XX不锈钢公司冷连轧外网二标段工程施工组织设计（技术标）.doc

山西太钢不锈钢股份有限公司冷连轧建设项目管道工程二标段管道工程施工组织设计山西钢建安装工程公司2012年7月21日一、工程概况山西太钢不锈钢股份有限公司太钢冷连轧建设项目管道工程二标段，分多个区域进行施工，一部分为不锈冷轧路西侧工业新水、循环水、除盐水管道安装；一部分为不锈冷轧路东侧管网接点起，向西沿管网经不锈冷轧厂办公楼往北铺设天然气、空气、蒸汽等动力管道至冷轧厂北侧后埋地至接点，此部分包括管道支架钢结构制作安装等内容；一部分为冷轧厂北部东西向埋地工业水、生活水管道安装。其余工作内容包括土方开挖、混凝土障碍物拆除、阀门安装、管道保温及部分电气配线等工作内容。计划开工日期2012年7月30日，竣工日期2013年3月30日，工期242天。其中，工业新水、循环水、除盐水管道应于2012年8月10日完工；氢气、焦炉煤气、氧气、蒸汽、空气管道、生活水管道于2012年9月30日前完工。土建专业完成后进入本专业（管道支架及管道）工程的施工阶段，完成支架制作安装、各种管道制作安装、各种设备阀门安装及后续管道防腐保温等。施工中，土建、结构、管道等专业阶段性施工，施工时间紧，工作区域主要集中在原有不锈冷轧厂区域内，紧邻生产区域，生产车辆通行率高，环境复杂，施工过程中需要凿除地下混凝土构筑物，埋地电缆移位防护等危险性高，期间使用汽车吊需要占用道路作业，多条铁路线需要穿越，协调困难，施工难度非常大。1、工程特点及施工难点：（1）施工距离长、空间广、可依附的建筑物少，安装难度大。（2）制安钢结构及管道量大，高空与穿插作业频繁，相互伤害的危险性大。（3）施工作业面及工机具分散，现场管理难度加大。（4）工期非常紧，尤其是与生产相关的部位，部件多、场地较小、穿插作业多等在一定程度上限制了施工进度。（5）施工临时措施多，为保证生产不受影响，现场施工防火措施多，现场多次倒运构件及设备频繁，现场固定使用汽车吊及板车台班多。铁路线处需要采取顶管的方式进行管道穿越。（6）质量要求高，对结构安装及天然气管道、氧气管道、蒸汽管道、压缩空气管道及埋地PE管道焊接（连接）要求高，对安装人员的要求高，必须有相应的作业资质及经验。（7）施工区域平面布置图 接点 埋地管道 接点 接点 冷轧北环路不锈冷轧厂不锈冷轧厂北 动力管网 作业区域 管网接点 不锈冷轧路专家楼冷轧办公楼2、主要工程实物量（按清单统计）序号项目名称单位工程量一管道工程1不锈钢管1557（氧气）t0.10 2不锈钢管60108（氧气）t0.10 3不锈钢管114159（氧气）t18.00 4不锈钢管件(304)DN15DN50个2.00 5不锈钢管件(304)DN65DN100个2.00 6不锈钢管件(304)DN125DN150个20.00 7DN15DN100脱脂m100.00 8DN125DN300脱脂m1400.00 9无缝钢管1557t1.00 10无缝钢管60108t2.00 11无缝钢管114159t35.00 12无缝钢管168219t2.00 13无缝钢管245325t50.00 14无缝钢管管件168219个50.00 15无缝钢管管件245325个50.00 16焊接钢管DN15DN50t117焊接钢管DN65DN100t218焊接钢管DN125DN250t319焊接钢管DN300DN450t520焊接钢管DN500DN800t13521PE管道De15（埋地）m5.00 22PE管道De20（埋地）m5.00 23PE管道De25（埋地）m5.00 24PE管道De32（埋地）m5.00 25PE管道De40（埋地）m5.00 26PE管道De50（埋地）m5.00 27PE管道De63（埋地）m5.00 28PE管道De75（埋地）m5.00 29PE管道De90（埋地）m5.00 30PE管道De110（埋地）m5.00 31PE管道De355（埋地）m150.00 32PE管道De560（埋地）m110.00 33钢衬塑管DN300m200.00 34钢衬塑管DN200m200.00 353PE防腐管道D325（埋地）m480.00 36聚乙烯管 D160m620.00 37外滑动型蒸汽直埋保温管DN150（工作管管径159X4.5 套管管径:377X7;保温厚:85mm内带滚动支架、埋地）m230.00 38螺旋焊管套管（埋地、加强级防腐） D630t10.00 39螺旋焊管（埋地、加强级防腐） D426t55.00 40螺旋焊管（埋地、加强级防腐） D920t18.00 41X光拍片探伤张1500.00 42超声波探伤m500.00 43阀门DN15-DN32（设备）个50.00 44阀门DN40-DN65（设备）个20.00 45阀门DN80-DN100（设备）个20.00 46阀门DN125-DN150（设备）个20.00 47阀门DN200-DN250（设备）个5 48阀门DN325-DN400（设备）个5 49阀门DN450-DN600（设备）个5 50阀门DN700-DN900（设备）个5 51聚乙烯热收缩套DN300个4052聚乙烯补伤片平米7053外滑动型蒸汽直埋保温内固定支架DN150个254管道支架钢结构制安（含防腐）吨50.00 55钢梯、平台、栏杆制安（含防腐）吨5.00 56管道桁架制安（含防腐）吨30.00 57管支架、管托(单重200kg以内)吨5.00 58聚四氟乙烯板kg100.00 59镀锌铁皮=0.75mmm2500.00 60镀锌铁皮=0.5mmm2500.00 61油毡m2200.00 62复合硅酸盐保温m350.00 63岩棉保温m3200.00 64管沟土方挖土外运m32500 65管沟土方回填m31000 66管沟回填砂m3100067管沟回填石粉m320068管沟回填混料m330069管沟回填碎石m310070拆除钢筋砼（障碍物）m310071拆除素砼（障碍物）m310072拆除砖基础（障碍物）m350二电气仪表工程1电拌热带安装m200.00 2镀锌钢管DN50及DN50以下t1.00 31KV以下低压电缆（含变频电缆） S10m500.00 41KV以下低压电缆（含变频电缆） 10S25m300.00 二、标书编制依据及说明（一）编制依据1、太钢太钢冷连轧建设项目管道工程二标段施工招标文件。2、太钢能源动力总厂提供的其他相关资料。3、招标文件中指定的，以及相关验收标准及规范。4、我公司按照ISO9001：2000标准建立的质量管理体系文件。5、我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。6、国家、地方、行业现行的有关法律、法规、规章、规定、办法等。7、太钢能源动力总厂项目经理部（业主）有关规定。8、我公司承建的类似工程施工经验。9、太钢工程技术有限公司设计的蓝图及现场踏勘。（二）编制原则1、满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，优质高速的完成本工程。 2、符合国家有关验收规范、质量评定标准。3、运用太钢不锈钢管网工程建设成熟的施工工艺和经验。4、充分应用本企业现有的先进的工法，为工程提供技术保障。三、项目管理组织机构项目副经理施工员技术员安全员质量员预算员设备员各 施 工 班 组项目经理结构专业管道专业电气专业项目总工材料员计划员根据本工程特点，我公司组建精干的项目经理部，由施工经理担任本工程的项目经理，并选派优秀的管理人员、技术骨干和有从事动力管道施工经验的队伍，调动我公司各种资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、顺利完成，满足业主的要求。项目经理对工程直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与甲方的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。（1）现场施工负责人对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。（2）技术负责人负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料设备使用计划。 （3）施工员负责工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，落实安全措施，确保安全生产。（4）质量员负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、检验与评定、技术档案等工作。（5）材料员 根据施工技术员提出的计划，负责材料设备和工具的采购、供应和管理工作。负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保管、检试验和试验资料的管理工作。（6）预算员负责本工程的合同管理及预结算工作，协助成本员进行成本管理。（7）安全员 负责检修改造工程现场的安全监督，及时纠正违章行为，并负责文明施工及生活后勤保障工作。（8）设备员负责常用设备的日常保养、维修、管理等工作。（9）成本核算员负责项目成本管理及财务资金管理。四、施工部署（一）施工安排1、施工安排的原则要求：根据本工程建筑安装施工复杂的特点，确定以下原则： 按照工艺相互关系，合理划分拆除、制作、安装的先后顺序，全面安排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。 贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。 合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保各工序连续作业性，保证作业面不影响生产的正常运行。 保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排构件、设备的进场顺序，控制构件、设备的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有序。 服从甲方的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造条件。2、施工顺序：根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成四个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。21第一阶段：土方开挖，地下障碍物拆除。22第二阶段：钢结构管道支架制作安装。 23第三阶段：各种动力管道制作安装。24第四阶段：管道试压、吹洗、运行。（二）临时施工用电计划本工程施工现场用电主要集中在结构与管道安装阶段，主要施工用电设备用量表如下：设备名称单位数量单机用电量（KW）计量（KW）电焊机台1525375照 明套20240合 计415（三）劳动力配置按项目部组织机构图配齐各专业管理人员，备齐有关证书；按主要工种劳动力需用计划分阶段备好合格、充足的人力资源。其中劳动力计划有以下几个原则：序号人员配置人数职称或资质总计381管工20上岗证2维修电工1上岗证3焊工10上岗证4起重工2上岗证5技术员1工程师6施工副经理1工程师7安全员1上岗证8质量员1上岗证9施工员1上岗证（1）由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。（2）由于计划工期短，工序安排紧凑，必须组织24h倒班连续作业，施工人员安排较多。（3）施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。（四）机具准备序号机具名称型 号单位数量备 注一起重运输设备1平板拖车20t台1材料、构件拉运2汽车吊25t台1管道安装3汽车吊50t台1管道支架安装4挖机0.8m3台1土方开挖二焊接设备1电焊机交、直流台10管道、支架焊接2焊条烘干箱台1焊条烘干3焊条保温筒5Kg台5焊条保温存放4角向磨光机100台2坡口、焊缝处理5角向磨光机150台2坡口、焊缝处理6气割工具手动套10管道拆除、加工7无齿锯台2小型管道、型材切割三起重工具1倒链5t付10管道吊装2倒链3t付10管道吊装五、施工准备计划（一）技术准备1、图纸自审及会审1.1、组织图纸自审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前；组织图纸会审，学习规范、图集等，在开工前项目部组织各专业技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。1.2、修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。1.3、熟悉设计图纸，提出材料计划。1.4、制定详细项目质量计划，报业主和监理审批。1.5、编制各单项工程施工组织设计及重要分部分项工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作；1.6、进行有针对性的各工种和专业技术人员培训，保证持证上岗。1.7、准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。1.8、对施工难点，复杂施工工艺应进行技术研讨，制定出切实可行的施工方案及施工方法。（二）工程目标1、质量目标： 分项工程合格率：100% ；单位工程合格率：100%。 我公司的质量方针是“追求卓越质量，信守合同承诺，致力持续改进，确保顾客满意” 。2、工期：满足甲方要求。3、安全：无伤亡事故。4、合同履约：履约率达到100%。（三）施工围挡该工程部分施工现场采用半封闭施工，三边用彩色压型板围墙，围墙高度2米。六、常规部位施工方案本工程总体部署为土建专业完成从冷轧区域沿线管道支架基础制作，钢结构及管道专业开始进入施工现场进行安装，冷轧路及区域管网内架空管道安装时吊车站位相对容易，可以按照以往施工方法进行安装，管道平均安装高度20m，使用25t、50t以上吊车进行吊装，20t板车拉运材料及构件，预计使用25t吊车台班15个，50t吊车台班10个，20t板车台班5个。冷轧路西侧工业水及除盐水管道改线、冷轧北环路外侧工业水管道及生活水管道铺设均需要进行土方开挖，需要穿越多根铁路线。我方决定使用顶管的方式进行铁路线下方管道铺设。地下混凝土障碍物等凿除使用炮锤进行。土方开挖区域多为绿化带内，需要事先协调制造部、装备部等部门进行植物树木等的移植工作，及时办理动土手续与占用草坪等手续。七、关键部位施工方法 本工程涉及的管道种类较多且质量要求高，燃气、动力等管道对焊缝质量的检验要求较高，施工质量直接影响到能否安全运行，管道支架及氧气、天然气等管道安装需要检验的项目多，我方针对施工中需要注意的关键部位进行具体作业指导。（一）钢结构工程 1、制作工艺流程成品出厂生 产 准 备原材料矫正放 样号 料剪切,锯切切 割零 件 平 直弯 制加 工制 孔半成品分类堆放拼 接小装配焊 接焊 接矫 正端部铣平矫 正总装配焊接矫正成品钻孔喷砂(抛丸)除锈涂装2、钢结构详图设计：（1）详图设计内容施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。（2）详图设计的构造、计算内容：设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，一般包括以下内容：a.构造设计； b.构造及连接计算； （3）详图图纸绘制内容：应按照构件系统分别绘制各系统的布置图（含必要的节点详图）、施工设计总说明、构件详图（含材料表）。（4）详图设计原则严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；符合原技术设计的意图；充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标。3、连接节点设计：（1）不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；（2）应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不应超过运输和安装设备的能力；（3）孔间距，边距的选择：节点板上的连接孔应符合下表的规定 ：名称位置和方向最大允许距离（取两者的较小值）最小允许距离中心间距外排8d或12d3d中间排构件受压力12d或18d构件受压力16d或24d中心至构件边缘的距离顺内力方向4d或8d2d垂直内力方向切割边1.5d轧制边1.2d根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表：螺栓间距螺栓规格M16M20M22主受力方向最小间距506070标准间距607080最大间距120140160边距354045次受力方向边距354045间距506070（4）连接焊缝的计算：根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。（5）节点板强度计算：当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。强度验算公式：=KN/Btf K=1.11.2 对有竖腹杆的节点板当a/t15(在任何条件下不大于22)时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t10(在任何条件下不大于17.5)时，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。（6）合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。（7）预拱度值的选择：由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。4、焊接工艺卡 名称工艺 流程工艺 编号制作要领及注意事项焊接材料进场W-1A.钢材、钢铸件的产品、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。B.按照规范及设计要求，须对板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板等进行抽样复验。焊接材料选择W-2A 焊接材料的选择必须符合设计图纸和现行国家标准的要求。B 焊条、焊丝型号要与主体金属强度相适应。C 两种不同强度钢材的焊接连接，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。D重要钢结构采用的焊材须进行抽样复验，复验结果符合现行国家标准和设计要求。焊条的 烘培W-3A 焊接前焊条、焊剂必须按规定烘干。烘焙时间见下表：名 称烘干温度烘干时间（h）焊条酸性焊条1001501-2碱性焊条3004001-2焊剂HJ4312502B 焊条烘干时，必须防止将焊条突然放进高温烘箱内，或从主温箱中突然取出冷却，以防止焊条因骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。C 低氢型焊条经烘干后必须放入保温箱内，随用随取，焊丝在使用前必须清除油污和铁锈。焊接W-4A 依据设计要求来确定焊缝等级，若无设计要求时，必须符合现行国家标准的有关规定。对于按设计、规范需进行焊前预热的焊缝，预热区在焊缝两侧，宽度为焊件1.5以上且不大于100mm。B 焊缝金属表面必须平缓过渡，焊缝必须均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域内飞溅物、焊渣等必须清除干净。C 焊缝外形尺寸必须符合设计要求D 严禁在焊缝及焊缝区域外的母材上打火、引弧。E.不良焊缝的修补，按照国家规范标准进行。F.焊接检验：焊结施工前，焊接过程中，焊后的内外部检验详见“焊接检验质量控制书”。5、H型钢制造工艺 名称工艺流程工艺编号制作要领及注意事项H型钢制造工艺排版号料H-1A 号料前必须根据施工图和订购板材规格作出合理的号料排版图，号料时必须根据排版图进行。B 号料必须根据工艺要求留有焊接收缩余量和切割边缘加工余量。下料H-2A 切割前必须将钢材表面距边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，对于高强度、大厚度钢板的切割，在环境温度较低时必须进行预热。B 切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的10%且不得大于 2.0mm。C 焊接H型钢翼、腹板气割必须在专用平台上进行。D 气割后的尺寸与规定尺寸的允许偏差为：2.0mm。E 翼缘板或腹板需要对接时，须开坡口，其焊接坡口加工尺寸的允许偏差必须符合国家标准。组装H-3A 焊接H型钢必须在专用装配胎上进行装配，其平面高低差不得超过2mm，以确保构件组装精度。B 用直角样板及钢尺检查H型钢翼、腹板垂直度，并必须保证翼、腹板顶紧，其密贴面必须大于75%。C 定位点焊距离1.4m的0.5。垫层完成后如有积水，不得直接铺砂，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行垫层施工。垫层验收合格后，即开始管道施工。3、钢管安装中的各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。法兰连接时，法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装拆自如，螺栓连接牢固。4、沟槽回填（1）槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。采用石灰土、砂、砂砾、石屑等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。（3）沟槽回填应分层回填分层压实，管道两侧应对称均匀回填，管道与基础间的腋角必须用砂填实。（4）沟槽分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。5、顶管工程（1）工作井垫层及后背都铺设浇筑好以后，开始进行导轨、顶背钢板、液压油缸等设备的安装（垫层使用C15砼浇注,范围5m4.5m0.2m；后背浇注高度1.8m，厚度0.9m，宽度4.5m，内部使用双层钢筋加固，使用12螺纹钢筋216m）,套管为D120010卷制钢管10m，外壁涂环氧煤沥青漆进行防腐，顶铁总重量为1t；北坑靠背采用枕木10根进行支护，后面使用石子进行填充，范围2m2m3m，套管为D120010现成钢管，外壁涂环氧煤沥青漆进行防腐，顶铁重量为1t。（2）导轨安装时须垫实，安装牢固，以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。同时，导轨在安装时，必须配全其它设备尺寸，确定导轨安装的高程和轴线。须用仪器反复检验，保证导轨安装的误差在允许范围内，这是管道顶时后管道的轴线及高程准确性的前提条件。（3）顶背钢板、油缸等设备的安装也应做到准确牢固。顶管设备在安装前必须先进行调试，以确保设备的完好性。（4）轨道放置好后，吊放工具管，根据工具管的实际位置放置液压油缸，尽量使液压油缸的合力作用点在顶进断面的中心点以下，管道外的40%处。同时合力作用方向与初顶进中心轴线基本平行，工具头的姿势必须进行复核。（5）全部设备安装好以后开始顶进，采用人工挖掘出土。人工在工作面进行挖土，挖出土装到土斗车里，再拉出管道，然后吊至地面装车运走。在管道顶进的过程中，每顶完一根需进行钢管焊接。顶管所用的钢管已进行了外防腐和坡口处理。（三）管道工程 本工程中的管道工程量较大，主要为原有动力管道改线，让出安装位置，铺设新动力管道。钢管安装质量要求：1、原有管道改线（1）管道改线前认真组织专业人员进行研究，明确具体施工顺序及方法。由甲方专业人员进行交底，掌握各种介质管道及设备运行状态，保证安装管道时不会对生产造成影响。（2）管道改线前的施工机具准备齐全，需要配备25t吊车固定在施工区域，随时进行各种管道的拆除及装运工作。（3）施工人员全部进行作业前安全交底，了解本工程的危险因素，掌握应该采取的控制方式，将安全隐患排除后进行作业，不得冒险作业，不得盲目指挥。（4）管道施工时现场进行围挡防护，拉设警戒线，挂警示牌，并由专人进行看护，防止无关人员随意出入作业区域而发生事故。拆除用的各种吊具必须检查无损伤且在安全系数范围内方可使用。（5）拆除时的吊装指挥必须专业起重工完成，焊接作业人员必须持证上岗。（6）拆除结束后，将废钢、垃圾及临时用料及时进行清运出场，通知甲方进行确认。2、管道焊接 (1) 凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。(2) 查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。 (3) 焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。(4) 应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。(5) 焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。(6) 不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。(7) 应尽量采用短弧焊接，弧长一般为23mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。(8) 焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。a开坡口：为了提高焊缝强度，在管口处需要加工坡口。管道坡口加工要求见下图。坡口及组对型式坡口尺寸及组对要求pc管壁厚=5.6；钝边p=(1.50.75)mm；最大错边量不大于1.5mm。等壁厚对接焊件：钢管下向焊对接：组对间隙1mmc2.5mm；坡口角度=605。钢管与管件对接：组对间隙2mmc3.5mm；坡口角度=705。b焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表：壁厚s（mm）35599间隙a（mm）11.51.52.52.53c错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510间隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.903、工艺管道安装施工方案（1）施工工艺的选择：管道材质一般选用无缝钢管，连接方式主要采用手工电弧焊（氩电联焊）。（2）工艺管道施工方法与技术要求：a、外部工艺管道一般采用桁架内架空敷设，也可以附设在热力或煤气管道上；采取直埋附设时，必须作好防腐工作，同时敷设在冰冻线以下，不得已的情况下，允许敷设在冰冻线以上，但管顶埋设厚度一般不得低于700mm。b、工艺管道敷设坡度要求：工艺管道水平干管必须设有小于0.002的坡度，坡度坡向油水分离器、集水器或其它排水装置。c、工艺管道安装：压缩空气管道由入口装置、干管、支立管和管路附件（包括配气器、集水器、干燥器、过滤器、软管等）。压力管道因设计压力高，从材料的选用、检验、加工、组对、焊接、安装等工序上均需要配备有相当工程施工经验的作业人员进行操作，保证每到焊缝的一次探伤合格率，焊工证件需要进行备案，焊口部位需要打钢印号进行记录，且管道试压时需要编制专项试压方案。d、工艺管道试压：试压介质选用洁净的水；强度试验的试验压力为工作压力的1.5倍，并不小于0.9MP；管道在试验压力下，保持10min，做外观检查无泄露、目测无变形为合格，然后降压至工作压力，再稳压30min进行检查，无泄露为合格。（3）工艺管道安装时注意事项：管道内壁的铁锈及污物必须清除干净；同一管道系统具有不同的压力时，各段的材质可能不一样，安装时不能搞错，以防发生事故；当管道直线距离较长时，应考虑设置补偿器。4、燃气气管道施工方案（1）燃气管道施工特点：燃气管道具有四大特点：a、爆炸性。它与空气混合达到一定的比例范围，遇火会发生爆炸，如焦炉煤气爆炸极限为5-36%，水煤气的爆炸极限为6-75%，爆炸下限愈小意味着燃气爆炸的可能性愈大。b、含水性。燃气中含有一定的水分，必须采取措施及时排除管内的水分，以免堵塞管路。c、污染、对人体有害性。燃气中含有一氧化碳、硫化氢及各类烃类物质等，一氧化碳被人体吸收后它与血红蛋白化合，使血液失去输送氧气的能力，从而使人窒息甚至死亡；硫化氢在空气中达到一定的浓度，可以使人眼睛流泪、呕吐、头痛甚至窒息或昏迷；烃对人体具有麻醉作用，人吸入后会昏眩、浓度高时，可使人窒息。d、燃气具有对管道的腐蚀性。因此，煤气管道施工技术重点是保证管道内部防腐良好、保证管道严密无泄露、消除可能产生爆炸的各种因素，及时的排除管内水分，保证管路正常运转。（2）燃气管道施工a、确定施工工艺：架空敷设燃气管道一般采用焊接钢管，管道采用钢管。连接方式：钢管采用焊接，车间小口径的低压燃气管道也可采用螺纹连接，以聚四氟乙烯生料带为填料，与阀门连接一般采用法兰连接，法兰垫片采用焦油或红铅油浸过的石棉绳，管径小于400mm的可采用石棉纸垫片，管径在300mm以下允许采用石棉橡胶垫片，燃气管道严禁使用橡胶垫片及石棉板，垫片厚度一般为3-5mm，不应大于5 mm。b、施工方法及技术要求：架空敷设时：l 尽量平行于道路或建筑物，系统简单明显，便于施工和维护；l 管底至人行道道路路面、车间道路路面和厂区铁路轨道顶的垂直净距一般不小于2.2米、4.5米和5.5米；l 燃气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时，放在腐蚀性管道的上层；与其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求；l 不允许穿越爆炸危险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑物，以免发生意外事故。l 管底标高距地面不得低于2.5米，且不得防碍行车的运行；l 不得敷设在易受酸、缄腐蚀性和不能被火焰烧烤的地方；l 小口径管道穿过楼板或墙壁时，应加设保护套管，套管内径至少大于煤气管道外径2030mm，套管内不得有接口，套管两端应填塞石棉或其它不易燃烧的填材；大口径煤气管道穿过楼板或墙壁时，可预留孔洞，孔洞与管子之间有不小于20100mm的空隙。c、燃气管道敷设坡度要求：l 管道敷设应有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器；l 如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处须安置排水器。（4）接地装置安装：l 室外每隔100200m埋设接地装置；l 接地装置由接地极和引下导体组成，接地极采用50505mm镀锌角钢制成，打入地下2.5米深，接地极与管道之间用直径为8mm圆钢以焊接连接起来，每组接地极由两根角钢组成，两根角钢间距一般为3.0米，用404mm扁钢连接起来，接地极电阻不得大于20，如果大于20时应增加角钢根数；l 管道法兰连接处，应用铜板或镀锌角铁进行跨接。（5）放散管及蒸汽吹扫口的安装：l 确定放散管的位置。A、放散管及吹扫口的位置应保证管道各处吹扫不到的死角；B、放散管及蒸汽吹扫口应设置在管道系统的高点、阀门处，两车间之间及管道末端等位置，以方便清扫煤气管道为宜。C、放散管设置示意图： l 沿建筑物敷设的放散管应高出房顶2.0米；不沿建筑物敷设的放散管一般应高出20米以内建筑物屋顶。l 放散管直径小于150mm时，管端部分应弯成90，管口应背向常年主导风向；放散管直径大于150mm时，管端采用防雨罩。（8）架空燃气管道压力试验：l 试压介质采用压缩空气；l 强度试验压力为工作压力的1.15倍；严密性试验压力取排送机最大静压加0.005MP，但不小于0.02MP；l 允许小时泄露率不超过4%。l 试压方法。将管内压力升至强度试验压力值，进行外观检查，各接口处无漏气为合格；然后降至严密性试验压力值，进行严密性试验，观察2小时，符合泄露率要求时，严密性试验合格。5、不锈钢管道的安装不锈钢管道焊接采用氩电联焊形式，小口径管道直接用氩弧焊完成，焊缝进行20%射线探伤检测。本系统不锈钢管件使用量非常大，阀门数量多，施工中管道焊缝量大，焊接质量要求高，使施工难度加大，人力、物力投入非常大，基本使用人工组对安装，机械使用率低。不锈钢管道安装应注意以下要点：（1）安装前应对管子、阀件进行认真清洗、检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工，如设计有特殊要求，需按要求处理。（2）不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接，当设计要求焊接时，必须采用异种焊条或不锈钢焊条。（3）不锈钢管与碳钢制品接触处应衬垫不含氯离子橡胶、塑料、红柏纸或在钢法兰接触面涂以绝缘漆。因为不锈钢管直接与碳钢支架接触或当采用钢活套法兰连接时，碳钢制品腐蚀后铁锈与不锈钢管表面长期接触，会发生分子扩散，使不锈钢管道受到腐蚀。（4）不锈钢管道应尽量减少法兰个数。为了安全，法兰不得设在主要出入口及门的上方，工作压力较大的管道在法兰连接处应设置防护罩。由于不锈钢管道输送的介质多数是腐蚀性的，泄漏后能对人造成伤害。（5）不锈钢管的焊接要求基本与碳素钢管相同，不同的有以下几点：a、焊工使用的锤子和刷子最好是不锈钢制造的，这样可以防止不锈钢发生晶间腐蚀。b、焊接前应使用不锈钢刷及丙酮或酒精、香焦水对管子对口端头的坡口面及内外以内的脏物、油渍仔细清除。清除后应在2h内施焊，以免再次沾污。坡口面壁上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净，这样才能使焊条与管道焊接后结合紧密牢固。c、焊前应在距焊口两侧45mm外，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直接落在管材上。也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。d、焊接时，不允许在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方约2025mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑，同时注意每次焊接应在盖住上一段焊缝1015mm处开始。e、不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记。f、不锈钢管的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊及氧 乙炔焰焊接。g、不锈钢管道的焊接焊条应与母材相同，焊条使用前应在150200温度下烘干，使焊条保持干燥。h、氩弧焊时，氩气的纯度要求达到99%以上，若水分过多，会使焊缝变黑，出现气孔，电弧不稳并飞溅；若含氧氮过多时，会发生爆破声，使焊缝形成恶化。i、不锈钢管同一焊缝返修不能超过两次。j、不锈钢管的酸洗钝化处理：为了清除不锈钢管表面的附着物和在其表面形成一层新的氧化膜，应对管子进行酸洗钝化处理。由于不锈钢管在预制加工、焊接过程中，会使管子表面的氧化膜损坏或氧化，也会有其他不耐腐蚀的颗粒附着在管子表面引起局部腐蚀。k、不锈钢管道安装完毕后，应进行水压试验及冲洗，所用的水中含氯离子不能超过25ppm。（四）电气工程1、明配管采取角钢支架开孔，打卡固定方式进行 所有支架开孔采用我单位的联合冲剪机进行加工.固定方式见下图：2、依据GB50168-92规范钢管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑，钢管不应有严重锈蚀。管口应无毛刺和尖锐棱角，管子在弯制后，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁度不宜大于管子直径的10%，管子弯曲半径不应小于所有电缆最小弯曲半径。金属电缆管应里外涂防锈漆一层，里外涂面漆一层，必做好除锈，混凝土中埋管不应涂油漆。电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，否则应加接线盒。电缆管应牢固，电缆管支持点间的距离，当无设计规定时，不宜超过3mm.金属电缆管连接应牢固，密封应良好好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管明敷设不宜直接对焊。