗镗铸件、镗刀直径为20mm、2mm，镗刀伸出长度为7mm时， =0.150.30mm/r按T4163机床的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3） 确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中=1000，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 234m/min =582r/min 按T4163机床上的转速，选择 4） 基本时间选镗刀的主偏角=45，则=2.0mm，=7mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工序07： 铣叉口两侧面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取500当500r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序08：铣宽20槽1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度 根据X61型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取500当500r/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序09：铣18.5侧面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式立铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序10：铣C向凸台面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则2）决定每次进给量及切削速度 根据X52型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取600当600/min时按机床标准选取3）计算工时切削工时：，则机动工时为工序11： 钻、攻M8螺纹工步一：钻M8螺纹底孔6.8选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 468r/min 按机床选取n=500r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：攻M8螺纹选择M8mm高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.6mm/r597r/min 按机床选取n=630r/min切削工时： ，则机动工时为 工序12：去毛刺工序13：检验至图纸要求工序14：入库 3 工装夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序06：铣宽20槽的铣床专用夹具。3.1 问题的提出 本夹具主要用于铣宽20槽，粗糙度Ra6.3，精度要高不高，故设计夹具时，精度则不予考虑，主要考虑生产效率。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。选择19孔、128孔及31左端面来定位。3.3 切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用三面刃铣刀机床： X62型卧式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=749.2N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=8mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠 3.4 定位误差分析1、 基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用表示。工件以19孔在轴上定位铣宽20槽，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算 式中 基准位移误差，mm 孔的最大直径，mm 轴的最小直径，mm =0.027mm2、 基准不重合误差 加工尺寸h的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用表示。基准不重合误差为= 式中 基准不重合误差，mm 工件的最大外圆面积直径公差，mm =3.5定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 3.1 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=14mm 定向键的结构尺寸如下：表 3.1