HXD3C型电力机车检修整备范围及标准.doc

HXD3C 型电力机车检修整备作业范围及标准 广铁（集团）公司 二 0 一三年四月 前前 言言 为了满足 HXD3C 型电力机车检修要求，以大功率交流传动六轴 7200KW 电力机车采购合同、北车大连机 车车辆有限公司HXD3C 型大功率交流传动电力机车维修手册基础，结合机车实际情况，重新对HXD3C 型 电力机车检修整备作业范围及标准进行修订。 参与本工艺编写修订人员：孙道仁、谢茂诚、朱建明、何敦松、吴志农、邹照辉、邱俊强、朱贝富、肖文胜、杨 诚。参与审定人员：封力民、彭三友、张焕池、朱捷东、肖悦科、叶杏青、皮卫东、吕晏先、蒋运春。 1. 范围 本标准规定了HXD3C 型电力机车检修整备作业范围及标准。 2. 清洁度 本工艺清洁度标准采用电力机车通用保洁标准 一级清洁度：以绸布或绉纸擦拭无污迹； 二级清洁度：以不脱纤维的白布擦拭无污迹、油垢； 三级清洁度：以手擦拭，手上无污染； 四级清洁度：目视检查无油垢、污渍、积炭、尘埃； 五级清洁度：目视无成片污迹。 3. 本工艺涉及到探伤按探伤工艺、范围执行。 广州铁路（集团）公司 目目 录录 一、受电弓、电机、蓄电池、复合冷却器、空调、微波炉部分一、受电弓、电机、蓄电池、复合冷却器、空调、微波炉部分 .1 二、电器、电子、仪表及电线路部分二、电器、电子、仪表及电线路部分 .7 三、低压试验、高压试验三、低压试验、高压试验 .16 四、机械走行、轴报装置部分四、机械走行、轴报装置部分 .24 五、制动系统部分五、制动系统部分 .30 六、车体及综合（含消防器材、工具箱和安全防护器）部分六、车体及综合（含消防器材、工具箱和安全防护器）部分 .37 七、探伤作业范围七、探伤作业范围 .39 八、八、HXD3CHXD3C 机车视频监控记录装置（适用于机车视频监控记录装置（适用于 SDRV-ISDRV-I 型）型） .40 九九. . 乘务员安全辅助系统乘务员安全辅助系统 .44 十、机车车载安全防护系统检修整备作业范围和标准（十、机车车载安全防护系统检修整备作业范围和标准（6A6A 系统）系统） .45 附：6A 系统各板卡指示灯状态表.49 十一、机车保洁范围十一、机车保洁范围 .53 （一） 部件保洁内容及要求.53 （二）清洁度标准（机车保洁及文明化管理办法机函20125 号）.54 （二）和谐型机车专业保洁范围和要求（机车保洁及文明化管理办法机函20125 号）.55 十二、有关部件的有效期及校验规定十二、有关部件的有效期及校验规定 .56 十三、配件互换范围十三、配件互换范围 .57 附件附件 1 1 限度表（摘自限度表（摘自 HXD3CHXD3C 机车检修维护保养范围机车检修维护保养范围供参考）供参考） .58 附件附件 2 2 机车给油机车给油 .64 附件附件 3 3 机车用砂要求机车用砂要求 .65 附件附件 4 4 主变压器油样抽取化验应对措施表和抽取油样方法主变压器油样抽取化验应对措施表和抽取油样方法 .66 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 1、检测碳滑条状态：滑板工作表面光滑，不得有变形、 拉槽，裂纹、缺损现象，滑板安装螺栓紧固，碳滑条工作 范围内用直尺或游标卡尺测量铝托底面到磨耗面最薄处的 高度不得低于 24mm，内、外滑板厚相差不超过 3mm。 2、测量受电弓静态接触压力：更换滑板后必须测量、调 整静态接触压力，更换滑板后必须更新防缓螺母，测量上 升单向压力：605N；测量下降单向压力：805N；压力 差不超过 20N；静态接触压力 705N。 3、检查落弓位保持力：落弓位置用弹簧秤垂直向上提， 不小于 120N。 4、检查滑板支架部分在任何高度均能动作灵活。 5、检查受电弓落座时与两止挡同时接触，弓装配与弓 头间隙为：102mm，弓头横向摆动幅度不大于 30mm。 6、检查横轴、上臂杆不得弯曲、变形，拉弦紧固；检查 下臂杆、拉杆不得弯曲、变形，活动关节不得固死、动作 灵活。 7、检查受电弓软辫线线耳接触状态良好，无松旷、烧损 痕迹，紧固状态良好，软辩线断股超过 10%时更换软辫线。 8、检查平衡杆不得弯曲、变形，球关节不得固死、作用 灵活；检查阻尼器无漏油、损坏现象。 1 受电弓 9、检查气囊装置及各风管路不得有碰磨、龟裂、老化、 破损、漏风；各阀在规定位置。 一、受电弓、电机、蓄电池、复合冷却器、空调、微波炉部分一、受电弓、电机、蓄电池、复合冷却器、空调、微波炉部分 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 10、检查受电弓底部框架架各安装螺栓紧固。钢丝绳不得 有断股现象。 11、自动降弓装置试验，受电弓升至 0.6m 高度，打开试 验网，受电弓应能迅速降至止档位。 12、气密性试验，对风路系统进行全面泄漏检查，用用肥 皂水或燃气泄漏剂检查各风管，接头、碳条及控制元件接 头外表面，检查是否起泡漏气，如漏气应修复。 13、检查受电弓支撑绝缘子（含导电标杆支撑绝缘子）安 装螺栓紧固，绝缘子表面清洁（清洁度达二级标准），无 裂损、老化现象。 14、检测受电弓升、降、动作特性符合要求，无卡滞、砸 弓现象。升弓时间：受电弓从止挡位升至接触网的时间 5.4s；降弓时间：受电弓从接触网降至止挡的时间 4s。 15、测量受电弓最大升弓高度：（从车顶测量）： 2900mm100。 1 受电弓 16、各部件连接螺栓紧固，防缓标识良好。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 17、探伤：受电弓底座外观检查，渗锈和油漆破损的， 除漆进行磁粉探伤检查。 受电弓上框架外观检查，油漆破损的，除漆进行渗透探 伤检查。 受电弓滑条安装座外观检查，油漆破损的，除漆进行渗 透探伤检查。 其他部件渗锈或油漆破损的，除漆进行探伤检查。 1、检查牵引通风机组及支架应安装紧固。 2、检查风筒上法兰面胶垫不破、不漏风。 3、开盖检查电机接线和风道继电器接线应紧固、良好， 无过热、碰磨和老化现象。 4、清洁顶盖及复合冷却器进风口的防护栅，并将牵引电 机和辅助变流器进风口的管帷式过滤器拆下清洁。 2 牵引电机通 风机组 5、风道继电器性能校验。 1、检查风泵电机各安装螺栓紧固、联轴节状态良好。 2、开接线盒盖检查接线应紧固、良好，无过热、碰磨和 老化现象。 3、检测对地绝缘和绕组相间绝缘。 500V 兆欧表，10M 以上 4、运转时无异常声响、异常振动。（结合升弓启机交验 检查） 3 风泵电机 5、对装有加油咀的电机，补充电机轴承专用润滑脂（每 端 1015g）。 1、检查辅助风泵电机各安装螺栓紧固，状态良好。 4 辅助风泵电 机（有刷电 机） 2、开接线盒盖和检查孔盖检查接线应紧固、良好，无过 热、碰磨和老化现象；碳刷状态良好。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 3、运转时应无异常声响和振动。 1、检查辅助风泵电机各安装螺栓紧固，状态良好。 2、开接线盒盖检查接线应紧固、良好，无过热、碰磨和 老化现象。 辅助风泵电 机（无刷电 机） 3、运转时应无异常声响和振动。 1)外观清洁干净。紧固螺丝紧固。检查冷却液液位须在规 定位置。油水管路与波纹管及阀无漏泄，卡子紧固。水流 量表良好。 2)开盖检查吹扫散热片，用吸尘器清洁散热片，必要时用 水冲洗散热器。保持散热片清洁。 3）检查水泵电机及法兰、管路不漏水。 4)检查复合冷却器通风机组各安装螺栓应无松动。 5)检查水泵电机接线应紧固、良好，无过热、碰磨和老化 现象。 5 复合冷却器 和风机机组 6）运转时检查有无异常声响、异常振动。 1、检查牵引电动机通风罩安装牢固，无破损、歪斜、变 形。 2、牵引电机各安装螺栓紧固齐全。电机承吊座不裂，螺 丝不松。 3、检查速度传感器安装牢固，卡子、连接插头无损伤及 松动。 4、清除牵引电机外表的油污及积尘并用湿布擦拭干净。 5、牵引电动机接线处密封护套不破不裂，构架处大线插 头无过热，螺丝安装牢固。大线无碰磨、破损，夹板不松。 6 牵引电动机 6、从牵引电动机出风口处检查电机内部应无窜油现象， 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 绕组无破损、过热现象。 7、补充电机轴承专用润滑脂（运行 2 万公里左右补充一 次润滑脂，标准为：传动端补脂 1520g；非传动端补脂 2030g）。 8、打开齿轮箱上的检查孔盖检查大小齿轮状态，符合技 术要求。（此项内容在走行部系统：驱动装置中同时要求） 打开齿轮箱观察孔盖检查电机传动端外封环，观察传 动端外封环是否变色或窜出，同时查看非传动端端盖有否 变色或润滑脂稀释从电机非传动端盖处外流现象。若发现 传动端外封环已有变色或窜出，更换故障轮对及电机。 7 司机室风扇1、风扇安装牢固，运行平稳，出风正常，百叶罩良好。 1、清扫灰尘。 2、检查各连接线排、接线鼻和螺栓紧固、无腐蚀，蓄电 池无破裂、鼓胀、漏液。 3、测量蓄电池电压，电池电压不符合要求时下车做容量 检测。 4、测量阀控电池对地间的绝缘不得低于 17000，有接 地现象的及时处理。 8 蓄电池 5、对蓄电池做充电维护。 1、检查外观完好，紧固件齐全，安装牢固。 9空调机组 2、冷凝器：用压缩空气按运转时的反方向吹入肋片间隙 或从脏物附着多的一侧用吸尘器进行吸尘。特别脏时，应 使用专用洗涤剂进行清洗。配管不渗油。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 3、操纵台副司机侧空调回风栅内过滤棉：用肥皂水洗净 后，清水漂洗、晾干。 4、机车前罩板滤网及空调机组回风道滤网、过滤棉：用 肥皂水洗净后，清水漂洗、晾干。 5、冷凝风机：除掉冷凝风机的铁锈，涂防锈漆。运转时 声音、振动正常。 6、通风机：清扫风机，特别是附着在叶片内侧的灰尘， 用软毛刷刷洗。 7、电路：电气连接器牢固，电源和控制部分正常。接线 端子及各紧固螺钉不松弛。 8、操作工作模式“强风”、 “弱风”、“自动” 和 “关机” ，空调器工作正常，风机无异常噪音。 9、空调机组的绝缘良好，绝缘电阻值在 2M 以上。 方法：拔下机组电源插头、拆端子连线，测机组对地绝缘。 10、通电进行运转试验（按段空调使用管理执行） 10空调控制箱对整个空调控制箱进行通电试验,确认各种工作状态 1、冰箱、微波炉装置外观清洁、无破损、安装牢固。 2、冰箱、微波炉装置试验，作用良好。 11 冰箱、微波 炉 3、插头、插座良好。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 1、绝缘子无裂损，绝缘子的瓷釉和密封件无 损伤，有裂纹破损者更新。擦拭干净绝缘子， 要求表面光洁，损伤面积在 3cm2以下涂绝缘漆 处理，大于 3cm2时应更换。 2、检查主断底座安装螺栓紧固，支撑、水平 绝缘子安装、连接螺栓紧固，绝缘子表面清洁。 3、检查软连线、接地线连接螺栓安装紧固， 软连线不得过热，断损不大于 10。 4、检查电连接状态良好，检查气路无泄漏。 1主断路器 5、对调压阀和储风缸进行排水。 1、互感器安装螺栓紧固，绝缘子表面清洁， 无裂损、老化现象；A 端接接线坚固，防缓良 好。 互感器上方 A 端接处有绝缘盖，检查时往上移。 2 高压电压 互感器 2、接地线连接螺栓紧固，断损不大于 10。 二、电器、电子、仪表及电线路部分二、电器、电子、仪表及电线路部分 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 3、用 2500V 兆欧表测量绝缘电阻值 先拆下相关接线后测量，拆线方法：拆互感器上 方 A 端接线并移开，打开互感器接线盒，拆下盒内 91、100、PE11 接线并移开，以及拆下 RC 装置、接 地短接金属片。 一次绕组 N 端 对 地：绝缘电阻1000M； 一 次绕组 N 端 对 二次绕组 n 端：绝缘电阻 1000M；二次绕组 n 端 对 地：绝缘电阻 100M。 测量后恢复原接线，经互检确认后，装回接线盒 胶垫及盖板，注意胶垫须无破损。（接线参照图示） #线 高压电压互感器接线盒接线示意图 100#线 91#线 二次接地短接金属片 RC装置 接地端子 一次绕组N端子 二次绕组 n端子 二次绕组 a端子 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 一、原边电流互感器 1、安装牢固，外观检查良好。 2、检查二次引线连接件(可见部分)是否有松动及表面氧 化接触不良现象。 3电流互感器 3、检查接线端子连接状态良好。 二、接地回流电流互感器 1、安装牢固，外观检查良好，插头紧固良好。 3 电流互感器 2、检查二次引线连接件是否有松动及表面氧化接触不良 现象。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 3、检查接线端子连接状态良好。 1、安装牢固，检查绝缘子及各部件无破损、老化。 4 避雷器 2、清洁避雷器表面脏污。 1、检查安装座安装牢固，绝缘子清洁，无裂损 。 2、检查闸刀簧片接触处接触可靠、油润良好。 3、检查下方各配件齐全、外观良好、螺丝紧固良好，电 连接状态良好，风管路状态良好。 5 高压隔离开 关 4、做隔离开关试验：动作灵活无卡滞。 1、检查闸刀和触头弹簧片无烧损及变形，清除闸刀和触 头弹簧片之间的污物并涂抹导电膏。 2、闸刀簧片接触良好，动作无卡滞。 3、接地线断损不大于 10。 6 高压接地装 置 4、安装牢固，手柄灵活、无破损，接地开关钥匙无丢失， 锁组装置联锁关系良好，接线状态良好。 1、各支持绝缘子安装牢固、无裂损，绝缘子表面清洁， 无裂损、老化现象。 2、导电杆卡子安装牢固，无变形；导电杆无裂纹，固定 牢固。 7 车顶导电杆、 支持绝缘子、 各软联线 3、各导电软连线安装牢固、无过热、烧损，断股不超过 原型的 10%。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 1、司机控制器清洁。 2、检查插头、插座连接正确，零部件齐全完整，安装牢 固，各接线良好。 3、调速手柄在牵引、电制位之间转换灵活，无卡滞。 4、换向手柄转动灵活，无卡滞。 5、调速、换向手柄之间联锁关系正确。司控器发光装置 发光正常，无闪烁或不发光现象。 8 司机控制器 6、司控器触头内部及滚轮架、滚轮动作灵活可靠，触指 状态良好，各接线良好。 1、语音组合模块外观良好。 2、各仪表安装牢固，外观检查良好，显示正确。 3、压力仪表与机车风管接口不允许泄漏。 9 各仪表及语 音组合模块 4、检查各仪表校验期。 1、检查显示屏外观完好，表面清洁，显示正确、作用良 好。 2、检查调整屏系统时间与监控装置时间一致。 10 TCMS 显示 屏 3、检查连接器插头和插座的接触状态。 11 多功能状态1、多功能状态组合模块清洁。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 2、检查状态显示屏显示正常。 组合模块 3、检查紧急制动按钮外观及作用良好。 1、端子柜内部清洁，无杂物。 2、检查各插头插座外观良好，安装紧固。 3、检查端子排外观绝缘件，接线牢固无松动，无过热老 化。 12 端子柜及操 纵台的端子 排、插头、 插座及电线 路 4、各绝缘导线应清洁，无过热、老化、油浸变质等现象， 线芯及编织线断股不大于 10%,线鼻子无过热现象，单股 导线不得有裂纹。 1、控制柜清洁。连接器、配线等无松动。 2、继电器盘外观状态良好，无过热、变色现象，接线牢 固，接线鼻状态良好，无过热烧损，插头良好。 TCMS 箱： 1、各连接插头无松动，连线绑扎牢固。 2、箱体卫生状态清洁。 3、框架安装牢固，无变形、裂纹，标志牌齐全无松动。 插件板固定螺丝齐全不松动。 13 微机柜 4、插头簧片无变形，弹性良好。橡胶件无裂损，安装牢 固。 14 滤波装置1、外观清洁，可见部位状态良好，发现不良和烧损应修 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 理或更换。 2、装配螺栓、螺母无松动、牢固。 3、配线端子螺栓、母线固定螺栓等无松动。 4、电容器无漏液或外壳膨胀现象。 1.0 外部：外观清洁、无异常，安装牢固，检查柜体连接 器、配线良好。 2.0 主变流装置： 2.1 检查按各安装螺栓应紧固，外观检查 CI 与主变压器 及各牵引电动机的接线端子部应无松动、过热、断裂。 2.2 将 CI 试验开关“SA75”至“试验”位，开盖检查各 电器及其接线外观无异常，无过热、烧损，无异味，接线 紧固。 2.3 检查冷却水管道应无漏水痕迹，外观无异常。 2.4 从 TCMS 显示屏检查各电器动作正常（电器动作试验 时）。 2.5 各充电接触器 CI1AK、 CI2AK、 CI3AK、 CI4AK、 CI5AK、 CI6AK 和工作接触器 CI1K、 CI2K、 CI3K、 CI4K、 CI5K、 CI6K 外观无异常。 3.0、辅变流装置： 15 主、辅变流 装置 3.1 检查各安装螺栓应紧固，外观检查 APU 与主变压器及 各辅助电动机的接线端子部应无松动、过热，绝缘层无断 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 裂、放电。 3.2 开盖检查各电器及其接线外观无异常，无过热、烧损， 无异味，接线紧固。 3.3 从 TCMS 显示屏检查各电器动作正常，故障转换试验 正常（高压试验时）。 1、外部清洁，连接器、配线良好。 2、检查自动开关、万能转开关、按钮、电压表、电度表 外观良好。 直流加热（QA56）交流加热 （QA72）自动开关禁止闭合， 防止蓄电池亏电。 3、检查端子排、接触器、继电器外观状态，无过热、变 色现象，检查各接线牢固，无过热烧损。 4、检查各自动开关、转换开关、按钮接线牢固。 16 控制电器柜 5、各库用开关位置正确，安装牢固；各接地刀开关固定 紧固，无过热、变形、烧损、接线牢固。 1、外部：外观无异常。 2、内部清洁，各部件外观无异常情况，接线螺丝牢固， 接线鼻无过热及烧损现象。运转时检查应无异常声音和异 味。 17 电源柜 3、蓄电池充电单元选择开关安装牢固，作用良好。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 1、目测检查柜内各电器设备安装良好无损坏，无异常。 2、清扫检查柜内各电器设备安装良好无损坏，各连接螺 栓无松动，母线无过热变色。 3、清扫检查柜内导线、接线柱、电器、整流元件，无异 常，接线牢固，各行插插接良好。 4、清扫检查控制装置各插件、箱体、插头、插座，无烧 损；插件功能正常，连接可靠。 5、检查列供冷却风机无异常，工作正常。 6、绝缘测量：主对地10M/1000V 株所供电柜：拆除接地线及通 讯模块接地线。 正远供电柜：断开接地闸刀。 7、空载试验，输出电压 6005%V 8、接地保护试验。 18 列供柜 9、负载试验 600V 供电装置。（A、B 均试验） 1、扳钮开关组各部件清扫干净，零部件齐全完整。 2、检查各紧固件齐全，紧固良好。 3、电钥匙、各扳钮开关动作灵活、接触良好。 4、各接线良好。 19扳键开关组 5、触头内部及滚轮架、滚轮动作灵活可靠。 20 各灯具、司 机室各万能 1、检查车前照灯、标志灯、副灯、室内照明、计点灯、 机械室灯状态良好，接线良好。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 2、检查电源插座、各按钮、万能转换开关、脚踏开关状 态良好。 3、检查供电钥匙，开关状态良好。 转换开关、 按钮、插座、 脚踏开关 4、联络电话装置外观良好。 1、检查自动过分相装置控制器安装牢固，接线无松动。 21 自动过分相 装置 2、检查自动过分相装置感应器及支架无裂纹破损，安装 牢固及电缆安装良好。 1、检查外观完好，紧固件齐全，安装牢固。 2、检查风机和发热板接线无松动、过热。 22 电取暖器 3、暖风机工作试验正常，风机无异常噪音。 每年冬季防寒整修期间，需整 修机车暖风机，检查工作性能。 暖风机投入使用时，每次必试 验。 1、检查各库用插座和行灯插座及线路，无损坏、过热， 防尘盖密封性能作用良好。 2、检查重联装置插座，无损坏，防尘盖密封性能作用良 好。 3、检查集控器插座及线路，无损坏、过热，防尘盖密封 性能作用良好。 23 外部电源插 座、重联装 置，集控器 和 600 伏供 电插座 4、检查 600 伏供电插座及线路，无损坏、过热，防尘盖 密封性能作用良好。 序序 号号 项目项目范围及作业标准范围及作业标准 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年一年 检检 备注备注 主变压器及保护装置检修。 检查主变压器外观及主变压器的油流继电器、压力释放阀、 温度继电器等保护装置部件，不应有损坏，如有发现渗、 漏油需更换密封垫。 冷却循环系统管路和其它附件。 检查主变压器的密封性，主变压器油箱及冷却系统连接 管路、以及油泵、高低压套。 管、蝶阀、活门，储油柜上的油标等附件，不应有渗漏 发生，如有渗、漏油需更换渗漏处的密封垫。 外观检查绝缘电缆及端子连接的紧固状态。 检查所有与主变压器连接的电缆，外部绝缘不应有损伤， 接线端子连接处的紧固件应安装牢靠，无松动。 检查油泵是否漏油，以及有无异常噪声。 油泵接通工频电源时应无异常噪声及渗漏发生。 主变压器及其部件安装螺栓的紧固检查。 查主变压器及其部件的安装螺栓，应安装牢靠，无松动。 24主变压器 抽取主变压器油样抽取化验。（按附件 4 要求） 主变压器油样抽取化验标准和 抽取油样方法见附件 4 序号序号项目项目 编号编号作业范围作业范围作业标准作业标准作业程序作业程序 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年检一年检 1 低压试验 准备工作 1控制电源柜 QA60、QA72、QA73、QA74 四个自动开关 禁止闭合外，应将其他所有自动开关置闭合位置，检查 控制电压表显示应大于 96V。 2打开升弓风缸控制塞门 U77 和总风截断塞门 A24，确 认总风缸风压不低于 700kPa（否则需升弓打风），其他 风路塞门处于正常位置。 3将库内试验开关 SA75 置“试验”位。 2 辅助压缩机试验 1按空气管路柜内的 SB97 开关（自复位），听 KMC1 接 触器闭合声音，辅助压缩机工作，观察空气管路柜处的 压力表指针，能正常允速上升。 2松开 SB97 开关，辅助风缸压力低于 480kPa（KP58 闭合）时，闭合操纵台开关 SB41 或 SB42，辅助压缩机 投入工作，当气压达到 735+20kPa（KP57 断开）时辅助 压缩机自动停止工作。 1 低 压 试 验 3 信号指示灯自检 将信号指示屏控制按键选择手动档，按压自检键，确认 所有的故障灯均点亮，否则故障指示灯坏。 1.检查： 准备工作 辅助压缩机试验 信号指示灯自检 主断路器动作试 验 高压隔离开关动 作试验 受电弓动作试验 主变流器接触器 动作试验 调速手柄试验 蓄能制动试验 三、三、低压试验、高压试验 序号序号项目项目 编号编号作业范围作业范围作业标准作业标准作业程序作业程序 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年检一年检 4 主断路器 动作试验 合操纵台开关 SA43 或 SA44，听主断路器闭合声，看 “主断分”指示灯灭，微机屏显示主断合；断开 SA43 或 SA44，听主断路器断开声，看“主断分”指示灯亮， 微机屏显示主断分。 5 高压隔离开关 动作试验 将控制电器柜 SA96 置“受电弓隔离”位，听高压隔离 开关断开声，看微机屏信息框显示受电弓 1 隔离；再将 SA96 置“正常”位，听高压隔离开关闭合声，看微机屏 信息框“受电弓 1 隔离”信息消失。将控制电器柜 SA96 置“受电弓隔离”位，看微机屏信息框显示受电弓 2 隔离；再将 SA96 置“正常”位，听高压隔离开关闭合声， 看微机屏信息框“受电弓 2 隔离”信息消失。 6 受电弓动作试验 通过操作操纵台开关 SB41、SB42 进行受电弓试验，检查 其动作情况，检测上升时间5.4S，下降时间4S，按 规定条件检测上升单向压力 605N，下降单向压力 805N。 7 主变流器接触器动 作试验 微机屏进入到“主变流器”画面，将换向手柄置“前” 位，听主变流器充电接触器吸合、然后断开，工作接触 器吸合声；在微机屏看各充电接触器和工作接触器得电 转换。将换向手柄置“0”位，听各工作接触器断开，在 微机屏看工作接触器断开。将换向手柄置“后”位，试 验要求同“前”位。 序号序号项目项目 编号编号作业范围作业范围作业标准作业标准作业程序作业程序 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年检一年检 8 调速手柄试验 1主断路器断开，换向手柄置“前”位，调速手柄离开 “0”位到牵引“*”位，看微机显示屏显示级位 1.0 级， 牵引力上升至 13KN 左右，逐步增加级位，牵引力逐步增 大，最高级位 13.0 级、牵引力上升至 87KN 左右。调速 手柄回“0”位，微机屏显示 0 级，牵引力降至 0KN。换 向手柄置“后”位，试验要求同“前”位。 2换向手柄置“前”位，调速手柄离开“0”位至制动 “*”位，看微机屏显示 1.0 级，逐步增加级位，最高级 位微机屏显示 12 级。调速手柄回“0”位，微机屏显示 0 级。 9 蓄能制动 动作试验 大小闸置运转位，按压红色停放制动按钮，听制动柜停 放制动起动声，看“停车制动”指示灯亮，微机屏显示 停放制动。按压绿色停放缓解按钮，听制动柜停放制动 缓解声，看“停车制动”指示灯灭。 备 注 1辅助压缩机不宜长时间和频繁起机。打风时间应在 10 分钟内，如超过 10 分钟还没有停机，应断开 QA45 和 QA62，检查相应空气管路是否泄漏。 2应分别在端司机室进行试验。 3.试验完毕后恢复 SA75 开关置“正常”位。 序号序号项目项目 编号编号作业范围作业范围作业标准作业标准作业程序作业程序 异地异地 趟检趟检 本地本地 趟检趟检 月检月检季检季检 半年半年 检检 一年检一年检 1 高压试验 准备工作 1检查各管路塞门、各故障隔离开关在正常位置，.自 动开关 QA1 闭合，库内试验开关 SA75 置“运行”位， 调速手柄在“0”位。通