压铸工艺介绍.ppt

压铸及后加工工艺介绍,编制：徐沛杨东莞市勤鹏精密五金有限公司,1,压铸,压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件。,压铸工艺优势,1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低；2).铸件强度和表面硬度高；3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材，礼品，机械五金配件等等；4).生产率高，可实现自动化生产；5).金属利用率高,压铸工艺的劣势,1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理；2).对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3).压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次，高熔点合金如铜，黑色金属等则理低；4).不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济；5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化，但目前已经有厂商使用特殊的铝合金实现压铸后阳极氧化，但良品率仍偏低；,压铸机,压铸机的分类：热室压铸机：锌合金，镁合金等冷室压铸机：锌合金，镁合金，铝合金，铜合金等立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。压铸机也可分为卧式与立式。,压铸金属材料,压铸铝合金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3，所以在目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽车，电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12(A383),ADC10(A380)等。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是在上述材料加入钛金属改良而成，加入钛金属可以显著提高产品的机械性能。,压铸金属材料,压铸镁合金镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电子器材，汽车配件，医疗器械上使用广泛。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。,压铸制品工艺流程,压铸模具,压铸模具必须用热作模具钢制作，常用的钢材有：H13,2344,8407,8418,SKD61,DAC,FDAC等。模具的结构：（后模，前模）模架，模仁，导柱，导套顶针，司筒，分流子，浇口套，滑块，斜导柱，油压抽芯。3，模具的加工设备：铣床，CNC加工中心，线切割（慢走丝），（镜面）火花机，磨床，车床，焊补设备。,压铸机及周边设备布局,后加工工艺及设备,压铸出来的产品需要切除料头及水口，去除大部分多余的材料。设备：油压冲床，气动冲床等,冲切水口,后加工工艺及设备,切完水口流道后产品上还会残留有很多批锋毛刺，需要用手工去除，或是用机器去掉。设备工具：刮刀，震动研磨机，磁力研磨机，打磨机等,去除批锋毛刺,后加工工艺及设备,结构件是基本都需要牙孔加工，根据不同规格的牙孔先择不同的钻头及丝攻。设备：CNC钻攻中心多轴钻孔机多轴攻牙机,牙孔加工,后加工工艺及设备,车床加工主要是加工内圆或外圆时使用。设备：自动车床数控车床,车床加工,后加工工艺及设备,由于压铸模具及工艺制程的限制，有一些结构压铸将无法实现，此时就需要机加工。设备：CNC加工中心,CNC加工,后加工工艺及设备,在压铸，冲压，机加工，表面处理等各制程中，尤其是薄壁件，都会产生形变，所以需要热整形加工来纠正。设备：热整形专用机,热整形加工,表面处理工艺,出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处理，下面简单介绍一下各类工艺：钝化(皮膜）在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构件，尤其是镁合金件，由于性质活泼，则必须要做皮膜处理；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理；喷漆喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感；喷粉喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色；电镀锌