N个常温发黑配方.docx

配方一：硫酸铜48 g/L二氧化硒48 g/L磷酸盐715 g/L硝酸盐24 g/L柠檬酸盐24 g/L稳定剂20 ml/LpH2.02.5时间35 min配方二(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜13 g/L亚硒酸23 g/L磷酸24 g/L有机酸1.01.5 g/L十二烷基硫酸钠0.10.3 g/L复合添加剂1015 g/LpH23时间26 min配方三(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜37 g/L硫酸镍23 g/L乙二胺四乙酸二钠45 g/L亚硒酸45 g/L磷酸盐2.03.0 g/LpH值2.03.0时间3060 s配方四(大庆石油学院提供)：硫酸铜2.02.5 g/L硝酸1.02.0 ml/L二氧化硒2.53.0 g/L磷酸1.01.5 ml/L对苯二酚0.81.2 g/L发黑促进剂1.52.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.50.8 g/LOP-10乳化剂适量配方五(南方轻工研究所提供)：硝酸铜46 g/L亚硒酸510 g/L磷酸510 ml/L氯化钠12 g/LpH1.11.2配方六(河南中原机械厂提供)：硫酸铜24 g/L二氧化硒4 g/L磷酸1015 g/L氯化镍1015 g/L酒石酸钾钠2 g/L柠檬酸钾2 g/L时间36 min配方七(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4 g/L亚硒酸(H2SeO3）1 g/L添加剂 3 g/L时间 13 min配方八：硫酸铜4 g/L硫酸镍1 g/L亚硒酸4 g/L磷酸二氢锌2 g/L硼酸4 g/LDPE-12 ml/LpH2.53.5时间1060 s配方九：硫酸铜35 g/L亚硒酸35 g/L磷酸二氢锌45 g/L柠檬酸23 g/L硝酸钾1 g/L添加剂20 ml/L配方十：硫酸铜45 g/L二氧化硒45 g/L硫酸镍34 g/L氧化锌23 g/L磷酸1015 g/LTX-10乳化剂 10 g/L稳定剂510 g/L时间38 min配方十一：硫酸铜46 g/L二氧化硒1.53 g/L硫酸镍0.52 g/L柠檬酸钾2 g/L对苯二酚11.5 g/L时间15 min配方十二：硫酸铜2 g/L亚硒酸4 g/L钼酸钠2 g/L硫代硫酸钠1 g/L硫酸镍4 g/LpH1.52.5时间58 min配方十三：二氧化硒5 g/L硫酸铜4 g/L硫酸镍4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间25 min常温发黑工艺简介钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分，其工艺流程为：化学除油热水洗冷水洗酸洗冷水洗冷水洗发黑(可2次发黑)水洗水洗中和水洗浸油封闭。除油除油是关键，如果工件上油未除净，就会直接影响黑化的质量，出现花斑或发黑膜结合力差，甚至不能上色。在此推荐一个除油配方。氢氧化钠80100g/L磷酸三钠5060g/L洗衣粉35 g/L温度80以上时间110 min对于油污比较严重的工件：可以先用有机溶剂清洗后再化学除油，还可再增加一道电化学除油工序。化学除油后必须先用热水洗。酸洗对于锈蚀不太严重的工件，可采用常规的盐酸液除锈、再水洗，对于锈层和氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配方：盐酸300350 g/L硫酸150200 g/LOP-10乳化剂 35 g/L十二烷基硫酸钠0.02005g/L时间至锈除尽为止酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。发黑将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。必须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。为了获得最佳发黑效果，可将工件抖动数次，以便着色均匀。发黑时间可根据实际情况进行适当调整。例如：随着发黑量的增多，发黑剂有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越来越好。工件取出后若发现局部着色不均匀，可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到满意为止。为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致。应注意：工件经第一次发黑后，应充分水洗再进行第次发黑。中和中和处理是用3%5碳酸钠溶液刷洗或浸渍1 min，其目的是为了中和发黑液残液，并填充膜层孔隙，否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐蚀性。封闭处理工件发黑后常用防锈油进行封闭处理，可采用以下3种方式：工件经中和水洗后，再热水洗，甩干，彻底干燥后，浸热防锈油(8090)进行封闭处理，时间约2 min。工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进行封闭处理，时间在35 min，取出后自然晾干。工件发黑后先在8090的1%肥皂溶液中填充处理，取出干燥后可以直接浸普通机油或防锈油。工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。pH值的影响pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.52.5之间，必要时可用硝酸或氨水调整。温度的影响温度低于10时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。当温度