安庆舒美特酸碱作业线改建工程施工方案.doc

安徽舒美特纤维股份有限公司自备综合码头酸碱作业线改建工程施工方案目 录第一章 概 述1.1编制依据1.2.工程概述第二章 工程项目整体实施方案2.1施工场地平面布置2.2施工组织机构和人员组成2.3工程施工部署第三章 分部工程的施工方案3.1主要施工工艺流程3.2 测量工程3.3 钻孔灌注桩工程施工3.4现浇钢筋混凝土工程施工3.5钢引桥制安施工 第四章.施工机械配备及进场计划 第五章.工程材料的供应和检验 第六章.劳动力配置 第七章 确保工程质量的技术措施 7.1 质量目标 7.2 质量保证体系 7.3 质量管理措施 7.4 工程施工技术措施 7.5 检查和验收 第八章 雨季及汛期施工措施 第九章 安全生产的保证措施 第十章 文明施工减少扰民降低环境污染和噪音的措施 第十一章计划开、竣工日期和施工进度网络图第一章 概 述一、编制依据1、江苏省交通规划设计院股份有限公司设计的安徽舒美特纤维股份有限公司自备综合码头酸碱作业线改建工程）施工图。2、 技术规范：河港工程总体设计规范（JTJ212-2006）；斜坡码头及浮码头设计与施工规范（JTJ294-98）；港口岩土工程地质勘查规范（JTS133-1-2010）；高桩码头设计与施工规范（JTJ167-1-2010）；港口工程地基规范（JTS147-1-2010）；港口工程桩基规范（JTS167-4-2012）；港口工程灌注桩设计与施工规范（JTJ248-2001）；港口工程荷载规范（JTS144-1-2010）；水运工程混凝土结构设计规范（JTS151-2011）；疏浚工程技术规范（JTJ319-99）；码头附属设施技术规范（JTJ297-2001）；水运工程抗震设计规范（JTS146-2012）；港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）；钢结构设计规范(GB50017-2003)；港口工程钢结构设计规范(JTS152-2012)；铸钢锚链(GB550-84)；石油化工企业设计防火设计规范（GB50160-2008）；内河航道与港口水文规范(JTS145-2011)；内河通航标准(GB50139-2004)；港口工程环境保护设计规范(JTS149-1-2007)；港口工程劳动安全卫生设计规范(JTJ320-1997)；建设项目环境保护管理条例国务院（98）253号令；交通建设项目环境保护管理办法交通部（2003）第5号令；内河航运工程施工图设计文件编制办法（交基发19951023号）；有关港口电气、给排水、节能设计的其他相关规范。经业主确认的施工企业标准、规程和规定。设计施工文件及特殊要求；水运工程施工监理规范（JTJ216-2000）；国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范，以及其它现行行业技术标准。二、工程地点本工程位于安庆市望江县，安徽省西南边缘，长江中下游北岸。三、工程内容 两座钢引桥制作安装、砼升降墩65.9m3、砼桥台、砼地牛、6根15O米长的800钻孔灌注桩、2根18米长的600钻孔灌注桩及一些锚链、海军锚工程等。四、主要工程量本工程主要工程量具体详分部工程预算书。五、工期和质量要求1、工期要求本工程总工期要求为：监理工程师下发开工令之日起 100日历天。2、质量要求本工程的施工质量要求为水运工程质量检验标准（JTS257-2008）合格等级。第二章 工程项目整体实施方案第一节 临时工程与平面布置1、布置原则与思路1）布置原则：安全环保，文明施工，精心组织，科学管理，合理安排，节约用地。2）布置的总体思路（1）办公、生活营地集中布置，便于人性化管理。（2）连锁块在专业构件预制厂生产，不在现场预制。（3）本工程作为一个独立性工程，进行施工临设的布置。2、施工营地布置根据招标文件的相关要求及现场踏勘，为确保本工程文明工地建设及便于施工，本项目的施工营地分为办公及生活部分，办公及生活部分设置于本工程区域，占地面积为340.2m2，具体详见“施工总平面布置图”。营地布置如下：1）办公、生活营地本工程办公营地拟布于本工程区域，共搭设15间（3.66.3m）=340.2m2。其中，4间作为项目部办公室；职工宿舍共2间，民工宿舍共9间。详见“安徽舒美特纤维股份有限公司自备综合码头酸碱作业线改造工程施工总平面布置图”。2）生产营地本工程生产营地占地面积均为300m2，营地内主要布置木工、模板堆场、钢筋工工棚，其中：生产营地内建设钢筋工工棚，主要满足灌注桩钢筋制、升降墩钢筋制；钢结构制作工棚，主要满足钢引桥制作、钢搁置梁、垫梁制作拟占地200m2。生产营地内设模板堆场计100.0m2，模板堆场均须按贯标要求做好材料的分区、分类堆放，并设置堆放货架。3、临时供、排水以及供电1）供水生产用水：施工营地内生产用水拟从业主提供的施工用水接口接入，安表计量使用。生活用水：拟从业主提供的施工用水接口接入，安表计量使用。2）排水生产、生活污水，按业主指定地点排放。3）供电 预计总用电量为100KW。施工营地内用电拟从业主或当地政府提供的施工用电接口接入，安表计量使用。4、施工期间的通讯现场申请安装固定电话1部（传真），配移动电话5部。5、交通车辆现场施工配1.5t双排座货车1辆及轿车1辆。第二节、施工组织机构1、施工组织机构构成为确保能安全、优质、文明、高效、如期地完成本项目的各项施工任务，根据本工程的施工任务和工程特点，我们将本着“精干、专业、高效”的原则，选派一批有资质、有专业技术水平、有组织管理能力、善于指挥，并且将主要以曾经参加类似工程的施工人员为主，组建精干、高效的施工管理班子，按项目法组织施工，进行整个工程的过程控制，本工程施工组织机构的设置具体详见下图。项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理朱波工程师建造师二级00236545房屋建筑工程已缴技术负责人骆江寅工程师工程师证中级03580建筑工程已缴预算员孙晓翔工程师预算员证预算员060H00219土建已缴施工员方礼清助工施工员证08120853建筑已缴质检员刘杰平助工助工初级B09035结构工程已缴安全员杨贤祥 助工安全员C证皖建安C（2008）0090723已缴资料员许静助工资料员1870706754已缴现场组织机构设置框图项目经理工技术程部设备部测量组质检部试验室物资部综合部计财部安全部项目生产副经理项目总工程师各作业班组各作业班组2、项目部各机构的工作职能项目部机构工作职能一览表序号机 构工作职能1工程技术部全权负责工程的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调各作业队的关系，保障施工生产正常、有序进行，组织召开工程例会，及时沟通与业主监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，依据规定进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定满足合同要求的施工技术方案、工艺细则及应急方案等。保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，作好资料记录与管理，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。2安全部负责工程的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制、并检查落实；进行岗前安全教育培训、工程中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩戴和使用，安全设施的设置与使用。3设备部保证工程实施中的各种机械、设备、机具的正常使用和维修工作。4质检部主管质量检查计划的编制，并检查、落实，监督施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通病预防措施，组织质量教育和QC小组活动，督促搞好工序质量管理，组织对工程质量检验和试验及其状态控制，提交工程质量检验分析报告，对工程质量进行自检评定，严格按照施工规范，检查各工序的成品、半成品，完成各种质量记录。负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作。5测量组负责本项目的施工监测及测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，按规定设置监控量测点，及时收集、整理和分析监测数据，并反馈技术负责人，保管各种内、外业测量、量测资料。6试验室按照现行有关的国家标准和行业规程，负责生产过程中的试验、计量管理工作；负责试验设备的检定、校准、维护和保养，保证能满足试验精度的要求；负责采购物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析会提供分析报告。7物资部负责工程建设所需的全部自购物资和建筑材料的采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；保障施工生产所需的各种材料、成品、半成品的供给，保证提供质量、规格、型号满足施工要求的合格产品；组织搞好物资储备，确保农忙季节节假日的物资供应。8计财部负责工程的全面计划管理，制定切实可行的施工生产作业计划，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作；负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。保障工程的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。9综合部负责工程实施中的项目部的日常行政事务管理，主管项目部上请下达文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部人员的生活管理等工作。负责自然环境、生态环境及施工环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。负责工程施工期间的现场消防、保卫、治安管理、综合治理及案件查处工作。负责施工人员的劳动保护意识宣传教育和苏保用品的采购、储备、发放和使用等工作。负责施工一线职工的医疗、预防、保健和初级抢救以及现场环境的卫生保障、防疫等工作。第三节、施工部署1、施工区段划分根据现场的施工条件及工程特点，本工程拟分为四个作业段：钻孔灌注桩、现浇钢筋砼工程、钢引桥及钢搁置梁制安、管道及附属工程。2、 施工顺序安排四个作业段先安排钻孔灌注桩施工，接着施工现浇钢筋砼工程，同步施工钢引桥及钢搁置梁制作、再进行钢引桥及钢搁置梁安装及管道附属工程施工。3、钢引桥钢搁置梁制作的安排本工程钢引桥、钢搁置梁在施工现场临地场地进行制作。4、关键工序、复杂环节的施工技术措施1）针对本工程钻孔灌注桩最影响工期，一进场即开始各项施工准备工作，抓紧进行钻孔灌注桩施工。2）本工程测量采用高精度经纬仪、水平仪，以便保证施工作业的精准。3）本工程因混凝土量不大，且相对集中，施工期间考虑采用商品混凝土浇筑。4）本工程整体工程量不大，但相对钢筋制安的量比较大，钢筋制安选用熟练的专业钢筋工进行施工。5、施工进度计划为妥善实施该工程的施工任务，确保工程如期竣工，我们认真分析了本工程的施工条件、现场的实际情况，以及我们自身的生产能力、管理力量，和其它各方面的客观条件，特制订了较周密的施工计划，我们决定采取各种积极的措施和方法，承诺在接到工程中标通知书后即安排进行人员、材料、设备等施工调度，同时在工程合同签订后的三日内即安排项目部进驻现场，着手进行施工前的各项准备工作。本工程计划于2013年2月1日开工，2013年5月10日本工程全部完工，具体详见附表 “安徽舒美特纤维股份有限公司自备综合码头酸碱作业线改造工程工程施工进度计划表”。第三章 工程分部分项工程的施工方案第一节、主要施工工艺流程1、施工准备阶段流程施工准备阶段流程如下图所示：单位总部业 主施签工订合工同程建立项目经理部画红线测量放线图纸会审编制施工组织设计编制材料供应计划编制机具供应计划开工申请报告三通一平临时设施劳动力组合施工队伍、机械进场各种材料调配签订材料供货合同工程正式开工1）技术准备 技术管理 施工前组织技术工程人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施工组织设计，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员做好技术交底工作。 测量、检测、试验系统管理 项目部成立测量班，施工前作好工程交接桩与测量定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点，并做好控制桩保护。施工前认真熟悉图纸，编制测量方案，每道工序施工完毕后作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。所有试验工作委托有资质等级的试验室完成。在取得甲方和监理的同意情况下，委托材料试验。现场安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料试验，配备必要的检测、试验仪器，按照工程进度提前作好各原材料的检验和试验。 技术资料管理技术资料严格按照市政基础设施工程资料管理规程及文件的内容执行。技术资料随施工进度，由主任工程师和资料员及时按系统整理、保存，保证完整、准确。技术资料在收集、整理、移交过程中办理交接手续。 单位工程竣工后，由主任工程师负责编制竣工资料。按合同规定的时间和份数分别组织并移交给建设单位和单位档案室存档。竣工资料在移交时办理正式移交手续。2）施工准备 施工前，组织现场交底会，请建设单位、设计单位、监理单位共同商讨施工方案，尽量减少影响。 施工前，对特殊工种人员进行系统培训，无上岗证者不得从事专业作业，尤其是电工、测量放线工等。施工前，请专业测绘单位进行放线定位，确保线位准确。做好施工交通方案，确保交通畅通。 在2日内完成施工场地测量控制网的测设工作，设置坐标桩及水准基桩。 按甲方有关规定设置消防、保安措施。 按施工计划要求按时完成施工机具的调试工作。 3）物资准备 开工前落实各项施工用料的计划，外购产品与供货方签订供货合同，合同应明确双方供料范围，明确供货责任。 准备好材料贮存场地及现场料场，及时组织施工机械设备进场。 按照施工组织的安排顺序，有计划、有组织的进行材料供应，保证材料分批进场、短期储存、略有富余。 对材料的供应厂家认真调查选择，由甲方牵头、监理单位、施工单位共同选择材料供应厂家，并对材料进行进场前检验，确认质量合格、价格合理、供应能力足、重合同守信誉，方可签订供货合同。材料进场后须再次检验合格后，方可使用于工程中。4）劳动力准备签订合同后，项目经理立即到现场，并按投标文件组建施工组织结构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面，做好技术、安全交底工作，建立，健全项目经理部的规章制度，对所有参加工程的人员进行有效管理。成立生产、技术、质量人员一体的管理层，下设专业施工组3个。选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制劳务队伍。特殊工种按规定必须持证上岗。各施工队人数必须保证工程劳动力的需要，并由项目部对施工队进行统一协调、统一管理。2、全面施工阶段工艺流程本阶段将安排完成本标段 集装箱堆场及道路的路基工程、路面工程、排水、各项管线工程以及其它附属工程的施工任务。主要施工项目及施工程序如下图所示。 全面施工阶段程序图场地整理及测量钻孔灌注桩施工砼地牛施工升降礅施工钢引桥制安钢引桥安装管道及附属工程钢引桥制作第二节、主要施工测量方案本工程为港口集装箱堆场工程，为保证道路路面和集装箱堆场的平整度达到精品标准，使施工顺利进行，测量工作的质量是关键。工程测量的依据:施工图纸、国家现行检验评定标准CJJB-99。1、测量人员 测量员:2名2、测量仪器配置:主要测量设备情况表序号设备名称型号单位数量备注1经纬仪TDJ4台12水准仪DS3台13钢尺30m把24对讲机台2对3、施工测量 在保证施工精度的前提下，各级控制测量应严格遵守工程测量规范，执行监理程序，执行测量复核制度。 1）测量准备 接到设计图纸定线资料后，对设计资料数据进行核算。 结合工程的设计文件、施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，数据必须由第二人进行符合，合格后方可进行现场的施工放线。 结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。内业计算时，高程计算取值精确到lmm。施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢尺必须有检定合格证，超过检定周期的需重新进行检定方可进场。严禁使用未检定的仪器设备。对每天施工测量的外业记录及时进行整理、检核，避免对施工的误导2）地面控制测量在道路沿线两侧，根据业主提供的己知坐标数据、高程数据，建立施工区内的首级平面、高程控制点。 在首级控制的基础上，根据现场施工测量的需要，对平面控制点、高程控制点进行加密布设，布设时充分利用现场周边建筑物布设控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。以平面坐标网控制道路中线及桩号，以道路中线控制管线中心及井位。 施工前，校验业主提供的平面控制点和高程控制点，合格后方可使用，以业主提供的高一级坐标点为依据，采用符合导线的方法，建立施工所需要的平面坐标控制点。校核并加密道路中心桩、管线井位中心桩，即时栓桩。水准点的建立以业主提供的水准点为依据，进行适当加密，单一水准支线必须进行往返测量且路线总长不能超过100m。现场所有的水准点及坐标点测设完毕以后，均采取必要的保护措施，并做上标记，以便施工所用。3）本工程中，所有测量成果必须达到以下技术指标：项目允许偏差水准高程闭合差20L1/2mm导线测量方位角闭合差40N1/2()导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合路线的长度（km）；N为导线测量的测站数。 4）施工中测量 采用高程控制点自接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附合形式，用DS3水准仪往返各测一次，精度合格后，作为线路高程控制点。 管道工程控制 认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 对测绘部门所交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。 竣工测量 进场后，做好每次测量记录，并收集整理成册。收集好每一项施工洽商和设计变更。每次报检单及时填写、及时!才民、及时收集。 单位、单项工程(特别是地下管线)完工后，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。施工测量保证措施a、测量使用合格的仪器设备。b、施工前测量人员要认真学习图纸，再次对测绘院交给的中心线桩位、高程点进行复测，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。c、施工中，严格执行工程测量规范（GB50026-93）的要求及测量复核制度。定期检查，做好施工原始记录。第三节、钻孔灌注桩施工升降墩下面的钻孔灌注桩长15米,计6根,桩径800； 桥台下面的钻孔灌注桩长18米,计2根；桩径600。钻孔桩采用陆上施工工艺。1、施孔位复测钻进成孔（泵吸反循环）终孔验收清孔换浆安放钢筋笼灌注混凝土钢筋笼制作泥浆循环开挖泥浆池钻孔桩中心测量放线成桩检测埋设钢护筒二次清孔工工艺流程2、成孔施工1）钻孔机具的选择根据本工程的地质情况和钻孔深度，配备1台钻机进行钻孔施工。钻机采用GPS-15型 2）钢护筒埋设护筒选择比钻孔桩桩径大20cm、壁厚8mm的Q235a钢板卷制加工，护筒的埋入深度以穿过填筑土或流质性淤泥层为控制标准。护筒按3m长加工，可以根据实际施工情况进行缩短和接长。由于护筒设计较短，在钻孔桩混凝土浇筑完成后可将钢护筒拔除周转使用。每台钻机配备两只钢护筒周转使用。利用经纬仪在地面上放出桩位中心点，再由人工按护筒圆弧线开挖。开挖一定深度后，将钢护筒吊装安放在孔内，用两台经纬仪前方交会对钢护筒进行定位和调整垂直度。钢护筒定位后，填粘土并夯实。然后利用吊车吊重物或振动锤将钢护筒沉放到位。3）钻孔泥浆制备本工程多数桩基穿过较厚的砂层，为防止坍孔，钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆。为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，泥浆在正式开钻之前进行配比试验，选择泥浆各项指标最优的配合比。该PHP泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆失水量小，泥皮致密，护壁效果较好。泥浆的制备在泥浆池内进行，钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机拌制膨润土泥浆，然后泵送至钢护筒内。泥浆性能指标控制标准地 层情 况相 对密 度粘度Pa.s含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸碱度pH砂土1.081.1522284952038104）泥浆循环和废浆处理泥浆采用开挖砌筑泥浆池的方法集中制备，每两排墩位共用一座泥浆储备池和沉淀池，泥浆采用泥浆泵循环周转。为保证泥浆正常循环，每台钻机配备2台泥浆泵从储浆池向护筒内注浆。泥浆沉淀池采用机械挖坑后用袋装土砌筑，钻渣由挖掘机及时清理，自卸卡车运往指定地点堆放，保持现场清洁、有序。废浆集中存放在一个储浆池内，待干结后将残留物用挖掘机清理并运往指定地点堆放。5）钻进成孔钻机由吊车吊放就位，根据桩位中心和钻机底盘尺寸在垫木上作出钻机底盘边线标志，钻机就位后进行找平，严格控制钻机天轮中心、转盘中心、桩位中心的偏位。钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，同时控制钻进速度，保证成桩垂直度，钻孔过程中保持操作连续进行。6）清孔换浆当钻孔桩钻至设计标高并经监理确认后开始清孔，清孔将钻头提离孔底10cm，慢慢回转钻具以确保孔底钻渣全部清除。清孔同时置换孔内泥浆，并通过泥浆净化器，使砂率降至2%以下、粘度控制在1720s、比重控制在1.031.10。清孔完成后平稳提升钻头，尤其要防止钻头钩挂护筒底口。3、钢筋笼的制作、吊放1）钢筋笼制作钢筋笼由若干定尺段和1个长度调节段组成。钢筋笼在生产车间或现场胎膜上分节制作，胎膜由12mm钢板和型钢制作，沿长度方向每隔3m设置一道。钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接，严格按照设计图纸进行。钢筋骨架底部与侧面使用预制混凝土垫块，垫块的混凝土强度与构件混凝土强度一致，侧向垫块设置带有铁丝的垫块，并与钢筋扎紧，支垫牢固。2）钢筋笼吊放在钢筋笼每道加劲箍上沿圆周方向对称设置4只混凝土滚轮式垫块，垫块的直径应与保护层厚度相适应。吊放钢筋笼对准孔位轻缓入孔，徐徐下放。各节钢筋笼在孔口采用套筒接长。钢筋笼下放到位后，用型钢将钢筋笼临时焊接固定在钢护筒上口，防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮或下沉。4、下放导管及二次清孔钢筋笼安装完毕，依次安装储料斗、导管并进行二次清孔。导管采用内径250mm（10mm）的无缝钢管制作，管节间采用丝扣连接。导管经水密检验合格后投入使用。下放导管时准确记录每节导管长度及安装顺序。将导管拧紧上牢，防止出现掉管事故。导管底口距离孔底40cm，导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则进行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求为止。5、混凝土浇注单根钻孔桩的最大浇注量按1.2的充盈系数计算，最大方量约9.2m3。混凝土采用商品混凝土，用泵送入集料斗。按混凝土的实际供应强度15m3/h计，则单根桩混凝土可在40min内浇注完毕。经计算，首批混凝土灌注方量约4.0m3，为保证混凝土的灌注质量，拟配备1只5m3储料斗。混凝土浇注面测量以多点测量为准，以测点中的较低点作为导管拆除的依据，以理论灌注量作校核。混凝土的埋管深度控制在2-6m之间，同时控制埋管时间。导管拆除时进行记录，与下导管时的原记录进行复核。混凝土面的最终高度应比桩顶设计标高高出0.7m以上，以保证桩顶混凝土的浇注质量。6、泥浆处理桩孔内由混凝土置换出来的泥浆经沉淀后由汽车运至弃土场堆置，避免污染河道。7、桩头处理待桩身达到一定的砼强度后，进行桩顶浮砼及外露钢筋表面附着砼的清理工作，并保证凿除预留部分高度的桩顶伸入承台的长度。土工布拼接铺设：土工布是十分有效的新型导渗材料，其拼接铺设的技术要求如下：新填粘性土经过夯实平整，将表面杂物清理干净后再铺设土工布。土工布质量应经检验合格。采用搭接法拼接，搭接宽度不小于0.3米，土工布与原状土必须贴合紧密，铺膜后应及时回填，严禁膜较长时间外露，完工后防渗体表面临时性荷载不大于20KP。8、质量保证措施1）桩孔直径、深度,孔底沉渣符合设计要求及现行规范要求。2）灌注桩采用的原材料和配合比设计以及泥浆的质量、稳定性必须符合现行规范要求。3)灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、砼灌注等各项工序应连续、快速完成。4)按设计和现行规范要求对全部灌注桩采用静载试验检测单桩坚向力特征值。9、质量控制要点1）对使用的原材料，及生产工艺加以控制。原材料进厂必须有质量保证书，并按相应的规定取样复验，检验合格后方可使用。2）对使用的卷板机，自动焊机的可靠性及时进行检验。3）安排有经验的焊工持证上岗作业。4）按规范除锈、达到标准后才做防腐工作。第四节、现浇钢筋混凝土工程1、钢筋工程1）、钢筋制作 本工程为灌注桩和升降墩、桥台均为钢筋混凝土，因此，本工程现场钢筋制作加工，同时应规划好原材料与成品堆场地，严格按各规格品种及构件号进行分区堆放，并进行标识、规范管理。钢筋由物资部门统一采购运至现场，经过自检、监理抽检合格后，方可使用。 2）、钢筋加工工艺流程原材料进场验收钢筋下料半成品加工运输至施工现场绑扎、架立、焊接成型放置砼垫块检查验收 3）、施工设备配备卷扬机、钢筋切断机、弯曲机、对焊机各一台，电焊机1台。 4）、技术质量保证措施 钢筋进场均要有原材料质保书，不同批次钢筋进场都必须进行跟踪试验（原材料试验和焊接试验），试验合格后方可投入使用。 钢筋半成品加工所进行的弯钩、折曲或其它加工时，均采用不会损伤材料的冷弯方式进行。级钢筋弯头为半圆形时，其弯曲直径至少为钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端作90或135弯曲时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。 钢筋接头采用绑扎搭接、闪光对焊或电渣压力焊形式。 直径大于25mm的钢筋不得采用绑扎搭接形式。直径小于25mm 钢筋进行绑扎搭接时，其搭接长度严格按照设计要求及“交通部港口工程混凝土设计规范”JTJ267-98的规定。纵向受拉钢筋最小锚固长度及最小绑扎搭接长度、框架、悬挑梁构造配筋均要满足（03G101）的要求。 进行闪光对焊前，每批次钢筋制作两个试件进行冷弯试验，监理工程师旁站检查。试验及检查合格后，方可投入使用。 进行搭接焊时，钢筋接头做成双面焊缝或单面焊缝。双面焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不少于10d。焊缝高度达到被焊接钢筋直径的0.25倍以上，且不少于4mm；焊缝宽度达到直径的0.7倍以上，且不少于10mm。在焊缝长度内的钢筋略微弯曲，使焊接成型的钢筋保持在同一轴线。 框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，所采用的电焊条应满足设计及规范要求。 钢筋焊接和绑扎接头面积在同一截面内受压区不大于受力钢筋总面积的50%，梁板不大于25%，间距不小于50cm。钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接，严格按照设计图纸进行。钢筋骨架底部与侧面使用预制混凝土垫块，垫块的混凝土强度与构件混凝土强度一致，侧向垫块设置带有铁丝的垫块，并与钢筋扎紧，支垫牢固。2、模板工程模板工程施工时严格执行国家标准港口混凝土结构工程施工质量验收规范要求进行施工验收。本工程模板面积不大,但要求高,模板工程的质量直接影响砼结构的质量，因此，为确保施工质量、工程进度、模板使用的一致性和经济效益，模板工程采用如下方案：1）升降墩、桥台梁、地牛模板梁板施工时，模板应严格放样。梁模板采用木模，先在地面上根据模板设计尺寸制作，再进行安装。现浇板采用密质木板，厚12，应严格控制好模底标高。模板要求接缝严密不得漏浆。现浇梁板支模采用钢管搭设满堂脚手架。2）模板工程施工方法：、结构模配备后，在砼浇筑后做一组同条件养护试块，经试压后强度达到要求方可进行拆除，其操作程序：模板拼装 刷隔离剂 就位固定 浇砼 拆模并清理 下道工序、模板安装程序侧模安装侧模支撑加固绑扎梁筋脚手架搭设底模定位3 、砼工程混凝土工程严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。本工程混凝土量不大且相对集中采用商品混凝土。混凝土连续浇注，一次成型。支模前应弹模板位置线，模板间的缝隙用高强度砂浆堵严，所有支撑采用木琵琶撑，模板经常清理并涂刷有效脱模剂。 拆模强度按规范执行，如提前拆模，其混凝土强度不应低于设计强度80%，并加临时支撑。模板工程进行之前作专门模板计算及放样。1）混凝土浇筑在浇筑砼前，应清除模板内垃圾、木片等，并浇水加以湿润，但不允许留有积水。同时应检查和控制模板及支撑的稳定性及模板接缝的密合情况，施工前需复测安装好的模板标高，检查钢筋保护层、预埋件的尺寸、规格、数量和位置是否正确，预留孔槽的数量和位置是否准确，并对模板和钢筋项目进行隐蔽工程验收。砼浇筑时，根据浇筑厚度分层下料，分层厚度控制在3040cm以内，同时控制好上、下层浇筑间隔时间，防止出现冷缝现象。砼振捣须均匀，不得漏振或过振；根据砼坍落度等因素，控制好每处振捣时间。砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前上一层砼浇筑完毕。2）混凝土的养护和保护混凝土养护宜在混凝土终凝后开始，保证养护次数，或采用草袋加塑料薄膜保温养护。砼浇筑完毕后12h内设专人浇水养护，在楼板砼浇捣收光后2-4h，铺草袋或塑料薄膜，并浇水养护，柱、梁拆模板后立即洒水养护。（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖，并保持养护。（2）、砼浇水养护的时间不少于7d。（3）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。（4）、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有水。（5）、砼强度达到1.2N/2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3）混凝土雨天施工措施浇筑混凝土如遇大雨，应立即停止浇筑，及时排除积水，防止周围雨水流入，及时保护新浇混凝土面。第五节、钢引桥制安施工方案1#钢引桥21.3米, 2#钢引桥21.5米. 1、钢引桥的制作施工流程如下：材料采购报验放样下料组拼整体焊接探伤附件安装除锈底漆施工面漆施工节段标识2、焊接:焊接可以说是本工程的最关键环节，在焊接时必须注意以下内容。1）焊接一般要求:弦杆与腹杆的组装应遵照施工工艺设计的程序进行焊接。钢管对接焊过程中如发现点焊定位处的焊缝出现裂缝，则该裂缝部位须全部铲除重焊。另外，我们将编制完整的现场焊接工艺文件，对焊接的电流、焊速、焊丝及焊条的选用将作出严格的规定，以确保焊接质量。焊缝两端应设置引弧板，引、熄弧在引弧板上进行。引熄弧焊缝长度应保证引熄弧时所产生的缺陷不会过渡到或遗留在正式焊缝上。焊接完成后用气割的方法将引弧板割除，然后用砂轮磨平，禁用敲击的方法。不能设置引弧板的接头，焊接引弧在距离焊缝端部20毫米左右处进行，引燃后再返到端部开始焊接。熄弧时稍作停顿，以消除熄弧时可能产生的缺陷。多层焊，焊接过程中熄弧位置应互相错开。埋弧自动焊施焊过程中若发生断弧，则应将断弧处磨成1：5的斜坡，然后再于坡顶处引弧继续焊接。每道焊缝完成后均需认真清理，否则，后续焊道不得焊接。手工电弧焊用于定位焊、返修焊、坡口内焊接或在立、横、仰位置焊接时，焊条直径不宜超过3.2mm，进行其它焊缝焊接时，焊条直径则不宜大于5mm。埋弧自动焊坡口内焊接，焊丝直径选仑血，其它焊缝焊接，焊丝直径不大于5mm。接宜采用小电流，多道焊的方法，以提高焊接接头的韧性。焊缝表面凹坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷，先将焊缝表面清理干净，再进行补焊。过量的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷，采用碳弧气刨和砂轮打磨的方法将不合格焊缝清除，然后补焊。焊接裂纹在返修前须查明原因，制定相应的预防措施。返修焊应采用强度级别与原焊缝相同的低氢型焊条，焊接工艺应是经评定合格的工艺。所有不合格焊缝返修后须重新检验。2）焊接环境:施焊前焊工必须检查焊接部位的组装和表面清理的质量，对不合格要求者应在处理合格后方能焊接。在雨天不得露天焊接，构件焊区表面潮湿时应清除干净后施焊。3）焊接材料选择: 根据焊缝与母材等强原则，拟采用下列焊接材料:（1）电焊条:E5Ol6 (J506)，3.2和小4.Omm。 （2）电焊条:E4316(J426)， 3.2和小4.Omm。 （3）焊丝:HlOMn2， 4.0或小5.0mm，用于埋弧自动焊。 （4）焊剂:HJ431， l.0-3.0mm，用于埋弧自动焊。 （5）焊丝HO8Mn2SiA，1.2，用于CO2气体保护电弧焊。 （6）CO2气体，纯度99.5%，用于CO2气体保护电弧焊。焊接材料的选用须经焊接工艺评定试验确定。焊条、焊剂使用前要按产品说明书或焊接工艺评定试验要求进行烘干，重新烘干次数不超过2次。焊丝、焊剂均应保持清洁，焊前应清除焊丝上的油污，焊剂中的碴尘等脏物。4）焊缝检查:（1）焊缝的外观检查:所有焊缝都必须在全长范围内进行外观检查，拱肋所有焊缝的外观质量应符合规定。（2）焊缝的内部检查:严格按照设计要求进行焊缝的超声波和X射线探伤，现场我门将全程有专人负责这一工作，除了进行正常的探伤外，我们还将对焊接进行焊接24小时后的氢致延迟裂纹检测。3、涂装施工1、涂装体系：钢梁涂装：钢结构外露面采用一遍底漆，二遍面漆。2、涂装工艺（1）涂装所用涂料，进场后应按规定进行取样，对粘度、干燥时间、耐水性和柔韧性进行物理性能检验，合格后方可使用。（2）钢梁杆件油漆前，应用棉纱或破布清理杆件表面的污尘、积水、霜、雪、雨、露及油脂物等。（3）钢构件涂装时不允许在恶劣气候条件下施工。3、涂装后的检查（1）钢梁涂装完成后，应表面光泽，颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层脱落，涂膜破裂，起泡、划伤及咬底等缺陷。手工涂刷的不得显有刷痕。涂料屑料和尘土微料所占涂装面各不得超过10%。桔皮、针孔和流挂在任平方米范围内，要小于3cm3cm面积的缺陷，各不得超过两处；小的凸凹不平在任何1m2范围内，不得超过4处。（2）每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为-5m。测定厚度的抽查数：桁架、梁等主要构件抽验20，最低不少于5件；次要构件抽检10，最低不小于3件；构件每10m2检测3处。（3）检测处涂层平均厚度应达到规定值的90%以上，其最低值不得低于规定值的80%以下，一处测点厚度差不得超过平均值的30%。4、抛丸除锈工艺参数参 数 名 称抛 丸 参 数注 明A. 抛丸距离100-300B. 抛丸角度600-750避免900，净化喷砂小于300C.空气压力射吸式0.5-0.6Mpa压力式0.3-0.5MpaD.喷嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d，更换喷咀4、制作1）工艺指导原则为保证钢结构的质量，并按期完成，我公司将遵循下列原则认真研究制定施工方案:（1）按构件相似原理，将构件分类，配置多条流水线分道作业，进行专业化生产，以取得规模效应。（2）运用计算机放样、数控等离子切割、多头自动气割等设备及胎架制作工艺，减少人为误差，实现精密制造。（3）加强过程控制，严格控制各道工序的制作精度，以保证主桥整体精度。2）接头处理（1）所有要求全熔透或部分熔透的焊接接头，将根据设计要求选择合适的接头形式。（2）坡口加工优先采用机加工方法制备，也可采用氧-乙炔焰切割的方法切割而成。加工后，坡口的角度宜取正差，对部分熔透焊缝，坡口深度也宜取正差。（3）坡口面应光滑平整，过深的加工缺棱，应事先修磨平滑或先修磨，再用合格焊材补焊，然后磨平的方法进行处理。3）接头组装（1）组装前应清除焊接区的轧制铁鳞、尘锈、油水等可能影响焊接质量的杂物。（2）接头组装间隙除规定者外，均不留间隙。实际组装误差超过有关技术文件规定时，对部分熔透焊缝，可采取增加熔深或增加焊脚尺寸的方法进行处理；对完全熔透埋弧自动焊缝，可采取先在背面焊封底焊道的方法处理，焊接背面焊缝时，先铲除封底焊道，然后进行埋弧自动焊接。（3）对接接头两连接工件要对齐，错边量不超过板厚的0.2倍，即2.8毫米，不等厚板对接则应对厚板进行削薄处理，以保证接头处均匀过渡。（4）所有工件在组装前均应调平、调直，以减小装配应力。（5）组装定位焊焊接材料应与正式焊接相同，定位焊由合格焊工担任。定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，焊缝长度不小于40mm，间隔在500-600mm之间，尽可能采用双面定位焊。（6）定位焊后及时清除焊渣，发现气孔或裂纹应及时清除干净.5、构件现场安装 1）安装顺序杆件安装应按安装顺序图规定的先后顺序进行。其考虑原则是：一般安装主桁杆件是自下而上进行，先装的杆件不得妨碍后装杆件的安装。安装时，应将构件拼成闭合形状，并尽快安装纵横联结系，保证钢梁结构的空间稳定。2）安装要求（1）钢引桥架设前，应对桥墩顶水平标高、中线及每孔跨距进行复测，并在桥墩上设置水平标和中心标。（2）支架应有必需的抗压强度，以消除因弹性变形而产生引桥变形，支架的尺寸及规格另见安装计算书，在安装过程中，严格控制支点标高以确保钢引桥厂设拱度。（3）起吊构件要求：为了确保构件的稳定性及不让构件发生变形，起吊杆件必需要有其特殊形式，起吊杆件的选材要进行计算。（4）悬索绳要求：悬索绳的选材要进行计算。（5）卷扬机要求：每边桥墩边安装卷扬机，卷扬机规格要进行计算。3）安装过程中的测量工作为保证钢拱肋平面、立面（拱度）位置符合设计要求，应随时测量，发现问题及时矫正，测量工作有如下内容：支点标高测量：包括桥墩台上永久支座和临时支墩及中间支点标高的测量。4）安装质量要求（1）钢引桥中线与线路中线的偏差不大于5mm。（2）