化工用离心泵常见故障分析及检修过程.doc

化工用离心泵常见故障分析及检修过程离心泵在生产中应用最广泛，在化工用泵中约占80%左右。离心泵结构简单，流量均匀，可用耐腐蚀材料制造，且易于调节和控制，输出的压头不高，但有较大流量，维修费用较低。离心泵不宜输送高粘度的液体。离心泵是利用高速旋转的叶轮产生的离心力来输送液体的机械。离心力的作用，可以从日常生活中的实例来说明。如雨天，雨伞上的水滴人们习惯用旋转的方法，将其甩掉。当雨伞旋转时，就产生了离心力，伞布上的水滴在离心力的作用下，被抛向伞的边缘，并从伞边沿切线方向脱离伞布。离心泵输送液体的原理亦是如此，而在离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因此，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及如何对以出现的故障进行及时正确的处理，是保证生产正常平稳运行的手段。一、离心泵常见故障原因分析及处理如下：1、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法：（1）原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。查看电源是否缺相。（2）泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除静部分故障。（3）填料压得太紧。处理方法是放松填料。（4）排出阀没关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。（5）平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。2、泵不排液原因及处理方法：（1）正吸入压头过低。处理方法是在入口处提高液位，提高吸入压头或在吸入容器中通过外部装置加压。（2）吸入或排出管路调节阀关闭。处理方法是打开阀门，检查是否所有阀门均打开。（3）吸入管路有空气或漏气。处理方法是排出空气或检查管路法兰连接处是否漏气，如有漏气应加垫并用螺栓紧固以消除漏气点。（4）排液管阻力太大。处理方法是清洗排液管或减少管件数。（5）输入容器压力过高。处理方法是调整塔内压力。（6）被输送液体温度过高。处理方法是降低液体的温度。（7）吸入管路堵塞。处理方法是排出杂物清理管路。（8）转向错误。处理方法是改变转向。（9）泵没有注满液体。处理方法是停泵注水。3、泵排液后中断原因及处理方法：（1）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。（3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（4）吸入大量气体。处理方法是检查入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。4、流量不足原因及处理方法：（1）吸水阀或叶轮被堵塞。处理方法是检查吸水阀门和叶轮内是否有异物，及时清理。（2）吸入高度过大。处理方法是降低吸入高度。（3）进入弯管头过多，阻力过大。处理方法是拆除不必要的弯头，减小流体流量阻力。（4）泵体或吸入管漏气。处理方法是紧固泵体或吸入管法兰螺栓，可采用加石棉垫圈或加密封圈的方法加在泵体与吸入法兰间，紧固螺栓，直至不漏气为止。（5）密封圈磨损过大。处理方法是更换密封圈。（6）叶轮腐蚀、磨损。应更换叶轮。对于被介质腐蚀以及运转过程中的叶轮要仔细检查，尤其是铸铁材质的叶轮，可能存在气孔或夹渣等缺陷，这些缺陷和局部磨损都不均匀，极易破换转子的平衡，使离心泵产生振动或上水量不足，必须更换叶轮。5、输出扬程不够。原因及处理方法：（1）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。通过改变电机的级数来提高转速。（2）滤网堵塞。处理方法是检查滤网，消除杂物。（3）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封的情况。（4）泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀、处理方法是清洗、检查、调换。（5）叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。（6）液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。（7）装置扬程与扬程不符。处理方法是设法降低泵的安装高度。6、轴承过热。原因及处理方法：（1）中心线偏移。处理方法是校正轴心线，检查泵轴的直线度。其方法是将泵轴放置在车床两顶尖之间，在泵轴上的适当地方设置两块千分表，将轴颈的外圆周分成四等分，并做标记。用手缓慢转动泵轴，将千分表在四个分点处的读数分别记录，然后计算出泵轴的直线度偏差，偏差超过允许值的必须更换。（2）缺油或油不净。处理方法是清洗轴承，更换合格的新油并加足量，并检查油道及油槽是否通畅。（3）油环转动不灵活。处理方法是检查后进行修理，使油环转动灵活。（4）轴承损坏。处理方法是检查后更换轴承。滚动轴承在清洗后对各构件进行仔细检查。如裂纹、变形以及转动是否轻快自如等。检查滚动轴承的径向和轴向间隙，发现间隙有所增大应进行更换。并同时检查泵体的轴承孔，泵体的轴承孔与滚动轴承的外环形成过度配合，由于轴承的外环在泵体轴承孔中产生相对运转时，会将轴承孔的内圆尺寸磨大或出现台阶、沟纹等缺陷，对于具有这些缺陷能修理的修复，不能修理的应更换泵体。7、泵产生振动且运转声音过大。原因及处理方法：（1）中心线偏移。处理方法是找正中心线。调整电动机与泵两联轴器的同心度，且两联轴器间必须留有间隙，小型离心泵为24mm，中型离心泵为45mm，大型离心泵为48mm；其作用是防止离心泵泵轴的窜动作用传到电机的轴上去。两联轴器的找正可在泵体与电动机的支脚增减垫片的方法来完成。（2）吸水部分由空气渗入。处理方法是检查漏气源堵塞漏气孔。（3） 管路固定不正确。处理方法是检查调整，正确固定管路。（4）轴承间隙过大。处理方法是如是轴承自身的间隙应更换轴承，如是轴向间隙，可调整轴承压盖与轴承外圆端面间隙，可用增减石棉或纸垫的方法。（5）轴弯曲。处理方法是校正，弯曲严重的应更换泵轴。（6）叶轮内有异物。处理方法是清楚异物。（7）叶轮腐蚀。腐蚀后转子不平衡，应更换叶轮。（8）液体温度过高。处理方法是降低液体温度。（9）叶轮歪斜。处理方法是检查轴、叶轮，键与键槽，确定无误后重新安装。（10）叶轮与泵体摩擦。处理方法是调整叶轮与泵体间隙。（11）地脚螺栓松动。处理方法是拧紧地脚螺栓。（12）振动频率为040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油气泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，应采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。（13）振动频率为60%100%工作转速。有关轴承问题同（12），或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。8、发生水击原因及处理方法：（1）由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排出。（2）高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。（3）出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。二、故障预防措施1、保证化工离心泵的润滑良好。2、加强易损件的维护。3、流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。4、严格执行操作规程，