技术形煤矿机电设备论文

1 / 8 技术形煤矿机电设备论文 小编语：随着煤矿开采规模的不断扩大，对机电设备自动化控制也提出新的要求，从而提高开采效率，保障工作人员的安全。以下是关于技术形煤矿机电设备论文，仅供参考！ 技术形煤矿机电设备论文 PLC 技术最主要的作用是将计算机引入生产中，用它替代传统的继电器，从而有效地提高对工程的控制效率。它是一种高科技和高性能的控制技术。此外，该技术具有极高的稳定性，也就是说，当运行环境十分恶劣时，它也不会受到影响。 同时，它还具有操作简单、易于掌握的 优点，从而扩大了其应用范围。在 PLC 控制系统中，通常采用易于操作的操作程序，操作人员只需稍加培训就能掌握。由于 PLC 自动控制系统体积小，不仅为运输提供了便利，还简化了维修和护养步骤，这也是它被大范围推广的主要原因之一。将该技术应用到煤矿开采中，有效地减小了控制系统的体积和减少了控制系统数量，还提高了采煤设备的控制效率，促使煤矿开采进入了新的发展阶段。 输入采样是 PLC 控制系统的基本环节，决定了控制效率。在输入采样时，用到的设备是扫描仪。该设备全方位2 / 8 地扫描作业面，然后将扫描信息储存起来，之后进行分 析、处理。这份数据是单独存在的，不会受到后期扫描数据的干扰，所以，应妥善保存，以免其丢失。当输入采样完成之后，PLC 控制系统将会利用梯形模式图分析扫描到的信息，以确定扫描用户程序，最后将处理结果显示在计算机界面上。此阶段需要注意的是，计算要有先后顺序，不能随意安排顺序。 另外，还应保证输送到控制系统数据的真实性，以避免数据不准确对控制命令产生负面影响。同时，前面 2 个阶段的运行工作完成之后，就要转入数据刷新阶段。控制系统会总结前 2 个阶段扫描到的信息，并以结论的形式输出。 在安装主站时， 要事先制订好设计方案，要保证煤矿机电设备安装路线新颖，不能沿袭之前的老套路。只有这样，才能充分发挥控制系统的作用。当线路安装好之后，直接将主站控制屏与机电设备相连接，以便于对其全面控制。合理布置信息数据收集设备，保证设备运行信息能及时被收集起来，这对于及时了解设备运行状况具有重要的意义。 在带式输送机运行中，如果信息收集设备布局合理，就可以及时收集、分析和处理其运行情况，为之后的维修工作提供重要的数据支持。此外，还要合理设置 PLC 控制系统的报警信号。在煤矿开采过程中，经常遇到设备出现故障的情况， 这时，就需要报警信号来提示，保证维修人员在第一时间内赶到，以保证设备的正常运行。传统的警报信号通常3 / 8 是由电铃或者蜂鸣报警器发出的，由于采煤现场的噪声大，信号不易被工作人员所察觉，所以，很容易延误了设备的维修。 PLC 控制系统采用新型的报警信号，并将其安装在集控启停设备中，由专业人员专门管理，当出现报警信号时，由他们处理，进而保证了避险的及时性，有效地减少了人员伤亡。 PLC 控制系统通常采用梯形图形完成程序的控制。该控制形式应用了简单的操作程序，所以，其使用简单，便于掌握，并且能随时切换，也就是说，它 具有灵活性较高、对环境适应性较强的优点。此外，它还具监控功能。在煤矿机电设备运行过程中，能够全面监控，并全面掌控运行过程中出现的问题，比如发热情况、运行速度等。如果运行设备出现故障，那么，监控设施便会自动发出警报信息，尽快通知操作人员，有效地降低了设备出现故障的概率。 另外，监控系统还具有自动记录的功能，可以全面记录机电运行中的情况，以便顺利完成日后的维修工作。 1.在实际运行过程中，将刷新频率设置为，以确保对该系统的有效控制。在绞车运转时，系统便会以为刷新时间，自动获取开关的触碰频 率，并予以保存，之后再转换，以便准确计算绞车的运转速度。当绞车运转速度计算好之后，就要确定它的运转方向。绞车运转之后，同时使用 2 个计数器记录触碰次数，以便确定有效碰撞。通常情况下，在4 / 8 5s 之内， 2 个计数器相互控制，以记录按钮 2 次变化的时间。由于绞车在接触之后会产生吸引力，使自身稳定上升，所以，要在 5s 内确定按钮启动次数，以此完成对绞车上升和下降的控制。 .对运行环境的要求。 PLC 控制系统也有合适的运行环境，当环境温度在 0 55 时，能保证其高效运行；当温度高于 55 或者低于 0 时，系统就很容易出现故 障，从而影响对煤矿机电设备的有效控制。比如，在低于 0 的环境下，PLC 控制系统的运行速度将会降低或者出现崩溃的情况。所以，在控制煤矿机电时，应对适当控制采区的温度，尽量接近系统高效运行的温度。也就是说，运行温度在 0 55 之间，才能保证系统稳定、高效地运行。 随着煤矿开采规模的不断扩大，对机电设备自动化控制也提出新的要求，从而提高开采效率，保障工作人员的安全。由于 PLC 技术具有优越的性能，所以，它不仅有效地提高了煤矿机电设备的控制效率，还提高了开采的安全性。本文简要分析了该技术在煤矿机电设备控制 中的应用，希望能为相关工作提供参考。 变频技术的诞生不仅在很大程度上改变了我们的生活，与此同时在工业生产上更是带来了巨大的便利。最初是因为调节电流频率的需要才促使了变频技术的产生， 1960 年后，电力电子器件大力发展，从最初的晶闸管到现代的绝缘5 / 8 栅双极型晶体管控制品闸管，经历了不断的更新历程，大大促进了变频技术的发展，到了 1970 后，开始研究 (PWM)VVVF调速，这一研究引起了人们的关注。而在变频技术中 PWM 模式才是核心，直到 20 世纪 80 年代，相关专业人士开始对 PWM模式的优化进行研究，这一研究项目引起了人们更多的关注进而得出了更多的优化模式。 到了 20 世纪 80 年代中后期，一些发达国家将新研究出来的 VVVF 变频器投放到了市场， VVVF 变频器凭借其更为优异的服务得到了各厂家的大力推广。而变频技术的操作原理指的是在电压不变的前提下，通过改变交流电频率的方式，来实现对设备的自动化控制。其中变频器是通过利用电力半导体器件的通断作用将频率无法改变的交流电转换成了可以改变的交流电，从而实现了变频调速。 采煤机在一定程度上代表了煤矿设备向现代化、机械化发展的里 程碑。因此在煤矿开采中显得特别重要。由于采矿机大多是在环境恶劣的条件下工作的，所以采矿机是一个比较复杂的系统，因此提高采煤机的性能便显得尤其重要。采煤机在采煤工作中占据着主力位置，只要一发生故障就会导致整个采煤环节受到严重的影响，使采煤工作难以进行下去，对整个煤矿造成不小损失。 由于采煤机的重要位置使得其功能不断改进，变得越来越强大，但是其出现的故障和问题也变得越来越强大，6 / 8 这也增加了维修难度，一旦采煤机出现问题就会大大降低工作效率。而随着变频技术的产生，将其用在采煤机中，成就了采煤机变频调速系统 ，随着该技术的不断发展，我国的采煤技术有了巨大的发展，变频器也得到了采煤业的广泛应用。煤矿企业大胆尝试，勇于创新，将能量回馈型四象限变频器运用到了电牵引采煤机的工作中，这一举措不仅将采煤机的科技含量进一步提高，同时还减少了采煤机的损坏，延长了设备寿命。 在矿井不同的生产时期，矿井通风设计也不尽相同，甚至还会有巨大的差异。一般在矿井生产中期会重复不断更换风机来解决通风问题，但这种方式操作起来不仅显得累赘，并且还经常发生设备故障，增加了不少多余的维修量。与此同时，原来的风机也会被暂时搁置，这样会产生 资源浪费，使设备的利用率大打折扣。但将变频技术应用到风机中就会解决这种困境，重复的更换任务也无需再进行，操作起来比较方便，不仅提高了设备性能，使风机资源中的浪费现象不断减少，同时也起到了很好的节能效果。通风问题也轻轻松松地解决了。 变频技术在胶带输送机上的应用 作为煤矿煤流运输系统的主要设备之一的胶带运输机，在以工频进行拖动，液力耦合器进行传动的方式运行上一般采用交流电动机作为动力装置，但使用交流电动机会产7 / 8 生传动效率低、启动电流大以及机械冲击大等问题。同时输送机还存在运送负载重、距离 长、倾角大的问题，常常发生带载或重载启停的情况，使胶带断带、跑带等安全生产事故发生的概率大幅度提升。 但是将变频技术运用到胶带运输机之后，可以实现设备及系统的软启动功能，使设备及系统平稳启动运行。尤其是在变频控制的软启功能之后，彻底消除了之前存在的安全生产隐患，在根本上解决了这个困难。 变频技术在矿井提升机上的应用 当前， PLC 控制系统和高压变频调速控制系统是矿井提升机变频技术的主要应用。在矿井提升机高压变频调速控制系统设计中，通过对单元串联多电平能量回馈型四象限高压变频 控制系统的应用来增强系统的安全性和抗干扰性，从而使提升全过程中的速度控制、位置控制、保护功能及动态画面监视等功能变得更加安全可靠，这一措施大大改善了提升机启动、运行、加速、减速等运行阶段的性能，使设备钢丝绳的机械冲击得到减少，提升系统的安全水平也得到大大提升。除此之外，还使高压回路与低压控制回路之间的通讯变得更加便捷。 泵以抽送液体为目的，将机械能装换为液体能量。水泵不但能够用来进行输送液体，而且还可以实现液体增压，因此在矿区给液、给水中发挥着重要作用。在之前的工8 / 8 作运转中，泵拥有相对较长的空转时 间，在频繁的起停工作中不仅耗费了大量的电能，并且也使相关的故障经常发生。 将变频技术运用到泵中，可以使设备运行率得到有效提高，设备发生故障的情况大量减少，并且还显现了良好的节能效果，操作起来也十分容易。 由中国矿业大学设计的煤矿井下排水泵站的监控系统在水泵性能提高方面具有极好的效果。其原理是把变频器应用到水泵中，水泵的起停减速可以得到有效控制，使井下液位达到稳定状态，减少了泵的空转时间，起到了