开题报告-美的KFR-72LWDY空调墙孔套筒盖注射模设计.doc

毕业设计开题报告题 目： 美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖 注射模设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 2012 年4月20日毕 业 设 计 开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文献综述0 引言模具是工业生产的主要工艺设备，采用模具成产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节能环保等一系列的优点，模具在工业生产中的运用越来越广泛12。模具工业是国民经济的基础产业，是“百业之母”，是永不衰亡的行业16。从模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力5。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力17。中国模具产业发展的总体特征是：起步较晚、发展较快、格局渐变。模具作为真正意义上工业的重要组成部分，是从80年代开始发展的,进入90年代步入快速发展期从 1990年的产值60 亿元，快速增长到产值145元，到2000年增长到280亿元，再到2005 年的534亿元，逐步形成规模14。2008年我国出口模具的平均单价比两年前上升了三分之一以上，其中冲压模具上升了 33.5%，塑料橡胶模具上升了 38.4% 7。随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为 600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币1。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇：一方面，国内模具市场将据需高速发展；另一方面，国外模具制造逐渐向我国转移，越来越多的跨国集团到我国进行模具采购，因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好2。近年来，我国模具工业的发展比较迅速。据报道，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展，在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%4。模具产业全行业产销增幅速在18%左右，而利润增长速度低于产销增幅。在中国经济运行速度正常回落的同时，模具机械产品机构升级将更为自觉，企业并购重组将趋活跃，高端模具装备自主创新势头将更为强劲，资金投入将更多转向研发试验领域，向基础瓶颈环节的攻关力度有望逐渐加大，外贸出口升级步伐加快，进出口贸易经艰苦努力预计可达到基本平衡，我国在国际同行中的地位有望继续提升3。1模具行业的发展趋势市场：全球化发展；管理：信息化共享；技术：精密化发展；产品：标准化方向；工艺：多元化应用；成本：快速经济化1。2模具制造的特点及基本要求模具的制造基本上都是单件生产，每一幅模具都是一个新的项目，有着不同的结构特点，每一个模具的开发都是一项创造性的工作，模具的开发并非最终产品，而是新产品的开发服务。而一般企业的新产品的开发在数量上、时间上并不固定，从而造成模具的生产的随机性强、计划性差，包括客户变动性大、产品变化多。因此对模具制造企业的人员有更高的要求，要求模具企业的员工必须能快速反应，也就是要有足够的基础知识和实验经验11。制造周期短。制造质量要求高。形状复杂。模具结构不确定。材料硬度高。因此，应用数控加工进行模具的制造可以大幅度的提高加工精度、减少人工操作、提高工作效率、缩短模具的制造周期。而同时，模具的数控加工工具有一定的典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。评价一个塑件设计的好坏，不仅仅在于其是否能够满足使用性能，其成型工艺性也是一个很重要的评价标准。为了保证在生产过程中制造出理想的塑件，除应选用合理的塑件材料外，还必须考虑塑件的成型工艺性5。其基本要求如下：制造精度高；使用寿命长；制造周期短； 模具成本低21。3塑料成型模具在加工工业中的地位塑料注射成形所用的模具称为注射成形模具，简称注射模20。注射成形在整个塑料制品生产中占有十分重要的地位。除了少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可以采用注射成形的方法来生产制品21。注射模模是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一种类型。目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域10。因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。其中，塑料成型模具的质量最为关键。要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。模具是决定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要6。4塑料模具的发展趋势塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000年，中国塑料模具产值约100亿元，2006年已发展到300多亿元，年平均增长率超过21%，高于模具行业总体发展速度3。现在，国内企业已认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有一百余家，主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础18。目前为止，我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿命及塑料成型设备的自动化程度和精度等方面已经有了长足的进步。从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，实践与制造大致有以下几个方面的发展趋势。1、 大力普及、广泛应用 CADCAE CAM技术。 2、 提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。 3、 在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。 4、 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。5、 发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，以便迅速制造出产品的原型与模具，降低成本。 6、 积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。 7、 推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。 8、 开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。 9、 研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。 10、 开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科、多功能综合产品开发设计技术105 CAD CAE技术在注射模设计中的应用随着塑料制件的广泛应用,塑料模具的设计成为模具工业中极为重要的一个方面。由于塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高,传统的二维模具设计方法难以适应现代化生产和集成化技术的要求,而且模具设计是一个设计、修改、再设计的反复迭代不断优化的过程。对塑料模进行计算机辅助设计( CAD) 和计算机辅助工程( CAE) 的技术分析,提高了模具设计水平，缩短了产品研制周期,对于注塑模技术的发展具有重要意义。（1） 计算机技术在注射模中的应用注射模具CAD注射模具 CAD大多采用 ProE(Engineer)软件作为产品及模具设计的开发平台，对塑料制品进行三维造型设计。利用 P r oE的Moldde sign模块可进行分型面的定义、抽取模具元件生成模具型腔和型芯、 浇注系统的设计、冷却系统设计、生成模具成型零件的三维实体模型，利proE系统的布局及装配模块，可以进行模具的顶出系统和三维的总装配设计，并最终利用工程图模块生成二维工程图。使设计更快速,修改更方便。由于注射模具结构复杂,要求各部件运动自如，互不干涉,且对模具零件的顺序动作以及行程有严格的控制,ProE可对模具开模、合模以及制品被推出的全过程进行仿真,从而检查出模具结构设计的不合理处,并及时更正, 以减少修模时间。注射模具CAE注射模具计算机辅助工程技术主要是利用高分子流变学、传热学、数值计算方法和计算机图形学等基本理论，对塑料成型过程进行数值模拟，在模具加工前，通过计算机对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却等情况，预测模具设计和成型条件对制品的影响，发现可能出现的缺陷，找出缺陷产生的原因并加以改进，为判断模具设计和成型条件是否合理提供科学的依据，提高一次试模的成功率，大大缩短了开发周期，降低了生产成本19。6我国模具 CAD CAE发展现状“十一五”期间，我国模具CADCAE技术取得了长足的进步，具体表现在以下几个方面：(1)开发出具有自主知识产权的系列CADCAM品牌软件；(2)广泛采用了CADCAE技术并在应用中取得了显著效益。其中最大的技术进步无疑是三维CAD方面的重大突破。国外的有些知名企业至今也尚未做到100的三维CAD。由于采用三维CAD技术，使过去分散在各个信息孤岛的CAD、CAE、CAM连成一片,实现了一体化,为模具全程数字化制造提供了技术基础。少数企业的整个流程已完全实现了数字化加工和无图化生产，正在为将来的自动化加工和柔性生产积极创造条件8。我国的模具制造水平有了很大的提高，但与发达国家相比，还很落后和有不少差距15。因为与国际先进水平相比, 由于在理念、设计、工艺、技术、经验等方面存在差距, 因此在企业的综合水平上, 特别是产品水平方面必然会有差距。差距虽然正在不断缩小,但从总体来看,目前我们还处于以向先进国家跟踪学习为主的阶段9。7结束语当前，我刚面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。德国、美国、日本等工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高端模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国、韩国等亚太地区发展中国家，近年来模具工业发展迅速，而且其模具价格也具有很强的竞争优势，我刚模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外陷阱的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整产品结构，不断提高我刚模具产品的国际竞争力1。参考文献1 2012年中国模具产业发展分析.模具工程，2012，12 李大鑫,张秀棉,模具技术现状与发展趋势综述3 周永泰，中国塑料模具工业发展现状与展望，2007，124 包荣华，塑料模具钢应用分析，模具制造，2002，95 王宏斌，模具设计与塑件工艺性的关系及对策.模具制造,2011,46 李玉萍，塑料成型模具的现状与前景.2005年中国机械工程学会年会论文集.7 周永泰，中国模具制造业的发展与创新，2009.118 李德群，我国模具CADCAECAMPDM发展现状及发展建议.电加工与模具，2010，19 模具行业十二五发展规划，模具工业，2011，3710 我国塑料模具发展趋势.模具制造，2003，5 11 模具制造的特点及基本要求，模具制造，2005，312 贾乃智，提高塑料注射模寿命的方法.模具制造,2011,713 oji Yamakawa , Charles Shaw, Kenji Shimada,Layered tetrahedral meshing of thin-walled solids for plastic injection molding FEM. 11 January,200614 王钦，中国模具产业的市场竞争态势分析, 机电商报，2006，815 秦珂，我国模具工业特点、基本状况及有关情况，航空制造技术，2005，616 蒋桂芝, 王丽，我国模具技术的发展现状及其发展趋势，机电产品开发与创新，2008，717 党根茂，模具设计与制造，西安电子科技大学出版社,2004 18 齐晓杰，塑料成型工艺与模具设计，北京机械工业出版社,200519 刘细芬，张帆，CADCAE技术在注射模设计中的应用，2009，2120 叶久新 王群主编.塑料制品成型及模具设计.第一版.湖南：湖南科技出版社，200521付建军.模具制造工艺.第一版.北京：机械工业出版社，2005毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告开题报告：一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、步骤和措施套筒盖三视图：套筒盖左半部分的三视图：注： 塑件右半部分只比左半部分少了一条加强筋，其他相同。左右两部分能完全相互扣合开 题 报 告1、 课题的目的与意义随着社会经济的进步，人们对空调的需求量逐渐增大，据调查，欧洲空调需求量未来几年增速为5%，根据十二五规划，国内空调到2015年更需更新1.2亿台。则未来5年空调需求量共2.5亿台。 空调机安装后,会在墙壁上留下一个难看的洞.塑件就是用来堵洞的塑料空调孔套筒盖。本塑件被广泛用于空调室外接线和排水管通道口，是现代建筑楼宇中常用的配件。本课题是通过设计美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖注射模，传统的设计方法是能完成塑件的设计制作，但跟不上市场经济的发展速度和空调的需求涨速。所以，设计出一套更高效，更精密，更节约成本，更少工艺流程的注塑模尤为迫切。近年来塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展方兴未艾。但同时用户对于塑料制品的质量要求越来越高，这就对企业所生产的塑料模具的技术提出了更高的需求。目前市场对家电、电子消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外壳设计成为重要的一环。大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将在今后得到市场的欢迎。在集成电路制造中，集成电路塑封模具是半导体集成电路产品生产中必备的关键工艺装备，电子封装直接影响着半导体器件和集成电路的电性能、热性能、光学性能、美观性能和机械性能，还影响其可靠性和成本，同时对系统小型化起到关键作用，而塑料封装就占集成电路封装市场的95%以上。作为集成电路的消费大国，中国目前年需半导体器件和集成电路塑封模具380万副左右，但现有生产能力不足150万副。预计今后10年中国半导体集成电路市场需求将以每年15%-20%的速度持续增长。模具市场的需求也呈线性增长趋势，到2015年需求量将达到1200万副左右，产业化发展需求极其迫切。2、 课题的发展现状及展望整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2m，制件精度 很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具 企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率 及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有 些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势：（1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。（2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目 前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才 能根据用户要求进行模具设计的被动局面。（3）随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式 的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提 高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。（4）模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目 前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。（5）随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。（6）发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。三、课题主要内容和要求该课题是为了解决美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖注射模设计，以及从成型工艺性分析，在满足用户的使用前提下，尽可能的减少制品的生产成本，优化模具结构，缩短制品生产周期，以达到最大的经济效益！1.制件尺寸及精度要求空调墙孔套筒盖为规则形状的端盖零件，外观比较简单，最大外观尺寸为1065320mm，壁厚为1mm，制件是端盖类，要求外表面光滑，尺寸精度等级为IT14级。2.注射成型材料选用及其参数套筒盖是用于装饰的，掩盖墙上难看的洞，不需要承受额外的力，但要求抗老化、容易加工、具有较好的外观特性。套筒盖一般要求热固性材料，因此选用ABS。（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）三元共聚物（ABS）塑料综合了丙烯腈的耐化学药品性、耐油性、刚度和硬度，丁二烯的韧性和耐寒性及苯乙烯的电性能。ABS材料具有低蠕变性，优异的尺寸稳定性，很高的抗冲击强度，超强的易加工性，化学稳定性,电性能良好,外观特性可以满足要求。ABS塑料的综合性能密度/(g/cm3)1.05克/立方厘米收缩率/s0.4-0.7%干燥条件(度)50-80(2小时)成型温度(度)200240工作温度(度)-50+70模具温度(度)5080高温时间05冷却时间20120总时间50220注射时间20903. 塑件的三维造型及分析使用UG软件对美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖三维实体产品自动计算出产品的体积，也可以根据实体尺寸手工计算出其体积。制件三维实体如下：图1 美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖的整体三维视图图2 美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖的右半部分图3 美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖的左半部分4.制品工艺分析为了保证KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖在生产过程中制造出的塑料制品，应了解零件的用途、使用状况、外观要求等。除了合理的选用塑料材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的工艺分析与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。这样即能够保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。本零件为一家用美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖，零件要求无缩边毛刺变形等缺陷，并能保证零件相互扣合。零件壁厚均匀，零件中间有定位用的凹槽有应力集中加一加强筋，零件支承面较大因此设计为凹凸形并以圆角过渡。套筒盖的浇口设在凹凸面的边缘。塑件的工艺性应重点考虑如下几个问题：(1) 脱模斜度塑料冷却后产生收缩会包紧在凸模或型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止在脱模时擦伤塑件，在设计塑件时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，在模具上即称为脱模斜度。设计中取脱模斜度为型腔1度，型芯40分。(2) 注射温度美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖的材料为ABS，熔化温度为210280oC，推荐温度为250oC。 (3) 零件壁厚塑件的壁厚对塑件质量有很大影响。壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形，能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热塑性塑料增加了冷却时间，降低了生产效率，另外也影响产品质量，如容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷；对热固性塑料成型来说则增加了模压成型时间，并易造成固化不完全。所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。本零件的壁厚比较均匀，都在1mm左右,符合塑件成型最小壁厚要求。(4) 圆角制品 为了避免应力集中，提高塑件的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在塑件各内外表面的连接处均应采用过渡圆弧。此外，圆弧还使塑件变得美观，并且模具型腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。本制品都采用了圆角过渡，都满足圆角半径R和厚度T，R/T0.8，故不容易出现应力集中。 (5) 加强筋加强肋的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外，合理布置加强肋还可以提高塑料熔体的充模能力，减少塑件内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。在美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖中还起定位作用。(6) 支承面塑件的支承面应保证其稳定性，不宜以塑件的整个底面作为支承面，因为塑件稍许翘曲或变形将会使底面不平。一般不以整个底面做为支承面，而将底面设计成凹凸面。四、研究方法、步骤和措施1、研究方法(1) 熟悉课题内容要求：本课题是美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖注射模设计。(2) 查找与课题相关的资料：在湖南工程学院图书馆及湖南工程学院图书馆网上的数据库里查找；从互联网上面下载大量相关的资料。(3) 掌握好基于AutoCADCAXAUG平台的现代设计方法。2、设计步骤（1）选择分型面定模和动模相接触的面称为分型面。在制品设计阶段，就应该考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形。在模具设计阶段，应该首先确定分型面位置，然后才能选择模具结构。分型面是否合理，对制品质、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。分型面的选择应遵循以下原则：尽可能使塑件留在动模一侧；符合脱模的基本要求；尽量避免形成侧孔、侧凹；合理安排浇注系统；分型线不影响塑件的外观；确保塑件质量满足模具的锁紧要求；有利于模具加工，保证模具强度；为了便于开模，分型面一般要使成品在楷模时留在型芯上，避免粘型腔模，但要注意是否会影响到外观；有利于排气和防止溢料所以根据制品的特点，制件的分型面选在对称面如图深色所示：图4 套筒盖分型面（2）型腔数和模板的确定美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖是左半部分只比右半部分多一加强筋，整体在注射方向的投影面积较大，零件上有一半圆形卡口结构需抽芯机构，因此本零件采用一模两腔并带侧抽芯的结构。（3）浇注系统的确定浇注系统设计是注射模具设计中最重要的问题之一。浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对制品质量影响很大。浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。最终确定方案：侧浇口1个，浇口的尺寸2 mmX2mm，在制品底部体积中心。注射温度260，模具温度80，注射压力120MPa，保压力50MPa，注射时间2s, 保压时间15s，冷却时间15s。3、成型和制造过程可能出现的问题和采取的措施(1)、美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖有凹陷 美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖表面的凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观。凹陷的原因与使用的原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料的缩水率、注射压力、模具的设计及冷却装置等。 表一为凹陷可能产生的原因及处理方法产生原因处理方法模具进料不足增加进料量熔料温度高降低熔料温度注射时间短增加注射时间注射压力低提高注射压力合模压力不足适当调高合模压力模温不当调整至适当温度浇口不对称调整模具入口大小或位置凹陷部位排气不良在凹陷部位设排气孔模具冷却时间不够延长冷却时间螺杆止逆环磨损更换制品厚薄不均增加射压表一(2)、美的KFR-72LW/DY空调墙孔套筒盖有气泡 在注塑成型过程中，制品有时会出现有许多气泡的制品，这会影响其强度及机械性能，对制品外观亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意。 另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，容易进入模腔内形成气泡。所以当制品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理。 表二为气泡可能产生的原因及处理方法产生原因处理方法原料潮湿 彻底焙干注料不足检查温度、注射压力及注射时间注射速度太快降低注射速度原料温度过高降低熔料温度背压低提高背压至适当成品断