111086皮带顺槽施工作业规程.doc

新上海一号煤矿 111086皮带顺槽掘进作业规程 目 录第一章 概况 .1 第一节 概述 1第二节 编写依据.1第二章 地面相对位置及地质水文情况.2 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.2第二节 岩层赋存特征 .2第三节 地质构造及水文地质.3第三章 巷道布置及支护说明 . 4第一节 巷道布置 .4第二节 支护设计 .4第三节 支护工艺 .7第四章 施工工艺 .12第一节 施工方法 .12第二节 凿岩方式.12第三节 爆破作业.13第四节 装、运岩（煤）方式14第五节 管线、轨道敷设及文明施工.14第六节 探放水方案.19第七节 巷道开口施工方案.24第八节 设备及工具配备.26第九节 质量管理.26第五章 劳动组织及主要技术经济指标 .30第一节 劳动组织 .30第二节 循环作业图表 .30第三节 主要技术经济指标 .32第六章 生产系统 .33第一节 通风系统 .33第二节 压风系统 .34第三节 供水、防尘系统 .35第四节 防灭火 .35第五节 安全监测系统 .35第六节 供电系统 .36第七节 排水系统 .36第八节 运输系统 36第九节 通讯系统 37第七章 灾害预防避灾路线 .38第一节 灾害预防措施38第二节 避灾路线39第八章 安全技术措施40第一节 施工准备 .40第二节 “一通三防”管理 40第三节 顶板管理 43第四节 爆破管理.44第五节 防治水管理.48第六节 机电管理.48第七节 运输管理.52第八节 其它.5860第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称111086工作面皮带顺槽二、掘进目的及巷道用途为111086工作面提供运输服务的巷道。三、巷道设计长度、坡度及服务年限111采区回风上山北侧，111085皮带顺槽对过处开口，按1-1断面施工233米，沿煤层顶板掘进。服务年限至111086工作面回采结束。四、预计开、竣工时间本掘进工作面计划2012年5月25日开工，预计2013年4月份竣工。第二节 编写依据一、设计图纸及说明设计图纸及说明名称为111086工作面皮带顺槽平面图、断面图。 二、地质说明书地质说明书名称为111086工作面轨道顺槽掘进地质说明书。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况 表一岩层名称砂质泥岩、粗砂岩水平名称(m)+880巷道类别回采开拓工作面名称111086工作面皮带顺槽工作面标高(m)+944m地面标高(m)+1316.350地面位置该工作面地面位置位于新上海一号矿井工业广场内。 井下位置及四邻采掘情况东面为1084工作面轨道顺槽，南面为111采区回风上山（已掘）。 第二节 岩层赋存特征一、 岩层顶底板、产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道主要揭露的岩石分别为：八煤、泥岩。直接顶：泥岩为掘进巷道的直接顶，黑色，泥质交结，胶结程度差，断口平整且光滑，遇水泥化。老顶：老顶主要为细砂岩，灰色，钙质胶结，胶结程度高，遇水不发生变化。直接底：泥岩和砂质泥岩为掘进巷道的直接底，黑色，泥质胶结，胶结程度差，遇水泥化。砂质泥岩为灰色，泥质胶结，遇水泥化。附图1：111086工作面皮带顺槽地质柱状图 二、岩层瓦斯涌出量、瓦斯等级矿井为低瓦斯矿井，具有煤尘爆炸危险性。第三节 地质构造及水文地质该地段处于侏罗系延安组地层，八煤顶底板砂岩含水层中，含水层富水性不稳定，单位涌水量小。该地段岩层顶底板有泥岩、砂质泥岩隔水层保护，基本不受上覆含水层影响，但从施工的111回风上山看，该层砂岩含水，水量不大，施工过程中，顶板会有淋水。该含水层作为矿井的主要充水含水层之一，对巷道的掘进及支护会有一定的影响。附图2：111086工作面皮带顺槽地质预想剖面图 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置111086工作面皮带顺槽根据提供的开口位置、中线及巷道设计方位、坡度施工。 附图3：111086工作面皮带顺槽平面位置图及断面支护图第二节 支护设计一、巷道断面特征1-1断面巷道支护方式为锚网喷+钢梯+锚索联合支护，该断面形状直墙圆弧拱。1-1断面：S荒 =16.67m2 ，S净 = 13.11m2。巷道荒宽4400mm荒高3650mm；净宽4100mm，墙高2500mm，拱高1000mm，初喷50mm、复喷100mm，合计喷厚150mm。 二、支护情况说明1、临时支护放炮前，按设计掘进荒断面根据中、腰线在迎头画好弧，然后自拱基线向上，在轮廓线以外50100mm按照3仰角，每隔300mm打设一根超前锚杆进行临时支护。超前锚杆采用202500mm普通螺纹钢。附：临时支护图2、永久支护1、钢筋网采用6mm的Q235钢筋焊接的网孔为100100mm的经纬网，网片规格为2150920mm，搭接量不小于100mm，H型钢筋梯配合压网，用14#铁丝双股双排扣菱形绑扎，联网扣必须绑扎在经纬网的经、纬交点上，绑扎距离不大于200mm。2、锚杆选用222800mm高强螺纹阻尼锚杆，间排距离700700mm，每根锚杆选用3根MSCK2550抗水锚固剂（1快2慢），每根锚杆扭矩不小于300NM，锚固力不小于80KN，外露丝长度1550mm。锚杆配合钢梯使用。钢梯尺寸为12802490mm。锚杆托盘规格：15015012mm。底角锚杆距底板距离不大于150mm。3、锚索采用17.85000mm钢绞线锚索，1-1断面间、排距为21002100mm，共5根（拱部3根，两墙各1根）。（具体布置见下图）。每根锚索使用2根MSCK2550型抗水锚固剂（慢）端锚，预应力不小于120 KN（MQ18-200/40型锚索张拉机具为32MPa），托盘规格：25015mm，帮部底角锚索距底板不大于500mm。4、喷砼强度等级C20，配比为：水泥：砂子：石子=1：2.65：3.23（重量比），水灰比为0.45。放炮后一次初喷50mm后，打挂网、锚杆、然后进行复喷100mm，累计喷厚150mm。5、反底拱支护 施工1-1断面反底拱，在底板铺上一层钢筋网，先喷射厚度100mm的C20混凝土，然后喷射第二次C20混凝土，喷浆厚度300mm。三、锚网喷巷道质量要求1、巷道净宽：有中线，合格允许偏差范围为-20+200mm，优良允许偏差范围为0+150mm。2、巷道净高：无腰线，合格允许偏差范围为-30+200mm，优良允许偏差范围为0+150mm。3、锚杆质量：锚杆扭矩不小于设计值（设计值为300NM）。锚杆间排距允许偏差范围100mm。锚杆角度不小于75。锚杆盘贴紧岩面，外露丝长度1550mm。底脚锚杆：不高于永久底板，俯角30；金属网下边缘到底板以下200mm。4、锚索质量：锚索预紧力不小于设计值（设计值为120KN， MQ18-200/40型锚索张拉机具为32MPa）。锚索间排距允许偏差范围100mm。锚索角度不小于75。锚索盘贴紧岩面，外露丝长度200300mm。5、金属网搭接量为100，网扣间距不大于200mm；联网扣必须绑扎在经纬网的经、纬交点上。6、喷层厚度不小于150mm。7、喷后表面质量达到平整密实，无赤脚，穿裙。8、基础深度200mm。第三节 支护工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼深度应小于锚杆长度的50，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼顺序应该由外向里先顶后帮依次进行。2、安装锚杆安装前，两帮锚杆眼打好后必须用外径15mm的钢管制作的吹眼器借助压风将眼孔内的积水及杂物吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；先把树脂锚固剂送入眼底，再把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽。锚杆安装采用锚杆快速安装工艺，即使用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼、搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母并达到规定螺母预紧力矩的全过程。所有树脂锚杆安装时必须边推进边搅拌将锚杆推至孔底，严禁先推进后搅拌，搅拌时间为2025s，等待时间为2635s，锚杆的角度与巷道轮廓线夹角不得小于75，扭矩不得小于300NM。二、锚索施工1、锚索安装操作规程(1)准备工作准备好施工所需的风、水，备齐打眼、安装所需的设备及工具，打眼使用MQT-120型气动锚杆钻机，MQ18-200/40型矿用锚索涨拉机具进行加压。(2)打眼作业打眼前，首先检查施工地点支护情况，敲帮问顶，找净危岩活矸，保证不安全不施工。根据锚孔设计位置要求，确定眼位，垂直岩（煤）面打眼，打眼使用32mm钻头、B19mm钻杆。眼深47004800mm，孔距允许偏差100mm。钻眼完毕，用高压风吹净眼孔内的杂物。（3）锚索安装将药卷装入锚索眼，用锚索顶入眼底。失效或破损的药卷不能使用。上好连接接头，开动锚杆钻机边推进边搅拌，搅拌时间15-20s，等待30s后缩下锚杆钻机。锚固剂凝固后，套上锚索托盘及倒楔，用锚索涨拉机具进行加压。预紧力不小于120KN，锚索外露长度不大于200300mm。2、MQ18-200/40型矿用锚索涨拉机具的使用方法（1）机具操作顺序按使用说明将千斤顶、加压箱及高压油管接好。卸压阀关闭（拧紧）、换向阀打至出缸位。手动油泵加压，千斤顶出缸涨拉（压力表压力在0-5MPa），涨拉油路正常给油加压。卸压阀打开，换向阀打至收缸位。手动油泵打压，千斤顶收缸（压力表读数在10-20MPa），卸压收缸油路正常。（2）机具空载实验每次正常涨拉前，都要进行拉拔机具空载加压卸压、出缸收缸实验，确保工作时正常。空载实验按程序进行，若有异常现象，查明原因，试好后方可进行涨拉。（3）实际涨拉操作程序锚索外端孔口整平，套上垫板及锚具，将千斤顶套上。连接好机具系统，进行涨拉操作。注意观察压力表读数变化，当预应力值达到120KN时停止加压。卸压收缸，取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。3、MQ18-200/40型矿用锚索涨拉机具使用注意事项（1）涨拉机具应由专人保管、专人使用、使用人员要参阅说明书，空载试验熟练后再进行现场操作。（2）顶压器与千斤顶是螺纹连接，每次工作前进行检查。螺纹一定要拧紧到位，顶压器内的螺形弹簧片间要清洁。（3）现场尽可能不要机体分离、拆卸顶压器、油路连接头等，以防混入脏物。（4）每次连接可能造成油路系统内有空气，涨拉千斤顶应空载往复动作几次，排出空气。（5）涨拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上，不合适时应用垫板等矫正。（6）一次涨拉钢体行程不得超过150mm，需继续涨拉钢体时，需缸体复位重新涨拉。（7）加压涨拉过程中，要有人注意压力表读数变化，千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应立即停止加压，查找原因并处理。在压力未达到设计要求，若出现千斤顶出缸而压力读数不升现象，已是开始压实孔壁，属正常现象，如判断不是孔口压实情况，此时出缸量超过100mm，说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，需重新补打。（8）采用32#机油，油箱油量应不少于油位的3/4。（9）每次现场工作完毕要对机具进行清理，装箱放置并定期拆卸检修，保持其完好状态。三、锚索施工管理1、正常情况下采用5000mm长锚索，外露长度不超过300mm；锚入硬岩不得小于2000mm。2、锚索机具包括压力表必须保持完好。3、锚索施工紧跟迎头后。锚索安装完成后，必须及时加压，间隔时间不得超过1小时，锚索预紧力不小于120 KN，遇特殊情况或锚索机具坏来不及加压时，间隔时间不得超过一个小班。4、锚索施工完成后，必须立即进行编号管理，编号按统一格式用油漆写在锚索托盘上。编号格式为：“月份当月锚索施工序号”，如1月份施工的第5号锚索，编号为：“15”。5、必须建立专门的现场原始施工记录本。其中包含锚索施工原始记录，一锚索一记录，锚索施工完成一根记录一根，记录的内容必须齐全、真实，主要包括：工程名称、锚索编号、施工时间、班次、锚索长度、钻孔深度、进入顶板硬岩深度、预紧力、锚索间排距、外露长度、施工负责人、参加施工人员，并及时抄写在现场原始施工记录本上。四、喷射混凝土1、准备工作(1)检查锚杆、锚索安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。C20混凝土喷浆料，必须从地面搅拌站供料；喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.450.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。复喷时拱部及墙部分别按照设计尺寸进行拉线复喷至设计厚度，复喷时需先用清水冲刷巷道，除掉巷道上灰尘。3、喷射工作喷射工作结束2小时后，必须连续洒水养护28天，7天以内每小班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再送电，最后上料；停机时，要先停料，后停电，再停风，最后停水。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须冲刷岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工顺序施工时，根据设计方位、坡度及提供的巷道中线施工。二、工艺流程 锚喷： 挂网 打锚杆、锚索 耙矸 打眼爆破喷浆耙矸运输打锚杆、锚索挂网喷浆打眼 耙矸 耙矸（1）交接班后，采用人工打眼，装药爆破。（2）打眼时，分段作业，进行耙矸运输，也可以清挖水沟，整理材料。（3）爆破后及时一次喷浆，然后耙矸，在清出迎头后，再进行打眼安装锚杆，挂网支护；同时将回头轮移至迎头后6m处，进行耙矸运输。（4）锚网喷完毕后进行二次喷浆。（5）二次喷浆后进入下一个循环。（6）施工完反底拱后前移耙装机，开始施工下一个工艺流程。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩。一、打眼机具： 采用YT-24型气腿式凿岩机，钻杆为六角中空钎杆（B22mm），钻头为（32mm） 二、降尘方法降尘方法采用耙装后水幕、爆破后洒水降尘、冲刷巷帮、爆破时开放水幕，喷浆时及时开设除尘风机，并开放水幕。喷浆时个人必须佩带防尘口罩，其它综合防尘措施必须严格执行。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管使用27#水胶炸药，规格为27400mm、312.5/卷；15段煤矿许用安全毫秒延期电雷管（每段延期25ms），最后一段的延期时间不得超过130 ms，电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。附：装药结构示意图三、起爆方式使用MFB-200型发爆器，全断面分拱部和墙部两次爆出，一次装药一次起爆。联线方式为串联。为确保光面爆破效果，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。附图4:111086工作面皮带顺槽1-1断面炮眼布置三视图第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，用P60B型耙斗式耙装机装岩（煤），耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上。耙装机尾轮固定：因工作面岩石（煤）松软破碎，耙装机钢丝绳尾轮用全螺纹树脂锚杆固定，锚杆规格为222800mm高强阻尼锚杆，配MSCK2550抗水锚固剂（慢）2支，锚杆打好后要检查其预紧力，确认牢固后方可使用。耙装机必须装有防耙头出槽的封闭式金属护绳拦且不少于3道，耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏，上沿与顶板相齐，且要固定。耙装机必须安装护栏门，一侧固定在巷道帮上，另一侧加工一活门，用螺栓固定在耙矸机上，耙矸机两侧要安装挡护栏，用20钢管制作成链条型，耙装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m；金属挡绳栏用22.67000mm锚索配22mm的绳卡固定在耙装机上。二、运输方式采用耙矸机装岩，采用1.75T矿车运输，迎头出矸通过111回风上山、一水平轨道大巷至副井提升到地面。第五节 管线、轨道敷设及文明施工一、管线、轨道敷设（一）风水管、电缆吊挂1、风水管路吊挂：风水管采用快速接头式连接，108风管、PE110mm排水管、89的水管按照从上到下、由粗到细的原则敷设；钢管用葫芦卡吊挂，管层间距为100mm，以便检修；下层钢管高度距巷道轨面0.3m，管路每100m设一个闸阀，每隔50m一个三通；管线敷设要整齐美观，吊挂高度一致；杜绝跑、冒、滴、漏现象。风水管路必须进行防腐处理，及时清理管路上的灰尘，杂物；严禁风管、闸门、风动工器具漏风钢编胶管接头必须使用合格的U型卡，不得用铁丝代替；风动泵排水时严禁无水开风，或小风量维持。各种风水管敷设后必须刷漆，刷漆时先除锈再刷漆：风管刷黄漆、水管刷蓝漆、管箍刷黑漆、闸阀按相应用途刷漆，手轮刷红漆。风水管拐弯处圆滑过渡，杜绝直角甚至锐角拐弯。2、电缆吊挂标准：电缆钩为塑料钩，横担上自里向外依次为：束管、监控线、通讯线检测线并用扎条绑扎，上数第一钩为照明电缆，第二钩为信号线，第三、四钩为低压动力电缆。电缆钩间距为1.0m，安装高度为：距轨道上平面1.6m，电缆钩要固定牢固，电缆严禁交叉。巷道内的电缆，沿线每隔200m及拐弯处，设置注明编号、用途、电压、截面、长度的电缆标志牌。所有电缆吊挂必须一致、美观、表面清洁、无积尘。(二)、风水管、电缆的保护风水管此段接软管和电缆用风筒布包裹预埋在水沟内，进行保护。 （三）、轨道铺设1、轨道规格（1）、轨道：30Kg/m，长度为6米。轨枕：钢筋混凝土轨枕，长宽高=1500150150mm。（2）、固定轨道的方式为：轨枕预埋钢筋，现场用矿工斧敲击预埋钢筋使其弯曲卡住轨道的方式。（3）、轨枕间距：设计轨枕间距为900m（中中）。（4）、拱基线至底板距离为2500mm，拱基线至轨道面为2228mm。2、轨道整理（1）、道档杂物清理完露出底板达到要求后，按照铺轨标准进行整理轨道，高低不一的轨道找平，弯道取直。（2）、弯道取直采用扳道机人工进行。（3）、弯道取直后，要使其和原接头轨道顺起来，严禁出现急弯现象。（4）、整理后的道轨间距必须符合要求。3、铺轨质量标准基底工程（1）、道床基底密实，无淤泥，无杂物。（2）、道床基底整平应符合以下规定：1m2范围内凸凹不大于50mm。（3）、道床基底标高允许偏差50mm。轨枕工程（1）、轨枕的材质、规格等必须符合设计要求和规范的要求。（2）、不同类型不同材质的轨枕不得混用。（3）、轨枕间距允许偏差100mm。轨道工程（1）、严禁在同一条线路内铺设杂拌轨道。（2）、连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套且数量齐全。（3）、轨道的轨距（曲线段加宽后）应符合以下规定：不小于5mm，不大于10mm。（4）、两轨轨面高低差（曲线段加高后）应符合以下规定：直线段不大于5mm，曲线段不小于2mm，不大于3mm。（5）、轨道接头的平整度应符合以下规定：接头的高低和内错距均不大于5mm。轨缝：直线5mm；曲线8mm。（6）、扣件钉连接应符合以下规定：道钉或螺栓、压板仰俯或浮离量大于2mm的不大于5%且不连接。检验方法：用塞尺实测检点前3根轨枕的扣件。（7）、单轨中心位置允许偏差30 mm，双轨中心线间距允许偏差：直线段20 mm，曲线段20 mm。（8）、轨面标高允许偏差：30 mm。（9）、轨面前后高低：直线目视平顺，用10m弦量10mm，曲线圆顺，用2m弦量相临正矢差3mm。道岔工程（1）、道岔的规格、类型和曲线半径必须符合设计要求和相关加工标准。（2）、道岔轨型应与线路轨型相同。不同型时，道岔轨型不得低于线路轨型，且道岔前后各铺一根长度大于4.5米与之同型的引轨，并采用异型鱼尾板，接轨平顺。（3）、道岔轨距应符合规定：不小于设计值，不大于设计3mm。（4）、道岔两轨轨面水平质量检验：主要运输线路：直线段不大于3mm，曲线段不小于2mm，不大于3mm。一般运输线路：直线段不大于4mm，曲线段不小于2mm，不大于3mm。（5）、道岔接头平整度质量检验：高低和内侧错距均不大于1mm。（6）道岔尖轨应符合规定：尖轨与基本轨无间隙；尖轨无损伤；尖轨与基本轨的顶面水平一致。（7）、护轨应符合规定：零件齐全，安设牢固，心轨与护轨工作边间距符合设计要求；心轨、尖轨与护轨工作边中线应垂直与护轨工作边，其偏差不大于20mm。（8）、道岔的扣件钉连接应符合规定：主要运输线路的钉道或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于5%，且不连续。一般运输线路的钉道或螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的不大于10%。（9）、转辙器应符合规定：位置准确，零件齐全，连接牢固规整，动作灵敏可靠。安全防护工程：（1）、轨道附属装置的构件规格、型号、强度、结构必须符合设计要求。（2）、轨距杆、防爬器的安设质量应符合规定：零件齐全，安设牢固规整，无松动、失效现象，间距不大于设计100mm。（3）、防轨道滑移设施应符合规定：数量符合设计要求，位置偏差不超过设计100mm，与轨道或轨枕密贴，连接紧固有效。二、文明施工掘进迎头所有材料必须分类码放整齐，具体做到：能上架的材料要上架，长短不一的材料要一头齐，材料管理牌板齐全完整。施工牌板内容齐全，字迹清晰，且与施工条件相符，挂放位置距施工迎头不得超过100m，牌板保持完好。耙装机后无淤泥、积水、杂物、大块矸石或煤块（直径大于100mm）。各种管线，电缆吊挂整齐有序清洁卫生，耙装机后风水管路及各种电缆要上墙，不得落地，备用的各种软管，电缆要盘放整齐，严禁跑、冒、滴、漏现象。临时铺轨要符合标准，轨距、轨面高低差、枕木间距、接茬缝宽度等必须符合有关规定，轨枕上平面必须外露。施工机具要保养好，喷浆完后要及时清理，锚杆钻机使完后，气腿必须收回，并放到安全地点。第六节 探放水方案一、地质条件概况该地段处于侏罗系直罗组与延安组地层交界处，处于五煤底板细砂岩含水层上部，富水性不稳定，单位涌水量小。从临近巷道的施工情况看，该层砂岩含水，水量不大，最大涌水量为17.4m3/h,正常涌水量为2 m3/h；施工过程中，顶板会有淋水。该含水层作为矿井的主要充水含水层之一，对巷道的掘进及支护会有一定的影响。由于砂质泥岩、细砂岩泥质胶结，胶结程度低，巷道掘进过程中会出现底鼓变形等情况，施工时应严格按照措施施工，及时支护，锚索按要求注浆，避免巷道变形增加工程量。二、探水起点根据煤矿安全有关规定 “预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，只要进行掘进作业，必须进行探水作业，因此，施工前必须根据进行探水，起点和巷道开口位置一致，探水施工必须贯穿巷道施工的全过程；工作面如出现挂红、挂汗、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等，必须停止作业，在出现突水预兆地点，布置探水机械进行探水作业。巷道开口前先进行探水作业。三、施工技术要求 1、使用ZLY537型煤矿用坑道钻机循环水无芯钻进。每个钻孔孔口下5m套管，管口安设10T压力表，套管抗拔力不小于5T。2、钻机使用四根锚杆固定在巷道底板上，直径22mm，长度为2.8m，每根锚杆采用三卷MSK2550树脂药卷锚固。3、由测量人员挂好中、腰线，严格按设计方向、倾角施工。4、如钻孔内发生塌孔不能钻进时，要对钻孔注浆造壁，待其凝固48小时后扫孔钻进。5、认真做好原始记录，把初见水位置、水量变化换层位置等情况详细记录清楚。见水后要用表测准水量、水压，填入原始记录，水量变化时同样用表测准水量、水压，填入原始记录。终孔后要用表测准水量、水压，填入原始记录。6、施工前分别在孔口（前侧）和顶板上（后侧）打好牢固可靠的吊挂钩，用作提升钻具。7、开孔钻进大于5m后，进行扩孔，然后安装89套管并注浆，待水泥浆初凝后再在套管内继续钻进至设计深度。8、孔口管必须安装好25 MPa的闸阀。9、钻孔竣工验收后或有水涌出时，及时用注浆泵注入水泥浆封固钻孔，封固压力达5MPa，四、注浆工艺及方法：水泥浆液的配比为水：水泥=1：3，同时加入水泥重量8%的ACZ注浆添加剂，即每袋水泥（50kg）加ACZ注浆添加剂4.0kg。1、设备安装：注浆采用QB152型便携式注浆泵进行。注浆前，将注浆泵、搅拌器进行装配，连接风水、注浆管路和注浆器，用清水将拌料桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、硬块等，然后向油壶加注润滑油，并向拌料桶内加入少量水，慢慢开风对搅拌器、注浆泵进行试运转，确认拌料器、注浆泵运转正常、管路及控制阀门连接无误时，方可拌制注浆液。2、配料：根据一次注浆孔的数量确定水量，并向拌料桶内加入清水，开动搅拌器慢速搅拌，然后根据水灰比（1：3）向桶内，慢慢加入R4.25#普通硅酸盐水泥及ACZ注浆添加剂，边加入边搅拌。如果搅拌器搅不动时，此时可关闭搅拌器，将大块的水泥块破碎，然后再开动搅拌器搅拌，搅拌均匀后开始注浆。3、注浆：注浆器（注浆快速接头）及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注浆过程中，当发现注浆泵发出沉闷声音、注浆泵显示注不进浆液时，则先关闭注浆泵，再关闭注浆管路截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，并使残余在管路内的浆液回流到储液桶内。卸下“U”型销后取下注浆管路，注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时，及时停止注浆，采用水泥进行封堵。注浆后待浆液初凝，方可开启注浆管路的截止球阀。4、设备清洗：注浆结束后，用清水和钢丝刷将拌料桶清洗干净，开动注浆泵将泵内残留的浆液冲洗干净，清洗后关闭风源。注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，然后再重新装好，防止吸浆管堵塞。探水孔数目、超前距离该巷道1-1断面净高3500mm，断面净宽为4100mm；巷道顶底板为砂岩、泥岩，岩石松软，泥质胶结，遇水易膨胀造成巷道变形。根据以上参数，确定掘进作业过程中，根据施工需要进行探放水，主要水患为孔隙裂隙水。选取探水钻孔为三个，探水孔位置见附图：5、探水超前距离探水孔长度为75米，允许掘进长度65米，由于本巷道总长度为233m，所以进行四次探水。四、探水机械的选择根据钻孔施工长度的需要，结合矿井实际，选用型号煤矿使用坑道钻（ZLY537(SGZL-ID)选KSD-75A型矿用钻机，配用钻机配套钻杆探水钻孔。五、安全技术措施1、钻机操作人员安全技术措施(1)根据现场情况和钻孔的位置架设好钻架，并打上4根202500 mm全螺纹锚杆固定，每根锚杆用3根Z2350抗水树脂锚固剂，锚固力不小于80KN，使钻架稳固、水平、固正，防止钻进过程发生晃动现象。(2)先将链条装到主机上，然后将主机安装在跑道上，把链条两端与跑道联接好，并调节链条拉杆，使链条获得一定的张紧力，再把跑道固定到钻架上。(3)钻孔前将手轮转到空挡位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，岩石钻无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致，方可装上钻杆钻头和接通水源。(4)在钻孔时，将手轮按箭头方向缓慢旋转轻轻接上离合器，当钻头全部钻入岩石（煤层）后再用力上紧离合器，严禁用力过猛；钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进；再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完退出孔口时再停钻，以免损坏钻头和零件；这时将手轮转到空挡位置，连接需要加长的钻杆或钻孔结束。(5)在钻孔过程中，若发现钻杆弯曲或卡钎，应立即退钻检查：观察钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬的岩层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。(6)安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，装钻杆时，必须一根接一根依次安装。（7）钻探工人要穿戴整齐，衣襟、袖口必须束紧。（8）启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。（9）禁止用手、脚直接接触制动机械运转部分；严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。(10) 孔口管安装好25 MPa的闸阀。(11) 钻孔竣工验收后或有水涌出时，及时用注浆泵注入水泥浆封固钻孔，封固压力达5MPa2、钻机操作安全技术措施安装钻机必须稳固、水平、固定、传动位置要设防护栏杆，防止钻进过程钻机发生晃动现象。电源接好后，先送电试运转，转扳动各操作手柄，确认各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数运转正常。操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。更换钻杆时双手不准离开升降机手柄。安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，装钻杆时，必须一根接一根依次安装。3、施工过程技术措施施工探水钻孔时，施工前必须设好挡水栏和挡水板施工人员一律配带戴自救器。班长兼职现场检查员，负责检查钻机是否牢固、设备完好性、孔内情况，做到安全施工。 施工现场安设专用电话，发生事故以便及时向调度室汇报；要保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电及时通知施工人员，以便及时采取措施，防止孔内事故的发生；保证电气设备完好、防爆，电缆线连接要符合规定，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在；加强瓦斯检测管理，定时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯超限及时撤出人员，并向调度室汇报。要在孔口回风测5米范围内悬挂瓦斯检测自动报警仪一台，并保持完好；开钻前要清理好水沟，保证排水畅通，施工现场要施工足够大的临时水窝，并安设相应排水能力的水泵；可能危及钻探施工人员安全的施工，要通知钻探人员及时撤离；严格交接班制度，上、下班要现场交接班，将本班孔内情况交代清楚；遇孔内涌水量、水压突然变大，有顶钻现象发生时，不得随意提钻或继续钻进，要向现场技术人员汇报、处理，并汇报矿调度室；在钻探或掘进作业时，如遇透水预兆时立即撤出人员并汇报矿长或工程师。施工过程中，正常钻进时，除操作人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生伤害事故；正常施工或提钻时，除操作人员外不得靠近孔口，防止孔内喷水、喷矸伤人；其他事项参照新版煤矿安全规程执行。第七章 巷道开口施工方案一、开口位置根据设计图纸，111086皮带顺槽在111采区回风上山右侧111085皮带顺槽对过开口。二、施工方法1、在111采区回风上山与111086皮带顺槽交岔点处巷道巷道底板起底800mm，开门口处上方先进刷帮，距离5米，宽度根据现场，铺开一组DK930-4-15左开道岔。2、111采区回风上山靠近巷道开口一侧打设锚索进行加强支护。3、自开口向内3.5m人工刷出巷道断面轮廓，并进行支护。开口处锚素支护见下图4、巷道自开口位置向里7m范围内均人工出矸石，7m以后将耙矸机移至巷道内使用耙矸机横巷出矸，082轨顺55Kw吊钩装矸，按4坡度施工50米，沿煤层顶板施工至设计位置。三、安全技术措施1、施工时尽量减少对111采区回风上山原有支护的破坏，并在交岔点处加强支护。2、加强附近巷道风水管路及电缆等设施的保护。3、111084皮带顺槽安装皮带时，在111采区回风上山处的皮带抬高矿车从皮带下方运行。4、其他安全措施及规范要求按本规程掘进施工的相关内容执行。第八节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 表二序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机FBD6.3/2*11台12耙装机P60B台13风钻YT-24部84锚杆机钻机MQT-120台4备用1部5风 镐FG-8.3部86喷浆机PZ-5B台2备用1台7绞车JD-2.5台18锚杆拉力计套19扭矩扳手把1备用1把10注浆机ZBQ-27/1.5台111锚索涨拉机MQ18-200/40台1第九节 质量管理一、基岩掘进1、建立健全岗位责任制和工程质量管理制度并严格按制度执行。2、抓好光面爆破质量，保证巷道成型规则，打眼前先进行敲帮问顶，敲掉活矸，看准中线，量测腰线，画出周边轮廓线，并按炮眼位置图点出眼位，周边眼眼距不得超过措施规定100mm。3、为保证同类型眼的眼深一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上标定出各类眼深的标记。4、精心钻眼，钻出的炮眼要做到准、直、齐。准：各炮眼准确打在点好的眼位上，上下左右的误差要控制在20mm以内，周边眼误差要尽量减小。直：要求周边眼、二圈眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线的方向平行一致。齐：同类型炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行于巷道断面的同一平面上，误差要控制在50mm以内。5、为保证打出的眼孔准、直、齐，打眼时点眼工必须将钎子放在所标定的眼位上，扶钎工必须按爆破图表规定的各类炮眼的角度以及在钎子上标定的深度进行打眼，打完眼后必须用压风进行扫孔，将岩粉积水排净后方可装药放炮。6、为保证钻孔符合要求，应采取以下措施：（1）坚持先打出高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其他各眼的导向。（2）坚持“五定”制度即一定钻工、二定钻、三定眼、四定位、五定责。（3）为减少两茬炮之间的台阶，打周边眼的钎子应适当加长500mm，并可将风钻偏转使用。（4）大断面上部炮眼应采取蹬矸打眼或使用脚手架等，以保证钻眼质量。（5）坚持施工过程中的“五不”制度，即无爆破图表不定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。（6）必须严格控制装药量，装药前要先检查炮眼深度，角度是否符合要求，炮眼不合格不准装药，必须重打后方可装药放炮。（7）放炮后要认真检查有无瞎炮、残炮。耙装后要对巷道断面按设计尺寸进行检查，凡有欠挖部分都要进行处理。二、锚杆（索）施工1、锚杆（索）的布置在平面图上是放射形状。要按设计规定的锚杆（索）布置形式和间排距布置锚杆。2、打锚杆（索）眼时要坚持经常性的敲帮问顶制度，看好中腰线，根据巷道的设计断面，检查是否符合设计要求，有无欠挖部位，有时要先处理好后再打眼。3、根据巷道的中线和腰线与设计的锚杆（索）间排距在岩面上标定出锚杆（索）眼的位置，并认真找平锚杆（索）眼周围的接触面。4、在钎子上标定出锚杆（索）眼深度的位置，为保证锚杆（索）眼深度和锚杆长度相吻合，防止出现锚杆（索）眼过深或过浅，打眼前，必须根据设计的锚固深度，在钎子上标定出眼深的位置。5、当巷道高度不够时，打顶部锚杆（索）眼要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，打眼时锚杆（索）眼应垂直于巷道轮廓线，在层状岩石中锚杆眼应垂直于岩层层面，锚杆（索）角度不小于75。6、锚杆（索）眼打好后必须用高压风吹净眼内岩粉、积水。7、正常情况下锚杆（索）间排距不得超过设计100mm。8、打完锚杆（索）眼后要对锚杆（索）眼的间排距、角度、深度进行检查，凡锚杆（索）间排距不符合要求的要重新打眼，检查合格后方可安装锚杆（索）。9、锚杆（索）安装后扭矩不得小于300NM（120NM）。10、挂网时必须按照规程规定的搭接量进行搭接并与岩面贴紧，锚杆（索）安装要牢固，外露丝不得超过1550mm(200300mm)，托盘不得随意转动，托盘后不得用矸石等充填。三、喷射砼施工1、保证喷射砼质量，必须严把砼材料质量关及施工作业质量关，喷砼前严格按措施要求配比喷射砼用料。2、喷射砼前首先进行敲帮问顶，用长把工具找净危岩，检查操作范围内的不安全因素，确认无安全问题时，再全面检查巷道断面是否符合设计尺寸要求。对欠挖部分应除掉，以保证喷后的巷道规格。3、喷前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石（易膨胀岩石除外），不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。4、严格按喷砼要求把喷头和喷面的间距控制在6001000mm以内，控制好风压和水灰比。5、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗。如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量而且极易堵喷浆管。6、喷砼时，喷射手应使