xx厂精益生产线c线工作总结

1 / 32 xx厂精益生产线 C 线工作总结 配件精益生产线 精益生产工 作 总 结 时光如水，酷暑的炎夏匆匆而来。回顾 2016 年上半年的点点滴滴，百般滋味，俱上心头，其中既有拼搏的汗水，艰难的泪花，也有喜悦的欢笑，奋斗的荣光。在这半年之终，瞻望未来，期盼我们维修改造部能得到更好 的发展，终平静心绪，把工作总结如下： 一、踏实的工作态度。 想起我们维修改造部这支强大的队伍，我不由得眼中含泪，一群多么好的同事啊！自从我来科达后，工作一直都是勤勤恳恳，任劳任怨。特别是 5 月份强生的订单，当时都已检测合格的产品偶然之中被人发现有污迹，全部从库房拿回返工。那时大家把全部 的活都停下来，齐心协力准备把这件事做好，决定不能让不合格产品从自己手中放过。我们细心地擦拭，看着成品已清光可鉴了才敢戴上防尘帽。然后仍不放心，如果还有污痕了怎么办？就掏出又擦过一遍然后再放入帽内。可是明明已检测合格的线不久仍是出现污痕，因为我2 / 32 们的工作对花要求比较高，有些同事想着是否帽子有问题，就用各种洗涤剂来洗帽子。可还是不行，找不到原因，为此我们不得不一次次重复，有些线都擦了十来遍。连续不断的工作看似简单，但是单调重复的劳动让大家的体力很快就达到了饱和的顶点，下班后以至于有些同志竟然都不知道怎么回的家。 二、严谨的工作作风。 认认真真工作，踏踏实实做人一向是我为人做事的原则，作为 C 线的线长，我把这一原则推广贯彻到我们 C 线工作的方方面面。一次疏忽，就会造成工作的无效和劳动的重复；一个程 序的差错，对于在流水线上工作的我们来说，都意味着给整条生产线，甚至整个分厂的工作带来不可挽回的质量和信誉上的损失。 在我们所接的线中，型号用途很多都不一样，如有的线是抗寒的，有的是耐高温的，连插针都不同，并且还有粗细之分，不同的线就各有不同的标准，有不同的工艺要求，就不能拿上一次的经验来对下一批线。所以在工作中我们培养起了严谨、细致的工作作风。杜绝不求有功，但求无错的想法，不但求无错，更求完善。 工作当中无小事，工作中的每一点滴，3 / 32 我们都是看作人生当中的大事来做，过好生命中的每一天，走好人生的每一步。严谨的工作作风，直接带来的效果也是明显的。在整整一年里，在我们整个线中，因我们自身原因造成的不合格的线没有一条。 三、以身作则，鼓起干劲，积极进取。 我自到 xx 分厂以来，一直坚持每 天提前到岗做好班前一切准备工作，最后一个离开工作岗位。从打扫卫生说起，通常第一个进入车间后，无论是否是我值日，我都把清洁工具从卫生间拿到值日区，大部分时候我都会把地先扫一遍，等扫完后，值日的同志也就到了，她们接着拖地就行了。遇到周日没有安排卫生值日时，我都视为己任，责无旁贷的承担起卫生区的工作。 十月份，分厂领导根据工作实际，又一次对生产线进行了细化重组，我被安排担任线线长。新成立的线是由 名新手及未能在其他线上岗的人员组成的，相当一部分人员对线存在误解和歧视看法，线内部部分员工也有自卑心理，线在一段时期内曾面临许多问题。而就在此时，我的家中相继发生了让人肝肠寸断的意外：年近九旬的父亲因不慎摔倒，造成脊椎骨折；儿子放学途中摔跤导致鼻骨断裂；婆婆4 / 32 也不慎跌倒造成左手粉碎性骨折等。而作为线长的我又面临着线刚成立的诸多矛盾，加之父亲瘫倒在花不能尽孝，儿子治疗护理不能奉献一份母爱，婆婆断臂在家不能侍奉，种种的精神压力导致我出现了严重的神经衰弱症，经常夜不能眠，长期靠服用药物来维持。但我没用因为这 些困难而影响工作，偷偷抹去眼泪后依旧以饱满的热情投入到工作中去。在做好测试工作的同时，只要有空闲时间，我 就主动为各工位做好准备工作。同时鼓励谈心，努力做好大家的思想工作，最终使线员工的情绪得到了稳定。最终使大家明白事在人为，我们要用自己的行为证明我们 C 线的人并不比别人差。被动工作与主动 工作有极大的差异，人的潜力被激发之后产生的力量是惊人的。各个工位也都有自己的困难，可都不言苦，不言累，看到同志们那种忘我的工作态度，我为自己是线的一员而由衷地感到骄傲。 四、优良的团队协作精神。 大家在相互的工作中，也培养出了团结协作的精神。每下一个流程的工作人员，不但负责自己流程 内的工作，也都负责上一流程的检查，如果发现哪里有不合格的地方，就赶快改正。而有哪位同事一时自己的工作没有做完，别的同事都赶5 / 32 快去帮助。就这样，就保证了整条线的高速流畅，我们 C 线共八个人，在部分工器具仪表不甚好用 ，人员结构新手多的情况下，班产线达到了 900 多条，与这种优良的团队协作精神是分不开的。 五、高度的工作责任感。 我有幸担任过两条线的线长，深深感到在 xx 分厂这个劳动时间长、强度大、花封闭的工作场所，员工们都是付出了极大的艰辛和努力的。以我们线为例，我们八个人一星期一调换。白班基本上是满额工作的，夜班时间有时候会相对短些，却几乎没有吃过饭，也没有吃饭时间，往往活干完了，都差不多夜里三四点钟了，干到早上 七、八点也是常有的事。前段大雪飞扬，冰封路面，连出租车都不愿意去我 们单位，又适逢我们夜班， xx、 xxx 和我由于路远，每天要提前近两个小时从家出发才能按时到达单位。清晨走在回家冰滑的路上，不是没有羡慕过别人的，但想想自己是在工作，也就释然了。 一年的时间里，我们几乎没有休息过 六、当前生产线上存在的问题： 6 / 32 、 员工素质仍需提高。虽然大多数人的素质已经得到了较全面的提高，但仍然有个别员工的素质亟待提高。例如近一段时间，经常有员工一点都不自觉，在吸烟区把烟头扔得满都是，也没人有打扫，这些都从一个侧面说明了我们的员工良莠不齐，个别人员缺乏起码的职业道德意识。一个私心浓重的员工很难设想他会为科达的利益去奉献什么，这是我们应该引起注意和思考的。 、 合理安排各岗位人员，通过精益管理提高生产效率。就维修改造目前的生产实力，要为下半年生产的目标做出自己的贡献，还需要在人员素质、岗位调整、人员分配、精益生产管理等方面加大力度，目前各人之间事不关己，不能完全体现现代化陶瓷整线改造团结协作的优越性。其中最主要的就是班组长缺乏 管理常识，员工协作性差，员工之间的利益没有捆绑在一起，容易造成 “ 内耗 ” ，也是可能影响生产任务的一个方面。 7 / 32 不管是平淡或是成绩，都已属于过去。在以后的日子里，我们维修改造部会更加精益求精地对待工作，积极学习更好的管理经验，取长补短，不断充实提高自己，使维修改造部的工作在更上一层楼！ 精益生产工作总结 2016 年是潍柴推行精益生产的第一年，这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今，铸锻厂整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境有了很大提升，现将半年来精益生产工作汇报如下： 一、 现场的整理整顿 1、 对 4 个工段生产现场进行区域划分，并按照标准画好道路 线，定置区域线等，全面清理车间内不需要的物品，所有落地物品实行 “ 三定 ” ，对车间物品进行了合理定置，做到现场中所有的物品有标识； 8 / 32 2、 KW 造型线色彩管理，更换了 KW 线东墙上及南侧几块比 较陈旧的看板，重新粉刷墙面，焕然一新； 3、 对车间所有立柱涂刷虎型纹，在叉车出入频繁的路段张贴 安全标语； 4、 拆除原来破旧不堪的洗手池，合理利用空间，重新规划建 设了崭新的洗手池，为职工安装自动热水器，方便了大家的工作、生活； 5、 对芯子进行了细致的划分，并合理规划芯子存放区域，使 得原来拥挤的现场一下子宽敞的很多。 二、 信息角及班组管理园地 9 / 32 1、 在组芯老跨南侧设立了 WOS 精益生产信息角，用来展示 班组内的亮点及不良现象，奖惩并用，为班组管理工作的 推进起了良好的促进作用；展示了每个季度的班组持续改 善项目，使得现场改善成果目视化，并做到及时更新，起 到了一定的激励作用； 2、 设立班组管理园地，展示了班组生产、安全、质量、成本、 人事的全面信息，要求每月由班组长及时更新，使班组信 息透明化，使得每一位职工对班组运行情况一目了然。同 时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以避免或应对 异常情况； 3、 大力推行班组基础建设，将各工段更衣箱喷漆翻新，要10 / 32 求 班长内所有物品定置管理，衣物按照定置图摆放，对班组 人员进行培训，贯彻精益生产理念，提高对班组工作要求 的标准，取得了良好的效果； 4、 KW 线设立生产管理板 ;并可视化 ;作业人员能够清楚的了 解生产管理板的 作用，并能够认真填写和真正运用。 三、 标准作业书 1、 各工段根据自身情况进行了工序划分，各工序编制 “ 两 书三票 ” ，两书将操作要领以及需要注意的关键点进行目 视化，规范操作者动作要领，对铸件质量的提升起到了一 定的作用。有山积表，并可视化，在现状工序上及时进行 11 / 32 改善，从而进行再分配，工序能力表，并可视化，明确加 工能力和循环时间。 2、 对全体班组成员进行了 “ 两书三票 ” 的培训，是职工理解 两书三 票的制作目的及其作用，真正用来指导工作。 四、 人和物 1、 按照工序划分，制订了多能工的培训和推进计划，并组织 实施。 2、 将安全守则存放在现场，并制作劳保用品佩戴示意拍，实 施安全活动，时 刻提醒职工安全第一，确保了全年无工伤事故。 12 / 32 3、 制作物料状态看板，确定了各种物料的合理的标准库存， 确保现场存放的物料在标准范围内，减少库存的浪费，并 在研究实现先进先出的方案。 五、 设备及质量 1、 设备现场作业文件齐全、合理， 设备点检卡实现目视化，建立设备故障统计台帐 ,每台设 备都有故障记录单和防止再发记录，制订设备日常点检、 专业点检制度，并按制度执行 ,点检及时、真实。 2、 现场设有质量曝光台，展示了不良品的具体缺陷、并分析 发生不良的情况、制定了防止再次发生不良的对策等。有 13 / 32 效防止了同一缺陷的反复出现。设立质量关注点。 3、 对一线员工进行了 QC 培训活动 ,是班组长对 QC 活动的内 容能够清楚的了解 ;并积极参与了 QC 小组活动，自主积极 的选择主题，成立 QC 活动小组，并制订计划组织实施， 并在班组管理园地张贴 QC 活动原值， QC 小组活动的计 划和实施情况 在班组内实现可视化。 工作中的问题： 1. 两书三票的制作不够细致，工序划分也不是非常的合理；一线职工对两书三票理解还不够透彻。两书三票的制作亟待由班组自身来细化。 2. 车间生产情况复杂，先进先出尚未找到合理的解决方案。 3. 精益生产下一步的重心应转向班组，通过加强对班组长14 / 32 及班组员工的培训，提高其技能，真正做到从班组精益，发挥全体员工的主观能动性，从根本上改变精益生产工作的被动性。 铸造二车间 2016年 1月 13日 生产线工作总结 在这繁忙的工作中不知不觉 在 PCBA 工作已经接近尾声，在二十多天里是有意义、有价值、有收获的。在这不平凡的一段时间里，我们 PCBA5 线在不断创新、极力提高效益再创新高。在这令人欣慰的季节，辞旧迎新的日子里我也盘点一下过去这二十多天里的收成，在公司领导和同仁的帮助下，兢兢业业，克尽职守，圆满地完成了领导布置的各项任务。现将自己的工作总结汇报如下，敬请领导及同事提供宝贵意见： 一、一年来的工作表现 强化形象，提高自身素质。为做好本职工作，我坚持严格要求，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。我的工作主要是插件，因此，我正确认识自身的工作和价值，正15 / 32 确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼自身努力提高本职业务水平。经过这一段时间的学习和锻炼，我在工作上取得一定的进步，利用积极工作汲取经验的同时，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自身 更方面的能力得到提高。 严于律已，不断加强作风。这一段时间来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作方式方法。 强化职能，做好服务工作。工作中，我注重把握根本，努力提高服务水平。在这一段时间里，不管遇到上的困难，我都积极配合做好工作，同事们的心都能往一处想，劲都往一处使，不计得失，只希望把工作圆满完成。 二、工作中的不足 情感观念过重， 工作的时候参杂个人想法。 16 / 32 立足现有条件创新观念有待提高。 传达和落实公司精神任务，态度不够坚决。总是考虑到个人利益和自己的小算盘，对公司的任务未能贯彻到底。在以后的工作中坚决提高执行力，提升思想观念认识水平。 三、今后的努力方向 深入精细化。从小事着手，好好认真耐心的工作。 以 “5S” 标准为建设基础。车间主任曾多次在会议中提倡并强调的 “5S” 标 准，是一项长期而艰巨的任务，也是公司建立健全的基础文化，我们将力争以此导向狠抓落实，逐条实施，循序完善。 以节流为导向。作为 PCBA 人，有必要竭力为公司的成长发展做出贡献，树立 “ 以公司为家 ” 的思想观念，竭尽所能为大家庭节约成本，协助领导努力提高产能效益。 在以后的工作中我还需再接再厉 发扬了诺尽职守，不怕苦累，不计得失，紧密配合，积极进取，为我们共同的家 -TCL17 / 32 的建设贡献自己微薄的力量。 XX 年精益生产工作总结 南车二七车辆有限公司 随着铁路装备造修市场化、国际化的演变，铁路装备造修企业间竞争日趋激烈，为改善管理状况，提高盈利能力，顺应整体改制上市后的发展要求，中国南车决定开展精益生产活动，南车二七车辆有限公司对此高度重视、认真落实，于 XX年 8 月 5 日召开了精益生产启动大会，会上，公司总经理史硕致发表了重要讲话，他指出：精益生产作为公司未来几年实施的重点工作，必须引起各级领导和员工的高度重视 ，公司要通过正式导入和逐步实施精益生产方式，建设质量、物流管理和控制平台，固化工作流程，提高管理效率和有效性，最大限度地消除问题，消灭生产过程中的各类浪费，降低成本，提高内部生产系统敏捷程度，切实提升公司的盈利能力，为实现公司战略目标提供一流的基础管理平台。为此，公司成立了精益生产领导小组、工作小组及精益生产办公室，并下发了关于实施精益生产工作安排的通知，制定了精益生产项目计划方案 ,确定了公司实施精益生产总体目标、计划安排和 XX 年度的重点工作。精益办公室每周18 / 32 组织召开由公司副总经理、精益办主任安卫主持 的精益例会，总结上周计划的完成情况，讨论布臵下周精益工作计划，并协调解决工作中的问题。在公司 OA 网上开辟了精益生产专栏，包括精益生产总结计划、现场改善等栏目，实时公布精益生产进展情况。现将公司精益生产工作开展情况汇报如下： 一、组织机构 成立了由公司总经理为组长的项目领导小组，负责对 项目方向进行决策，排除项目进展障碍，审议、批准改进目标和实施方案。 组建了由公司副总经理担任办公室主任的精益生产推进办公室，具体负责精益生产工作的组织实施，研讨及确认精益改善方案，协调解决实施进程中的各类问题，对方案实施情况进行监控，并实时总结。同时，在现场推进过程中，做好问题的收集、整理、反馈，形成标准管理典范。 二、强化培训，统一认识，积极营造精益生产氛围 1 19 / 32 为使全体员工转变思想观念，推动精益生产工作的顺利开展，根据项目进展不同阶段的需求，公司在 不同层次陆续进行了精益生产概论、 5S 管理等精益生产知识的培训， 通过培训活动的开展，使员工对精益生产有了更加深刻的认识，树立了统一的精益生产理念，为精益生产的开展打下了良好的基础。 2 同时，积极加强外部学习及与兄弟单位之间的交流工作。 7月 20 日精益办公室人员参加 了爱波瑞公司在天津举办的精益生产培训班； 7 月 23 日至 7 月 25 日，公司组织生产部、仓储物流部、资产管理部、转向架车间、机械车间主管领导及职能人员一行九人到眉山车辆有限公司进行了参观学习；8 月 4 日参加了南车公司在洛阳举办的特训营活动； 9 月 20日公司组织 4 人到长江公司株洲分厂学习物流管理； 10 月21 日组织 9 人到南车时代公司学习了 TPM、 5S 管理实践。 三、精心策划，分步实施；试点突破，全面推广 20 / 32 8月 18日，公司下发了关于全面启动精益生产工作的通知，标志着二七车辆公司精益生产工作全面启动，公司按导入期、拓展期、成熟期三个阶段分步实施精益生产。以转 K6转向架组装为切入点，率先实施转向架精益生产项目。之后，遵循先易后难的原则，在新造车钩缓制动及车体部分逐步推广，最终覆盖到公司各种产品。公司将紧紧围绕 “ 如何消除浪费、合理控制成本；如何保证产品稳定可靠；如何更好满足顾客要求 ” 三个方面，引入和推行精 益生产，夯实管理基础。具体做好以下七项工作：一是在转向架车间、机械车间优化 5S 管理，通过强化培训，提高员工素质，构建精益生产现场。二是建立质量缺陷分级、判定数据库系统，根据质量缺陷分级情况确定质量缺陷处臵流程和权限。三是结合ERP 系统建设运行，建立快速反应的生产作业计划体系，取消车间二级计划，整车及零部件的作业计划、交货计划统一由公司编制，作业计划、交货计划细化到班组、工序，并实行配送制。四 是提升转向架生产能力，建立轮对生产线和转向架生产线，提高质量和效率。五是建立 3 并优化 MES 系统，实现按公司计划自动生成详细的作业计划及派工单，实现工时管理、成本分析、质量管理信息化，实21 / 32 时生成各种报表。六是优化工艺流程，完善工艺方法，细化工艺文件，推进工艺一体化建设，建立标准化工艺的工 艺体系，实现将产品的工艺要素一次性做到工位，将三级工艺管理变为一级工艺设计、两级工艺管理。七是积极稳妥推进 ERP项目实施，实行物流信息化管理，建立科学、合理的物流期量标准体系，转向架生产各工序建立工序物料明细，采用看板管理，实现物流配送到班组和工位。 推广进度 1、公司生产的新造车钩 缓制动部分实施精益生产。 时间安排： 2016 年 6 月至 2016 年 1 月 2、公司生产的新造车车体部分实施精益生产。 时间安排： 2016 年 1 月至 2016 年 6 月 3、公司生产的检修车车体部分实施精益生产。 时间安排： 2016 年 6 月至 12 月 22 / 32 四、着眼试点，合理规划，制定试点目标，稳步推进精益生产 经过前期的调研考察，选定了转向架车间、机械车间作为推广实施精益生产的试点车间，并制定了试点目标：通过实施精益生产，实现转向架生产 “ 管理制度化，工艺标准化，布局流程化，作业规范化，期量最小化，产品可靠化 ” 。具体从推行 5S 管理，从整理、整顿生产现场入手，实施三定管理和目视化管理；优化生产流程、物流管理、信息流管理，建立合理的拉动式生产计划排产体系和生产应急保障系统；对物流配送、工序在制品实施期量管理，建立期量配送标准；细化工艺管理，实施标准作业；建立 质量缺陷分级标准，根据质量缺陷分级情况确定质量缺陷处臵流程和权限，五个方面展开。 通过前期的策划，在各部门的通力配合下，取得了一定的效果： 现场 5S 改善 1、为推进精益生 产，提高公司现场管理水平，使精益生产的各项计划能够顺利进行，保证安全生产、提升产品品质，23 / 32 保证生产组织顺畅，公司下发了关于开展生产现 4 场 “5S” 整理、整顿的活动通知。精益办公室组织安全技术部、生产部、工艺技术部、资产管理部对公司各生产单位生产现场进行了点检，按照 5S 标准要求，对长 期不用的工装器具、配件等进行了标识，会同车间立即清理或开辟专用场地存放，共清理出各种配件 48 项共计 1493 件，其中两个试点车间 转向架车间清理各种配件 7 项共计 222 件，机械车间清理各种配件 4 项共计 137 件。 机械车间改善前后生产现场对比 5 2016 年度总结及 明年 8s 现场管理、精益生产 -零浪费 计划 马年的初春，我们钣金车间全体人员承载着公司新年的目标计划，以逐日追风的精神，执行着每个订单，期间得到了公司领导的大力支持以及其他各部门的鼎力协助，在此代表车间全体人员表示衷心的感谢。至此已近 年关，马上就要踏入24 / 32 羊年历程，现利用片刻时间来总结下以往得失，促使明年的工作目标更明确，计划更精确，执行更有力。 马年总结 上半年由于订单批次多、数量大、工期紧，车间管理工作的第一目标是完成订单，从而忽视了许多过程控制及细节管理，以至于执行订单过程中出现诸多不利因素： 1、 个别工序完成，滞留物料没有传递； 2、 批量订单物件短缺到交货时才发现； 3、 加工件数量超订单数没有纳入管理； 4、 不良品没有及时修复及补料； 5、 忙于大批量订单而忽视了小订单及新客户样机试制； 6、 员工质量意识薄弱，不能发现上工序疏漏，而使问题部件 25 / 32 走到最后，成为不良品； 7、 普冲模具没有专人管理及保养，经常花费过多时间寻找或 用时才发现有问题； 8、 工装器具放置混乱，不能短时间找到并使用 ； 9、 设备缺乏定期检修及维护； 10、 电线、焊机用到哪扯到哪，存在着极大的安全隐患； 11、 板料放置混乱，数量不清，用料时经常东挪西搬。 12、 成品区物料落地放置，经常造成表面划伤； 13、 员工拖拽部件现象严重，直接影响物料周转速度及表面质 量，尤其是不锈钢产品的保护； 26 / 32 14、 员工安全生产意识差，劳动保护及产品保护不到位。 以上就是我们管理过程中的浪费现象，直接降低了我们的生产效率。 过去几年，我们因为高速发展而忽视了这种事实，今天，我们应该下决心正视这个问题了。我们没有人家雄厚的基础，如果我们再没有良好的管理，那么真正的崩溃后，将来就会一无所有，再也不能复活。针对上半年的管理缺失，我们在下半年的生产过程中，逐步改善、完善了诸多细节的管理控制，脚踏实地的做好每一个订单，大订单没有误期，小订单也没有遗漏，具体措施如下： 1、 制定实施日事日清，日清日高任务执行工单，明确员工当日 工作目标； 2、 制定实施物料流转由上道工序送到下道工序规定，缩短工序 间的时间距离，保证交期； 27 / 32 3、 定位放置工装器具、物料及周转车等，做好标识，保证能在 最短时间内取得并使用； 4、 工作区域划分卫生责任区，责任到人，及时整理，保持良好 的工作现场； 5、 6、 普冲模具专人管理维护，专人安装，保证良好状态； 建立 “ 当日补料申请制度 ” ，施行补料申请单，工位 发现问题立即停止上报，需补料的，立即执行书面申请； 7、 8、 28 / 32 9、 10、 设备日常保养由车间负责，定期检修由设备管理员负责； 所以部件不落地，使用周转车或托，加快流转速度； 成品区物料上架码放，添加标识，便于装配及发货； 改制余料架，专门存放多余半成品物料，待后期订单优先使 用； 11、 12、 设立安全电源箱，消除乱扯电现象，保证安全生产； 生产现场专设不锈钢产品焊接区和打磨区，提高不锈钢产品 加工能力及品质。 通过 以上措施，使员工从思想上认识到质量是企业的生命，认真做好每一个细节工作才能赋予产品优质的品质。这半年里通过全体员工的共同奋斗，我们如期的完成了多个订单。 2016 计划 29 / 32 以上只是生产管理的最初级目标。生产管理永无止境，在即将到来的明年里，我们将追求精益生产的终极目标： “ 零浪费 ” 。细述为 7 个方面： 1、 “ 零 ” 转产工时浪费 将加工工序的品种切换时间浪费将为 “ 零 ” 或接近 “ 零 ” ； 例如焊接工位计划组焊完电阻炉产品后转为焊接生化仪铁架，我们的辅助工在辅助空闲时将 生化仪所用部件准备齐全，工装架的焊接工装摆放有序，以最快时间拿到组焊工装，而不用费时寻找，这样就 可以无缝转产，而没有浪费工时，继而提高了功效。这就是我们追求的转产工时零浪费。 2、 “ 零 ” 库存 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，按订单生产，将产品库存将为 “ 零 ” 。