标准时间确定方法说明.ppt

1,标准时间制定方法说明,标准时间说明IE推进组20050823,2,标准时间制定方法说明,标准时间的定义：(Standardtime)具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间,3,标准时间制定方法说明,标准时间的意义:制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是最重要的工作标准时间不是一成不变的,随着作业方法及产品工艺的改进,标准时间也是在不断更新与提高的,4,标准时间制定方法说明,标准时间的作用：,1：为生产计划建立基本数据2：为标准成本建立基本数据3：为效率管理提供基准4：为人员安排的重要依据,5,标准时间制定方法说明,6,标准时间制定方法说明,1：作业时间：直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。1）基本时间：直接用于改变加工对象的形状、尺寸、性能、外表及零件组合等所消耗的时间。例：1st生胎成型、2nd生胎成型。2）辅助时间：为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间。例：半制品的更换、换模换线时间、半制品尺寸量测2：个人需要和休息宽放时间Tgxk：工作班内懑足个人需要，以及为消除过分紧张和劳累所必须的短暂休息时间。3：准备与结束时间：为执行一项作业或加工一批产品，事先准备和事后结束工作所消耗的时间,7,标准时间制定方法说明,标准时间的计算：工作班作业时间（Tgz）Tgz=Tb-（Tzk+Tgxk）其中Tb-工作班制度时间工作班产量定额（Qb）Qb=【Tb-（Tzk+Tgxk）】/Tdz其中Tdz-单件作业时间,8,标准时间制定方法说明,时间分析的方法：,目前我们所常用的方法为摄影法和马表法。,9,标准时间制定方法说明,标准时间设定的间接方法:,10,标准时间制定方法说明,PTS方法:(预置时间标准),注：1MOD=0.129S,由21种动作都以手指动作1次,移动距离2.5cm的时间消耗值为基准进行试验比较,来确定各动作时间值,11,标准时间制定方法说明,时间评比:一种判断与评价的技术,其目的在于把实际作业时间修正到全哽的作业速度下的时间,消除因被测量人,个人的工作态度、熟练度及环境因素结实测的时间影响,12,标准时间制定方法说明,测时的原理：,1：遵循抽样的原理2：要有足够的样本数,13,标准时间制定方法说明,测时的步骤与方法：,1：测时前的准备工作：1）明确测时的目的，确定测时的对象。例：作业者的选择、类别（见附件）2）调查作业现场环境和条件。例：加工设备、工艺装备是否符合技术文件的规定、工作场所的温度、湿度、照明、噪声等3）工序的细分和确定定时点。为了获得正确可靠的测时数据，必须事先进行工序的细分，工序的细分根据测时的目的和要求而定。一般应注意：机械时间与手动时间的区分；定量作业要素和变量作业要素的区分。定量作业要素：工时的消耗不随加工对象的改变而改变的作业要素，例：半制品头部的固定时间、Bead的设定时间；变量作业要素：工时消耗随加工对象的形状和加工尺寸改变而改变和要素，例：半制品的裁切时间（随半制品的宽度改变而改变）、SW底滚轮的滚压时间。,14,标准时间制定方法说明,定时点：工序细分后还要规定出各作业要素明显可辨的界限，它是进行正确观察和计时的基准。例：羽根抓取与Bead设定的定时点为羽根抓取后设定点接触到模片，具体见附件4）测时工具的准备及培训观察人员。例：记录纸、马表、摄影机2：测时观察和记录：（目前我们所使用的方法为在现场利用摄影机进行拍摄，再利用马表进行分点测时）3：测进资料的整理分析：1）整理和计算各作业要素的延续时间及平均延续时间。2）检验测时数列的稳定性。（目前我们的做法：对同机台同一种规格利用算术平均法计算平均值将相同类型机台的时间整合在一起，差异在0.30秒内),15,标准时间制定方法说明,生理需要与休息宽放时间：1：生理需要宽放时间：工作班用于去洗手间和喝水的时间以及吃饭的时间2：休息宽放时间：为了消除或减轻紧张劳动引起的过度疲劳，以确保操作者身体健康以及保持一定的生产率水平而消耗的时间,16,标准时间制定方法说明,标准时间制定注意事项：1:必须认真负责,不可马虎大意2:制定人必须有专业水平3:必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化4:当作业方法及条件改善后应及时更新标准时间,企业应有一套进行标准时间定期更新管理程序,17,标准时间制定方法说明,目前我们的做法：1：对成型机、轮胎规格作分类2：要素的划分及定时点的划分3：测时：1）单件成型时间：利用摄像机、马表进行测时（每支规格n=10；每套机台根据实际情况而判定）2）换模换线时间和换半制品时间利用马表在现场作实际测量换模换线划分：1st成型机：卸、装左右设定环、卸、装大小模片、换BLD座、换羽根、换推环、换模头、机台调试,18,标准时间制定方法说明,2nd成型机：卸、装BeltDrum、卸、装间隔片、卸、装夹具、机台调试换半制品：1st成型机：A-PLY、B-PLY、SW、CH、IL、Bead2nd成型机：A-Belt、B-Belt、NY、TR3：数据整理分析：1）人员定量作业要素以直方图作出取平均值2）机械定量作业要素比较机台动作时间（将机台间差异保证在0.3秒）取最大值3）人员和机械变量作业要素分别作出与之相关参数的回归方程,19,标准时间制定方法说明,4：标准时间为上述作业要素的和5：稼动时间：（即非稼动时间）A：更换半制品时间：1）半制品台车可成型量=标准卷取量/单条半制品长度2）工作班更换量=8hr*3600/标准时间/可成型量3）工作班更换时间=工作班更换量*单台车更换时间B：换模换线时间：确定更换项目，抓取更换时间,20,标准时间制定方法说明,C：生理需要与休息宽放时间：1）吃饭时间：20分=1200秒2）去洗手间与喝水时间：13分=480