长春百事可乐施工组织设计.doc

长春百事可乐饮料有限公司办公楼 目 录第一章、 编制依据 3第一节、 编制说明 3第二节、 编制依据 3第三节、 施工目标 3第二章、 工程概况 5第一节、 建筑设计 7第二节、 结构设计 7第三章、 施工总规划布置 7第一节、 施工区段的划分 7第二节、 工期安排 7第三节、 施工顺序 7第四节、 工艺流程 7第五节、 施工进度计划 8第六节、 施工组织 8第七节、 施工总平面图 8第八节、 施工劳动力计划 12第四章、 施工准备 13第一节、 技术准备 13第二节、 施工现场准备 13第三节、 机械设备配备 13第四节、 水电准备 14第五章、 主要施工方法 15第一节、 测量放线 15第二节、 基础工程 16第三节、 砼工程 16第四节、 砌体工程 25第五节、 装饰装修工程 26第六节、 屋面防水工程 33第七节、 脚手架工程 33第八节、 安装工程 37第六章、 季节性施工组织措施 42第一节、 夏季施工 42第二节、 雨季施工 42第七章、 技术质量、安全生产、文明施工措施 42第一节、 技术质量 42第二节、 安全生产 43第三节、 文明施工 43第八章、 工期保障措施 47第一节、 施工组织实施的保障 47第二节、 项目部技术、管理人员保障 47第九章、 成品保护措施 45第十章 成品保护措施 46第十一章 技术档案的管理 47第十二章 施工协调管理 47第十三章 工程保修与回访 48第十四章 现场消防、保卫措施 48第十五章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 49第一章 编制依据第一节 编制说明本施工组织设计是根据长春百事可乐饮料有限公司办公楼工程图纸设计要求及施工现场具体情况编制的。第二节 编制依据1工程测量规范GB50026-932建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土强度检验评定标准GBJ107-879钢筋焊接及验收规程JGJ18-9610建筑施工安全检查标准JGJ59-9911砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200012建设工程文件归档整理规范GB/T50328200113建筑屋面工程质量验收规范GB50207200214塑料门窗安装及验收规范JGJ1039615建筑节能工程施工质量验收规范GB50411200716吉林省建设工程技术文件整理标准DB/407-2005第三节 施工目标1）.工程质量目标本工程的总体质量目标为：确保工程质量等级合格。所有分项工程合格率100，主体工程、关键部位均符合合格标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。2）.安全与文明施工目标本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5以下，工地现场确保创市“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。3）.工期目标确保总工期142历天。4). 工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用142日历天完成本期工程中的全部工程量，并将142天分解至结构工程和装修工徎。详见长春百事可乐饮料有限公司办公楼工程施工进度计划网络图。5) .质量目标：确保工程质量达到合格标准。其各分部的质量目标如下表分部名称质量目标基础工程合格主体结构合格装饰装修合格楼地面工程合格门窗工程合格屋面工程合格6) .现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。7) .项目管理目标：公司全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册Q/ETA-97和程序文件Q/EJB-1997，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。项目经理部下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。8）.施工环境目标本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。9）.安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。10）.服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。11）.节能目标节能目标严格执行GB50411-2007规范规定，本工程节能部分有墙体节能、门窗节能、地面节能、屋面节能、采暖节能、配电与照明节能等分项工程，皆按节能标准施工，所用材料皆符合设计及节能标准。第二章 工程概况本工程为长春百事可乐饮料有限公司办公楼，建筑面积4259.89m2，结构为现浇钢筋混凝土框架结构，地上五层（局部六层），基础采用钢筋混凝土预制桩及承台基础，框架填充墙采用填充型煤矸石空心砖砌筑，窗为灰色单层双玻塑钢窗。见建设工程概况表表A17-3 建设工程概况表工程名称长春百事可乐饮料有限公司办公楼实际开工日期2008年5月5日工程地址长春市自有大路8388号计划竣工日期2008年9月20日建筑面积（m2）4260结构类型框架工程预算（万元）660高度/层数五层（局部六层）建设单位长春百事可乐饮料有限公司项目负责人王瑞莲勘察单位长春经济技术开发区规划建筑设计有限公司工程负责人朱秀峰设计单位长春经济技术开发区规划建筑设计有限公司设计主持人常 虹施工单位长春建设股份有限公司项目经理南文和监理单位吉林省建华工程项目管理有限公司总监理工程师江凤飞施工图审查机构长春市建筑工程图纸审查中心审查负责人试化验检测单位长春市恒盛建筑工程质量检测有限公司报告签发人张玉冬建筑平面简图：第一节 建筑设计该工程为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，建筑物使用年限50年。建筑层数为五层（局部六层），建筑物总高度23.4m。建筑物墙体外墙采用390厚U5填充型煤矸石空心砌块M5混合砂浆砌筑，内墙采用200厚U3.5填充型煤矸石空心砌块M5混合砂浆砌筑。地面为80厚碎石灌M2.5水泥砂浆、60厚C20细石混凝土垫层，一楼大厅和走廊为20厚磨光花岗岩板，楼梯为大理石，内墙混合砂浆抹灰刮大白两遍，外墙为蓝色、白色、红色涂料，屋面SBS卷材防水。a) 结构设计本工程基础采用钢筋混凝土预制桩及承台基础，设计标高0.000，相当于绝对标高203.45m，建筑物抗震设防烈度为7，钢筋混凝土预制桩采用C30混凝土，承台基础采用C30混凝土，框架柱采用C30混凝土，框架梁、板及楼梯均采用C25混凝土，五层局部预应力梁采用C40混凝土。钢筋采用HPB235、HRB335热轧钢筋，-0.100m以下墙体采用MU10煤矸石（承重型）空心砌块M5水泥砂浆砌筑。第三章 施工部署 第一节 施工区段划分根据施工现场实际情况，在公司的统一领导和指挥下，组建项目经理部，积极地、科学地组织施工。土建工程组织平行流水、交叉作业，充分利用时间、空间；配套工程项目应同时安排，相互衔接。由于本工程为框架结构，每层建筑面积不大，经项目部讨论；整层楼板一次性浇筑。第二节 工期安排工期：2008.5.52008.9.20。第三节 施工顺序每道工序交叉作业，合理地控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。实施立体分层、同步流水的施工方法，组织员工现场交流学习、交底，实施专业化施工。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。第四节 工艺流程施工工艺流程如下图所示。水暖、电气随土建工程进度穿插施工，详见专项施工方案，五层三道预应力梁委托具有相应资质等级的专业施工队伍施工。第五节 施工进度计划工程开工后，气温逐渐升高，人员、设备的运转日趋正常，实际工期要比计划工期争取留有10天的余量，以弥补天气变化、风雨袭击等偶然因素所耽误的工期，确保阶段工期的实现。单位工程及各分项工程的施工进度计划，(见施工总进度横道图）。第六节 施工组织机构2 施工组织机构见网络图（下图）2项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限：项目部是工程施工的实施管理单位，在公司领导下，按公司质量体系要求，对业主履约，确保项目目标的实现。对工程的质量、安全、材料、成本、劳动、工期等实行有效控制和全面管理，创建最佳经济效益和良好的社会信誉。编制项目计划，实施施工组织设计并结合实际情况制定分段生产计划，随工程进展变化及时调整进度计划表。组织技术人员认真审阅图纸，做好技术交底，技术核定、设计变更签证工作，保证工程质量符合国家施工及验收标准，做到安全、文明施工。加强施工队伍管理、严格遵守用工规定。定期组织召开技术会议，对质量、安全等施工情况进行检查，发现问题及时纠正。重视培训工作，结合工程质量、安全等情况，用各种形式进行培训，提高职工的质量、安全意识。按要求做好各种资料的收集、整理、装订、保管工作，建立、健全各种台账，保证竣工资料齐全。（1）项目经理职责贯彻、实施公司的质量、安全的方针和目标，完成所管理的工程的各项计划指标。负责组织实施项目的施工组织设计，对所负责的工程在施工过程中的质量、安全、进度、合同负主要领导责任。建立所承建项目的各项保证体系，明确项目部有关部门和人员的职能职责，并采取措施使所有管理人员理解并按照实施。对工程进度、质量、安全等状况进行定期检查、评议并及时采取整改措施。（2）项目技术负责人职责协助项目经理对工程项目在技术上进行控制、管理和监督，实施全面质量管理。负责编制施工组织设计，分项施工方案和质量计划，参加图纸会审。负责施工测量放线工作，进行技术交底，负责技术联络。负责对分项、分部工程质量的监督、检查和等级认证。除在技术上把关以外，在质量体系运行中出现不合格品要及时采取纠正措施、组织返工、整改、严格把关。（3）质检员职责根据工程设计图纸和有关规范，技术标准，用实测、检测的方法对工程质量进行检查。随时对工程质量进行检查，对不良施工方法进行纠错。对工程质量的检查作好记录，保证数据真实可靠，对其所提供的数据负责，保证质量问题的可追溯性。严格把好质量关，不合格的施工方法必须严格制止，不合格的工序质量不经纠错不准进行下道工序施工。（4）技术员职责负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。（5）安全员职责加强对施工现场安全生产的管理，贯彻执行安全文件、法规和相关的规章制度。落实安全生产责任制，明确各自的职责，接受上级部门的检查，接受群众监督。定期对施工现场人员进行安全培训，并要求将培训知识贯彻到施工生产过程中，提高工人安全生产的自觉性。做好机械、电器设备的管理工作，加快技术改造，用以改善工人的劳动条件。（6）施工员职责施工员作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工员也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。（7）施工人员职责遵纪守法，遵守项目部的各项规章制度。认真学习和掌握施工的基本知识和应知应会要求，积极学习，掌握与本工种相关的技能技巧，不断提高岗位操作技能水平。参加技术交底，掌握施工工艺、施工方法、操作规程和质量标准，正确对待质量和数量的关系，严格执行岗位操作规程，接受施工技术人员和班组长的指导。遵守劳动纪律和安全生产条例，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人所伤”。发现有关质量问题和安全方面的异常情况及时向班组长报告。积极参加技术革新，质量改进，民主管理和QC小组活动。注意保护现场测量标志和其它施工标志，做好环境卫生，不随地大小便，吸烟到吸烟区。第七节 施工总平面布置施工总平面布置详见附录。第八节 施工劳动力计划根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施 工原则，各专业施工队按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工。表A17-9 劳动力计划表序号工种名称劳动力数量进场日期及数量5月2日6月1日7月25日8月30日9月10日月日月日月日1力工20252瓦工5203木工20204钢筋工20155砼工856抹灰工257防水工58架子工829电焊工2210水暖工2811电工2512机械工213涂料工10第四章 施工准备第一节 技术准备 (1)认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。(2)组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，制定具体的施工方案。(3)按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。第二节 施工现场准备(1)平整场地、铺设场内临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。(2)搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设施，设置浇筑泥凝土的砂、石堆放场地，安装电话、高音喇叭等通讯指挥设施。第三节 机械设备配备见机械设备计划表A17-8 机械设备计划序号名 称规格需用数量进 退 场 日 期月 日数量月 日数量月 日数量1塔式起重机QTZ40151012砼搅拌机400L151013激光垂准仪DZJ3-L115215自卸汽车CA317525324电焊机A7-30045226125切 断 机QW40151016钢筋调直机TQ4-14151017煨 弯 机WA6140151018砼振捣器插入式1051019砼振捣器平板式4510261210电 锯4002510211水 泵真空泵及离心泵2510212经 纬 仪S2152113水 准 仪DS6252214手推车单、双轮105101015自卸工程车25102第四节 水电准备(1)敷设给水管道，根据施工需要设置给水点，建造蓄水池、安装高压水泵，并选12个降水井，布置潜水泵。停水时，可利用贮存水或地下水源维持连续生产。(2)施工及照明用电、动力用电所需容量按下式估算：P1.1*(K1*P1/COS+K2*P2)*1.1=1.1*(0.6*168/0.75+0.5x 88)*1.1216kVA式中P1电动机额定功率，由表28算得P1168kW，P2各类电焊机最大额定功率，由表28算得P288kVA，K1、K2同时工作系数，K10.6，K20.5；COS动机平均功率因数，取0.75。照明用电按动力用电量的10%估算。向各施工区段分别提供250KVA电源，满足生产需求。(3)应急电源：准备一台200kW柴油发电机组一台，固定专人值班，以保证混凝土的浇筑不受意外停电的影响。第五章 主要项目施工方法第一节 测量放线建筑物的平面控制网和主轴线，应根据复核后红线桩或坐标点准确地测量。并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线，间距宜为3050m，并组成封闭图形，其测量精度不低于1/1000，测角精度不低于20。 测量竖向垂直度时，每隔35条轴线选取一条竖向控制轴线。各层均由初始控制线向上投测。 层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000，（H为建筑总高度），且不应大于：30mH60m时，10mm60mH90m时，15mm90mH时，20mm 建筑标高控制网应根据复核后的水准点或已知高程点引测，引测高程可用符合测法或往返测法，闭合差不应超过5 mm(n为测点数)或20 mm，（ L为测线长度，以Km为单位）。建筑楼层标高由首层0.000标高控制。（1）施工测量（轴线与标高控制） 在工程测量放线以前，应做好测量检验与校正、校核建设单位给定的红线桩和水准点，如有问题请建设单位处理。在工开前应做以下测量放线施工准备：根据测绘院给定的红线桩和水准点，引入建筑物定位线和标高，并以此做为水准标高观测点，做好0.000以下的施工放线。（2）轴线设测：在施工中，为了保证建筑物轴线位置正确用经纬仪在地面上标出A、O、B三点，应在O点架设经纬仪，检查AOB是否等于90度，OA、OB的长度也要进行实量检核，如误差在容许范围内，即可作合理调整，用直角坐标法来测设主轴线，主轴线不能少于3个，根据主轴线用钢尺、小白线测设其它轴线。 （3）标高设测：在施工中，为了保证建筑物轴线位置正确用经纬仪把轴线投测到梁顶或楼板上，每道墙中心线应测设长（列）线一条，短线一条，其投点容差为5mm，然后根据梁顶上投测上来的轴线，分别测出各个不同楼层的标高。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视柱根部轴线的标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到梁顶上。当各轴线投到梁顶上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。（4）标高控制，主体施工时，要由基础轴线相对标高点（标高固定点）引到地面墙体上，以便使构造柱、墙体、梁、板、门窗口、室内外装修等工程的标高符合设计要求。施工时，砌体工程利用皮数杆把标高引上去，在皮数杆上自0.000起，标准梁顶、梁板、及各种结构中各部位，如各层标高不同时要根据设计图纸的标高相应标出各不同楼层的梁顶和梁板的标高，利用2台经纬仪控制该楼垂直度。则从底层把标高引到顶层。（5）测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。第二节 基础工程（一）、钢筋混凝土预制桩工程1、预制钢筋混凝土桩规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。3、正式打桩前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。4、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。5、工艺流程：就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位 5.1、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 5.2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 5.3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。本工程设计桩长9.5m，可目测或用线坠双向校正；桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5.4、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.8m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。5.5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。5.6、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。5.7、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，最后十锤的贯入度20，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。（二）土方工程1、基坑开挖前应根据基坑深度采取基坑支护等措施。2、基抗挖土采用机械挖土人工配合清理，如遇到枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察和设计单位及时处理。如发现与设计要求不符土层，请通知勘察设计单位共同研究解决。3、回填土须待基础施工完毕且验收合格后方可开始，具体施工方法与要求：土方回填前应把回填区内的积水和杂物、淤泥清除干净。回填土须用不含有机物的二层土（粉质粘土），土块不得大于5cm，控制土的含水率，当填土偏干时，洒水湿润，偏湿时，翻晒晾干。回填土回填时每层应铺厚25-30cm，夯实采用人工配备两台蛙式打夯机。分段回填夯实时，每层接搓处做成斜坡形（斜坡大于1：1.5）。夯实重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离为1m，填方预留0.2m沉降量，以备自然下沉，铺土厚度应随时钎探，并会同检验。回填土分层夯实分层取样,压实系数确保达到设计要求。在回填土表面设排水坡，排除雨水，防止浸泡。第三节 混凝土结构工程1、钢筋工程钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。钢筋配料（1）严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸，分析出各种单根钢筋的下料图，作为施工配料单，申请加工。（2）钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。（3）列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误、以免返工浪费。钢筋制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。（1）钢筋除锈，首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，不能使用。（2）钢筋的调直：采用钢筋调直机调直。钢筋的切断：除盘圆钢筋在使用调直切断机调直时自动定尺切断或冷拉后用大力钳人工切断外，其他钢筋一律用钢筋切断机切断。钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋，板筋亦可以用人工加工。（3）钢筋的弯曲成型1）弯钩的有关规定：I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应作弯钩。2）质量要求：a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。b、钢筋弯曲处不得有裂痕，对II ，III级钢筋不准弯过头来再弯回头。c、钢筋成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋全长5mm。钢筋的焊接（1）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效也高，成本较低，用于现浇结构中的竖向钢筋接头。竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。在焊接过程中应严格执行焊接工艺操作规程。控制好各个过程，并及时进行质量检查。电渣压力焊应注意：a、清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥、砂浆等杂质。b、焊接钢筋与机头上下应夹紧，钢筋保持在同一轴线上，夹紧后的不得晃动。c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀。凸出钢筋表面的高度应4mm。e、焊接缺陷及防治措施焊接缺陷防 治 措 施轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动和过大的顶压力接头弯折1、钢筋的焊接端部，力求挺直2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、及时修理或更换电极或夹具焊包不均1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、避免电弧电压过高，减少偏弧现象4、延长焊接时间，适当增加溶化量气孔、夹渣1、按规定要求烘焙焊剂2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、确保接缝在焊剂中合适的埋入深度4、缩短电弧过程，及时进行顶压过程烧伤1、钢筋导电部位须除净铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂（2）钢筋电弧焊本工程钢筋与钢筋的焊接采用搭接焊，并宜采用双面焊，搭接长度5d（钢筋直径）；焊缝宽度不小于0.7d。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上，两主筋之间应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。预埋件钢筋电弧焊接头为T型接头，宜采用穿孔塞焊，施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。电弧焊在正式施工前必须做力学性能试验（3件拉伸）接头外观焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂缝。钢筋的堆放钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋的定位、间距控制和保护层控制墙体和柱子在底板中插筋定位控制，墙体和柱子的钢筋间距一是依靠箍筋来保证主筋间距位置准确，另是在绑扎前划线以保证主筋间距，剪力墙和楼板的双层钢筋之间用辅助钢筋支承，以保证间距位置。钢筋保护层控制是用预制混凝土强度同标号的砂浆垫块，垫块厚度按设计保护层的要求。垫块放置：墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，楼板、梁底直接放在主筋以下，并加以固定，保证垫块不偏移和移位。钢筋的绑扎与安装（1）准备工作a、检查成品钢筋的品种、规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，是否与施工图设计相符。b、准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架和“塑料马凳 ”及“马道”搭设材料。c、检查准备控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块的厚度，龄期（强度）和数量。（2）钢筋交叉点绑扎a、钢筋交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，其中22号铁丝只适用于绑扎12以下钢筋。b、板和墙的钢筋网，靠近外围两行的钢筋交叉点应全部绑牢，其余中间部分的交叉点可间隔交错绑扎（俗称梅花型绑扎）但必须保证受力钢筋不产生位移。c、当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时，相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。d、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置。e、板、次梁和主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。f、板的钢筋网绑扎时，应注意板上部的抗剪负弯矩筋，要防止被踩下，绑扎时，可在负筋下绑扎中121000“”型垫筋，以防止负筋踩下，保证位置的正确。施工时搭设“马道”，保证绑扎和浇筑砼时不踩钢筋。G、钢筋的连接方式采用电渣压力焊和电弧焊、手工绑扎方式。柱梁的主筋采用电渣压力焊和熔槽帮条焊，其余钢筋采用手工绑扎，钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋手工电渣压力焊时，采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4MM，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的融化而渐渐下送，并转入电渣，待钢筋融化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路，不同直径钢筋焊接时应根据较小直径钢筋选择焊接参数。钢筋电弧焊搭接焊只适用于、级钢筋。焊接时，采用熔槽帮条保证钢筋在同一直线上，用两点固定，定位焊缝对接端部10毫米。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应溶合良好，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过4级，采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。框架节点处钢筋密度较大，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以上，以利混凝土的浇筑的振捣。（3）假如钢筋骨架是在地面预先绑扎，然后起吊到施工楼层安装的，则钢筋骨架宜分段安装，吊点位置应根据骨架的长度，重量及刚度而定，跨度小于6m的钢筋骨架可采用两点起吊，超过6米的钢筋骨架应设横担四点起吊，为了防止吊点处钢筋受力变形、可采用兜底吊或加短钢筋加固吊点处。钢筋的清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。（也可预先用塑料纸或废纸将竖向钢筋包裹扎好，以免污染。）2、模板工程模板及其支架的设计及验算最大矩形梁，长8.1m，截面尺寸为5501000mm，离地面高2.95m，采用定型组合钢模板，底楞木和撑间距为0.6m，侧模板立档间距为400mm。1底模计算（1）抗弯强度验算底模板自重： 1.27.50.0550.55=0.27KN/m混凝土荷重： 1.2250.551.0=16.5KN/m钢筋荷重： 1.21.50.551.0=0.99KN/m振捣混凝土荷载： 1.22.00.55=1.32KN/mq1=19.08 KN/m根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载要乘以=0.85的折减系数q=0.85q1=0.8519.08=16.22 KN/m（2）验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为0.6m。Mmax=0.121ql2=0.12116.220.62=0.71KNmMmax WnKfmMmax Wn= 0.71106 550/6 552 = 2.56N/mm2 Kfm =1.313=16.9 N/mm2满足要求。（3）抗剪强度验算Vmax=0.620ql=0.6216.220.6=6.03KNmax= 3Vmax 2bh= 36.03103 255055= 0.3N/mm20.27mm满足要求。2侧模板计算（1）侧压力计算采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按公式F=0.22to12V1/2和公式F=24H计算，并取二式中的较小值。F=0.22to12V1/2=0.2224 200 25+151.21.152 =41.22 KN/m2F=25H=251.0=25 KN/m2取F=25 KN/m2振捣混凝土时产生的侧压力为4 KN/m2总侧压力q1=1.225+1.24=30+4.8=34.8 KN/m2,钢模厚度为55mm，立档间距为40cm。化为线荷载：q1=0.40.85q1=0.40.8534.8=11.83 KN/m（2）验算抗弯强度Mmax=0.121ql2=0.12111.830.42=0.23KNmMmax WnKfmMmax Wn= 0.2310