开题报告-外螺纹液压管接头注塑模设计.doc

毕业设计开题报告题 目： 外螺纹液压管接头注塑模设计 院 （系）： 应用科技学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 填表日期： 2011 年 1 月 15 日1本课题的主要内容、重点和难点等 毕业设计的主要内容：模具工业是工业经济的基础，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。此次设计主要是围绕外螺纹液压管接头注塑模设计展开的，其主要内容如下：1、参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具生产、制造、加工情况。结合本课题，查阅相关资料；2、 撰写课题报告；3、通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计；4、设计的模具结构要求完整、合理；5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整；6、认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度；7、 绘制模具总装图、零件图；8、 撰写毕业设计（论文）说明书；9、 翻译专业外语文献。毕业设计的重点难点：1、零件设计的合理性分析，工艺及结构分析；2、材料选择，收缩率计算。模具强度及刚度分析；3、壳类薄壁零件成型工艺考虑，保证获得光洁完整美观的表面；4、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式的选择；5、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。2准备情况（查阅的文献资料及调研情况、现有设备、实验条件等）近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。通过调研及查阅资料,对外螺纹液压管接头注塑模设计方案有了初步的构思,预计能够按时完成毕业设计任务。调研情况1.模具技术的现状模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计（CAD）技术以来，这项技术已获得认可，并且得到来快的发展。九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析（CAE）技术，现在也为许多企业应用，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显着的作用。近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国模具工业中发挥越来越重要的作用。就大多数模具制造企业而言，今后的发展方向应以提高数控化和计算机化水平为主，积极采用高新技术，逐步走向CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化。模具无纸化制造将逐渐替代传统的设计和加工。不同类型的模具有不同的加工方法，同类模具也可以用不同加工技术去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和装配，加工方法主要有精密铸造、金属切削加工、电火花加工、电化学加工、激光及其它高能波束加工，以及集两种以上加工方法为一体的复合加工等。数控和计算机技术的不断发展，使它们在许多模具加工方法中得到来广泛的应用。在工业产品品种多样化及个性化日益明显，产品更新换代来快，市场竞争来激烈的情况下，用户要求模具制造交货期短、精度高、质量好、价格低，带动模具加工技术向以下几方面发展。1、高速铣削技术 2、电火花加工技术 3、快速原型制造（RPM）和快速制模（RT）技术 4、超精密加工、微细加工和复合加工技术 5、先进表面处理技术 6、模具研磨抛光 7、模具自动加工系统 8、模具CAM/DNC技术及软件2.外螺纹液压管接头注塑模设计的工序：(1)灵感：手绘草图，确认大体外观；(2)实践：软件pro-e画出大致外观；(3)用pro-e做出内部的结构，实现外观所需要的；(4)将pro-e做的图导入AutoCAD中；(5)修改结构图。3.注射模具的设计过程(1)对塑料零件的材料、形状和功能进行分析(2)确定型腔的数目确定型腔的数目条件有：最大注射量、锁模力、产品的精度要求和经济性等。(3)选择分型面分型面的选择应以模具结构简单、分型容易，且不破坏已成型的塑件为原则。(4)型腔的布置方案型腔的布置应采用平衡式排列，以保证各型腔平衡进料。型腔的布置还要注意与冷却管道、推杆布置的协调问题。(5)确定浇注系统浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计应根据模具的类型、型腔的数目及布置方式、塑件的原料及尺寸等确定。(6)确定脱模方式脱模方式的设计应根据塑件留在模具的部分而同。由于注射机的推出顶杆在动模部分，所以，脱模推出机构一般都设计在模具的动模部分。因此，应设计成使塑件能留在动模部分。设计中，除了将较长的型芯安排在动模部分以外，还常设计拉料杆，强制塑件留在动模部分。但也有些塑件的结构要求塑件在分型时，留在定模部分，在定模一侧设计出推出装置。推出机构的设计也应根据塑件的不同结构设计出不同的形式，有推杆、推管和推板等结构。(7)确定调温系统结构模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小、塑件的物理性能、外观和尺寸精度都对模具的调温系统有影响。(8)确定凹模和型心的固定方式当凹模或型心采用镶块结构时，应合理地划分铁块并同时考虑镶块的强度、可加工性及安装固定。(9)确定排气尺寸一般注射模的排气可以利用模具分型面和推杆与模具的间隙；而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气装置。(10)确定注射模的主要尺寸根据相应的公式，计算成型零件的工作尺寸，以及决定模具型腔的侧壁厚度、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板的厚度及注射模的闭合高度。(11)选用标准模架根据设计、计算的注射模的主要尺寸，来选用注视模的标准模架，并尽量选择标准模具零件。(12)绘制模具的结构草图在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图（顺序为：画模架、型腔、冷却管道、支撑柱、推出机构），再画出主视图。(13)校核模具与注射机有关尺寸对所使用的注射机的参数进行校核：包括最大注射量、注射压力、锁模力及模具的安装部分的尺寸、开模行程和推出机构的校核。(14)注射模结构设计的审查对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时，也有必要对提出的要求加以确认和修改。(15)绘制模具的装配图装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地表明注视模的各个零件的装配关系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等）、序号、明细表、标题栏及技术要求。(16)绘制模具的零件图由模具装配图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。(17)复核设计图样注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工、性能。已查阅的文献资料1 屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计M.北京:机械工业出版社，2002.2 余强，陆斐.Pro/E模具设计基础教程M.北京:清华大学出版社，2005.93 颜智伟编著.塑料模具设计与机构设计北京：国防工业出版社，20064 姜明艳.薄壁外壳注塑模设计J.模具技术.2002:1921.5 王文广等.塑料注射模具设计技巧与实例M.北京：化学工业出版社，2004.6 模具实用技术丛书编委会编.塑料模具设计制造与应用实例M.北京：机械工业出版社，2002.7 李学锋 塑料模设计及制造 北京：机械工业出版社，2002.68 王敏杰 宋满仓. 模具制造技术. 北京: 电子工业出版社，2004.79 谭雪松, 林晓新, 温丽编. 新编塑料模具设计手册 北京：人民邮电出版社，2007.11 10 Childs Peter R.N Mechanical DesignOxford :Butterworth-Heinemann，2003现有设备及实验条件：计算机一台，使用软件为Pro/Engineer3.0及Auto CAD2008，以上实验条件可满足本次毕业设计的要求。3、总体安排和进度计划一、2010年12月1日至2011年1月20日，理解消化课题，收集资料文献，根据课题内容完成开题报告；二、2011年3月6日至2011年3月20日，开展调研，了解零件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型方法、模具结构的形式，初步完成译文翻译；三、2011年3月20日至2011年4月20日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，选择成型设备；四、2011年4月20日至2011年5月10日，完成设计计算任务，总体结构设计及总装配图草图设计任务；五、2011年5月10日至