《生产组织》课程设计报告-键盘鼠标的组装.doc

生产组织课程设计报告 工业工程0703生产组织课程设计报告键盘鼠标的组装 目 录第一节 企业的介绍企业的基本情况2车间的基本情况2产品的基本情况3第二节 生产计划编制产品需求预测5生产能力的计算6年度生产计划的编制7生产计划生产能力平衡9企业年度外购原材料计划编制10企业主生产计划编制11成批装配车间生产作业计划编制13成批装配车间排班计划编制14第三节 流水线平衡现有装配线流程程序分析15装配线的整体优化19优化后的装配线流程程序分析21第四节 结束语23附录：作业指导书（SOP）24第一节 企业的介绍一、企业的基本情况鼎源电子厂是湖北省武汉市的一家电子生产企业，其基本经营模式是生产加工，主要的生产产品是电脑主机配件、鼠标与键盘、耳机等电子产品。鼎源电子厂是集生产IT周边设备和国际贸易为一体的知识密集型公司。从1996年开始，公司业务进入到大陆市场，并在刚开始的两个季度取得了不错的业绩。鼎源电子厂优势在于领先的研发体系、先进的生产线设备和完善的企业管理经验。如今，本厂已注册的“微软之星”品牌已经在国内外享有盛名，本品牌正在被越来越多的人认同。 鼎源电子厂由键盘厂、鼠标厂、耳机厂及营销公司子系统组成，从设计、生产、质检直至市场营销推广，都有自身的一整套完善的体系。工厂的规模还在不断扩大;产品在国外已远销欧州、中东及东南亚。今年进入大陆市场后将在东北、华北、华东、华南、西南、西北六个主要区域及北京、天津、上海、重庆四个中心城市建立集团的销售中心，同时将在27个省级城市和近300个二级城市编织集团的营销网络。鼎源电子厂重视对客户的售后服务，公司的服务由鼎源投资工厂、鼎源营销公司、鼎源各地区代理商三级服务体系构成，完善、负责和高效的服务将为客户免除后顾之忧。该企业实力雄厚，重信用、守合同，保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。二、车间的基本情况1、车间介绍企业的车间是由生产加工车间和装配车间两部分组成，这两部门完成了产品的全过程。（1）生产车间该车间主要生产加工鼠标键盘组装部件，该车间对排定的生产计划，对其中的加工任务，对每个货品进行加工工艺的拆分，依据加工工艺里的工序先后顺序及库存和机台产能情况，对车间里的每个工序组工段下达指定日期范围的作业任务计划派工单每个工组按时按量完工即生产任务完工。（2）装配车间装配车间主要是键盘鼠标的组装以及对装配好的产品进行检测，具体装配线安排：键盘装配：按键装配电路板装配译码器装配螺丝紧固；鼠标装配： 感应垫滚珠电路板装配鼠标上盖装配，对装配好的产品进行清洁度，外观等一系列的检测2、设备情况与产能生产车间只要是才有一些工艺设备来进行生产，而装配车间则通过流水线的运行来完成产品的安装。装配车间中流水线的产能用流水线的年生产能力来表示。假设流水线的节拍r=50 S 则单位产品的台时定额T=50/3600=0.0139 h，一年有效工作时间254天，采取8小时工作制，可以计算出该流水线的年产能。 产能为：M= FeS/T=25481/0.0139=146187(套)三、产品的基本情况1、产品的装配流程图本次生产的产品是键盘鼠标套件,主要是在装配车间中完成键盘和鼠标的安装。其键盘和鼠标的装配流程图为： 2、产品的物料清单（BOM）序号名称总数量备注1键盘按键组1应符合键盘规格2电路板1能顺利的运行3译码器14键盘外壳15螺丝组1配套的螺丝 6鼠标上盖1 7鼠标底壳1 8鼠标电路板19滚轮1第二节 生产计划编制一、 产品需求预测企业的键盘鼠标厂19952009年的键盘和鼠标配套件的销售统计数据如下表所示：年份序号实际需求量一次移动平均二次移动平均199512203019962235401997324360199843542026337.5199953234028915200063856032465200174235034197.530478.820028463503777033336.920039472403987036075.6200410486604239538558.1200511496504422041063.8200612564304674043306.3200713503004800545340200814523804943547100200915536505118548841.3取n=4，用趋势移动平均法建立预测模型，并预测2010年该企业键盘鼠标配套件的销售量，其移动平均计算结果见上表所示。可计算得：a=251185-48841.3=53528.7b=2（51185-48841.3）/（4-1）=1562.5得预测方程为：Y=53528.7+1562.5T （T=1,2,3）所以2010年对应的预测长度T=1，预测该企业2010年该公司键盘鼠标配套件的销量为:Y=53528.7+1562.51=55100(件)二、 生产能力的计算备组中的各个设备具有以下特点：在生产上具有互换性，即设备组中的各个设备都可以完成分配给该设备组的任务，并能达到规定的质量标准。a在单一品种生产情况下，设备组生产能力计算公式为： 式中，M 设备组的年生产能力； Fe单台设备年有效工作时间（h）； S设备组内设备数； T单位产品的台时定额（台时/件）。设备组生产能力的单位为具体产品计量单位，如台或件等。如果设备组生产能力采用重量单位，公式中的T是单位产品台时定额。b在多品种生产情况下，当设备组的加工对象结构工艺相似时，采用代表产品计量单位来计算设备组的生产能力。此次我们采用当一条流水线来装配键盘鼠标配套件。1） 设备组内设备数此次只采用一条流水线来装配配套件，故设备组内设备数S=12） 单台设备年有效工作时间鉴于企业的实际生产情况，我们全年采用254个工作日，每天采用8小时工作制来装配生产。故：单台设备年有效工作时间Fe=2548=2032 小时 3) 单位产品的台时定额 流水线的节拍r=50 S 所以单位产品的台时定额T=50/3600=0.0139 h 综合上述各个条件可以算出 设备组的年生产能力： M= FeS/T=20321/0.0139=146187(件)三、 年度生产计划的编制图3-1表明了构成综合生产计划环境的内、外部因素。一般来说，外部因素是指综合生产计划人员不能直接控制的因素，如产品需求。但是在某些情况下，通过促销活动和降低刺激，产品需求也会受到影响。 图3-1 综合生产计划的环境(一)编制年度生产计划的步骤 通过对综合生产计划的内外部环境的分析，编制步骤如下：1、确定市场需求2、约束条件分析3、拟订生产指标方案，进行方案优化工作4、综合平衡，编制计划草案（1）计划指标之间的平衡（2）生产任务与生产能力之间的平衡（3）综合生产计划与长期生产计划之间的平衡5、审核批准综合生产计划（二）编制年度生产计划及编制说明1、综合计划得主要目标可以概括如下:（1）制造成本最小或利润最大。（2）库存费用最少（3）生产率稳定（生产均衡化程度高）（4）人员水平变动最小（5）设施、设备的有效利用率最高（6）顾客满意度最大化很显然，这几个目标之间往往会发生冲突。因此在制定综合计划时，需要权衡这些目标因素，同时结合一些非定量因素进行决策。2、综合计划的信息来源如表2-1表2-1 生产计划所需信息来源所需信息信息来源新开发情况主要产品和工艺改变（对资源投入的影响）工作标准（人员标准和设备标准）技术部门成本数据企业财务状况财务部门劳动力市场状况现有人力情况培训能力人事管理部门现有设备能力劳动生产率现有人员水平新设备计划制造部市场需求预测经济形势竞争对手状况市场部原材料供应情况现有库存水平仓储能力供应商能力物料管理部（三）编制综合生产计划表 根据预测的2010年该企业键盘鼠标配套件的销售量来编制该企业的年度生产计划如下表所示：总计一月二月三月四月五月六月需求量55100450050004800420048004200计划数55100450055004500450050004300正班生产45000450045004500450045004300加班生产1000500分包生产库存数500200500700800 （续表）七月八月九月十月十一月十二月需求量430044004600500046004700计划数430043004500480045004400正班生产430043004500450045004400加班生产300分包生产库存数800700600400300四、生产计划生产能力平衡 生产能力与生产计划平衡，就是将计算的完成计划任务所需的某种设备台时数与计划期该种设备的有效台时数进行比较。 To-T1=0 即能力平衡 To-T10 即能力有余 经调查可以看出完成计划任务所需的某种设备台时数大于计划期该种设备的有效台时数，故生产能力充足。五、企业年度外购原材料计划编制 对于流水线中只进行原材料的的装配工作，所以原材料我们都全部采用外购的形式。键盘的构件鼠标的构件键盘鼠标套件原材料外购计划表原材料总量一月二月三月四月五月六月键盘按键组55100450055004500450050004300电路板55100450055004500450050004300译码器55100450055004500450050004300键盘外壳55100450055004500450050004300螺丝组55100450055004500450050004300鼠标上盖55100450055004500450050004300鼠标底壳55100450055004500450050004300鼠标电路板55100450055004500450050004300滚轮55100450055004500450050004300（续表）原材料七月八月九月十月十一月十二月键盘按键组430043004500480045004400电路板430043004500480045004400译码器430043004500480045004400键盘外壳430043004500480045004400螺丝组430043004500480045004400鼠标上盖430043004500480045004400鼠标底壳430043004500480045004400鼠标电路板430043004500480045004400滚轮430043004500480045004400六、企业主生产计划编制 主生产计划要确定每一个体的最终产品的每一具体时间内的生产数量。主生产计划制定的约束条件主要有（1）主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量。（2）综合计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也是需求总量）应该以一种有效的方式分配在改时间段内的不同时间生产。（3）在决定产品批量和生产时间必须考虑资源的约束。现依据企业的综合生产计划来编制主生产计划，假设企业的生产批量为3000件。如下表：（1-2月） 单位：套一月 二月周次12341234需求预计11251125112511251350135013501350订货量800500500500600600600600现有库存量：018757502625150025020007502500主生产计划量30000300000300003000（3-4月） 单位：套三月 四月周次12341234需求预计11251125112511251150115012501150订货量500500500500500500500500现有库存量137525021251000285017004502300主生产计划量00300003000003000（5-6月） 单位：套五月 六月周次12341234需求预计12501250125012501075107510751075订货量600600600600500500500500现有库存量10502800155030022251150752000主生产计划量03000003000003000 （7-8月） 单位：套七月 八月周次12341234需求预计10751075107510751075107510751075订货量500500500500500500500500现有库存量92528501775700262515504752400主生产计划量03000003000003000（9-10月） 单位：套九月 十月周次12341234需求预计11251125112511251200120012001200订货量500500500500600600600600现有库存量12751502025900270015003002100主生产计划量00300003000003000（1112月） 单位：套十一月 十二月周次12341234需求预计11251125112511251100110011001100订货量500500500500500500500500现有库存量97528501725600250014003002200主生产计划量03000003000003000七、成批装配车间生产作业计划编制此次装配流水线根据年度生产计划和主生产计划来编制装配车间的生产作业计划，主要是安排装配车间投入、产出的制品种类、时间和数量。企业的装配车间的期量标准为：车间批 量（套）生产周期（天）间隔期 （天）出产提前期（天）投入提前期（天）装配45002010010 根据2010年的度生产计划可以企业在2010底需要生产出55100套键盘鼠标套件，现编制装配车间2010年11月和12月份的生产作业计划。（1） 计算装配车间在计划期末（2010底）产品出厂和投入应达到的累计号数 装配车间在2010年需装配生产55100套，平均日产量约为d=225套 装配车间出产累计号No=55100装配车间投入累计号Nin=55100+22520=59500 （2）装配车间在11月和12月的投入与生产累计编号 十一月 十二月上中下上中下装配出产326003710041600461005060055100投入371004160046100506005510059600八、成批装配车间排班计划编制时段时间工作事项上午8:00-8:3030min正式工作前的准备（流水线的调试、原材料的准备等）8:30-11:45195min工作11:45-12:0015min收拾中午12:00-13:3090min休息一个半小时下午13:30-13:4515min正式工作前的准备13:45-17:00195min工作17:00-17:3030min工作结束后的整理、整顿、清理（晚上有加班时只需整理）晚上（加班）19:00-19:1515min加班前的准备19:15-21:15120min工作21:15-21:3015min工作结束后的整理、整顿、清理注：1、在工作期间还可以适当的安排10-15分钟的休息时间。2、如有特殊情况，可在周末安排加班，具体加班日程另行安排。 第三节 流水线平衡一、现有装配线流程程序分析1、产品的装配流程图 2、各个工位设计说明工位设计：键盘与鼠标的装配流程共有9个工序，其中的七个为键盘组装工序，一个鼠标装配工序，一个检查工序，整个流程共有12个工位，每个工位配备一个工人，共需要12个工人。具体工位设计如下所示：1号工位为第一工序，主要任务是完成键盘第一、二排左侧部分按键的组装；2号工位为第二工序，主要任务是完成键盘三、四排左侧部分按键的组装；3号工位为第三工序，主要任务是完成键盘五、六排左侧部分按键的组装；4号工位为第四工序，主要任务是完成键盘右侧剩余部分按键的组装；5号工位和6号工位属于第五工序，主要任务是完成小按键、电路板和译码器的组装；7号工位为第六工序，主要任务是完成键盘后盖的组装并用螺丝固定住键盘后盖四个角；8号、9号工位属于第七工序，主要任务是完成键盘后盖上剩余螺丝的组装；10号和11号工序属于第八工序，主要任务是完成鼠标的组装；12号工位为第九工序，主要任务是对组装完成的键盘、鼠标进行检验，检验的内容包括键盘、鼠标是否符合安装要求，若符合继续检查其功能上是否可用。各个流水线的工位图为:3、标准时间的确定 根据流水线的各工位所需的时间以及确定的10%的宽放率可以求出流水线各工位和总流程的标准时间。如下表所示：工位配置人员（人）测试时间（S）宽放率（%）标准时间（S）备注1138.03410 41.8375A与5B做同一工作7A与7B做同一工作8A与8B做同一工作2138.20542.0263136.73840.4124140.49944.549 5A160.26766.294 5B1 6148.3553.185 7A180.55888.614 7B1 8A144.44448.888 8B1 9136.3239.952合计12423.415465.757总流程的标准时间为：465.757 S4、确定产能和平衡率根据各个工位的标准时间可以找出瓶颈工位，通过节拍的确定，算出流水线的产能和平衡率。 总工时=465.757S 平均工时=38.813S 瓶颈工时=53.185S 所以节拍可以定为r=53.185S 平衡率=465.757（53.18512）=72.98% 产能=8360053.185=541（件/天）通过测定的时间，计算出该生产线的标准产能为541件/天，理论上该线应达到该值，但由于生产过程中出现料件供应不及时、作业员外出时间过长、作业动作不规范、返工率高的现象，使得实际生产产量无法达到646件/天。5、设计各工位的操作规范操作名称：键盘的组装目的：提供各工位的标准操作规程操作规程：1.开启流水线的开关，启动流水线。2.第一工位的任务是安装键盘左侧部分的前两列按键，操作的方法是采用双手作业平衡的方式，首先两只手同时伸向按键，然后各抓取一个按键，握取按键移动到键盘对号入座组装按键，往复操作直至完成前两列的组装工序。3.第二、三、四工位的操作方法同第一工位，第二工位的操作任务是安装键盘左侧部分三、四两列按键，第三工位的操作任务是安装键盘左侧部分五、六两列按键，第四工位的操作任务是键盘右侧剩余按键的安装。4.第五工位的任务是装小按键、电路板和译码器并用螺丝锁紧，操作方法是先用双手作业平衡的方法完成五个小按键的组装，具体的方法是：双手同时伸向小按键，然后两只手各抓取一个小按键，然后回到键盘对号装配；接下来安装电路板，具体的方法是：左右手同时作业，左手握住电路板，右手捏住电线，在左手固定电路板的同时，右手固定好电线；第三步是装上译码器，双手分别握住译码器的左右端，握取一个译码器，装到键盘相应的位置（注意：译码器上的螺丝孔要与电路板的螺丝孔相对应）；最后在螺丝孔上放上垫板在用螺丝锁紧。5.第六工位与第五工位属于同一工序，工作任务和操作方法一样。6.第七工位的任务是装上键盘的后盖，用四个螺丝固定住键盘的死角，螺丝固定的方法采用对角固定的方法（注意：用螺丝固定键盘的四角时，前两个螺丝不能锁得太紧，尤其是第一个），具体的操作方法是：两只手分别握住键盘后盖的左右端，取一键盘后盖，调整方向，然后装上键盘后盖，装上后两只手各抓取两颗螺丝，放在键盘四个角的螺丝孔里，然后左手固定，右手用螺丝刀锁紧，锁紧的顺序按对角的顺序。7.最后一个工序有两道工位，分别为第八、第九两个工位，这两个工位的任务都是锁紧键盘的剩余所有螺丝，具体的方法是左手先抓一把螺丝，大约15个，右手取一螺丝刀，放一个螺丝就用螺丝刀锁紧一个。操作名称：鼠标的组装目的：提供各工位的标准操作规程操作规程：第十个工位的任务是完成鼠标的组装，具体的操作方法分为三个部分：首先是鼠标盖的组装，左手握取鼠标盖，右手取鼠标盖配件并安装在相应的地方，装完后放在工作台上；其次是鼠标底盖的组装，左手按住鼠标底盖，右手握取鼠标滚轮支架并安装，然后在右手取以电子版装在鼠标相应的位置；第三部分是鼠标上下两部分装在一起，并用螺丝锁紧，左手握住鼠标的底盖部分，右手握取一组装完的鼠标底盖，装完后左手握住鼠标右手取一螺丝并锁紧。二、装配线的整体优化 在现行的装配流水线中由于瓶颈时间较长，平衡率不够高，产能较低。我们可以通过各种有效途径来分析瓶颈工位和其他工位的改善。（1）瓶颈分析优化前，流水线的瓶颈工位为第六工位，造成瓶颈的原因主要有两个，一个是安装后盖是不容易一下就能使后盖配合好，容易出项偏差，二是由于按键的反弹作用导致锁螺钉的时候要用一边手按紧盖子，一只手使用螺丝刀，这样就会让螺丝容易偏离，不容易锁紧改善要点：1）前面安装按键的，由于按键是有方向的，所以在安装之前我们应该排列好他们的方向，在批量生产的情况下，可以使用一些辅助的工具可以是按键出来的方向方便工人的操作。2）在安装螺丝的时候选择带有磁性的螺丝刀，这样可以方便对螺丝的定位和安装，可以减少螺丝放偏或掉了，找成安装时间上的拖延，3）在第8个工位，即瓶颈工位，在键盘的下面制作一个差不多大的模套，使得键盘正好可以放在上面，这样锁螺丝的时候就不会因下面按键的作用而难以锁紧。4）对于瓶颈工位可以通过分解与合并来改善工位，降低工位的瓶颈时间，提高装配流水线的平衡率。（2）工位分析通过对工位的分析可以对部分工位进行改善，经过改进后的工位设计为：键盘与鼠标的装配流程共有13个工序，其中的10个为键盘组装工序，二个鼠标装配工序，一个检查工序，整个流程共有12个工位，每个工位配备一个工人，共需要12个工人。具体工位设计如下所示：1号工位主要任务是完成键盘第一、二排左侧部分按键的组装；2号工位主要任务是完成键盘三、四排左侧部分按键的组装；3号工位主要任务是完成键盘五、六排左侧部分按键的组装；4号工位主要任务是完成键盘中间部分按键的组装；5号工位主要任务是完成键盘剩余按键的组装；6号工位主要任务是完成小按键、电路板的组装；7号工位主要任务是安装译码器并用螺丝锁紧；8号工位主要任务是完成键盘后盖的组装并用螺丝固定住键盘后盖四个角；9号工位主要任务是完成键盘后盖上六个螺丝的组装；10号工位主要任务是完成键盘后盖上剩余螺丝的组装；11号工位主要任务是完成鼠标底壳和电路板的组装，并检验键盘是否符合安装要求；12号工位主要任务按成鼠标其他部分的安装，并检验鼠标安装是否符合安装要求；改进后的工位图为：三、优化后的装配线流程程序分析 通过瓶颈工位和其他工位的分析可以得出现改进的要点主要有：（1） 把原来流水线中的前四个工位分解为5个工位，这样降低了各个工位的操作压力。（2） 把原来5、6号工位的由原来的两个人同时完成相同的工作，改为分别独立完成各自工作，即前一人完成小按键和电路板的安装，另一个人完成对译码器的安装并锁紧电路板。（3） 把原来的8、9号工位的工作安排为，前一工位的工作为锁紧键盘上的前6个螺丝，后一工位锁紧键盘上剩余的螺丝。（4） 把鼠标的安装分为两部分的安装，并把最后一道检验的工作安排在各部分鼠标完成之后进行。四、改善效果评价 通过改善可以得出改善后各工位的标准时间为：工位配置人员（人）测试时间（S）宽放率（%）标准时间（S）备注1138.03410 41.8372138.20542.0263136.73840.4124135.68139.249 5132.42335.6656136.45240.097 7140.15344.167 8145.52450.076 9140.27944.30710140.27944.30711141.89346.08212141.89346.082合计12467.554514.309根据改进后各个工位的标准时间可以找出瓶颈工位，通过节拍的确定，算出流水线的产能和平衡率。 总工时=514.309S 平均工时=42.859S 瓶颈工时=50.076S 所以节拍可以定为r=50.076S 平衡率=514.309（50.07612）=85.59% 产能=8360050.076=575（件/天）通过优化，瓶颈工位由原来的第六工位，变成现在第八工位，节拍由原来的53.185s变成现在的50.076s。总工时虽然增加，但是平行率却由原来的72.98%提升到了85.59%，而产能也由原来的541（件/天）提升到了现在的575（件/天）。第四节 结束语 通过这次课程设计，我们学到很多东西。第一，了解装配流水线的过程并分析，结合了解的企业的基本状况，来确定企业的年度生产计划与主生产计划，完成企业生产计划的编制最后按照制定的生产计划进行生产的；第二，通过本次课程设计的实践，我们学会了将书本上的理论知识与实践生产紧密结合在一起，强化了我们的理论知识，同时也让我们懂得如何把所学的知识与实际生产相结合。比如各个机器的生产能力的计算，我们现根据公式收集相应的实际数据，才能计算出实际的生产能力；接着我们根据我们所算的生产能力在算出各个车间的生产能力；第三，根据我们统计的数据及收集的有关资料及数据，按照编制年度生产计划的步骤，通过计算和对比得到所需的年度生产计划;最后，通过本次课程设计，使我们对课本知识有个系统的认识，经过实践应用，熟悉了整个理论框架和知识结构，对我们在以后的工作中应用和思考起着非常重要的作用。总之，做课程设计不但加深了理论知识的学习，更开阔了我们的思维。在这个过程我们联想到很多专业知识，比如生产线的优化，技术的改进及员工技能的培训等一系列的相关知识。通过本次课程设计我们冲破了思维的局部性，加强了整体性的系统结合，使我们的思维更加全面。 参考文献 ：1、易树平，郭伏.基础工业工程 . 机械工业出版20073、吴少雄.流水生产组织设计.福建工程学院出版社.20084、李怀祖. 生产计划与控制（修订版）. 中国科学技术出版社. 2005附录：作业指导书（SOP）SOP作业编号作业名称生产线名第一生产线产品型号工序顺序设备型号工序名称第一工序工序时间41.837 (s)序号操作名称取键盘1操作要领用双手作业平衡的原理，双手各取一个按键;品质注意事项取按键时注意手不要用力过猛，以防止按键变形时间(秒)1.1设备及工装序号操作名称安装键盘2操作要领取完按键后，安装在相应的位置上;品质注意事项按键安装的标准应符合产品的质量要求，即按键能上下移动且具有较好的手感时间(秒)2.86设备及工装序号操作名称完成第一排的按键3操作要领用双手作业平衡的原理从左到右完成第一排按键的安装;品质注意事项按一定的顺序安装，安装的标准符合产品质量要求时间(秒)17.551设备及工装序号操作名称完成第二排的操作4操作要领用双手作业平衡的原理从左到右完成第二排按键的安装;品质注意事项按一定的顺序安装，安装的标准符合产品质量要求时间(秒)20.326设备及工装生产线名第一生产线产品型号工序顺序设备型号工序名称第二工序工序时间42.064 (s)序号操作名称取按键1操作要领利用双手作业平衡的原理，双手各取一个按键;品质注意事项取按键时注意手不要用力过猛，以防止按键变形时间(秒)0.968设备及工装序号操作名称安装按键2操作要领取完按键后，安装在相应的位置上;品质注意事项按键安装的标准应符合产品的质量要求，即按键能上下移动且具有较好的手感时间(秒)1.98设备及工装序号操作名称完成第三排按键3操作要领用双手作业平衡的原理从左到右完成第三排按键的安装;品质注意事项按一定的顺序安装，安装的标准符合产品质量要求时间(秒)18.217设备及工装序号操作名称完成第四排按键4操作要领用双手作业平衡的原理从左到右完成第四排按键的安装;品质注意事项按一定的顺序安装，安装的标准符合产品质量要求时间(秒)20.899设备及工装生产线名第一生产线产品型号工序顺序设备型号工序名称第三工序工序时间40.412 (s)序号操作名称完成第五排按键1操作要领用双手作业平衡的原理从左到右完成第五排按键的安装;品质注意事项按一定的顺序安装，安装的标准符合产品质量要求时间(秒)20.525设备及工装序号操作名称取按键2操作要领双手各取一个按键;品质注意事项取按键时注意手不要用力过猛，以防止按键变形时间(秒)0.528设备及工装序号操作名称安装按键3操作要领取完按键后，安装在相应的位置上;品质注意事项按键安装的标准应符合产品的质量要求，即按键能上下移动且具有较好的手感时间(秒)2.64设备及工装序号操作名称完成第六排按键4操作要领用双手作业平衡的原理从左到右完成第六排按键的安装;品质注意事项按一定的顺序安装，安装的标准符合产品质量要求时间(秒)16.719设备及工装生产线名第一生产线产品型号工序顺序设备型号工序名称第四工序工序时间39.249 (s)序号操作名称取按键1操作要领双手各取一个按键;品质注意事项取按键时注意手不要用力过猛，以防止按键变形时间(秒)1.1设备及工装序号操作名称安装按键2操作要领取完按键后，安装在相应的位置上;品质注意事项按键安装的标准应符合产品的质量要求，即按键能上下移动且具有较好的手感时间(秒)1.848设备及工装序号操作名称完成功能键和导航3操作要领用双手作业平衡的原理完成功能键和导航键的组装;品质注意事项按一定的顺序安装，安装的标准符合产品质量要求时间(秒)36.301设备及工装生产线名第一生产线产品型号工序顺序设备型号工序名称第五工序工序时间35.665(s)序号操作名称取按键1操作要领双手各取一个按键;品质注意事项取按键时注意手不要用力过猛，以防止按键变形时间(秒)1.1设备及工装序号操作名称安装按键2操作要领取完按键后，安装在相应的位置上;品质注意事项按键安装的标准应符合产品的质量要求，即按键能上下移动且具有较好的手感时间(秒)1.848设备及工装序号操作名称完成数字键3操作要领用双手作业平衡的原理完成数字键的组装;品质注意事项按一定的顺序安装，安装的标准符合产品质量要求时间(秒)33.717设备及工装生产线名第一生产线产品型号工序顺序设备型号工序名称第六工序工序时间40.097(s)序号操作名称安装电路板1操作要领1.安装电路板2.固定导线;品质注意事项电路板的孔要对准，导线要固定稳定时间(秒)7.466设备及工装序号操作名称安装功能键2操作要领1.左手稍稍拿起键