主变及构架基础专项施工方案.doc

110kV大坝站综合改造工程主变基础施工方案 广东永基电业发展有限公司110kV大坝站综合改造工程主变基础施工方案110kV大坝站综合改造工程项目部2010年12月22日批准：审核：编制：主变及构架基础施工方案一、 适用范围：本施工方案适用于110kV 大坝站1主变及构架基础工程施工。二、 编制依据： 广东天联工程有限公司设计图纸（475B0731S-T0104-02） 工程测量规范（GB50026-2002） 土方工程施工及验收规范（GBJ201-2002） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 三、 工程概况： 主变基础为方形设备基础，构架基础为混凝土独立基础，混凝土总量为 立方，主变基础砼量为18.3立方、架构基础 立方。 四、 工作人员安排（负责人、外用工及人员配备分工） 负责人： 林书武安全员： 现场负责人：钟娘活 施工队人员： 共计33 人，其中木工班组8 个、钢筋班组5 人、混凝土班组15 人、其他班组（包括合格的塔吊工、振捣工、测工）5人。 五、 工作期限（包括工日） 2010/12/22/-2011/6/30 共计 145 天六、 施工机具、材料的准备6.1、机械准备：8吨吊车 1 台500 强制式搅拌机 1 台350型搅拌机 1台平板式震动器 1 台插入式振动棒 4 条三轮车 1辆人力推车 10 辆 木工电锯 1台 6.2、工器具准备：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、盒尺、扳手。 6.3、材料准备：水泥：50吨 石子：100立方 砂：90立方 钢筋：5吨 模板：200 平米 脚手架：400 米 木材：5 立方。根据施工进度及工艺的需要，保证材料、机具设备及时供应到位。 七、 施工方案 1、 检查施工必备条件： 1.1 场地平整、道路通畅。 1.2 各种机械性能良好、保证有专业人员操作。 1.3 主要施工人员到位。 2、 有关文件验收： 2.1 图纸会审。 2.2 各种材料供货的材质报告及合格证书。 2.3 混凝土配比试验报告。 3、 产品质量验收： 3.1 钢筋无锈蚀、爆皮、油污。 3.2 脚手架无裂纹、紧固件完好。 3.3 砂石料原材及级配合理。 4、 主变及构架基础定位放线： 4.1 资料依据： 4.1.1 总平面图（475B0731S-T0101-01） 4.1.2. #1主架及主变基础施工图（475B0731S-T0104-02） 4.2 施工工艺； 4.2.1 根据场地的控制网测设主变及设备支架基础中心线，其端点根据基础的控制网相邻的距离指标桩，以内测法测定。 4.2.2 进行中心线投点时，经纬仪的视线，根据中心线两端点决定； 4.2.3 在施工的基础外围，建立控制桩。线板应注记中心线编号，并测设标高。线板和中心桩要注意保存。 4.2.4 施工测量人员在基础浇筑过程中，及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，要及时通知施工人员，及时处理。 4.2.5 厂区的高程控制网，设成闭合环线， 4.2.6 基础的高程控制的水准点，利用厂区围墙上的水准点引测。5、 基槽开挖： 5.1 资料依据： 5.1.1 总平面图（37-B3761S-T0103-01） 5.1.2 #1主架及主变基础施工图（475B0731S-T0104-02） 5.2 施工工艺 5.2.1 采用机械开挖，注意保持基坑底土的原状结构。在基坑地面设计标高以上保留20cm厚的土层，采用人工挖除，保证不破坏基土结构。基坑开挖经验收后，应立即进行基础施工。 5.2.2 综合考虑土质条件、临近建筑物、坡顶堆载等因素，基坑边坡稳定，不用支护。 5.2.3 在基坑现场作圆锥动力触探试验，按标准贯入深度要求，经设计方检验合格后，进行下步施工。 5.2.4 基础施工完毕后，不得长期暴露，要抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须预先清除回填土及基坑中的杂物，在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。 6.碎石垫层 6.1 材料要求:2-4碎石 6.2 质量要求:按设计要求 6.3 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。 6.4 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m,并注意充分捣实。 6.5 碎石垫层每层铺设厚度为2025cm,并用平板震动起震捣密实。 6.6 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。 6.7 垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m5m 网格标桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。防止漏振、漏压。 7、垫层及基础模板； 7.1 现场使用的模板及配件按规格和数量逐项清点和检查，未经检查的部件不得使用。 7.2 模板安装前，清理表面并涂刷机油，并保证预留口形状尺寸和互相位置的正确。 7.3 模板加固采用钢架杆加固，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞。 7.4 模板端缝齐平布置时，每块模板必须有两个支撑点，错开布置时，间距不受端缝位置的限制。模板接缝不得漏浆。 7.5 模板工程安装完毕后，必须经检查验收后，方可进行下道工序。 7.6 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆下的模板和配件应分类堆放整齐。 8、基础钢筋工程； 8.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面要洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 8.2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。 8.3 钢筋的接头形式为绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范要求。 8.4 要保证钢筋和垫块的位置正确，模板内无杂物。 8.5 基础钢筋用马凳支撑。 9、 基础、设备混凝土浇筑； 9.1 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好纪录，符合设计要求及经监理验收合格后方能浇筑砼。 9.2 浇筑混凝土前，对模板能的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；混凝土浇筑前，应对基面表面浇水湿润，但不得有积水。在基础底部填以50mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中不得发生离析现象。 9. 3、施工中，选用干净无泥的河砂和级配优良的石子进行混凝土搅拌。施工配合比严格按照试验室配合比执行，并做好计量工作。 9.4、基础混凝土标号为C25。 9.5、混凝土的搅拌时间不应小于2 分钟。按现行规范控制浇筑时间。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。 9. 7、混凝土的振捣要将振捣点按梅花桩布置，要求均匀密实。混凝土振捣要掌握好时间，一般每点振捣时间为20-30 秒，直到混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。 9.8、振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板，且尽量避免碰创钢筋。 9. 9、施工中，预制混凝土垫块要保证钢筋保护层尺寸满足规范要求，振捣结束后，用木抹子抹平压光。 9.10、主变混凝土的浇筑，先整体浇筑底板，再由南向北方向进行浇筑。 9.11、混凝土浇筑施工方法：在垫层上安装、加固基础模板，将已绑扎好的钢筋就位加固、安装基础杯口模板、浇筑混凝土，不留施工缝，台阶式基础，基础应在下部台阶浇注完间歇1.01.5 小时，沉实后，再浇注上部混凝土，已阻止根部混凝土向下滑动，在浇注上部基础前在上部台阶底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇注完毕，在将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。 9.12、混凝土浇筑完毕4 小时内提杯口模板，12小时后进行浇水养护，36小时拆除基础模板。 913 拆下的模板和配件应分类堆放整齐。 10、 质量控制； 10.1 质量标准： 10.1.1、混凝土使用的原材料必须符合规定，并经实验合格后方可使用。 10.1.2、在基础施工过程中不得留设施工缝。 10.1.3、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。 10.1.4、允许偏差项目见质量验收评定表。 10.2 成品保护： 10.2.1、要保证钢筋和垫块的位置正确。 10.2.2、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。 10.2.3、浇筑好的混凝土要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa 后，方准在面上进行操作。 八、 职业健康安全危险源预测： 1.1、混凝土振捣小型电动工具漏电伤人，搅拌机的配电箱不合格漏电伤人。 1.2、基坑上下时因坑深坠落伤人。 1.3、搅拌机操作不当误伤人。 九、职业健康安全危险源防范措施： 1.1、操作小型电动工具应戴绝缘手套，必须使用有合格配电箱的搅拌机。 1.2、基坑上下时应用梯子或搭设钢管扶梯，严禁跳跃上下。 1. 3、搅拌机运行中严禁用铁铲伸入滚筒中扒料，清理搅拌斗下的砂石，必须待料斗提升固定稳妥方可进行，清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。 十、环境保护措施： 1.1、基坑边土方应将其覆盖，防止扬尘。 1.2、施工机械符合环保要求，加强日常维修保养，使其运转正常。 1