达坂城下半部分施工组织设计.doc

主要施工机具需用量计划机具名称型号单位数量挖掘机1.2 台3推土机台1砼搅拌机台1砼振动器台4钢筋弯曲机台1钢筋切断机台1交流焊机133 500/300台2氧割设备台2污水泵D100台4软轴泵D50台4打夯机台4运水车辆2发电机组50KW台2测距仪台1光学经纬仪台1水准仪台2自卸汽车辆2工程车辆2吊车辆1主要劳动力需用量工种人数木工6人钢筋工4人砼工4人机械工2人电焊工2人管道工14人电工2人普工20人测量工2人实验工2人起重工4人主要材料需用量名称单位数量钢筋T24水泥T106石子248中砂123垫层石子2433垫层粗砂7285 五、分部分项工程施工方法：（一）、基础施工：1、管沟开挖时根据提供地质资料，本标段为细砂、泥岩和粗砂岩，局部地段，地下水位高。综合以上地质资料，局部地段选用开凿，爆破方法，石渣清运方法及运距。2、积水坑降水，井点降水或两者相结合等措施降低地下水位，必要时对有关沟槽采取支护措施。3、管沟开挖到设计标高后，进行原土夯实，在依据设计要求进行管道基础，垫层的处理，通知监理、设计、质监部门到现场验收合格后，方可进行下道工序的进行。（二）、各种井施工：A、钢筋工程：1、原材料选择：（1）、每批钢筋进货，必须要有产品合格证、出厂证和质保书，并按规格进行进场检验。（2）、钢筋半成品堆场分段，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌作好标识。2、钢筋加工：钢筋必须按规范及设计要求加工，加工好的钢筋，形状、尺寸必须符合设计要求。3、钢筋制作绑扎：（1）、池壁及顶、底板钢筋网靠近外壁两行钢筋的相焦点全部扎实，中间交叉点间卫星交错扎实，双向受力的钢筋必须全部扎实。（2）、底板及顶板双层钢筋设14钢筋，架凳支立，间距12001200。（3）、钢筋保护层采用M10水泥砂浆垫块，底板按10001000间距设立，池壁按每平方米不少于2块。B、模板工程：1、池壁模板： （1）、池底板及墙模板采用覆竹夹板，止水钢板点焊固定在钢筋龙骨上，焊杆间距不大于300。（2）、池壁采用12002400大块覆膜竹夹板模板，为保证池壁厚度，采用12对拉螺杆，两端设限位卡，中部焊5厚止水钢板，对拉螺杆水平间距为600，竖向间距最上一排距待浇砼顶面不大于300，以下依次为900、600，最下一排距底板面200。（3）、池壁接头处配置定型模板，施工缝流设于池底板以上500，支模架采用钢管脚手架，池内外搭设钢管脚手架、固定模板。砼浇灌及砼运输道架子与支模架分开搭设，不允许连接。（4）、池壁模板在下部一侧每隔1.5-2.0，留下一个清扫口，清扫口在浇筑砼前封闭，因池壁高于3.0，在其中部一侧留浇筑口，或采用串筒下料。（5）、为防止池壁对拉螺杆锈蚀引起池壁渗漏，池壁施工完后，将对拉螺杆周围砼凿15深，将露出的螺杆吹去再用水泥胶泥填塞密实。2、顶板模板：采用大块覆膜竹夹板，钢管脚手架支撑，模板在板中部下加设斜撑。3、为防止模板缝漏浆，模板缝胶带纸。C、砼施工:1.水泥选择正规厂家产525水泥,过期、结块的不得使用,不同品种、不同标号的水泥不得混用.2、砂选择洁净中粗砂.3、石子、粗骨料要求强度高,结构紧密.4、所有原材料必须实验、检验合格后方可用于本工程中.5、实验室试配定S6、C25、砼配合比.6、砼浇筑:池壁及梁顶板砼按自然形成坡度斜向分层,连续浇筑一次到顶,浇筑砼时应设专人跟踪,以观察模板、支架、钢筋、予埋件振捣情况.7、砼振动:池壁及梁采用插入式振动器,现浇底板,顶板轴,以平板振动器振捣,并用水准仪跟踪操作.8、施工缝位置应在砼浇筑前确定,池壁施工缝留设在底板以上500处钢板止水板.9、施工缝处理:施工缝浇筑前清除缝表面浮浆杂物及松动石子,并充分湿润,用水冲洗干净但不积水,然后铺一层20-50厚的与结构砼同配比的防水砂浆,再浇筑一层砼.10、砼养护：砼终凝后，覆盖草包浇水进行养护。11、砼试块留设：在浇筑地点按规范要求留设，制作砼试块，在标准条件下养护。12、砼养护：养护时间不小于28昼夜。（三）、PE100管、铸铁管、双壁波纹管安装工程：A、该PE100管、铸铁管、双壁波纹管工程由三部分组成。1、配合土建予埋套管，测量挖制高程标高。2、预制钢管件、管段、预制弯头，现成制作对口接、挖制三通等工艺。3、管、法兰、阀门安装。B、主要施工方法，及技术要求：1、施工所用管及其配件的材料组成，制造工艺及壁厚等应符合“管技术要求”，使用前应对设计文件和实物进行核对，如有不符应同有关确认，发现损坏、变形、变质或超时限的产品应停止使用，并抽样鉴定。2、管在安装前必须进行承口与管径量测，并作记录，进行公差配合管理与承插口的工作面必须表面平整，尺寸准确，以便安装插入时，插入容易和保证接口的严密度，管端头应切割平整，必须与管轴线垂直，误差不得大于3。3、管件内外壁应光滑、无裂纹、气泡、脱皮及严重的冷斑，明显的杂质以及色泽不均，分解变色等缺陷。壁厚应不小于主管道的壁厚的1.5倍，补强后宽度不小于接头的300。4、管接口用橡胶圈的材料性能，应符合“管技术要求”，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮及接缝，并且，橡胶圈严禁与能溶解橡胶的溶剂，以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质放在一起，更不得与之相接触，同时，橡胶圈不得长期受挤，以免变形。5、管应用可靠的软带吊具平稳吊入沟内，不得与沟壁激烈碰撞，在其穿墙处，预先留孔或安装套管，套管内严禁接口。管与套管之间用油麻添塞，端口用聚乙烯胶泥封闭，厚为20。6、力求橡胶圈接口的施工环境温度在-10以上，胶圈也一般保存在5以上，如低于5，为使橡胶圈免受扭转，在使用前人为地将温度升到15-25 近24，在连接口，首先进入准备工作；检查管材、管件及橡胶圈的质量，当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3，其次是将插口上的橡胶圈沟槽，承口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。再次上胶圈，将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲，可以先用水浸湿胶圈，但不得涂抹润滑剂。然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂禁止用黄油或其他油类做滑剂，再次，到了连接管道的对口插入；将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，保证管一次插入至标线，避免强行插入，最后用塞天顺承插口间隙插入，沿管周围检查，橡胶圈的安装是否正确，这是对于管径大于400的管道接，如400，则采用对口粘接，具体工序如下：先做准备工作，验证管材及辅材的规格、型号、质量、打磨管段坡口，倒角45度，钝边厚2-3，坡口完后，应将残屑清除干净，管口端面与管轴线保持垂直，误差不得超过3；第二步，用棉纱或干布将接口及补强层范围内的管道擦试干净，做以无生砂、油迹或水迹；第三步，在坡口处涂刷一层内衬树脂，两管中心对正，管口平齐，用垫块稳好管道，不得在操作过程中移动，然后用内衬树脂的玻璃纤维将坡口填平；第四步，接口补强，待接口内衬树脂固化后进行，要求补强剂的树脂含量不小于70，补强层宽度不小于300，厚度不小于管道壁厚的1.5倍；第五步，连接完毕，应及时将挤出的树脂擦干抹光，后静置固化，直到达到要求。7、管道：（1）、首先保证参加管道焊接的人员必须有合格证和资格证，质量管理有严格工序间的质量交接卡，必须在保证上道工序合格的情况下，才进行下道工序的施工，施工后递交完整的竣工资料，施工时做好每一个记录。（2）、注意事项：冬季施工按给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）进行预热，焊口绝不允许浇水冷却，一般避免在雾、雨、大风的露天场合下焊接，若非焊不可须采取一定的措施，保证焊口质量。焊接应连续进行，焊风接口严禁用焊条、钢筋、铁丝等填补，焊接完成后，严格按规定进行抽查。8、管道附件：（1）、阀门、法兰安装前须核对型号、规格、检查有无破损，清理掉各种杂质。（2）、阀门安装前先经过渗漏实验，安装后盘报高度符合安装要求，开关灵活，并注明启闭方向。（3）、法兰安装时，螺纹处应涂抹黄油，法兰对接平整、严密、受力均匀、螺栓对称纽紧、螺母均在同一侧面上。9、其它：（1）、管道防腐：所有钢管件先除锈，使其达到St2级，然后在进行刷漆、保温，内外均做，达到相应规范要求。（2）、管道试压分段长度2.5K一试，采用洁净水。试压期间，严禁附近站人，且不得对管道进行敲打，修补等操作，打通所有连通闸阀，钢管须单独进行。（3）、管道冲洗：试压合格后，清毒前后均做一次冲洗，水速应大于1.0/S，连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。（4）、管道消毒：关闭所有阀门，绿离子的浓度不低于20g/L，充满整个管道，浸泡24小时，再次冲洗，直到水质符合有关规定。（四）、特别注意事项：（1）、对接管道，严格地使安装的管子与已安装的管子处于一条直线上，插口插入承口时，差减到阻力偏大，应拔出管子检查、调整，重新安装。（2）、管道安装如遇塌方，应及时清除，避免荷载过大导致管子变形。（3）、管子对接时，橡胶圈务必要清理干净，不得留有任何杂物，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘浮杂质后，被插入承口内，以避免接口的渗水甚至漏水。（4）、管道试压前，管顶以上回填土厚度不小于0.5，回填在一昼夜中气温最低时进行。（五）、土方回填：管腔及管顶500范围内用素土或细砂回填，用蛙式打夯机铺以分层夯实，虚铺厚度不大于300，回填土在实度不小于0.95。回填土两侧同时进行，两侧回填土