XX不锈钢股份有限公司7.63m焦炉及其配套改造工程化产二标段工程施工组织设计.doc

山西钢铁建设（集团）有限公司 7.63m焦炉及其配套改造工程化产二标段工程山西太钢不锈钢股份有限公司7.63m焦炉及其配套改造工程化产二标段工程施工组织设计单 位：山西钢铁建设（集团）有限公司地 址：太原市大同路236号时 间：2012年7月27日目 录第一章 编制说明2第二章 工程概况5第三章 工程建设目标10第四章 项目管理组织机构11第五章 施工平面布置方案12第六章 总体施工部署17第七章 对设计、材料供货及动力能源介质的要求19第八章 施工准备19第九章 土建工程分项施工方案23第十章 钢结构施工方案38第十一章 机械设备安装施工方案40第十二章 电气仪表安装施工方案53第十三章 管道安装施工方案70第十四章 关键、重大及特殊项目施工方案89第十五章 工期保证措施101第十六章 项目资源配置.103第十七章 工程质量保证体系、质量目标及措施107第十八章 冬、雨季施工措施.111第十九章 施工安全、消防保证体系、目标及措施117第二十章 文明施工及环境保护措施120第二十一章 保修、服务承诺122 附图一：施工总平面布置图124 附图二：施工网络计划125第一章 编制说明1.1 编制依据1) 太钢7.63m焦炉及其配套改造工程项目部化产二标段工程项目的施工招标文件。2) 太钢7.63m焦炉及其配套改造工程项目部化产二标段工程项目的招标答疑资料。3) 招标文件中指定的，以及相关验收标准及规范。4) 我公司按照ISO9001：2000标准建立的质量管理体系文件。5) 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。6) 国家、地方、行业现行的有关法律、法规、规章、规定、办法等。7) 太钢7.63m焦炉及其配套改造工程项目部（业主）有关规定。8) 我公司承建的类似工程施工经验。1.2 编制原则 满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，优质高速的完成本工程。2 符合国家有关验收规范、质量评定标准。3 大力推行新技术、新工艺。充分应用本企业现有的先进的工法，为工程提供技术保障。4 执行山西钢建项目管理制度保证工程有序正常施工。5 以山西钢建“为顾客提供最精美的建筑产品和优质的服务、不断创造新的价值”企业使命，力创优质工程。施工规范：序号标准名称标准号1冶金建筑工程施工质量验收规范YB414720062建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017木结构工程施工质量验收规范GB50206-20028屋面工程质量验收规范GB50207-20029地下防水工程质量验收规范GB50208-200210建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200112建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215电梯工程施工质量验收规范GB50310-200216智能建筑工程质量验收规范GB50339-200317烟囱工程施工及验收规范GB50078200818沥青路面施工及验收规范GB500929619水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ978720球形储罐施工及验收规范GB50094-9821给水排水构筑物施工及验收规范GB50141200822建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200223建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249524土方与爆破工程施工及验收规范GBJ2018325矿山井巷工程施工及验收规范GBJ2139026混凝土结构试验方法标准GB501529227混凝土质量控制标准GB501649228工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB503099229工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-200730选矿机械设备工程安装验收规范GB50377-200631焦化机械设备工程安装验收规范GB50390-200632烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-200733炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-200634炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-200735轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-200636冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-200637连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502709838金属切削机床安装工程施工及验收规范GB502719839锻压设备安装工程施工及验收规范GB50272-9840工业锅炉安装工程施工及验收规范GB502739841制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502749842压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502759843破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-9844铸造设备安装工程施工及验收规范GB502779845起重设备安装工程施工及验收规范GB502789846设备安装工程施工及验收通用规范GB502319847立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ1289048冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-200749电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501509150自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-200751火灾自动报警系统施工及验收规范GB50116-200752建设工程施工现场供用电安全规范GB501949353工业安装工程质量检验评定统一标准GB502529454工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB501859355工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126200856现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369857工业金属管道工程质量检验评定标准GB501849358工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9759给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200860气体灭火系统施工及验收规范GB50263-9761泡沫灭火系统施工及验收规范GB502819862化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-8363圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-8364石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范SHJ40-9165工业企业煤气安全规程GB6222-8666化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ20236-9367工程测量规范GB50026-200768建设工程监理规范GB50319200069普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200270工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200771城市建设档案著录规范GB/T50323200172建设工程项目管理规范GB/T50326200173建设工程文件归档整理规范GB/T50328200174城市污水处理厂工程质量验收规范GB/T50334-200275建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312200076建筑工程施工质量评价标准GB/T50375200677太钢观感质量标准钢项管发【2004】123号78太钢建设工程质量管理规定TGBXGC(G)-004-2008第二章 工程概况2.1 项目概述1) 项目名称：太钢7.63m焦炉及其配套改造工程化产二标段工程2) 建设地点: 太钢焦化厂3) 建设单位：太钢焦化厂4) 设计单位：鞍山焦耐院5) 施工监理：山西震益工程建设监理有限公司2.2 工程内容本项目承建内容主要为：1、 煤气净化区域（冷凝鼓风工段、硫铵及蒸氨工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段）机械设备安装、工艺、采暖、给排水管道安装、电气、仪表安装。2、 辅助生产设施设备、管道、电气、仪表安装。3、 脱硫制酸设备、管道、电气、仪表安装；4、 炼焦变电所和中央变电所土建及电气仪表安装工程等，2.3 工程简介本工程为太钢7.63m焦炉及其配套改造工程，具体拟建位置在新焦炉东路以东，原煤调湿及新煤调湿工程中间区域，目前此区域的土建工程正在紧张施工。本工程主要包括：煤气净化系统、脱硫制酸系统等12个子系统的施工任务，施工位置比较集中，设备及管道、电气安装量较大，尤其以静设备的安装为重点，对现场施工条件要求高。因此本工程为焦炉配套工程中的重点工程。2.4 工艺流程简述：2.4.1冷凝鼓风工段来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入并联操作的横管初冷器分两段冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。初冷器上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器上段排出的冷凝液经水封槽进入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到吸煤气管道。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水中间槽，澄清槽下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段剩余氨水蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。2.42脱硫工段由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触冷却；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，经低温水冷却后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢。脱硫后煤气送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加热熔融，清液流入反应槽，硫磺冷却后装袋外销。2.43硫铵工段由脱硫工段来的煤气经煤气预热进入饱和器，用硫铵线液吸收氨后送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至饱和器喷洒，底部结晶用结晶泵将其送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液注入满流槽内流封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。冲洗和加酸时，母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器和下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离后由排风机排放至大气。由油库送来的硫酸送至硫酸槽，再经硫酸泵抽出送至硫酸高置槽内，然后自流到满流槽。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定铵，蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，进入脱硫工段的预冷塔内。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰污水处理装置。2.44终冷洗苯工段从硫铵工段来的煤气，首先从终冷塔下部进入终冷塔分二段冷却，然后进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后送到工段外管网系统。终冷塔下段的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段循环喷洒液冷却器冷却后返回终冷塔中部循环使用。经上段循环喷洒液冷却器冷却后返回终冷塔顶部循环使用。同时，在终冷塔上段加入一定量的碱液。下段排出的冷凝液送至酚氰废水处理装置，上段排出的含碱冷凝液送到脱硫工段蒸氨塔顶，分解剩余氨水中的固定铵。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。2.45粗苯蒸馏工段从终冷洗苯工段送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入脱苯塔底热贫油槽，然后用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却后去终冷洗苯工段。 在脱苯塔侧线引出的萘油馏份进入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库。从管式炉后引出的再生热富油送入再生塔内，用经管式炉过热的蒸汽蒸吹再生。再生塔顶汽车进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽，用泵送油库工段。系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工段。2.4 工期要求：总日历工期：筛贮焦土建工程于2012年8月20日开工，2013年7月31日完工，工期345个日历天。2.5 工程特点及施工难点工程专业多 本工程属综合性工程，包括设备安装、非标制作、管道、钢结构、通风、给排水等专业，涉及与土建、电气、仪表、防腐、保温工程的配合；作业面小 本工程工段比较集中，施工场地狭窄，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面小要制约工程的正常开展；工艺复杂 本工程涉及很多化工流体、介质，包含吸收、换热、蒸馏等多种过程和反应，所以设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。涉及专业之间交叉施工 层次多，作业空间复杂，需要密切配合，积极协调，避免互相制约，影响工期。第三章 工程建设目标3.1 工期目标招标文件要求2012年8月20日开工，2013年8月31日完成，工期11.5个月， 345个日历天。按合同工期完工。3.2 质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工 分项工程合格率100%，单位工程合格率100%；3.3 安全、消防目标1) 高空坠落，物体打击等事故为零；2) 杜绝工亡、重伤事故；3) 无恶性险肇事故4) 重大火灾隐患整改率达100%5) 无重大火灾事故，火灾死亡率为零3.4 环境目标及文明施工目标1) 争创山西省省级文明工地，2) 施工期间采取严格的防扰民措施，噪声排放达标，白天75分贝，夜间55分贝3) 采用新技术节约水、电能源，施工现场夜间无光污染.4) 无化学品、油品的泄露，固体废弃物实现分类管理、提高回收利用率。 5) 施工期间杜绝大量扬尘发生，杜绝车辆带泥上路和道路流撒。6) 无重大环境污染事件 第四章 项目管理组织机构项目经理公司总工项目副经理机械电气管道专业钢结构专业土 建 专 业安全员测量员技术员材料员预算员质量员施工员各 施 工 班 组项 目 组 织 机 构 图第五章 施工平面布置方案5.1施工总平面布置（见附图）5.1.1 施工总平面布置原则1) 太钢7.63m焦炉及其配套改造工程化产二标段工程，工程量大，时间紧，为了减少临时工程设施在施工过程中频繁拆迁造成浪费，在施工的场地内作好施工临设的统筹规划并尽量靠近施工点设置。2) 在施工区域内的各专业交叉使用场地，由项目部统一进行协调、平衡。3) 工程搭临设施遵守简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的临时生产及办公设施。4) 综合考虑工程特点需按照现场平面布置图要求留置设备拼装区域，原则靠近安装位置便于安装。5) 施工平面布置必须征得业主同意，并在施工中根据各专业的轻重缓急，实行动态管理。5.1.2 临时设施的布置说明现场临时设施主要有：项目部办公室、作业班组办公室、材料库房、作业班组工具房、材料堆场、钢筋加工场、工具房统一为移动板房，材料加工等用房一般采用钢管脚手架搭设、彩板围护。1) 项目部办公室：内设办公室、会议室、接待室等。2) 作业班组办公室采用统一的彩板活动房。3) 作业班组工具房采用可移动式的工具房。4) 材料堆场：现场设约300m2的材料堆场，主要解决周转料具的堆放场地。场地按文明施工要求进行地面硬化，分区、整齐堆放材料。5) 钢筋加工场：工程基础分部较广，钢筋用量大，需分区进行钢筋堆放及其加工。钢筋场地需平整坚实，场地整平回填后浇筑200mm后C25砼地面。5.1.3 临时道路为保护厂区道路的整洁，满足文明施工需要，现场施工临时道路拟采用混凝土路面。工程施工区域内的主要通道铺300mm厚矿渣碾压密实，上铺200mm厚C25混凝土，道路宽度为9m，向两侧做成2%排水坡度，主次通道相连呈环状，以便运输土方、混凝土、各种材料、设备物资等车辆及大型机械设备的正常通行。在每个施工道路的出口处设置洗车台，各种运输车辆及施工机械离场钱需清洗干净，杜绝车辆带泥上路。5.1.4 环境保护施工区域进出生产厂区的临时路口设置冲洗装置，进出施工车辆经冲洗后方能进入生产区区域，保证生产厂区区域内的道路路面整洁。现场打井降水需布置排水管网，排水管埋地铺设，隔段距离设置沉淀池，抽出的水经沉淀后，达到排放标准排放到厂区总的排水管道内。临时道路的两侧设排水沟，并在排放口设置集水井与沉淀池沉淀后排放，确保施工区域、办公区域及临近道路排水通畅，无积水。前期打井及灌注桩成孔阶段，现场设置标准的泥浆池，施工产生的泥浆经排水沟排入泥浆沉淀池存放，沉淀后的泥浆及时用密闭的专用泥浆车拉运出场并妥善处理。施工产生的建筑垃圾集中存放，化学物品及各种有害废弃物需分类存放，进行回收利用或妥善处理。5.2 施工用水施工用水主要供打井、灌注桩施工、混凝土养护、泥浆搅拌等使用。施工用水在业主提供总厂动力供水主管线或指定的位置，取水点接出并设置计量装置，施工用水管线采用DN100的黑铁管作为主管，管线沿道路敷设，接入施工使用地点，支管DN50，大约每隔40m设置一只DN25的双水龙头，作为现场施工用水。管线采用明铺与埋地相结合的方式（管道埋地深度须在冻土层下），并在管线穿越处做明显的标记。5.3 施工用电根据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。5.3.1临时供电总需要容量计算依据本工程情况，现场施工用电高峰期需用量为施工高潮期。负荷计算见容量计算表：容量计算表编号 用电设备 单台容量数量计算容量1卷扬机5T7.5KW4台9KW2卷扬机3T5.5KW4台6.6KW2卷扬机 2T4.5KW1台4.5KW4直流焊机20KVA10台70 KW5交流焊机30KVA25台225KW6氩弧焊机10KVA10台35KW7电动坡口机3KW3台3KW8埋弧自动焊机50KVA2台35KW9电焊条烘干箱5KW2台10KW10弯管机3KWl台1KW11无齿锯1.1KW4台3KW12电动试压泵2KW2台2KW13卷板机15KW1台12KW14车床5.5KWI台3KW15摇臂钻床5.5KWI台3KW16移动式空压机7.5KW2台10KW17真空泵5KW1台3KW18电动砼打孔机3KW1台2.4KW19电加热器10KW1套10KW20照明及单相设备15KW15KW 合 计462.5KW 计算 电流937A 计算电源截面(2路电源供电)W-3*185+2*955.3.2电源的确定根据计算结果采用四路电源供电，由甲方分别提供两个630A，两路电源均以380V220V的形式向两个总配电箱供电，总配电箱的进线电源分别为两根VV-3*185+2*95电缆。然后由总配电箱向各厂房分配电箱供电，分配电箱电源根据负荷分配情况临时确定，用电设备由分配电箱供电，详见系统图。5.3.3接地与接地装置重复接地设置在总配电箱附近，各选用3根L50X5X250角钢做接地极，间距为5米，40X4镀锌扁钢为接地母线，要求接地电阻小于10欧姆。5.3.4安全用电电气设备的安装防护使用和维修，必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。开关箱实行一机一闸一保护，导线必须绝缘良好，不准在带电导线上挂搭压其他物品。配电箱应有明显的带电标志，同时配锁并由专人负责。电气装置内部及周围不得有杂物，电气装置应定期检查。5.3.5临时施工供电现场线路布置根据现场的场地情况，由甲供电源引至施工现场总配电箱，进线出线均采用三相五线制配线，采用TN-S接地系统。闸箱布置见现场平面布置图。5.4施工围墙 本工程施工按照文明施工标准要求，在施工场地四周设置标准围挡，出入口处设门岗，进行全封闭施工。围挡采为彩色压型板围墙，围墙高度2米。 由于施工场地面积大，工程施工分先后、分区段施工，为满足施工需要及方便施工管理，工程前期施工根据施工情况分区设置围挡。 并按照公司要求，统一布置门楼，门柱规格：宽度800*800，横梁高1200*宽800。门柱高度、横梁长度视各项目实际而定，以视觉上等比例美观为准。门柱及横梁底版颜色为海蓝色，文字的颜色为白色。大门用海蓝色彩板制作（海蓝色朝外，白色朝内），双扇大门。高度与两侧围挡高度一致。左、右侧大门要有山西、钢建字样，文字居中，颜色为白色。字体为宋体。第六章 总体施工部署6.1 原则要求：根据本工程特点，以及招标文件中各项要求，为优质高速地完成业主发包的工程内容，确定以下原则：1) 根据工程特点和施工条件，合理安排施工顺序和时间，确保工程质量和施工安全。2) 充分考虑与相邻、相关标段的关系，相互协作，互相创造条件，确保工程整体目标的实现。3) 施工总进度安排紧前不紧后，积极稳妥。4) 工程施工过程中本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。5) 充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，为及早插入主体和各专业施工作好准备，各专业工种之间要相互配合，协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。6) 全面了解设计意图，积极地与建设单位、监理、设计等单位紧密配合，及时解决工程实际问题。6.2 总体施工流程：炼焦电气室土建工程打井降水、地下障碍物处理、打桩（地基处理） - 电气室土建施工、钢结构罐体等制作-罐体安装 -各工段机械设备安装-电气室设备安装 -管道系统安装-电气仪表系统安装-调试及试车。6.3工程等级划分及施工总体部署根据我公司施工经验及以往同类工程规模，确定按工程等级为级组织施工。本工程项目经理部，设项目经理一名，安装工程由各专业分公司组织，充分发挥分公司管理优势。鼓风机室的天车应尽早安装,以便设备安装使用.工程量大的工段应提早开工,塔类设备制作在厂内制作及早开工,煤气管卷制在我公司制作场地进行预制,非标和卷管采用埋弧自动焊进行焊接,直径较大的槽罐在现场就地制作安装.设备试车和管道试压具备一个进行一个。6.4及时调整、修改总体安排和网络计划：目前业主所提供的资料及我方收集的资料有限，在我公司对该工程所熟知的基础上编制施工组织设计，其中有很多不确定的因素存在，如实物量的变更、结构形式的确定，施工图进度计划的具体化等，如我公司有幸中标，我们将主动、及时地与业主、设计沟通，掌握情况，在此基础上调整总体安排及网络计划，以满足工程的整体目标的要求。（施工网络计划详见附图二）第七章 对设计、材料供货及动力能源介质的要求7.1对动力能源介质的要求1) 施工用电：施工阶段施工用电需求及布置详见施工总平面布置章节。2) 施工用水：施工用水主要为打井、灌注桩施工、混凝土养护、泥浆搅拌、文明施工等使用。用水需求及布置详见施工总平面布置，业主提供供水主管线或指定的位置。 3) 压缩空气：普通压缩空气，主要用于凿桩头、凿除混凝土、钻孔等。4) 蒸汽：主要用于冬季施工砼养生、管道吹扫等。7.2 对设计的要求1) 设计单位派驻现场的人员需经验丰富，有独立处理问题的能力，及时解决施工中出现的各类问题。2) 土建、结构施工图开工前20天内提供；管道、电气等专业图纸土建开工后15天内提供。3) 配合土建前期施工的地下管道及地下电气配管图应与土建施工并行，施工图应与土建施工图同步到图，以免影响土建施工。7.3 对材料供货的要求甲供材料按计划要求及时供货，协调解决特殊材料或应急材料的供应。第八章 施工准备8.1技术准备l 组织各专业技术人员认真学习设计图纸领会设计意图，做好图纸自审和会审。l 组织各职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习有关施工规范，质量验收标准，新材料工艺等技术准备工作。l 工程开工前，组织相关人员，在熟悉设计图纸的基础上，由技术负责人进行施工图技术交底。l 依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工方案或技术措施，做好技术交底，指导工程施工。l 办理工程开工前准备资料，做好资料收集及整理工作。l 编制材料预算，提出主要材料用量计划。8.2 施工现场准备l 根据场地地形、地貌状况，对施工现场进行场地平整。l 根据业主提供的测量控制点，进行现场测量控制网的测设。l 测量控制网测设方案、测定成果报业主、监理单位批准后实施。l 结合厂区新旧道路，施工现场临时道路。l 根据业主指定的给排水地点接头，布置施工现场给排水系统。l 根据业主给定的电源、介质管道接头地点，施工现场电缆、介质管道设施。l 施工现场办公室、仓库、制作场地、工具房、围墙等；临时设施的施工。8.3施工准备做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸，做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。8.3.1 施工准备工作计划序号施工准备工作内容完成时间负责单位及人员1施工组织设计编制2012.9承包方2设计图纸供应及标准收集2012.8承包方3临建场地提供2012.8业主4场地平整2012.8承包方5临建设计2012.8承包方6临建施工2012.8承包方7提供座标及水准点2012.8业主8焊接工艺试验及焊工培训2012.8承包方9施工图纸设计交底2012.8承包方、设计院10职工入厂教育、办理进厂2012.8承包方、业主8.3.2施工技术措施编制计划如下：1）设备安装施工技术措施；2）塔类设备吊装施工技术措施；3）贮罐及容器、钢结构制造安装施工措施；4）管道安装施工技术措施；5）电气仪表施工方案；6）设备单机试车技术措施。8.4 合理安排施工进度8.4.1.由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利。8.4.2.考虑工程工期紧的特点，为达到劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工安装工作量大的工段或区域，比如冷凝鼓风工段的槽区非标设备制安，为管道安装工程创造条件。8.4.3.防腐保温工程从属于安装工程，在安装工程中穿插进行，但不得影响安装，必要时部分防腐保温工程可延长到试投产期间进行。8.5、施工阶段的划分8.5.1施工准备阶段作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定项目经理部组成，明确职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面准备工作。在建筑工程施工期间要做好安装工程的准备工作，包括施工技术文件的准备、施工现场准备，进行非标制作、管道预制和设备清点工作。8.5.2安装阶段推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。结合几个焦化同类工程的经验，加强现场调度，组织优势班组加班加点，充分利用夜间时间进行焊接作业，进行月、周、天进度安排和控制。8.5.3设备调试及整体交工电气仪表安装同步配合，争取做到设备管道安装后即可单体调试，为联动试车创造条件。 第九章 土建工程施工方案1、 测量工程 1.1轴线控制在作业区的横向（长向）、纵向（短向）各选两条主控轴线，以主控轴线为依据施放其它各轴线，在地面设置主控轴线控制桩，利用经纬仪由控制轴线向结构进行投测。 1.2高程控制使用水准仪将已知高程点高程（闭合法）引入现场，土方施工时利用塔尺导入基坑。 （1）、降水井及土石方工程的具体施工方法如下： 、降水工艺流程： 定位挖井口钻孔换浆刮洗井壁回填井底碎石层安装井管填滤料洗井下泵抽水。 、采用深井井点降水方案，成孔直径为700mm，采用内径400、壁厚50mm的无砂砼管作为滤水管，降水井的最上部的2节管采用普通砼管。 、本工程主要以冲击钻机成孔作业，在现场每个井位附近设置一存放泥浆位置，作好现场文明施工。 、成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业；采用吊筒反复上下取出泥渣洗井。、井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业。注意下底座前需在底座上割3个直径为20的孔，以缓解管内外的压力差。安装时，无砂管周围应用3根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用油毡包扎，并在井管的外侧包2层尼龙网，以保证井管接触严密。 、为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔4m绑扎3个定位块。 、井管下完滤料填实后，应立即采用压缩空气(吸泥器或污水泵)进行洗井作业，洗井结束后，应立即进行抽水作业，将水排放到场外的排水沟内。 、施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。、成井后设三角架对井口进行保护。2、土石方工程 2.1土石方工程采用机械施工。基坑开挖时，应先进行地下障碍物处理，测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土。 2.2相邻基坑开挖时，应先深后浅同时进行，挖土时，机械挖土人工配合清底，随时测量基坑、槽的底宽及坡度，按图施工，本工程采用反铲挖掘机开挖，人工配合清土。 2.3基坑开挖时，应尽量防止对地基土的扰动，故挖土时，挖土机应在基底标高以上预留0.2m厚的人工清理，随挖随清。 2.4基坑挖好后，应进行验槽，作好详细记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与设计人员及时联系，现场解决处理问题。3、PHC预应力混凝土管桩工程桩基工程采用500的管桩。采用JUS100型全液压履带式打桩机配挂DELMAC-80型筒式柴油打桩锤沉桩。3.1施工工艺流程图场地清理平整监理验收测放控制网测放桩位桩机就位监理验收桩就位桩身检查，做好标识准备记录桩打入桩机转移接桩验收桩位验收监测标高复查桩位监测垂直度沉桩记录3.2施工区域障碍物处理，桩位测放及验收按照设计桩位图区域进行障碍物处理后地面回填恢复，垫钢渣以便桩机能站稳，加上临时道路回填的钢渣约5000立方。测量控制网点准确施放各桩桩位，经自检无误后报测量监理工程师验收。在确认满足规范要求后，方可进行下一步的施工。打入桩桩位的偏差：项目允许偏差桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径（333mm）1/2桩径（500mm）依据桩位图测放出的桩位需打入木桩或短钢筋，并在其周围撒上石灰粉。对桩位坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的原则，保证沉桩桩位准确。3.3桩机就位和稳桩。对于多节混凝土管桩而言，第一节桩插设是否垂直、对点是否准确是整根桩桩位偏差及桩身垂直度保证的关键。打桩前，用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合，直径与管桩相等的圆圈。作业时，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线垂直。桩尖对准桩位后， 使桩沉入土中，桩的垂直度通过两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90夹角对桩身垂直度进行检测。先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行，保证桩尖的对位偏差及垂直度偏差符合要求。沉桩时发现有偏差超标时，应及时进行垂直度校正。桩的垂直度偏差不得大于0.5%。3.4打桩打桩前，保证锤与桩帽、桩帽与桩之间应设置有弹性衬垫。锤与桩帽间宜采用钢丝绳盘圆层叠，厚度宜大于200MM；桩帽与桩之间采用专用纸垫，厚度保证在桩锤压下后大于120MM，并要经常检查。桩帽与桩周围的间隙为510mm。开始打桩时桩锤落距应小,入土一定深度，待桩稳定以后方可加大落距。贯彻重锤轻击的原则,根据地层情况适当调整落距。打桩过程中停滞时间不能过长，间歇较长时，应先用小能量将桩打动然后再逐渐加至正常档位。无特殊情况单根桩必须连续施打，一气呵成。 为便于接桩施工，接桩桩顶距地面500mm。打桩过程中，如发现桩机严重颤动，要立即停锤，检查导杆与桩的平行度。3.5接桩接桩时,应先用钢丝刷清理焊接处污垢、油脂、及泥土杂物,用角向磨光机进行全面除锈、整平，再在底桩桩头上扣上导向箍，待上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口周围上均匀对称点焊4-6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊。焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩纠偏时，不得采用大锤横向敲打。但在接桩过程中，如发现下节桩已入土微斜（严重的报项目部和监理公司商议处理），要保证上下节桩端面完全接触，上节桩的垂直度调整以桩作为参照物，调整导杆，保证导杆和桩平行，桩帽与桩顶是平面接触，保证打桩过程桩锤、桩帽、桩在同一中心线。接桩焊接采用半自动二氧化碳气体保护焊。使用的焊丝必须由合格分供商供应且有对应的合格证或质保书。焊丝使用前应烘干。焊接过程中要设防风罩。焊接后自然冷却不少于8分钟，严禁采用水冷却或焊好即施打。焊接过程应详细记录每个接头的焊接时间。接桩电焊工必须持有焊工上岗证和焊工合格证。焊接应有防风措施，雨天焊接应有防雨措施。接桩焊接后必须经现场工程监理验收合格后，方可继续打桩施工。3.6送桩送桩从-2.000米送至相应桩顶标高。烟道区域须送桩，送桩长度为3230mm，局部区域为5854mm。送桩器采用套筒式，套筒深度为250350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。送桩器保持足够的强度和刚度；下端面应开孔；上下端面平整，钢板厚度大于40mm，并与送桩器中心轴线垂直。送桩时，当桩打到距地面500mm后吊起送桩器，桩顶放上弹性衬垫，送桩器套上桩顶和桩帽，检查送桩器的垂直度，检查方法与校桩相同，合格后方可送桩。送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。3.7停锤当采用D80锤施工时,停打标准如下:最后惯入度小于每3阵每阵10击3-5cm即可停打;PHC桩总锤击数超过2500击；最后1m沉桩锤击数超过300击；打桩过程中如遇下列情况,应停止打桩,会同设计、监理及建设单位共同研究解决：沉桩过程中贯入度突然加大；桩身突然发生倾斜、移位或打不下去，且有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3.8成品桩的保护对于施工完成的桩，应避免打桩机及其他车辆碰撞，造成桩顶位移。4、钢筋工程4.1施工准备钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。4.2钢筋加工4.2.1钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋一般在调直过程中除锈，或采用手工除锈。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 4.2.2钢筋调直：采用调直机拉直钢筋，其调直冷拉率级钢不大于4，级以上钢筋均采用直条钢筋。4.2.3钢筋弯曲：对形状复杂的钢筋，弯曲前根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，用粉笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。4.3钢筋绑扎4.3.1制作好复检合格后方可安装。4.3.2钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，堆放整齐，以防误用4.3.3钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用等标号的细石砼块或大理石块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起。4.4防水混凝土，钢筋马镫、对拉、墙壁撑铁均设止水片，防止渗漏。5、模板工程5.1本工程采用胶合板，木方内楞，483.5扣件式钢管顶撑，支撑采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、支托等组成。5.2模板安装：结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。5.3柱模板细部处理 柱模板均采用木模板，50100木方及钢管进行加固，支设方法，先对柱模板进行定位放线，然后将拼好的模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木方（300mm间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行柱模垂直度的调节。 独立柱模板 5.4梁模板支设细部处理5.4.1复核梁底标高，校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, 安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓；对于跨度L4米的梁，支模时按设计要求起拱。5.4.2梁模板安装施工工艺流程：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定清理5.5顶板模板支设的质量保证措施:检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后, 立即与梁、墙模板连接。5.6模板的拆除5.6.1模板拆除根据现场同条件养护的试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。5.6.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（mm）按设计的混凝土强度标准值得百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1006、混凝土工程本工程主要采用商品砼，泵送浇注。6.1施工准备6.1.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真做好混凝土供应计划。浇筑前，应做好基坑降水排水工作，防止地面水流入基坑，不得在带水或带泥浆的情况下施工防水砼结构。6.1.2上道工序完成，复核模板、支撑、预埋件、钢筋等符合施工方案和