RX400／25说明书0602.doc

RX400/25型乳化液箱使用说明书无锡煤矿机械厂有限公司地址：江苏省无锡市中南路28号 销售电话：（0510）5419270 5411404E-mail：meijicpub.WX. 传真：（0510）5401739 邮编：214024目 录 首先感谢您选用本公司生产的RX400/25型乳化液箱，在您使用之前请仔细阅读这本使用说明书，它会告诉你如何正确操作、使用、维护，使其更好的为您服务，并请您妥善保管这本使用说明书以便今后使用。一、概述二、工作原理及结构介绍(图1、2) 1、乳化液箱的液箱体 2、高压过滤器 3、吸液截止阀 4、交替阀 5、蓄能器(图3) 6、回液过滤器 7、自动配液器(图4)三、乳化液箱的日常使用和维护 1、液箱的初次使用 2、液箱的日常使用及维护四、泵站的故障与乳化液箱的关系五、随机备件和工具 1、随机备件明细 2、随机工具一、概述RX400/25型乳化液箱与相应的乳化液泵相配套共同组成乳化液泵站，作为高产高效工作面液压支架的动力源。本箱可同时接二台泵。(一台工作一台备用，并与W10FX辅助液箱连通后使公称容积达3500升)本乳化液箱是配制、储存、回收、过滤乳化液的设备，故设有相应的控制与保护装置。本乳化液箱的主要技术规格:1、公称容积:2500 升2、公称流量:400 升/分3、公称压力:31.5 兆帕4、乳化油贮存腔容积:160 升5、蓄能器容积:40 升6、出厂时蓄能器充气压力:20 兆帕7、工作液: 乳化油与中性水按595重量比配制成的乳化液。8、外形尺寸: 373512751500 (毫米)9.重量： 1910公斤二、工作原理及结构介绍1. 回液过滤器（支架回液接头B50）2. 自动配液器3.磁性过滤器 4. 片式滤网5.蓄能器6.泵吸液管（100）7. 配液供水（25）8. 连通截止阀9.接泵出液管（32二根）10.高压过滤器11.压力表12.交替阀13.向支架供液（32二根）14.泵卸载回液管（51）15.泵吸液截止阀RX400/25乳化液箱（图1）RX400/25型乳化液箱是由液箱体，自动配液装置、滤网、磁性过滤器、吸液截止阀、交替阀、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、压力表、等主要零部件组成。液箱由三个室组成，即沉淀室、过滤室、工作室。每室底部都设有放油塞，更换乳化液时可将放油塞拧掉放尽液体。在箱体两侧面和后面设有清渣盖，打开此盖可清除沉淀室内的污物，便于清理。该液箱的工作过程是:贮油腔内有乳化油，供配液用。当液箱需配液时，自动配液器工作，配制的乳化液(浓度可调)进入液箱的沉淀室，沉淀后进入过滤室，经磁性过滤器和板式滤网过滤后洁净的乳化液直接进入工作室，供泵吸液用。液箱的面板上是这样布置的、上部正中为交替阀，左右两侧各一高压过滤器，在面板中上部对称装有两个回液接头，下部左右两个吸液截止阀，面板上还设有显示液位的液位标。其供液过程为:打开吸液截止阀、工作室的乳化液通过吸液软管至泵的吸液口进入乳化液泵，泵排出的高压乳化液经高压软管进入高压过滤器和交替阀。交替阀上六个面设有五个出口，左右两端可联接两高压过滤器，上出口连接压力表，下出口为高压液体去支架的供液口，后面出口连接40升蓄能器。两只卸载回液接头与液箱工作室相通，供泵的卸载回液直接进入工作室上方。这样，当卸载阀需维修时，取下卸载回液软管后箱内的液体不会漏出（只有管内少量残存的液体流出）。本液箱的吸液截止阀、高压过滤器、回液接头均设置为左右对称分布，可一套工作，另一套备用。为合理使用液箱的有效容积请购置辅助液箱（型号为W10FX公称容积为1000升），本液箱的后端板下部设有两连通截止阀，通过连通软管将两箱的连通口相连，以使本液箱的公称容积达3500升符合散热要求，用户安装辅助液箱时，应将辅助液箱垫高与主箱上盖板基本持平。泵站液压系统图（图2）1.泵 2.泵用安全阀3.水冷却器4.卸载阀5.蓄能器(25升)6.高压过滤器7.交替阀8. 蓄能器(40升)9. 压力表10. 回液过滤器11. 自动配液器12.溢流阀13.齿轮泵14.磁性过滤器15.截止阀16.低液位保护器1、乳化液箱的液箱体液箱体既是乳化液的贮存室，又是各种液压元件的安装基架，它是由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，液箱体的后部是支架回液及新配制的乳化液的沉淀室，在上方有一隔离腔为乳化油的贮油室，液箱体中部是过滤室，前部为乳化液工作室。箱体上方设有活动盖板，以保证吸液的通畅。在液箱的过滤室内设有一根溢流管用于高液位时的溢流。2、高压过滤器(WU H63080F)本液箱的高压过滤器采用公称流量为630升/分，公称压力为31.5MPa，过滤精度为80m，内部设旁通阀，当滤网堵塞到一定程度时，旁通阀自动打开. 3、吸液截止阀该部件采用蝶阀为板式连接，由于液箱上设有两套吸液截止阀，便于一套工作另一套检修作备用，而不影响正常工作。4、交替阀它的作用是使两台乳化液泵交替工作。它由两组单向阀反向安置而成。其工作原理是：当一端有高压液体进入时，此端单向阀打开，而另一端单向阀在液压力的作用下则关闭从而切断了高压系统与备用泵的通道。此外交替阀体还起着多通块的作用。5、蓄能器(见图3)本液箱采用皮囊式蓄能器，其型号为 NXQL40/350A，公称容积为40升。其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而可减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。蓄能器在安装前必须预先在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内绝对禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。图3 蓄能器蓄能器充气的方法有:氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法以及使用专用充氮机等。其中氮气瓶直接过气法，一般只适用于系统工作压力不超过16MPa的低压系统。不管采用何种充气方法都必须遵守下列程序:(1)取下充气阀的保护罩；(2)装上带压力表的充气工具，并与充气管连通；(3)操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；(4)通过充气工具的手柄，徐徐压下气门芯，缓慢地充入氮气，待胶囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快并达到所需的充气压力；(5)关闭充气阀，卸下充气工具，检查无漏气后，再牢固地旋紧保护罩(帽)，保护罩可起密封作用。蓄能器的气体压力与卸载阀的工作稳定性有十分密切的关系。在泵站安装前或使用中如发现本单位泵站工作压力低于公称压力时，应及时用随机带的充气工具按使用说明调整蓄能器内气体压力(放气)到对照表中气体最高压力值。泵站工作压力(卸载压力)与蓄能器气体压力对照表泵站工作压力(MPa)气体最高压力(MPa)气体最低压力(MPa)泵站工作压力(MPa)气体最高压力(MPa)气体最低压力(MPa)31.5207.882415.2630197.522145.52817.872012.752616.56.5泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查，如发现蓄能器内剩余气体压力低于表中气体最低压力值，应及时给蓄能器补气，为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量充至接近表中蓄能器气体最高压力值。6、回液过滤器(PZU-800630)工作面液压支架的回液经回液过滤器后，方可进入液箱沉淀室，以防脏物进入泵的吸液端。本回液过滤器采用过滤精度为630m、通过能力为800 L/min、并带有旁路阀。当滤网堵塞回液阻力达到一定值时会自动打开旁路阀保护滤网。本回液过滤器挂在箱外面便于清洗和安装。7、自动配液器(图4)自动配液器是由水过滤器，减压器，液控单向阀，浮球阀，配液阀等组成。其作用是根据液箱液位的高低自动将乳化油和水按照一定的比例配制成乳化液。本配液装置要求的供水压力不大于3MPa，不小于0.3 MPa若水压太低，则吸不上或吸不足乳化油，达不到所需配比。乳化液的浓度一般可控制在3%5%之间（可调节），该自动配液器无需任何电源等装置。适用于煤矿井下液压支架等场合。图4自动配液器自动配液装置的工作过程如下：在接通进水后经过滤到减压器, 减压器将出口压力调定在0.30.05 MPa ,当液面低至浮球阀开启，液控单向阀打开，减压后的清水去配液阀,到调节浓度为所需值,当浮球随液面升至调定的液位时浮球阀关闭,使液控单向阀关闭,配液阀停止配液。三、乳化液箱的日常使用和维护1、液箱的初次使用:液箱在初次使用时，应首先打开视孔盖将固定浮球的铅丝拆除（厂家为防止浮球在箱内晃动而用铅丝捆住的，用户如为再次运输也必须用铅丝捆住，否则将会损坏浮球阀），并检查液箱上的零部件是否齐全，各紧固螺钉有无松动。然后检查液位控制器的杠杆是否水平，相应调节平衡块的位置。注意在调节杠杆水平时，应先用手托住浮球后调节杠杆的水平位置，再检查液位控制器的上、下定位螺钉是否紧定可靠，同时应使液位控制器的下限定位螺钉的位置固定在距杆下端约200毫米处。然后由专业电工将液位控制器的线路与泵的电动机的控制线路联接好。同时对接线部份作如下检查：用手抬起浮球杆，并使杠杆向平衡块方向偏转至极限位置，此时电动机应能开动；放下浮球杆浮球压住下限定位块后，电动机应能自动停止，（即停泵）若达不到上述要求，应重新检查接线。浮球是空套在浮球杆上的，浮球在没有碰着上、下限位块时，杠杆应处在平衡位置，而且浮球是随着液面升降的。只有在处于最低液位或最高液位时，动触头才会在静触头1-1及2-2间转换。由于本泵站只采用一个静触头组，另一个静触头空着，在接线时应注意。在作完上述检查之后检查液箱里面是否干净等。必要时应清洗干净后再使用。确认正常后用配液阀或容器往液箱里充入配比为含3%5%的乳化油的乳化液,直至液箱的溢流管有乳化液溢出为止。 然后将吸液软管、高压胶管及卸载回液管与乳化液泵的相应位置联接，在初始使用阶段，应注意检查高压部分各联接部位有无漏液，压力表是否完好等，确认无异常情况，方可交付使用。(2)检查乳化液液位是否在规定的范围内、贮油室的乳化油量是否足。 (3)每周至少要清洗一次回液过滤器与平板滤网；(4)每月要清洗高压过滤器一次；(5)每月要检查一次蓄能器中胶囊内的剩余气体压力，若气体压力低于对照表中气体最低压力，则应往蓄能器中重新充气。(6)每季要清洗一次过滤室及沉淀室。视各使用场合，用户也可根据具体条件确定强制清洗周期。四、泵站的故障与乳化液箱的关系故 障 情 况可 能 原 因故障排除乳化液泵不出水1供液阀门未打开2乳化液箱液位过低3乳化液箱吸液管道堵塞1.打开供液阀2.立即补液。3.检查疏通吸液管道 压力波动明显吸液管道阻力太大，引起吸液不足检查并疏通吸液管道泵站压力上不去系统有严重泄漏检查系统并排除泄漏配比浓度调不高1吸油通道堵塞2吸油底阀蹩卡3配液阀进水压力过低1.清除杂质2.清洗，使之灵活3.调节减压阀出口压力减压阀出口压力调不低减压阀阀垫损坏更换阀垫停止配液时，减压阀出口压力升高到1MPa以上减压阀阀垫损坏更换阀垫浮球阀失去作用浮球阀座损坏更换阀座配比浓度调不低（过高）1减压阀出口压力升高2配液阀的调节螺栓蹩卡1重新调整减压阀出口压力2调整调节螺栓五、随机备件和工具1、 随机备件明细序号电 子 编 码名 称数量材 料安 装 部 位1RX400/25 0.45.3阀座1钢交替阀2RX400/25 阀座1工程塑料自动配液器3RX400/25 滤芯1自动配液器4RX400/25 1断路阀芯1钢自动配液器5RX400/25 阀垫2橡胶自动配液器6RX400/25 阀垫1塑料自动配液器7RX400/25 阀垫1塑料自动配液器841密封垫241441自动配液器9GB982-77垫圈142钢自动配液器10GB982-77垫圈331钢自动配液器11GB982-77垫圈422钢自动配液器序号电子编码名 称数量材 料安 装 部 位12GB1235-76O形密封圈91.91橡胶自动配液器13GB1235-76O形密封圈101.94橡胶自动配液器14GB1235-76O形密封圈121.92橡胶交替阀15GB1235-76O形密封圈131.91橡胶自动配液器16GB1235-76O形密封圈162.43橡胶自动配液器17GB1235-76O形密封圈182.41橡胶自动配液器18GB1235-76O形密封圈202.44橡胶自动配液器19GB1235-76O形密封圈222.42橡胶液箱20GB1235-76O形密封圈242.44橡胶液箱21GB1235-76O形密封圈262.43橡胶自动配液器22GB1235-76O形密封圈283.11橡胶液箱23GB1235-76O形密封圈303.14橡胶自动配液器24GB1235-76O形密封圈323.11橡胶自动配液器25GB1235-76O形密封圈353.113橡胶液箱26GB1235-76O形密封圈383.14橡胶自动配液器27GB1235-76O形密封圈403.16橡胶自动配液器28GB1235-76O形密封圈423.55橡胶液箱29GB1235-76O形密封圈503.12橡胶自动配液器、30GB1235-76O形密封圈503.51橡胶液箱31GB1235-76O形密封圈553.14橡胶液箱32GB1235-76O形密封圈603.14橡胶液箱33GB1235-76O形密封圈703.11橡胶自动配液器34GB1235-76O形密封圈703.54橡胶交替阀35GB1235-76O形密封圈803.54橡胶液箱