SP作业员印刷机初级培训-罗玉宾.ppt

SP印刷机初级培训资料,建立本公司SP锡膏印刷机作业規范，做為生產人員安全作业之依据。,目的,目录,安全教育,怎样开关机,操作员菜单介绍,实际操作,设备日常5S,附录：SMT小知识,SP印刷机测试题,设备安全教育,安全生产品质优先,设备安全教育的目的：要求操作人员规范操作设备，防止，杜绝发生安全事故；降低设故障发生率,机器的安全教育,机器的安全教育,机器操作原则上由一人执行。若由两人以上执行时，必须打出手势通报后再动作。,操作时，手部、脸部勿靠近机械运转部位。此外，打开前方、后方的安全保护盖进行调整切换时，需要特别注意安全。,机器在排除故障时，伺服电机的开关应置OFF。,伺服电机开关由OFF切换到ON时，各轴会以高速回归原始位置。请确认各轴动作及周围安全之后，再切入ON。（MSR除外）,用手移动X-Y工作台时，工作台的上部和工作台的下部之间勿伸手指，以免夹伤。,请勿用t机器上的电源插座接较大的负载（如吸尘机等），禁止使用电流与规格不符的电器设备。,机器的安全教育,传感器的状态确认的检查必须借助纸片等工具并且注意手指不要放在机械运转部位。,进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源开关及电源盘上的电源开关切换到OFF。,眼睛勿直视使用镭射光的传感器的光源。机器自动进行CALIBRATION时应把机器前后部位的保护盖关上。,机器的安全教育,怎样开关机,ON位置,OFF位置,设备电源开关,检查气压是否正达到正常值:（0.49MPa0.78MPa),打开设备电源开关：（OFF-ON）,怎样开关机,电源开启，机器进入操作员模式,打开伺服（SERVO）开关,操作员模式,SERVO,怎样开关机,点击Machineadjust进入设备回原点模式,点击Returntoorigin机器自动回原点，可进行印刷生产,机器调整,回原点,怎样开关机,关机程序相反：,怎样关机,生产完毕，确认清洁刮刀钢网，机台5S清理完毕,机器回原点,关闭伺服,关闭电源,操作员模式菜单介绍,掌握各菜单功能,便于熟练操作,伺服开关键,伺服开关状态指示,生产中单步运行键,生产开始执行键,紧急停止按键,未使用,黑屏后恢复键,前后控制盘切换。SP28未使用,解锁键,生产停止键,机器控制盘,紧急停止开关在发生紧急情况时迅速按下按钮，避免发人员生安全事故或者设备损坏,伺服开关一般在进行设备维修或人员进入机器内部切断设备运转机构电源,操作员模式菜单介绍,生产信息情报,生产状态,生产开始键,工程师模式键,操作员模式键,当前操作级别,工程师模式控制面板介绍,网板的清洁,生产准备,生产状态,刮刀控制,基板的传送,网板清洁,生产计划设定,Cleaningcounter表示：印刷多少片PCB自动清洁刚网,Pastecounter表示：印刷多少PCB后需要添加锡膏,生产计划设定,运转信息,历史记录查找,机台down时间,错误信息列表,错误信息记录,提供查询设备历史故障信息，为设备检修提供帮助,历史记录,历史记录提供查询设备历史信息，如设备故障记录，为设备检修提供帮助,密码确认,密码输入,输入密码,输入密码切换至工程师模式,标准锡膏库,印刷产量设定,网板清洁设定,印刷参数设定编缉,连续教正设定,网板识别参数,网板参数设定,基板尺寸编辑,基板识别参数编辑,基板位置设定,选择机台执行功能,Check机台设定参数是否,打印程序,数据校正,程序编辑,印刷位置补正,此目录下根据印刷质量修正印刷XY方向偏移和角度偏移量,印刷参数设定,此画面在生产时调整刮刀压力，速度角度，钢网间隙，脱膜速度，方式等,开机生产画面,启动开机第一画面,根据生产提示画面，执行键开始生产,生产画面,生产产量,机台稼动率,印刷完一片基板所用时间,生产产量,当前清洁基板生产数量,生产完一片基本板进行停止,正常生产印刷,显示PCB所在位置,实际操作,此章节介绍生产过程中操作员需掌握的常用的操作技能,怎样换钢网,松开气阀开关，固定钢网的装置向上松开，以便插入钢网,根据网板尺寸调整支架的位置,打开SERVO开关，将网板放入网板支架上,松开气阀开关,插入钢网,怎样换钢网,松开气阀后轻轻插入钢网,怎样换钢网,关闭气阀压紧钢网,插入钢网后，气阀开关旋至右边气阀压紧钢网,固定钢网后部挡块,前面Y方向螺杆式固定钢网挡块,钢网架结构图,前面Y方向螺杆式固定钢网挡块,固定钢网前部挡块,怎样换钢网,根据网板尺寸调整挡块的位置,固定挡块可调整,刮刀单元的开关,刮刀单元移动到原点位置进行更换,刮刀单元移动到印刷位置进行更换,刮刀单元移动到最后,怎样拆装刮刀,在刮刀控制单元点击SQOPEN刮刀单元自动移动翻转，到可拆装刮刀状态如图示：,怎样拆刮刀,后刮刀固定刮刀螺杆,前刮刀固定刮刀螺杆,刮刀头部移动到此状态便可以拆卸刮刀。,怎样拆刮刀,。松开固定刮刀螺杆，两手轻握刮刀，水平放向往右滑动，取出刮刀,怎样拆装刮刀,安装刮刀时，刮刀螺杆插入刮刀头插孔后轻轻向左滑动，移动到位后，旋紧固定刮刀螺杆,刮刀头部固定刮刀插孔,刮刀头部固定刮刀插孔,刮刀螺杆,怎样拆卸刮刀,前刮刀固定螺杆,前刮刀安装插孔,取下刮刀印刷头部状态,安装好刮刀图示,怎样换清洁纸,机器在印刷时为了报证印刷质量，每印刷4-8PCS需清洁钢网，设备进行自动清洁擦试网板,怎样换清洁纸,按下清洁机构挂钩，拉出清洁机构,清洁机构挂钩,怎样换清洁纸,按图示把清洁纸筒插入清洁机过螺栓,弹簧螺栓,纸筒插孔,怎样换清洁纸,如图示进行安装清洁纸,注意此处纸的饶缠方式，一定从活动杆下方绕过,怎样换清洁纸,安装好清洁纸的正面示意图,安装好的清洁纸背面示意图,怎样换清洁纸,安装好清洁纸后，必需轻推入机器，以免损坏清洁机构,添加清洁溶剂,加入清洁溶剂,添加清洁溶剂时沿瓶壁缓缓注入以免洒漏,机台日常5S,按时作好机台日常5S，保持机台整洁。降低故障发生率，提高印刷品质。,清洁刮刀,清除刮刀片和两边挡片上的锡膏及刮刀片与支架间的锡膏,刮刀片与支架间隙内锡膏清除,刮刀头部清洁,。清除表面锡膏等异物,清除固定刮刀螺杆及刮刀插孔内异物，以免安装刮刀后松动发生故障,底座的清洁,清除底座轨道上异物,S/S段“万能”底座,C/S段根据各机种定制的底座,清洁TABLE平台底部异物,清除异物。保持整洁,定时倒出空调冷却水,需倒出的冷却水,水位感应器插头,取出水箱水位感应器插头便可倒出冷却水,空调滤网清洁,空气滤网,滤网,用气枪吹除空气滤网上灰尘,压板支架清洁,清除表面异物,清洁压板架上脏物，以免生产时污染PCB，影响质量,网板的清洁,用锡膏铲刀清除多余的锡膏，然后用无尘纸在钢网正反两面同时同一方向擦拭，擦拭完后用气枪清理出网孔内锡膏,清洁机构上挡盖的清洁,清除锡膏等脏物,清洁干净后，安装时一定平放一清洁机构上方，以免自动擦拭时出现故障,机器日常5S,机台外部每日保持整洁。光亮如新,附录：SMT小知识,1.一般来说,SMT车间规定的温度为2532.锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板刮刀擦拭纸、无尘纸清洗剂搅拌刀3.一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/374.锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。5.助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物破坏融锡表面张力防止再度氧化。6.锡膏的取用原则是先进先出;7.锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温搅拌。,附录：SMT小知识,8.迥焊机的种类:热风式迥焊炉氮气迥焊炉laser迥焊炉红外线迥焊炉9.SMT段零件两端受热不均匀易造成空焊偏位墓碑10.目前市面上售之锡膏，实际只有4小时的粘性时间11.有铅锡膏63Sn+37Pb之镕点为18312.无铅焊锡Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.5的熔点为217C13.锡膏金属含量不够，造成塌陷14.钢板开孔过大，造成锡量过多15.助焊剂在恒温区开始挥发进行化学清洗动作16.PCB真空包装的目的是防尘及防潮,附录：SMT小知识,17.一般回焊炉Profile各区的主要工程目的:a.预热区；锡膏中溶剂挥发。b.均温区；助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份。c.回焊区；：焊锡熔融。d.冷却区；合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体18.SMT制程中，锡珠产生的主要原因PCBPAD设计不良、钢板开孔设计不良，置件深度或置件压力过大、Profile曲线上升斜率过大，锡膏坍塌、锡膏粘度过低。19.SMT流程是送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-迥流焊-收板机20.S的具体内容为：整理整顿清扫清洁素养,附录：SMT小知识,SP印刷机测验试题,1.开机印刷前,所需准备哪些材料及工具？10%2.一般常用的锡膏有有铅锡膏和无铅锡膏；其合金成份各是什么?各自合比例是多少？10%3.锡膏领用的原则是什么？开盖后需几小时用完？10%4.交接班时两班需注什么？20%5.怎样开关机？10%6.怎样更换擦拭纸及注意事项？20%7.操作设备时需注意哪些安全事项？（不少于5条）20%,SP印刷机测试题,1.开机印刷锡膏时,需准备的材料及工具：锡膏、钢板，刮刀擦拭纸、无尘纸清洗剂搅拌刀2.有铅锡膏：锡Sn和铅Pb比例为:63Sn+37Pb;无铅焊锡:锡Sn银Ag铜Cu比例为：Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.53.锡膏的取用原则是先进先出;因目前市面上售之锡膏实际只有4小时的粘性时间。所以需四小时用完。4.a交接班时上一班需交接当班设备状况；b.交接当班印刷质量之状况；c.交接班时两班需确认钢网，刮刀片等有无损坏；d.设备5S状况,SP印刷机测验答案,5.a开机前确认气压是否达到：（0.49Pa0.78Pa);b.确认机器内有无异物，如：维修工具等；c.打开电源，设备启动到主画面；d.进行设备回原点准备生产；e.关机程序相反6.a.轻轻拉出清洁装置；b.取出擦拭纸，检查清洁剂喷嘴有无锡膏堵塞；c.更换安装擦拭纸；d.扣压紧喷管上方压进擦拭纸的压条.轻推清洁机构入机器。注意：不能用力过大，以免损坏清洁机构）7。a.机器操作原则上由一人执行。若由两人以上执行时，必须打出手势通报后再动作。,SP印