毕业设计（论文）-,电解小孔加工机床结构设计.doc

本 科 毕 业 设 计 (论 文)毕业设计（论文）中文题目:电解小孔加工机床结构设计English Title:Electrolytic structure design of small hole machining tool全套图纸加扣 3012250582学院：机械工程学院 专业班级： 机械设计制造及其自动化 机械 学生姓名： XXX 学 号： XXXXXXXXXX指导教师： XXXXXX 年 月毕业设计（论文）中文摘要电解小孔加工机床结构设计摘 要：电解加工是金属工件在电解液中发生阳极溶解以达到加工目的的一种加工方法。从机制，电化学加工与离子手段去除金属、 删除等这小微型机器每分钟电化学-纳米加工部门发展潜力巨大。世界各国都十分关注电化学加工中正在进行的研究，在电化学加工中的初始阶段，研究如何使用电解离子-的消融，电解加工的开采和加工能力，输入精度，层次机制处理是需要迫切解决的重要问题。学习和掌握的主要电解工艺技术、 研究和发展的企业内容管理系统、 切削过程，深入研究电化学的重视。完整的设计的电机模型结构钻一个小孔，设备包括 x、 y、 z 直线运动滚子轴 r z 轴刀具主轴上的。包括第二部分，主体和驱动方式，液体循环系统结构的主要设计工作机工作设计和机三部分的三维形状，形成第二个维度的方向; 理论计算机传动系统的选择，包括字体目录和螺旋球，伺服电机理论和帐户选择，以下几个主要方面 x 和 Y，Z 缩放引擎设计机构，主要是球螺杆使用; 和一般结构的设计，他们考虑的优点和缺点，完整的矛盾，最好是选择并熟悉其应用程序。关键词: 电解加工，电解小孔，加工机床，结构设计，传动机构，滚珠丝杠毕业设计（论文）外文摘要Electrolytic structure design of small hole machining toolAbstract: Electrolyte for electrochemical machining of metal artifacts in Anodic dissolution in order to attain a processing method for processing purposes. Speaking from the mechanism, electrochemical machining with ion means a process for removal of metallic, removed thus this micro-electrochemical micro-machining in micro-and nano-processing sector has great potential for development. Countries all over the world are very concerned about the study on electrochemical machining of current research in electrochemical machining in the initial stage, how to use electrolysis ion-level mechanism of ablation, electrolytic processing of mining and processing capacity. Study and master the key technology of electrolytic process, research and development of ECM system, in-depth study of electrochemical machining process, is of great significance.Completing electrolysis structure design of small hole drilling machine prototype, the equipment includes x, y, z-linear motion shaft rotary tool around the z axis the r axis of rotation. Machine of main design work including two part, a is machine subject structure, and drive way, and work liquid circulatory system of design and machine parts three dimensional figure and II dimension figure of draws; II is machine drive system of theory calculation and check, including line guide, and ball screw, and servo motor of theory calculation and selection,; main has following several aspects: x, and Y,Z table of drive institutions design, main is ball screw of using; machine overall structure of design, understand advantages and disadvantages, full consider contradiction, preferred selected And become more familiar with its application.Key words: ECM electrolytic hole, machine tools, design, drive, ball screw目 录电解小孔加工机床结构设计IIElectrolytic structure design of small hole machining toolIII第1章 绪论11.1微小孔加工技术研究现状11.2 对电解小孔加工机床的技术要求6第2章 电解小孔整体方案设计82.1 总体要求82.2 电解加工原理82.3 机床总体布局选型102.4 传动方式的选择112.5 床身132.6 滑枕头132.7 进给系统132.8 工作箱14图 2.8 工作箱142.9 工作台142.10 导电系统142.11 工作原理15第3章 电解小孔加工机床的设计和计算163.1 电动机介绍及选型163.2 同步带的传动计算183.3 进给伺服系统的设计223.4 进给传动的计算243.5 直线滚动导轨副的计算、选择363.6 圆柱直齿轮传动的设计与校核393.7 联轴器的选择413.8 轴承的选择423.9 步进电机的选择43结 论45参考文献46致 谢48 淮海工学院二一七届本科毕业设计（论文） 第 47 页 共 43 页第1章 绪论1.1微小孔加工技术研究现状随着航空的发展，航空发动机设计更复杂的内部结构、 主要组件显示的更困难的、 反映主要在以下几个方面的微多孔结构首先，硬质材料零件材料机的高强度和高硬度，耐高温合金，钛合金和化合物，如;其次，由于直径小，小的洞，直到比长度到卡塔尔通常;最后，为了克服这些困难，在国内外的科学家，尝试各种方法来制造小孔的部件，如钻孔机、 冲孔机械、 电气放电加工和电化学加工，激光加工等等，表 1-1 所示。根据小孔精度、 粗糙度、 霍洛威处理不同对选择适当的材料。表1.1微小孔的主要加工方法1.1.1 机械加工方法 机械钻孔加工 最受欢迎机械钻孔机技术，相比很多非传统的加工方法，钻孔机可以处理任何导电或非导电材料，成为加工微小孔的主要方法之一，被广泛应用。机械钻孔设备生产效率、 良好的加工精度及深加工直径很大的优势，但在处理小的洞，需要克服很多技术困难 一点的强度和刚度与孔径和减少处理明显的局限性，容易切的权力和作用振动机破碎夏; 小深孔加工，由于芯片容量的小空间，艰难的耐热等级段，容易导致损坏的变形工具，低生活工具; 在地址石小孔的最小孔径，位也变得更加坚实小细、 易使用的入境后加载，剪辑错误熊渭河香港硬化的材料要处理更多钻切削刀具将适用条款，长时、 高硬度、 高强度合金材料难加工材料广泛。为了解决这些技术难题，主要是机械和设备加工方法和工具在三个方面的改进。机械，电动主轴的设计和制造越来越精确和高转速，主轴转速和改进，使用这些先进的进给机构的新电主轴来创建更先进的小井眼钻孔设备。这个过程中，主要通过提高钻孔速度，送料切割参数，如增益，振动钻孔的提议，以解决挖一个小洞中遇到的困难的冷却速率条件表明一个新的方向。振动钻削如下原则 咬动机后振动，振动，甚至利用传统的机械钻孔，减少剂量根据规则发生变化，导致改进的性能件的要求。使用此方法，优点是不仅显著延长钻头寿命和小孔微机械提高表面质量。加工刀具方面，目前利用 WEDG (Wire Electrode Discharge Grinding)技术可以制作出直径约 10m 的钻头，如图 1.2 所示。图 1.2 机械钻孔加工中的微型钻头 机械冲孔加工机械制造需求冲孔特殊模板，设备投资小，生产周期是长、 高的加工成本，与不同的钻孔和冲孔更适用于大孔在面板中。冲压的优点 1。加工小孔批、 费用远低于钻孔成本；2。良好的加工稳定性和二次加工服务和模具的使用寿命长。冲孔的缺点，如小加工孔直径时小于 1 毫米，板厚度大于 1 毫米，冲将是极其困难的不只是非常低的效率，导致工件变形。图 1.3 机械冲出 25 m 孔直径。1.1.2 特种加工方法 高速电解穿孔加工电解过程为处理的电腐蚀现象通过施加脉冲的电压电极和工件之间产生火花放电高热量，来删除多余的金属，然后到某些加工要求高速度的方法。挖小孔电化学射孔试点应用高速加工，尤其是在无模孔、 深孔、 群孔、 不规则孔、 小孔，与经济优势和非常实用的高效率，处理好。穿孔电解加工高速度，高速流动的液体从溅出来的空心，管状电极的加工领域和 r 键旋转刀具加工。电解穿孔高速加工速度、 纵横比、 最大深度 60 毫米，加工稳定性，降低成本，并越来越多地用于气膜冷却叶片上的孔的加工。高速加工，电穿孔孔尚墙会产生再次铸铁部件图层效果，微裂纹的使用性能和寿命，通过工艺参数的优化，你可以实现高速电许处理较少层投再次，和再浇厚度 40 m 以下，使用高速电装备许穿孔气膜冷却孔也需要再晚解决，删除层投再次，图 1.4 电解穿孔处理气膜冷却孔。（a）加工导向叶片 （b）加工工作叶片图 1.4 电解穿孔加工叶片气膜冷却孔 管电极电解加工管电极电解加工，电解液一般为酸性 H2SO4、HCL 溶液或中性 Na NO3、Na Cl 溶液及其混合溶液等，使用中空状的金属管作为工具阴极，工具电极由主轴带动向下进给，同时高速流动的工作液从管电极内部流出充满加工间隙（正流方式），利用电解作用持续腐蚀去除工件多余材料，从而加工出预定的孔型，图 1.5 是管电极电解加工示意图。图 1.5 管电极电解加工示意图管电极电解加工时，进给装置设备驱动饲料的极差在电场作用下，不需工作边，坑坑口附近地区也可以在一定量的删除，形成小孔类似于喇叭状的入口，形成杂散的侵蚀，增加表面粗糙度工件，导致影响精度的机器小孔槽变化。如何两种类型的常用电过程改进的域组，以提高加工精度的 它是通过控制工艺参数 （电压、 电流） 或速度控制矿用非常，在阴极研究表明那阴和阳矿非常小，高加工; 第二杆要隔离性，不断变化的情况，为更精确边缘褶皱很侧杆的杆农场，从影响。机械加工、 管电极在电化学电极在合适的形状及尺寸以满足预定的路径处理和隔热保温涂料层均匀性和拥有良好附着力的之间的墙和下快速侵蚀和热能发电的要求没了下落，并且不允许通风口，在种族隔离和杂质和缺陷。保温墙侧金属管涂层电极在电化学加工的孔，如图 1，6 所示。（a）垂直于工件表面加工的小孔 （b）呈一定角度加工的斜孔图 1.6 管电极电解加工小孔 复合加工是两个或多个类型的处理方法和新技术的组合。组成的不同处理方法的好处，可以获得高的加工效率和质量。小孔加工小电流电解和电解加工，微电解法结合超声电化学微机，激光微加工技术。阮胡志明宕，使用微电解 ECM （磨你的主人） 用水作为工作流体与低电导率，电化学微机械要移除材料和电化学加工的 ECM 的侧墙和小孔，完成后的微孔机获得优质表面，高精度孔微孔。脉冲频率 500 千赫，责任周期 30%，进给速度的工艺参数在制作一个小洞 14 分钟 100 m，或甚至直接，如图 1 所示，7 0.2 m/s。处理时间为 14 分钟，用水作为工作流体导热系数低、 低效率的电化学加工的微电解法和不适合大量的小块。图 1.7 利用电解-电解复合加工出的微孔使用组为主题的南京航空和航天大学教授朱 de 超级低浓度的盐溶液作为一种液体，像电管复合电解阴极电解加工小孔，使用高速加工穿孔电解效率高，充分和电解加工的好处，获得高效加工和材料去除，铸后面的图层中删除空心再次提高表面质量高、 铸造厚度小于一个微小的孔。图 1.8 电化学加工和电解法及电解后比较图片的小块，你可以看到的小端表面和孔深度方向返工内容分发白色织物层、 电解、 电解组合再铸层的白色装最组织已经被去掉。图 1.8 小孔再铸层去除效果对比1.2 对电解小孔加工机床的技术要求把这些微小孔电解电化学加工机床加工涡轮叶片气膜冷却孔和穿孔工程机精度和性能和其他因素。要求考虑电解和电解加工技术、 硬件平台包含以下属性（1） 优良的耐蚀性。复合加工方法提出了使用低浓度的中性盐溶液为工作流体，虽然重点是极低，但它也可以有一些腐蚀金属材料。大部分用床企业内容管理工具机列表铸铁铸造和机工具应该是一定程度的与流体接触的部件由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀材料的防腐处理。（2） 高的水压。高的液体排出压力加工的产品，特别使用管杆冲加工，因为对角杆细内径更小，高水压确保流体的速度走在时间里，高压力泵系统的硬件系统设计。（3） 良好的过滤装置。会产生复合粒子和电解腐蚀过程产品，他们在哪里，直到设备中的馅饼筛选器配置工作液净化的有效性的必要条件。（4） 多轴运动的机制，以适应多角度的孔加工要求。考虑到气膜冷却孔的分布角度，应该有更多的移动或旋转轴的机床，覆盖面积大，以满足要求的气膜冷却叶片上的孔的位置。同时采用数控系统，以确保控制每个轴精度和速度是可调的。（5） 增加脉冲发生器的有效性。如高低压使用、 处理和有效处理的高质量的电流脉冲。电化学加工与高压力干线，用于快速删除低电压材料主要时，将删除再铸层的企业内容管理。高、 低电压脉冲脉冲复合电源的峰值电流、 脉冲宽度，可调整进给速度，平等，和选择多个文件。第2章 电解小孔整体方案设计2.1 总体要求本文研究的是专用孔的加工装置。技术要求：加工孔径3mm,深径比约为1:30。这种设计需要采用C型立式结构，床等关键部件的设计、 滑枕、饲料和劳工基金系统表和电气系统。个别零件需要仔细的分析，设计，从而达到更好的效果。2.2 电解加工原理电化学加工技术的原理可以分为两组，一种基于原则的阴极沉积添加剂制造技术、 精度、 涂料、 油漆、 涂料、 阳极溶解的另一种基于制造技术达到了极限，如企业内容管理、 电解抛光等原则。有两种类型的技术有一个共同点，减少或增加的材料和加工中的离子形式。小块，你要解决第一个问题的微加工单位，都是尽可能少的句柄。电化学加工过程中，离子，做大规模，金属离子 (10-1nm) 的最小尺寸的材料转让条款这一原则的小问题断开连接。因此，相比其他材料去除微(如电化学，微团)，如离子去除材料去除工艺使电化学微机械微-纳米加工有是相当多的研究和空间探索。图 2-1 图精密电解加工。企业内容管理系统形式两个连接符线条的电化学系统，电化学反应发生在两种类型的连接器，电子界面电极双电层。由于形成的双电层，产生一定数量的界面中的电势差，有可能下一些极电压可能出现的偏差的界面电化学的反应。交付的过程，在外部电场和金属导体中的自由电子的影响下分别从积极和消极的离子，在阴极和阳极、 电力、 移动、 移动、 电子参与电极双电层的相互作用，极地的反应，以形成一个完整的电路。图2.1 液态介质循环系统图因为电荷双大 10-10 米的层间距，力场的双电层相反，化学反应不能做。阳极的作用，在表面的金属原子失去电子金属阳离子 M + n 电源套装 walalketroliti 层与下方图层，大小，形状，变化达到处理的目的。从中删除该句柄，因此您可以实现微机械的目标。按法拉第定律，阳极金属溶解的质量（M）和溶解的体积（V）分别为： （2-1） （2-2）式子里， M：阳极溶解的质量；V：阳极溶解的体积；Q：通过界面的电量；：质量电化当量；I：电流强度；t：电流通过的时间；：阳极金属的密度；：电化学当量。由式（2-1）和（2-2）可知，只要在电流密度控制，反应，并通过在当前时间，您可以控制率就业、 去除、 溶液中的电化学微、 任何宏观力量产生的电解过程中，而不考虑强度和硬度的工件材料的力学性能、 表面不会产生应力，达到精密加工的基本要求。电解加工技术与优秀部分加工自动化加工，具有很大的发展潜力，但电散装缓蚀处理和杂项农场间隙和流场的高波动性，微妙地绑处理，处理大间隙不能操纵程度较小和电化学沉积是也铸小相比，需要在过程中，不断创新，尚微电解装置实现。2.3 机床总体布局选型本机床选择C型立式结构，因为电解机、小型机床，这种布局是简单，清晰，和少关联结构。二手的机床结构，在列中，子午线用钉子固定的列上的梁架表面工作。主轴饲料由步进电机、 滚珠丝杠、 直线滚珠导轨移动向上和向下，步进马达用螺丝固定的硬链接。没有减慢，直接使用来调整电机的转速主轴头向上和向下移动。本设计为旋转电极，使均匀孔隙大小，质量，因此添加在第五次带主轴头 （为电动旋转式） 的过程，驱动器，驱动的电动旋转结构请参见装配图。垂直结构是以下的优点结构简单，结构上的联系，少线性导轨球轻松地确保完整性。使用可以满足较低的汽车价格步进，没有错误，易于控制、 车辆刚度和灵敏度，加工稳定，能保证精度。图2.1 机床总体布局1.床身 2.工作台3.工作箱 4.滑枕头5.电机 6.输液系统7.导电系统2.4 传动方式的选择 (1)齿轮传动齿轮传动优点：1：传动效率高；2：传动比大；3：传递扭矩大；4：寿命长。缺点：1：重量大；2：噪音大；3：传动距离较小；4：需要经常润滑。（2）带传动带传动是由固联于主动轴上的带轮（主动轮）、固联于从动轴上的带轮（从动轮）和紧套在轮上的传动带组成的. 带传动的类型： 平带传动. V带传动. 多楔带传动. 同步带传动：适合高精度仪器装置中. 带传动的特点：优点 结构简单、 维修方便; 另外，会滑带滑轮，以避免损害其他组件、 过度保护和光滑的低噪音，振动小、 制造和安装精度并不高。缺点 由于弹性和摩擦驱动，甚至与圆志坚灵活滑动存在，可以不保证准确率; 鉴于该驱动器有滑移弹性、 能源消费部分和更少的引擎效率; 使用短运动生活; 和科学更多比较窄、 嶂上轴更大的压力，容易损坏和耐高温、 易燃、 易于急于和油污的场所.（3）电动机直接驱动常见伺服的发动机低转速、 高转矩输出，您必须添加齿轮减速器降低速度和增加扭矩。虽然这种解决方案可以实现低转速、 高转矩，但在过程中，是加入经济放缓，降低系统的效率与准确性。电力系统和损失的精度、 噪音和更多的负面影响。电机，理想来解决这类问题。相同的发动机低转速和高扭矩生产毫不减速，直接关系到下载。取消由于经济放缓，所造成的不利影响，提高了整个系统的精度。此外，因为相同的引擎高清功能简化，高响应速度，更好地确保和提高系统的精度和系统的结构和成本节约。上文提到的驱动器的工具，机械设计，因为几乎没有部队裁减在 ECM、 小机电源，并选择传动 v 带。安装方便，占地面积小，效率高、 噪音低等优点，占有重要的地位在整个驱动器。2.5 床身选择C 型结构：特点：稳定性好，工作箱可达性好，操作方便。设计要求:(1)确保床身纵向刚度。(2)床身工作台设计时防止工作台受压变形。(3)床身工作台对滑枕的安装基面垂直度要求公差0.025mm。(4)床身外表面途耐蚀绝缘漆，并加阴极保护。2.6 滑枕头选择滚珠丝杠。选用直线滚珠导轨。要求:滑枕头导轨面与工作台面垂直度公差0.01mm.2.7 进给系统技术要求：进给分辨率高，位置分辨度：0.01mm，速度分辨度：0.01mm/min。进给稳，飘移小于0.01mm.(3)速度特性硬：空载到满载DvS,丝杠是安全的，不会失稳。需验算其不发生共振的最高转速临街转速。要求丝杠的最大转速。临街转速按下式计算： 式子里：临界转速系数，取， 即：，所以丝杠工作时不会发生共振。 此外滚珠丝杠副还受值的限制，通常要求 5） 刚度验算滚珠丝杠在工作负载F(N)和转矩T()共同作用下引起每个导程的变形量(m)为： 式子里:A：丝杠截面积,；：丝杠的极惯性矩，；G：丝杠切变模量，对钢；T：转矩。 式子里：摩擦角，其正切函数值为摩擦系数；卫平均工作载荷。 按最不利的情况取（其中） 则丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为： 通常要求丝杠的导程误差小于其传动精度的1/2，即 该丝杠的满足上市，所以其刚度可以满足要求。 6） 效率验算 滚珠丝杠副的传动效率为 要求在90%95%之间，所以该丝杠副合格。经上述计算验算，FC1-4010-2.5各项性能均符合题目要求，所以合格。3.4.2 Y轴滚珠丝杠副 （1） 精度要求：进给精度快速进给精度 （2） 疲劳强度 丝钢的最大载荷为最大进给力加摩擦力，最大进给力为1625N,工作台质量900kg,那么： 1）摩擦力参看相关标准，计算载荷 参看相关标准设 ，参看相关标准取 取D级精度则： 2）计算额定动载荷参看相关标准，丝杠的工作寿命：,3）选用 FC1-4020-2.5型丝杠，得丝杠副数据：公称直径 导程 .滚珠直径 .尺寸公式计算：滚道半径：偏心距： 丝杠内径： 4）稳定性验算如下图。 其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数S临界载荷计算： 式子里，E：丝杠材料的弹性模量，对于钢E=206Gpa；L：丝杠工作长度（m）；：丝杠危险截面的轴惯性矩（）；：长度系数， 。 安全系数。 按标准，S=2.53.3 ,SS,丝杠是安全的，不会失稳。需验算其不发生共振的最高转速临街转速。要求丝杠的最大转速。 临街转速按下式计算： 式子里，：临界转速系数，取， 即：，所以丝杠工作时不会发生共振。 此外滚珠丝杠副还受值的限制，通常要求 5）刚度验算 滚珠丝杠在工作负载F(N)和转矩T()共同作用下引起每个导程的变形量(m)为： 式子里，:A丝杠截面积,；：丝杠的极惯性矩，；G：丝杠切变模量，对钢；T：转矩。 式子里，：摩擦角，其正切函数值为摩擦系数；卫平均工作载荷 按最不利的情况取（） 那么，丝杠在工作长度上的弹性变形所引起的导程误差为：。 通常要求 该丝杠的满足上市，所以其刚度可以满足要求。 6）效率验算 滚珠丝杠副的传动效率： 要求在90%95%之间，所以该丝杠副合格。所选，FC1-4010-2.5各项性能均符合题目要求。3.4.3 Z轴滚珠丝杠副（1）精度要求：进给精度快速进给精度（2）疲劳强度丝钢的最大载荷为主轴重量加摩擦力，最小载荷为主轴重量减最大进给力的垂直分力。主轴重量为300kg,则： 1）摩擦力按经验式，计算载荷 从相关标准， 设 ，从相关标准， 设 ，取D级精度则： 2）计算额定动载荷从相关标准， 设丝杠的工作寿命,3）选用 FC1-4020-2.5型丝杠，由表2-9得丝杠副数据：公称直径 导程 滚珠直径 从相关标准， 设：滚道半径 偏心距 丝杠内径 4）稳定性验算如下图。 验算其安全系数S,其值应大于丝杠副传动结构允许安全系数S临界载荷式： 式子里，E：丝杠材料的弹性模量，对于钢E=206Gpa；L：丝杠工作长度（m）；：丝杠危险截面的轴惯性矩（）；：长度系数， 。安全系数：设，S=2.53.3 ,SS,丝杠是安全的，不会失稳。因此需验算其不发生共振的最高转速临街转速。要求丝杠的最大转速。临街转速按下式计算： 式子里：为临界转速系数，按标准设， 即：，所以丝杠工作时不会发生共振。 此外滚珠丝杠副还受值的限制，通常要求 5）刚度验算 滚珠丝杠在工作负载F(N)和转矩T()共同作用下引起每个导程的变形量(m)为： 式子里，:A丝杠截面积,；：丝杠的极惯性矩，；G为丝杠切变模量，对钢；T：转矩。 式子里：摩擦角；：平均工作载荷 按最不利的情况取： 导程误差为： 通常要求丝杠的导程误差小于其传动精度的1/2，即 该丝杠的满足上市，所以其刚度可以满足要求。 6）效率验算 滚珠丝杠副的传动效率为 要求在90%95%之间，所以该丝杠副合格。经计算，FC1-4010-2.5各项性能均符合题目要。3.5 直线滚动导轨副的计算、选择根据给定的工作载荷Fz和估算的Wx和Wy计算导轨的静安全系数：fSL=C0/P，式子里：C0为导轨的基本静额定载荷，kN；工作载荷P=0.5(Fz+W)；fSL=1.03.0(一般运行状况)，3.05.0（运动时受冲击、振动）。根据计算结果查有关资料初选导轨：（1）选BR直线滚动导轨,E级精度.查得,fh=1,ft=1,fc=0.81,f=1,fw=1.（2）工作寿命每天8小时，连续工作5年，250/年,额定寿命:Lh=52508=10000 h,每分钟往复次数nz=8。L=(2lsnz60Lh)/(103)=(20.3186038400)/ (103)=11428Km计算四滑块的载荷,工作台及其物重约为4000N。计算需要的动载荷CP=110/4=27.5N C=( fwP)(fh ft fc f)(L/50)1/3=208N按经验式选LY15AL直线滚动导轨副,其C=606N, C0=745N.基本参数如下:导轨的额定动载荷N依据使用速度v（m/min）和初选导轨的基本动额定载荷 (kN)验算导轨的工作寿命Ln：额定行程长度寿命:导轨的额定工作时间寿命: 导轨的工作寿命足够.（3）滚动导轨间隙调整（4）润滑与防护3.6 圆柱直齿轮传动的设计与校核选择材料、热处理方式、精度等级及齿数按标准，选小齿轮材料40Cr，按标准，选大齿轮材料35SiMn。精度为8级。 齿数，齿数。按齿面接触强度设计a.确定各参数数值初选载荷系数按标准，设出齿宽系数按标准，设出弹性系数按标准，设出节点区域系数按标准，设出接触疲劳强度极限，；小齿轮应力循环次数；大齿轮应力循环次数；按标准，设出，接触疲劳系数，（允许局部点蚀）设安全系数，则： b.确定传动尺寸算小分度圆：圆周速度按标准，设出动载荷系数；按标准，设出使用系数；按标准，假设，设出，齿间载荷分配系数；按标准，设出齿向载荷分布系数；故载荷系数按K值对修正，即按表7-7，取m=2mm；模数取整，得2 4 几何尺寸计算（1）计算中心距 (2)分度圆直径校核齿根弯曲疲劳强度a.确定各参数按标准，设出齿形系数和应力校正系数，；，按标准，设出弯曲疲劳寿命系数，；按标准，设出得齿轮弯曲疲劳极限，取安全系数，计算得许用弯曲应力：b.验算齿根弯曲强度 弯曲疲劳强度足够。c.验算 ，合适。3.7 联轴器的选择金属弹性联轴器挠性元件组成的叶子，持久，形状看起来喜欢钣金春天弱变形的金属弹簧，应付的补偿两轴相对偏移和阻尼能力和缓存和不同结构和灵活的连接的属性。下载软盘元素矿物元素在柔性金属具有强度高、 寿命长、 适合高温工作条件和最大的灵活性和稳定的能力。如中所示图 3.5 膜片联轴器由几组膜片 （不锈钢） 与螺钉交错与半联轴器、 纠正每个几折和横膈膜拆分连杆和各种形式的整片组成。联合轴虽然膜膜片变形的柔性关节轴报道两个相对位移，高性能金属组件的弱势性别性弹性联轴器，结构更紧凑，强度高、 无需润滑，使用寿命长，没有定期清除，不热，补偿油、 酸、 碱、 抗腐蚀功能，u 适用于高速、 高温和腐蚀性介质工人驾驶管理轴环境条件，广泛用于各种机械设备到驱动器管理集线器。图4.7 DJM5金属膜片挠性联轴器3.8 轴承的选择滚珠丝杠中经常使用的滚动轴承有以下两类。（1）接触角为的角接触球轴承这现在普遍采用的螺杆球轴承，您可以配置下载。面对面的交流方式，另一种方式进行重新分组。每一种方法可以实现双向轴向，也是一个办法相结合，和有更高的容量，但只有一个方向，携带轴，当结合的额定动载荷的额定动载荷等于以下交易记录之一 2.16 1.40 2; 3; 4 至 2.64。因为枢轴螺母是制造过程中和安装螺钉将不可避免地错误和从面对面接触线的两个之间小的轴向距离结合交叉背靠背，很容易会自动调整。饲料，进而收集更多面对面的交流。（2）滚针推力圆柱滚子组合轴承本次设计用角接触球轴承，根据轴的直径选用型号为表3.3中的7009 GB/T 2921994。表4.4 角接触球轴承3.9 步进电机的选择1. 首先，根据最大静转距从表中查出，当步进电机为三相六拍时， (3.20)纵向： (3.21)110BAG3500型设为初选型号。但还需要校核起动矩频特性和运行矩频特性。步进电机起动频率 HX (3.22)最高工作频率 HX (3.23)结合上表，确定110BAG3500型步进电机满足要求。横向： (3.24)按此最大静转矩产步进电机型号表（三相）可查出，90BAGH3502型作为初选型号。结 论这一项目结合电解小孔机床的研究和发展趋势，具体小孔机床发展过程。关键任务如下1 孔结构设计，机床电解。确定机床小孔小孔机床性能电解的结构分析和量化。2、 电机规格和参数。要计算小孔的电器。3，计算硬度的生活和选择的部分。设计计算的刚度和每部分的需要，并使小孔的足够程度的可靠性与电机的寿命。通过这一项目，不仅理论知识在大学所学，也用来设计和开发我的能力，认真思考和处理问题和方法，在有新的认识和促进讨论和解决问题的能力，在学生中。联系人的专门知识和见解，以及对相关信息的访问，我完全了解，和就问候发展，中国的工业是仍然相对落后，与发达国家相比，仍有很大的差距。尽管我们的努力，但想要改变很难，尤其是我们作为一个国家在很短的时间内。因此，我们应该有民族意识和不断创新的追求。在此项目的输出是总体设计、 项目毕业、 不仅实践能力对数据访问和国家标准机械手册的使用技巧和设计分析工具如 Atlas 的一部分。这次毕业也让我体会到团体力