房建及人行天桥技术标

六、施工组织设计目录第一章 本设计的编制说明及依据第二章 工程概况及特点第三章 施工总体布置第四章 主要工程施工方法及技术措施第五章 拟投入本工程的主要物资、机械设备计划第六章 劳动力计划安排第七章 确保工程质量的技术保证措施第八章 确保工程安全生产的技术组织措施第九章 确保工期的技术组织措施第十章 环境保护措施第十一章 质量通病防范措施第十二章 季节性施工措施第十三章 施工组织设计附录第一章 本设计的编制说明及依据第一节 本设计的编制说明本工程为xxxx小商品市场及人行天桥工程，其施工组织设计的编制是为xxxx小商品市场及人行天桥工程提供完整的系统的纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工管理，确保工程质量、安全、优质、高速、文明地完成该项工程的全部建设任务。使之达到最佳施工结果和理想的经济效益。本施工组织设计根据施工现场的实际情况，结合施工图和有关的技术规范，根据公司领导的决定，将本工程的施工质量、安全、文明施工管理定高起点，所以本施工组织设计在施工中将根据施工现场条件及企业的各项实力，施工图及合同条件等其它要求补充编制更加详尽细致的分部分项工程施工方案，并编制各分部的作业指导书及企业标准，使施工组织设计更加准确完善，更加系统地用以指导施工。第二节 本设计的编制依据依据建设单位提供的施工图纸、地勘资料、设计变更、招标文件及图纸答疑、现场踏探、建筑施工质量验收规范及建筑安装工程施工工艺标准。施工图纸中涉及到的标准图集及相关资料。国家颁发的相关技术标准、质量标准、安全施工规范、验收规范等。我公司的机械设备状况，材料储备情况和技术力量，管理水平。第二章 工程概况及特点第一节 工程概况工程名称：xxxx小商品市场及人行天桥工程建设单位：xxxx金源投资开发有限责任公司工 期：100日历天xxxx小商品市场及人行天桥工程建设地点位于xxxx城区雪花巷（华润雪花啤酒厂东侧），包括商铺、办公用房等共约903平方米，人行天桥工程（人行天桥长约54米，桥面宽4米，钢箱梁和钢筋砼结构，其中主跨长约18米，主跨净高约5米，两边引桥各长约18米，采用不锈钢栏杆）及门牌楼、人行道等。第二节 工程特点一、总体特点本工程结构较复杂，工期短、任务重，人员配备多、机械、周转材料用量多。我公司将狠抓工程质量，确保工程一次交验达到国家质量检查评定标准规定的合格工程。我公司将充分发挥在文明施工方面的良好传统，并结合在CI形象等方面的实际经验和宜昌市文明施工管理等条例确保该工程达到安全文明达标工地。二、安全特点本工程在施工中交叉作业多，工种多，高处作业多，流水作业多，所以安全起点较高，施工期间我公司将制定有效的安全措施及安全管理制度。三、质量管理特点本工程质量管理要求严格，一旦出现质量问题，就将带来重大经济损失。四、针对工程特点，所采取的对策1、基础施工时，将严格按照本施工组织设计中的安全保证措施进行施工，严格执行砼的浇灌规程，做好砼的保养工作。2、严格做好测量工作，按施工组织设计方法做好定位、定点工作。4、在周材方面增大投资，确保模板、钢管等周材的使用。5、合理化安排劳动力，充分调动人力、物力，并合理化投入新技术、新工艺、大模板、新脚手架的应用，提高有效时间内的有效劳动功率。第三章 施工总体布置一、项目管理组织机构的总体布置我公司在本工程上将严格按公司直接管理的原则组织施工，执行项目经理负责制，充分利用本公司配备的各个职能部门，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。项目组织机构图如下图所示项目工程师材 料 员取 样 员样员工 地 质 量 员工 地 资 料 员土 建 施 工 员设 备 员预 算 员枫安 全 员全员项 目 经 理施工班组针对该工程的特点，我公司将组建xxxx小商品市场及人行天桥工程项目经理部，项目经理部直接接受公司的领导和控制，在公司总部的控制和领导下负责项目施工任务的具体实施。1、总部管理层由企业法人授权委托，在公司主管副经理的领导下，并配合调动和监督对项目实施业务管理与监督，确保公司总部决策的落实，与项目直接业务联系的主要公司职能部门（质量、安全、技术、财务、经营预算、材料、动力等）对项目进行检查和督促。2、现场管理层在项目领导层的领导下，设项目部一个，项目部下设五科一室：工程技术科、质量安全科、材料设备科、计划财务科、综合科、项目经理办公室。二、施工作业层的组织形式项目领导班子及专业管理共同构成项目管理层，该工程实行统一管理统一施工。实施作业层设七个作业班即瓦工班、木工班、钢筋工班、砼班、架子工班、水电安装施工班及装饰班各一个，承担整个工程的施工任务。施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我们在选择施工作业层操作人员的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较好的技术等级和水平，具有类似工程的施工经验。施工作业层组织由我单位劳资部门根据项目部门每月劳动力计划，同时确保进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为基本原则，在全单位内部进行平衡调配。施工人员将根据现场进度计划分批进场，各类专业的施工操作人员在我单位内部已备足。拟投入本工程的机械、周材及其它计划见附表。三、监督机构由业主、质监站、监理单位、地质勘察单位、设计单位、施工单位组成现场指挥部，按施工总进度要求，负责全现场的统一协调指挥，在工程质量控制方面，接受业主及监理部门的检查和质量监督机构管理。第四章 主要工程施工方法xxxx小商品市场建筑工程第一节 基础工程基础土方采用机械（反铲挖土机）挖土，土方采用自卸汽车外运，另留有余土堆放到指定位置，以备回填使用。机械挖土由内向外进行，边挖边退，为避免超挖和扰动原土，基底以上留100MM土层，以供人工挖土。基槽清理后应及时组织有关单位验槽，尽快施工垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基底的影响。C10砼垫层，厚度100MM，模板采用钢模，用平板振动器振捣密实。筏板基础为C25砼，模板采用钢模，待C10砼垫层达到要求强度后，放线绑扎钢筋、立模，浇筑基础砼前应检查钢筋型号、间距是否符合设计要求。在浇筑过程中，严禁钢筋错位、扰动，待基础砼浇完后适时拆模，砌基础墙体、地圈梁施工完成后，进行土方回填（砌体施工方法见砌体工程）。回填土原土质量和土夯实密度必须符合设计与施工规范要求，每步回填土间隔距离必须相互错开，上、下层土的接茬间距不得小于500MM，每层铺土厚度200250MM，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验。第二节 砌体工程（1）砖墙砌筑1、砌体所用原材料必须进行进场检验和复验，并具有出厂合格证和复验合格证。 2、施工工艺流程：施工准备弹线划门窗框线立皮数杆排砖撂底盘脚挂线墙体砌筑构造柱钢筋支构造柱模板浇筑构造柱砼绑圈梁钢筋支圈梁模板浇筑圈梁砼座浆空心板安装砌上一层墙。具体施工要求如下:摆砖前，先根据图纸弹出墙的轴线及边线，以方便进行摆砖。摆砖时排出灰缝宽度，应注意门窗的位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，清除连通灰缝。3、选砖：选择楞角整齐，无弯曲、无裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。过火变色、变形的砖，不得使用。砌墙前应先盘角，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘脚时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次。平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。4、结构砌砖采用“梅花丁”法。首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm、370mm墙均采用双面挂线。 5、砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，并挂安全网、外墙装修用。砖用井架吊运，灰浆使用斗车运输，再投入灰桶内上架。6、门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。7、施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米，洞口顶部设置过梁。补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润，再用与原墙标号相同的砖和砂浆补砌。8、在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，含水率为10%15%，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。砂浆配合比应采用重量比，计量精确度：水泥+2%，砂、石灰膏控制在+5%以内。机械搅拌时间不得少于1.5分钟。构造柱与墙交接处砌成马牙槎，先退后进，左右对齐，每个马牙槎的高度尺寸不宜超过30CM，并沿墙高每隔500MM设26锚拉筋，每边伸入墙内1000MM，墙垛不足1000MM时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。9、禁止在墙砌体宽度小于1M的窗间墙及门窗洞两侧18CM和转角处43CM的范围内留架眼。基础砌体在无构造的纵横墙连接处，不得留直槎，要留踏步槎。10、砌砖采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，一定要“上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应在8MM1012MM范围内。在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须3小时内用完。混合砂浆4小时用完。不得使用过期砂浆，墙面应随砌随将舌头灰刮尽。11、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度1.2M内每边设两块，高度1.22MM每边设三块，23MM每边设四块。预埋木砖的部位一般在洞口上、下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理。安装工程的预留洞、预埋件、穿墙线管应与土建配合预留，不得后剔凿，墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。门窗的预埋铁件按设计要求埋设。12、安装过梁时，其高度位置及型号必须正确，坐浆饱满。如果坐浆厚度超过20MM时，要用C20细石砼铺垫。安装过梁时，两端支承点应一致，搁置长度不得小于25CM。施工洞口按规定设置过梁或锚拉筋。（2）、多孔砖砌筑1、砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按国家标准进行检验和验收。2、多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆 放整齐，堆置高度不宜超过2米。3、在常温状态下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。4、砌体应上下错缝、内外搭砌，采用梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。5、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。6、砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。7、抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。8、砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。9、砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。10、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。11、临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。12、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。13、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。第三节 砼及钢筋砼的制作、安装及养护1、模板工程施工方法模板采用定型组合的钢模板，根据工程结构形式特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样，确定支撑系统的形式、间距和布置，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘模板的拆除根据设计要求和相关验收规范。拆模时根据砼的强度增长情况及上部施工荷载情况，确定拆模时间，并须经技术人员允许后方可拆除。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆下来的模板、钢管、木料要及时清理、分类、成垛整理。2、 钢筋工程施工方法 钢筋加工，10以下圆钢采用卷扬机拉直设备，其冷拉率一般不超过4%。切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。先断长料、后断短料，减少短头、减少损耗。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩径或严重的弯曲等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。I级钢筋的末端弯勾平直长度及箍筋的弯勾平直长度应符合设计和规范要求，箍筋成型要方正，不能有窜角和翘曲现象，成型的形状要符合设计要求，钢筋弯曲处不得有裂纹，对II级钢筋不能再弯过来。根据避雷工程要求，凡用作避雷引下线的GZ柱，必须有二根柱主筋与条基内钢筋网片可靠焊接。圈梁中二根主筋须与做引下线柱的二根主筋可靠焊接，并做好标记，以保证形成贯通的通电回路。 钢筋绑扎，绑扎前按照技术部门发的钢筋配料单核对钢筋，如有错误，及时纠正。柱子箍筋按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋，在两根对角线主筋上划出箍筋位置，绑扎梁钢筋时，先在梁底模板上标出箍筋的间距，在模板上标出纵横钢筋的间距。箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，梁柱节点处钢筋比较稠密，要按设计要求绑扎柱子箍筋，并且应特别注意顶面主筋间的净距要有30MM以利浇砼。柱子箍筋弯钩的平直长度不提小于10d，其角度应为135。3、 砼工程施工方法砼的拌制与运输：在施工现场设置砼搅拌站，集中搅拌砼，拌制第一盘砼采用“减半石法”，正常搅拌砼时严格执行试验室出的配合比报告单，控制水灰比和坍落度，砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，搅拌好的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土自搅拌机中卸出后应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。砼的养护：采用砼浇水养护，在砼浇筑完毕收水后进行，一般在浇捣完砼后24小时较为适宜浇水养护.第四节 防水工程本工程屋面采用4厚SBS或APP改性沥青防水卷材，设计采用1：2.5水泥砂浆基层。1、找平层施工：防水找平层采用1：2.5水泥砂浆，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，按6.0*6.0间距设分格缝，分格缝宽为20mm，用小木条嵌缝，待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝，气温在零度以下，或终凝前可能下雨时不宜施工，找平层施工12h后，需洒水养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。2、SBS复合卷材防水层施工：材料要求，SBS复合卷材应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。3、基层处理剂的涂刷：喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面喷涂前应用毛刷对屋面节点，周边，拐角等部位先行处理。涂刷要溥而均匀，不得有空白，麻点、气泡。基层处于是剂涂刷后宜在当天铺完防水层，当需喷涂两遍野，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，一般气倏条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右。4、SBS复合卷材铺设方法：铺设方向：本工程为平屋面，坡度2%，SBS复合卷材卷垂直于排水方向铺设。 施工顺序：基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处于是定位弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。5、卷材的粘贴方法：采用满粘法：胶粘剂的涂刷：按产品使用说明是否卷材底面和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应厚溥均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。 卷材的铺贴：要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度通常为10-30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。搭接缝的粘贴：SBC120复合卷材防水长、短边搭接长度为80MM。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后了可进行粘合。第五节 装饰工程1、一般抹灰工程：抹灰前，检查门框及预留洞位置是否正确，预留架子孔应提前堵塞来严实，清除砌体表面灰尘，残余砂浆，并用水浇墙，然后立即抹底灰，为了预防裂缝和空鼓，第一层底灰要薄，等有一定强度后，紧跟抹第二道灰尘。抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，根据图纸要求抹面层砂浆。第六节 水、电安装工程施工方法1、给水排水工程：施工准备：首先做好人员和施工机具及现场临时设施搭建工作。熟悉图纸和相关技术资料,了解施工现场情况,开工前把所需的各种专用机具落实到位,保证工程需用时完好。搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把握需的各种专用具落实到位，保证工程需用时完好。严格按图施工，未经设计院变更，不得随意更改设计图纸。管道安装，管子下料时，要注意管道材质，并按照图纸设计和现场实际下料，管道对口焊接前，应将对口管道内，外壁清理干净，两管道应在风一条直线上，管端偏差小于1.5毫米，焊缝要算自然冷却，不得聚冷，焊接后的管道焊口要认真自检，自查。给排水管道安装，给排水管道安装，应按规范要求进行施工，卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，木托架的安装须平整，牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具应采用保护措施，卫生器具的排水管径和最小坡度应严格按图施工。试压吹洗,管道试压的水一定要保证清洁。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子，管件阀门等。全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除，氢有开口进行封闭，然后在管道低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ235-82规范规定，并及时做好试压记录。2、电气工程：首先做好人员组织和配备工作，准备好技术人员及现场管理人员的现场办公场所，各小组的工具房和加工制人和场所。熟悉图纸和相关技术资料，了解设计意图，参加图纸会审和技术交底。计算单位工作的工程量，编制网络进度表，提出劳动力分配计划。先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书要求。隐蔽工程应按要求及时验收签证手续。墙上暗装配电箱、控制箱的安装，首先庆根据土建预留的孔洞预埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。电缆、电线敷设好后庆进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求。凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，做好调试记录，并及时签证手续，各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。xxxx人行天桥工程第一节 钢天桥制作、运输、安装工艺钢梁在工厂分段加工，运输到现场后，采用汽车吊吊装，搭设钢支撑，高空拼装。施工工艺流程如下：放样号料切割零件矫正和弯曲边沿加工钢梁组装焊接焊缝检验钢梁矫正除刺铣头钢梁试装厂内油漆支座垫板焊接钢梁验收钢梁包装发运现场吊装拼装工地油漆验收第二节 钢结构制作一、原材料试验、检验、矫正根据图纸要求购买的原材料，应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验，钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时，购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；二、放样、号料、下料制作时先在车间平台上按图纸要求放出1：1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。三、焊接施工及管理1、人员要求：从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。2、焊接设备选用： 工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。 不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。不锈钢栏杆采用氩气保护焊接。3、焊接材料选用及管理：焊接材料选用表：母材焊接方法焊条、焊丝、焊剂、保护气体 Q235D埋弧自动焊H08A、HJ401半自动CO2焊H08Mn2Si、CO2（纯度99.5%）手工电弧焊J422焊材管理： a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。 b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。 c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。 d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。4、焊接工艺要求：焊接工艺流程焊接工艺评定-编制焊接作业指导书-检查上道工序质量-坡口清理-焊接-焊缝外观检查-焊缝无损探伤-出具检测报告。施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定，按建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。焊前准备：a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物 。c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。 焊接a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。 b、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度60mm，宽度50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度20mm，埋弧焊50mm。 e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。 f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。 g、中厚板采用多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接，焊缝接头应错开20mm。 h、 避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。 i、 半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于1.0MPa 时停止使用。焊丝选用.,气体流量为10-25L/min。 j. 严禁在母材上引弧。 k.矫正 焊接变形，Q235钢可采用机械矫正或火焰矫正法。 l.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。 m.雨雪天气时，禁止露天焊接。构件表面潮湿应清干。四级以上风力应采用防风措施。 n.焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。 、手工焊：打底层3.2，电流I=100-130（A），其他层4.0，I=160-210（A）。 、埋弧焊及半自动CO2焊参考JGJ81-91中对应工艺参数。5、焊接质量检查与检测。 焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。 焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。 焊缝质量等级及无损检测：焊缝质量等级一级二级三级超声波探伤评定等级级级 检查内容外观，100%探伤外观，20%探伤外观 焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的要求。 焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。 Q235钢应在焊完24小时后进行外观检查。焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。四、油漆油漆涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈等级达到Sa2.5级。钢箱梁外油漆（包括楼梯油漆）涂料采用三层：第一层：702环氧富锌底漆，干漆膜厚度70um。第二层：842环氧云铁底漆，干漆膜厚度70um。第三层：氯化橡胶面漆，干漆膜厚度70um。三层涂料合计厚度为210 um。内两层由工厂制造时完成，天桥安装完毕后，面漆一次性涂装完成。箱梁内的油漆采用两层油漆：第一层：702环氧富锌底漆，干漆膜厚度70um。第二层：842环氧云铁底漆，干漆膜厚度70um。两层涂料合计干漆膜厚度140 um。在焊接接头10CM范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂。五、构件运输钢梁在工厂加工完毕后，必须经过试拼装、验收合格后方可出厂。钢梁的包装必须在涂漆干燥后进行。钢梁在运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠；采取可靠措施防止变形及碰伤。六、构件现场拼装、安装1.钢梁的安装顺序为：先安装天桥支座节点段，次安装主跨段，最后安装楼梯。主体结构拼装好后，再浇注桥面铺装。 2.钢梁拼装：钢梁的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。箱梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线形流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。施焊时应充分考虑到现场及室外的工作环境和施工操作条件，事先充分作好 各种技术准备工作，确保箱梁连接在几何尺村、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。第五章 拟投入本工程的主要物资、机械设备计划第一节 生产物资计划在本工程采购材料的原则是货比三家，从质量上，单价上把关，并通过甲方等有关部门的同意。在原材料选择上，我公司将把工作重点放在钢材、门窗、水电设备的选购上，现场少量搅拌混凝土使用的水泥、砂、石料按规定进行择优选购。本工程除钢材外其它所用周转材料，均由我公司材料部门组织供应，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。第二节 拟投入主要物资用量计划详见附表第三节 拟投入施工机械计划一、机械组织根据本工程的特点，拟在本工程中使用的大型机械为： 天吊起重机一台，主要用于人行天桥的安装；砂浆搅拌机一台，主要用于砂浆的搅拌工作。上述设备已进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行。根据施工方案中确定的施工方法，施工机具设备的要求，数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按需用量计划的落实，确保按期进场。二、主要机械设备计划本工程施工中拟投入的主要施工机械设备计划详见附表主要施工机械。三、施工机械的使用、维修与保养1、机电设备：机电设备的配电箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2、现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作牌。第五节 保证生产物资供应的措施一、做好施工前的市场调查开工前应提前了解各种物资的供应情况及价格情况，对当地一些比较紧俏的物资，要及时异地进行采购。做好物资计划，施工前项目应认真做好钢材、水泥、钢管、模板等主要物资计划，计划必须准确，同时应结合现场的工程进度情况，及时的调整物资计划，做到现场不缺货，又无过多存货。二、做好财务资金安排施工材料是构成建筑物的主要要素，因此在资金安排上，投标单位将首先将资金安排在生产物资上，根据工程进度情况，及时提高和调整资金使用计划。三、建立项目材料管理制度现场项目设器材部，必须有专人主管生产物资的供应、采购。对不能按计划及时组织供应生产物资的责任人将予以处罚。四、建立与各供应商的良好合作关系现场材料的供应离不开供应商，我公司将与供应商建立相互信任的合作关系，在现场急需物资或资金暂时出现短缺时，供应商仍能凭长期建立的合作关系及时供货。五、加强项目材料使用的科学性在施工中我们将科学组织，对材料投入比较大的分项工程进行合理流水作业，使有限物资资源得到均衡使用。第六章 劳动力计划安排第一节 劳动力分部情况一、项目管理层按项目管理机构配置的管理人员，负责工程施工的工程技术部、质量安全科、材料设备科、计划财务科、综合科、项目经理办公室的管理。二、实施作业层设七个作业班，即瓦工班、木工班、钢筋工班、砼班、架子工班、水电安装施工班及装饰班，进行流水作业，承担整个工程的施工任务，具体人数随正式施工时进行动态调整。劳动力计划表见附表。第二节 劳动组织办法一、根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。二、进行公司内部劳务招标的形式，选拔内部高素质、高水准的作业班组进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。三、对工人进行技术、安全、思想和法制教育、教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。四、搞好生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。五、我公司计划投入的生产总人数，在实际生产中，我们将根据进度的需要，对劳动力进行动态组合。第七章 确保工程质量的技术保证措施第一节 工程质量目标我单位在本工程的质量目标是：达到设计要求及国家现行房屋建筑工程质量验收相关评定标准的合格等级。服务质量目标：力争顾客满意度达到100%。工作质量目标：实行全员质量管理，参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品质量和服务质量目标的实现。第二节 工程质量的承诺我单位郑重承诺：（1）我公司一旦中标，在合同实施中，严格执行国家现行的相关规范、规程及建设单位有关规定，严格进行质量管理和监控，确保工程质量达到设计要求及国家现行房屋建筑工程质量验收相关评定标准的合格等级，满足合同要求。（2）我公司对本工程实行工程质量终身责任制，如我公司中标，将在工程开工之前，愿由我公司法人代表和项目经理与建设单位就有关承诺及业主具体要求签订工程质量保修书和工程质量终身责任制责任状。第三节 质量保证体系本工程将严格按照ISO9001质量体系要求，建立健全的质量保证体系和工程管理机构，明确各级质量责任。质量保证体系见图。工程质量管理组织机构见图。一、质量保证措施(1)工程质量实行工程质量终身负责制。本工程建立健全质量保证体系和工程管理机构，明确各级质量责任，建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工负责人按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状，确保质量措施得到层层落实。 质量保证体系框图质量管理领导小组确定方针目标建立工作规划组织保证体系优化的施工方案技术进步提高质量优良的机械设备材料创优规划法纪教育质检制度创优达标活动文明施工观点评定奖惩制度职能部门技术指导技术攻关工程测量工程试验树立质量第一思想具有质量第一素质质量控制验工验质奖优罚劣全员、全方位、全过程工序质量控制建立质量保证体系施工过程保证体系施工过程保证体系思想保证体系施工过程保证体系质量保证体系施工过程保证体系严密的施工组织设计百年大计质量第一观点岗位责任制应用新技术新工艺新材料新设备各级各工种持证上岗各工艺T QC小组群众性QC小组工程质量管理组织机构框图总部工程监管会项目经理项目副经理技术总负责人工程技术部工程材料部安全质检部质量员施工监督员实验室管安装施工队砌体施工队道路施工队。班组长操作人员 土石方施工队队土石方施工队队(2)建立健全并严格执行各种质量管理制度(3)完善各种工程质量检查验收签证制度严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保目标的实现。(4)加强质量教育施工队伍进场后，实行分项、分工序专项质量教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。(5)质量目标管理根据质量目标提出的各项指标，从项目部到班组层层分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标实现。(6)积极开展QC小组活动结合本工程的实际情况，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，对关键性重点工艺开展QC活动，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。(7)树立全优意识，实行样板先行靠样板引路。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，树立样板，从中选定最佳工艺参数，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程。(8)服从并主动求得监理工程师的监理和业主的检查指导。严格执行监理工程师的决定和业主的指导检查意见，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。二、工程质量的技术保证(1)项目部工程技术部、测量队、试验室配备相应的专业工程师；施工作业队配备专职技术人员；单位工程设主管工程师。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术责任制，开展技术优质服务。(2)加强技术培训和技术指导工作A、加强技术培训。定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。B、加强施工过程中的技术指导。认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系，专人负责，对关键性的重点工艺组织技术攻关。三、施工过程控制措施(1)工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。(2)材料控制A、保证工程材料按质、按量、按时、安全的供应到工地是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。B、外购材料按规定进行检查，合格后方可运到工地；在运输时，材料堆放整齐，绑扎牢靠，并有防雨、防潮、防雷措施。C、施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中有不合格的材料时，及时清理出场。(3)施工操作控制施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，选择具有相应工种岗位实践技能的操作者，做到考核合格，持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制。牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序是用户的思想，坚持做到不合格的工序不开工。 四、质量负责制和质量终身责任制制度根据国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知、中华人民共和国产品质量法、建设工程质量管理条例等国家有关法律、法规的规定和要求，为了真正把工程质量责任纳入法制化的管理轨道，推动企业全面提高工程质量。严格实行质量负责制和质量终身责任制，以实现以质创誉、以质兴业的经营战略。一旦本工程中标，我单位将在签订工程合同时，一并与建设单位签订工程保修书。该工程项目经理、总工程师及主要施工管理人员(施工技术、财务、试验、机械、质检工程师)一经确定，未经建设单位批准和要求，不再更换，切实履行合同责任。企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量均负相应责任。并按照质量目标，层层分解，终身负责，一级包一级，一级保一级。层层签订工程质量责任书，做到责任落实到位，使各级人员在实施组织过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。在施工过程中，我单位将对人员实行动态管理，对各工区、各分项工程、各工序负责人按时间顺序登记造册、建档立卡，做到无论哪道工序出了质量事故，均能找到各级负责人，并负该负的责任，以实际行动保证质量终身制的贯彻落实。第四节 分部分项工程质量保证措施一、钢筋工程的质量保证措施.1、钢筋应有出厂质量证明书，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。使用前由质检员在监理的见证下取样复检进行验收，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值必须合格后再加工使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。3、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定。4、弯钩的朝向正确，绑扎搭接符合施工规范要求，其搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。5、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏孔现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。6、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。7、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。8、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每1m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩踏和变形。二、混凝土的质量保证措施1、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验开具配合比单。2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工，在工程主体施工中，使用指定或大的生产厂家生产的水泥。3、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位，下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。4、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心。保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求，同时规定进行取样，留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护工作，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理的施工。6、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过配和试块检验合格后方可确定。7、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等。8、浇筑较高构筑物时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。9、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。10、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量内实外光。11、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。三、砌体工程的质量保证措施1、砌筑时控制砌块的含水率。2、砌墙前先拉水平线，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。3、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。砂浆一次铺设长度为一砌块长，铺浆后立即放置砌块，可用砖刀敲击摆正、找平。4、砌体转角处要咬槎砌筑：纵横交接处未咬槎时设拉结