三导洞法开挖施工作业指导书.doc

. 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ SYC/ZY/GCB06-1 中铁隧道集团一处有限公司 份号： 三导洞法开挖施工 作业指导书 编号：SYC/ZXSGFA/20 拟制： 日期： 年 月 日 校对： 日期： 年 月 日 初审：（公司工程部工程师） 日期： 年 月 日 审核：（公司工程部部长） 日期： 年 月 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 日 批准：（公司总工程师） 日期： 年 月 日 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 目目 录录 一、编制目的一、编制目的.1 二、编制依据二、编制依据.1 三、适用范围三、适用范围.1 四、施工工艺流程四、施工工艺流程.1 五、施工方法及要求五、施工方法及要求.3 5.15.1 施工准备施工准备.3 5.1.15.1.1 技术准备工作技术准备工作.3 5.1.25.1.2 现场施工准备现场施工准备.4 5.25.2 施工方法及要求施工方法及要求.4 5.2.15.2.1 三导洞法施工工序三导洞法施工工序.4 5.2.25.2.2 侧导洞施工侧导洞施工.5 5.2.35.2.3 正洞施工正洞施工.5 5.35.3 超前支护超前支护.5 5.3.15.3.1 施工工艺施工工艺.6 5.3.25.3.2 施工方法施工方法.6 5.45.4 开挖开挖.8 5.4.15.4.1 爆破开挖爆破开挖.8 5.4.25.4.2 特殊情况下针对性开挖措施特殊情况下针对性开挖措施.9 5.55.5 支护体系施工支护体系施工.9 5.5.15.5.1 找顶与初喷找顶与初喷.10 5.5.25.5.2 钢拱架钢拱架.10 5.5.35.5.3 钢筋网钢筋网.11 5.5.45.5.4 锚杆锚杆.11 5.5.55.5.5 喷射混凝土喷射混凝土.13 5.5.65.5.6 锁脚锚杆锁脚锚杆( (管管) )施工施工.14 5.5.75.5.7 临时支撑施工临时支撑施工.15 5.5.85.5.8 仰拱初期支护仰拱初期支护.15 5.65.6 监控量测监控量测.15 5.6.15.6.1 监控目的监控目的.15 5.6.25.6.2 监测项目监测项目.16 5.6.35.6.3 监测频率监测频率.17 5.6.45.6.4 测线和测点的布置测线和测点的布置.17 5.6.55.6.5 注意事项注意事项.19 六、质量标准及检验方法六、质量标准及检验方法.19 6.16.1 超前导管超前导管.19 6.1.16.1.1 基本要求基本要求.19 6.1.26.1.2 实测项目实测项目.19 6.26.2 洞身开挖洞身开挖.20 6.2.16.2.1 基本要求基本要求.20 6.2.26.2.2 实测项目实测项目.20 6.36.3 钢支撑支护钢支撑支护.21 6.3.16.3.1 基本要求基本要求.21 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 6.3.26.3.2 实测项目实测项目.21 6.46.4 锚杆支护锚杆支护.22 6.4.16.4.1 基本要求基本要求.22 6.4.26.4.2 实测项目实测项目.22 6.56.5 钢筋网支护钢筋网支护.23 6.5.16.5.1 基本要求基本要求.23 6.5.26.5.2 实测项目实测项目.23 6.66.6 喷射混凝土喷射混凝土.24 6.6.16.6.1 基本要求基本要求.24 6.6.26.6.2 实测项目实测项目.24 七、劳动力组织七、劳动力组织.25 八、设备配置八、设备配置.25 九、施工安全及环境保护措施九、施工安全及环境保护措施.26 9.19.1 施工安全保证措施施工安全保证措施.26 9.1.19.1.1 开挖及钻孔施工安全保证措施开挖及钻孔施工安全保证措施.26 9.1.29.1.2 火工品运输及爆破施工安全保证措施火工品运输及爆破施工安全保证措施.26 9.1.39.1.3 出碴及运输安全保证措施出碴及运输安全保证措施.27 9.1.4.9.1.4.支护安全保证措施支护安全保证措施.27 9.1.5.9.1.5.洞内排水安全保证措施洞内排水安全保证措施.28 9.1.6.9.1.6.通风与防尘安全保证措施通风与防尘安全保证措施.28 9.1.7.9.1.7.临时用电及照明安全保证措施临时用电及照明安全保证措施.28 9.29.2 环保注意事项环保注意事项.29 9.2.19.2.1 施工场地及生活区建设施工场地及生活区建设.29 9.2.2.9.2.2.施工便道施工便道.29 9.2.39.2.3 弃碴防护弃碴防护.30 9.2.4.9.2.4.大气污染及粉尘污染防治大气污染及粉尘污染防治.30 9.2.5.9.2.5.噪声污染防治噪声污染防治.30 9.2.6.9.2.6.固体废弃物处理固体废弃物处理.30 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 一、编制目的一、编制目的 确保在大跨度隧道软弱围岩中的施工安全。 二、编制依据二、编制依据 2.1 招标文件、投标文件、施工合同； 2.2 隧道工程施工设计图； 2.3 施工范围现场实地勘察情况； 2.4 国家标准、规范 建筑施工组织设计规范(GB/T 50502-2009)； 铁路隧道监控量测技术规程TB10121-2007； 工程测量规范(GB50026-93)； 给水排水管道工程及验收规范(GB50268-2008)； 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)； 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)； 公路隧道施工技术规范 （JTG F60-2009） ； 地下工程防水技术规范 （GB 50108-2008） 。 三、适用范围三、适用范围 该指导书适用于隧道断面跨度大、地表沉陷难于控制的级 软弱松散围岩中。 四、施工工艺流程四、施工工艺流程 采用三导洞法施工，施工工序见图图 11三导洞法施工工序断面三导洞法施工工序断面 图及平面示意图图及平面示意图 ，施工工艺流程见图图 22三导洞法施工工艺流程图三导洞法施工工艺流程图 。 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 图图 1 1 三导洞法施工工序断面图及平面示意图三导洞法施工工序断面图及平面示意图 图中编号所代表工序如下： ：侧导洞开挖、施作边墙初期支护及导坑临时支护； ：开挖正洞上半断面，施作拱部初期支护； ：开挖正洞下半断面，施作仰拱初期支护，初期支护封闭成 环； ：浇筑仰拱二次衬砌； . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ ：浇筑仰拱填充； ：全断面模注二次衬砌钢筋混凝土。 图图 2 2 侧壁导洞法施工工艺流程图侧壁导洞法施工工艺流程图 五、施工方法及要求五、施工方法及要求 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.15.1.1 技术准备工作技术准备工作 （1）测量放线 施工前根据设计图纸及现场地形条件，做好工程控制网桩的测 量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护， 为精准测量做好准备工作。 （2）图纸审核 全断面模注二次衬砌钢筋砼 仰拱及填充 正洞上部开挖支护 侧导洞开挖支护 施工准备 洞口长管棚施工管棚准备 正洞中部开挖 正洞下部仰拱开挖支护、拆除临时支撑 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 接到设计图纸后，组织项目技术人员对施工设计图纸进行认真 复核，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对设计图纸 有疑问时主动与设计单位联系，求得明确答复。 （3）试验准备 在隧道开始施工前，提前做好进场原材料的试验检测工作，并 严格按照规范要求进行试验，及时向监理工程师提供详细试验报告。 （4）交底编制 根据三导洞法施工工艺，组织技术人员进行施工方案的编制和 技术交底工作，并报上级审批，以便工程施工能顺利开展。并及时 组织施工人员做好施工技术方案、交底的培训工作。 5.1.25.1.2 现场施工准备现场施工准备 （1）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工 机械的完好率，使其能满足施工要求。 （2）预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。 （3）完成隧道洞门口的排水系统。 5.25.2 施工方法及要求施工方法及要求 5.2.15.2.1 三导洞法施工工序三导洞法施工工序 侧导洞开挖先行，正洞上台阶滞后侧壁导洞 3050m 后进行开挖 掘进，正洞上中下台阶长度保持 35m 距离后，同时跟进，其施工工 序详见如图二。侧导洞、正洞施工流程如下： (1)侧导洞开挖、支护：测量超前支护(大管棚、超前小导管) 钻眼装药、连线爆破出碴通风测量找顶、清帮初 喷立拱架锁脚锚杆系统锚杆钢筋网复喷至设计厚度； . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ (2)正洞上台阶开挖、支护：测量钻眼装药、连线爆破 出碴通风测量初喷立拱架锁脚锚杆系统锚杆钢筋网 复喷至设计厚度； (3) 正洞中下台阶开挖、支护：测量钻眼超前支护(大管棚、 超前小导管)装药、连线爆破出碴通风测量初喷立拱 架锁脚锚杆系统锚杆钢筋网复喷至设计厚度。 (4)拆除侧壁导洞临时支撑。 备注：侧导洞开挖、支护中包括侧壁临时支护。 5.2.25.2.2 侧导洞施工侧导洞施工 侧导洞开挖前，测量组先进行测量放线，确定开挖轮廓线，开 挖支护采用“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”原则进 行。 侧导洞采用分部开挖法，分上下台阶开挖成型，上下台阶相距 35m，开挖完成后，根据测量交底检查开挖尺寸，对欠挖处及时处 理，保证喷射混凝土支护厚度等初期支护质量。隧道各分部每开挖 一循环后及时施作钢拱架加锚网喷联合支护。 侧导洞开挖过程的地质情况应记录详尽，为正洞开挖做好超前 地质预报。 5.2.35.2.3 正洞施工正洞施工 正洞上台阶滞后侧壁导洞 3050m 后进行开挖掘进，正洞分上中 下三部开挖，上部采用环形开挖，上中下三台阶长度以 35m 为宜， 中部预留核心土，光面弱爆破，汽车配合挖掘机出碴。同时严格控 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 制每循环进尺，并随开挖随支护，初期支护必须紧跟掌子面开挖。 坚持“弱爆破、短进尺、强支护、勤测量”的原则。 5.35.3 超前支护超前支护 每循环支护施作结束后开始下循环超前支护施作，确保超前有 效支撑前方岩体。超前支护外插角以712为宜，注浆加固,上 组超前小导管与下组超前小道管之间要保证一定搭接长度。打孔至 设计深度后，立即用水和高压风洗孔，直至返水或返气，方可将超 前导管打入孔内，及时安装垫板及螺母，固定超前导管。超前导管 注浆材料及注浆压力严格按设计要求进行施作，浆液的配合比按照 试验人员给定配合比拌制。 5.3.15.3.1 施工工艺施工工艺 施工工艺见图图 33超前导管施工工艺框图超前导管施工工艺框图 。 5.3.25.3.2 施工方法施工方法 （1）测量放样：按设计要求，在掌子面准确画出本循环需施设 的导管孔位。 （2）钻孔：采用手持风钻钻孔，孔深适当超深。 （3）导管加工及安装：将前端加工成尖锥状，尾部焊一圈光圆 钢筋作为铁箍，并预留一定的止浆段，管壁四周钻压浆孔，以便浆 液向四周围岩内压注。 （4）钢管插入及孔口密封处理：施工时，手持风钻先钻孔，再 用去掉回转爪的风钻将钻杆换成特殊钎尾，用冲击的办法将导管贯 入孔中。为防止注浆漏浆，在导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形， . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足 够长度，并与钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损 变形，以便与注浆管路连接。 超前导管严格按照设计注浆参数进行注浆超前加固。浆液配合 比和注浆压力可根据现场试验确定。达到设计注浆量或注浆压力时， 稳定 10 分钟以上方可停止注浆。施工过程中，为了防止注浆过程中 发生串浆，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并安装，然后再 进行下一孔的施工。 在注浆前充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作， 发现问题及时排除，使其处于良好状态；认真检查注浆管路系统， 包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、 阀门，不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故；注浆前，在 洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时， 如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完 好畅通；根据现场注浆情况，注浆浆液的参数可适当调整；在注浆 过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以 备轮换使用；配备专业电工，在电路、电器设备发生故障时及时排 除；注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管 棚的强度和刚度。认真清洗所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆 管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 测量放线 钻 孔 掏孔检查 是否有坍孔、探头石 安装注浆钢管 固定钢管 孔口处理 注浆口防护 注 浆 注浆效果检查 进入下一工序 钻机扫孔 钢管制作 钻机定位 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 图图 3 3 超前导管施工工艺框图超前导管施工工艺框图 5.45.4 开挖开挖 5.4.15.4.1 爆破开挖爆破开挖 根据隧道围岩情况采用爆破技术进行开挖，施工中采用人工手 持风钻打眼，浅孔微震爆破技术，采用非电毫秒雷管隔段微差爆破 的起爆方式进行控制爆破。对于特殊围岩地段，围岩较差时，可采 用预裂爆破的方法进行开挖，减小对周边围岩的扰动，保证特殊地 段的施工安全。 5.4.25.4.2 特殊情况下针对性开挖措施特殊情况下针对性开挖措施 当监测结果显示收敛及拱顶下沉异常时，根据围岩应力、锚杆 轴力、钢支撑应力、喷射混凝土应力等项观测项目结合超前地质观 测结果分析引起异常情况的原因，可能产生以上问题的原因有： (1)围岩地质情况变坏，初期支护受力明显增大而产生变形。 (2)围岩裂隙发育不能自稳导致初期支护不能承受较大压力而产 生变形。 (3)开挖下部时因拱架下沉而产生变形。 根据实际情况分析可能产生变形的原因，采取以下针对性技术 措施处理。 (1)增加临时仰拱支撑数量，必要时横向钢支撑加上支撑预应力。 (2)采取弱震松动爆破，进一步减小开挖爆破时对已初支好部位 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 支撑的影响或直接采用人工配合机械进行开挖。 5.55.5 支护体系施工支护体系施工 初期支护采用锚网喷结构形式，主要为：钢拱架、锚杆、钢筋 网及喷射混凝土等；施工顺序：开挖后初喷混凝土(包括临时支撑喷 混凝土)架立钢拱架(包括临时支撑)安装锚杆(包括临时支撑锚 杆)铺设钢筋网(包括临时支撑钢筋网)复喷混凝土至设计厚度 (包括临时支撑喷混凝土)。初期支护施工流程见图图 44初期支护施初期支护施 工流程图工流程图 5.5.15.5.1 找顶与初喷找顶与初喷 隧道每部每循环开挖完成后，为确保施工安全，应有专人对拱 部及边墙部的危石进行清除，清理完成后及时对掌子面进行初喷， 喷射砼厚度 5cm，使裸露围岩进行初步封闭。 5.5.25.5.2 钢拱架钢拱架 打眼 爆破 找顶 立拱架 初喷 打锚杆 喷混凝土 超前导管 测量 挂钢筋网 养生 图图 4 4 初期支护施工流程图初期支护施工流程图 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ （1） 采用液压弯曲机加工钢架，把平面翘曲度控制在允许范 围内，并充分保证连接板与钢架的焊接质量，将加工好的钢架先在 平整的场地上预拼，检查合格后批量加工，编号、分类存放。 （2）钢架安装时，拱脚置于牢固的基础，连接钢板的螺栓必须 拧紧，确保整体钢架发挥承力作用。 （3）钢架之间采用纵向钢筋连接。 （4）安装好的拱架在拱脚处按设计打好锁脚锚杆（管） ，并与 钢架焊接牢固。 （5）拱脚岩层为土质时，必须在拱脚下方垫大体积方木或钢板， 清除虚碴，确保拱脚不发生沉降。 （6）混凝土喷射时，应先将钢架与围岩间隙以喷射混凝土充填 密实，再喷钢架周围，将钢架用喷射混凝土包裹，最后喷平钢架之 间部分。 5.5.35.5.3 钢筋网钢筋网 钢筋网使用光圆盘条加工，钢筋加工前调直除锈，按规定长度 下料、焊接。 钢筋网必须安装顺直，随初喷混凝土表面起伏铺设，并与锚杆 末端固定牢固；钢筋网成形后，在复喷混凝土时，钢筋网不得晃动。 钢筋网加工允许偏差：间距10mm，搭接长度15mm；表面保 护层厚度不小于 10mm。 钢筋网的铺设设在初喷和锚杆施工后进行。 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 5.5.45.5.4 锚杆锚杆 锚杆在拱架安装后进行施作。施作前锚杆运送至施工现场，并 准备好注浆材料或锚固剂。 中空注浆锚杆施工顺序：测量定位打孔清孔打 入锚杆注浆安设垫板、螺栓。图图 55中空注浆锚杆施工流中空注浆锚杆施工流 程图程图 。 砂浆锚杆施工顺序：测量定位钻孔清孔注入砂 浆打入锚杆安设垫板、螺栓。图图 66砂浆锚杆施工流程图砂浆锚杆施工流程图 。 施工方法：砂浆锚杆采用人工手持风钻钻孔，清孔后将砂浆注 入锚孔，当砂浆达到孔深的 70%80%时，人工插入锚杆，水泥砂浆 终凝后安设孔口垫板。 中空注浆锚杆采用人工手持风钻钻孔，清孔后插入锚杆，然后 开始注浆，浆液终凝后安设孔口垫板。 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 图图 5 5 中空注浆锚杆施工流程图中空注浆锚杆施工流程图 测量定锚杆孔位 钻 孔 清 孔 验 孔 顶入锚杆 注浆 孔口处理 浆液制备 补孔 是 验 收 进行下道工序 否 不 合 格 合 格 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 图图 6 6 砂浆锚杆施工流程图砂浆锚杆施工流程图 5.5.55.5.5 喷射混凝土喷射混凝土 混凝土喷射工艺流程图图 77喷混凝土工艺流程图喷混凝土工艺流程图所示。 (1)喷射混凝土前，认真检查开挖断面尺寸，欠挖部位予以凿除， 测量定锚杆孔位 钻 孔 清 孔 验 孔 注浆 顶入锚杆 孔口处理 补孔 是 验 收 进行下道工序 否 不合 格 合 格 配制注浆液 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。 (2)先进行初喷，拱架、钢筋网、锚杆等施作完成后再进行复喷。 (3)施喷前用高压风、高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、 岩屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固。对于土质围岩采用 高压风清扫岩面杂物。 (4)喷射混凝土的工艺参数： 工作风压：一般为 0.20.4MPa； 喷射角度与喷射距离，喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最 小；喷头与受喷面距离一般宜保持在 0.61.0m； 按照设计要求添加外加剂。 前期准备 计量配料 拌 合 装 运 喷浆机 初喷 施作其他支护 补喷砼 砼搅拌站 砂、石、水泥、 水 加速凝剂 计量配料 清理受喷面 补喷砼 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 图图 7 7 喷射混凝土施工工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程图 5.5.65.5.6 锁脚锚杆锁脚锚杆( (管管) )施工施工 侧导洞及正洞拱架锁脚锚杆(管)，位于拱架起拱线、拱脚处设 置，分部开挖后拱脚位置按设计设置锁脚锚杆（管)，锁脚锚杆(管) 打设时必须将锚杆孔用锚固剂填充饱满，且锚杆(管)要与拱架连接 牢固。锁脚锚杆（管）施工工艺与系统锚杆相同。 5.5.75.5.7 临时支撑临时支撑施工施工 临时支撑初期支护施工工艺与永久支护相同。 5.5.85.5.8 仰拱初期支护仰拱初期支护 仰拱底部开挖石质部分采用人工手持风钻钻孔，弱爆破开挖， 土质或围岩较软地段采用人工配合机械开挖，严重控制超挖、杜绝 欠挖。开挖后人工清除底部虚碴及积水。 按要求施作底部初期支护，钢拱架两端接头要与边墙拱架连接 牢固。 喷射混凝土时必须确保不超限，防止侵入仰拱净空，混凝土面 必须平顺，仰拱混凝土施作前清除喷混凝土面虚碴。 5.65.6 监控量测监控量测 5.6.15.6.1 监控目的监控目的 （1）确保施工安全及隧道衬砌结构的长期稳定性； （2）验证支护结构效果，确认支护参数和施工方法的准确性和 适用性，并为调整支护参数和施工方法提供依据； （3）确定二次衬砌最佳施作时间； . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ （4）有效控制隧道工程施工对周围环境、地表房屋建筑安全稳 定的影响； （5）积累量测数据，为隧道信息化设计与施工提供依据。 （6）通过监控量测，预测施工中可能出现的地面沉降、拱顶下 沉、初期支护变形超限等问题，以便及时采取工程措施，必要时调 整支护参数，防止坍塌、初期支护变形过大而侵限等安全事故和质 量问题的发生。 5.6.25.6.2 监测项目监测项目 监控量测分为必测项目和选测项目两类。必测项目是隧道工程 应进行的日常监控量测项目。选测项目应根据隧道建设规模、围岩 的性质、隧道埋置深度、开挖方式等特殊要求进行的监控量测项 目。监测项目见表表 11监控量测必测项目监控量测必测项目、表表 22监控量测选测项监控量测选测项 目目。 监控量测必测项目监控量测必测项目 表表 1 1 序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注 1 洞内、外观察现场观察、数码相机、罗盘仪 2 二次衬砌前净空变化收敛计、全站仪 0.1mm 全站仪采用非接 触观测法 3 二次衬砌后净空变化收敛计、全站仪 0.01mm 4 地表沉降水准仪、铟钢尺或全站仪 1mm 浅埋隧道必测 （H02B） 5 拱顶下沉水准仪、钢挂尺或全站仪 1mm 一般进行水平收 敛量测 6 沉降缝量测底板不均 匀沉降 三等水准测量 1mm 沉降缝两侧底板 （或仰拱填充层 面）沉降 7 洞口段与路基过渡段 不均匀沉降观测 三等水准测量 1mm 洞口底板（或仰 拱填充层面）与 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 洞口过渡段沉降 注：H0 为隧道埋深；B 为隧道最大开挖宽度。 监控量测选测项目监控量测选测项目 表表 2 2 序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注 1 围岩压力压力盒 0.001Mpa 2 钢架内力钢筋计、应变计 0.1Mpa 3 喷射砼内力混凝土应变计 10 4 二次衬砌内力混凝土应变计、钢筋计 0.1Mpa 5 初期支护与二次衬砌接触压力压力盒 0.001Mpa 6 锚杆轴力钢筋计 0.1Mpa 7 围岩内部位移多点位移计 0.1mm 8 隧道隆起 水准仪、铟钢尺或全站 仪 1mm 9 爆破振动振动传感器、记录仪临近建筑物 10 孔隙水压力水压计 11 水量三角堰、流量计 0.1mm 12 纵向位移多点位移计、全站仪 0.1Mpa 5.6.35.6.3 监测频率监测频率 量测频率按照距开挖面距离来确定，详见表表 33监控量测频监控量测频 率率 监控量测频率监控量测频率 表表 3 3 量测断面距开挖工作面的距离（m）监控量测频率 （01）B2 次/d （12）B1 次/d （25）B1 次/23d 5B1 次/7d 注：、B 为隧道开挖宽度； . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 、当监测项目的累计变化值接近或超过报警值时，应加大监测频率； 、当变形曲线趋于平缓时，在有充足的数据判断变化趋于稳定，可以停止相应项目 的监测工作，并经工程师批准。 5.6.45.6.4 测线和测点的布置测线和测点的布置 （1）测线和测点的布置如图如图 88侧壁导坑周边收敛测点布设示侧壁导坑周边收敛测点布设示 意图意图所示。 图图 8 8 侧壁导坑周边收敛测点布设示意图侧壁导坑周边收敛测点布设示意图 （2）隧道内监控量测点位布设见图图 99隧道内监控测点布设示意图隧道内监控测点布设示意图 。 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 图图 9 9 隧道内监控测点布设示意图隧道内监控测点布设示意图 （3）布设地表监测网进行监测 地表监测网主要监测爆破振动速度、地表沉降、地面建筑物下 沉及倾斜。 5.6.55.6.5 注意事项注意事项 （1）必须成立一个由 23 人组成的量测小组，专门负责。 （2）量测点在初期支护施作时安设，在下一循环开挖前完成， 并测取初始值。 （3）测点应安设在距开挖工作面 2m 范围内，且不大于一个循 环进尺，并应细心保护，不受下一循环施工的破坏。 （4）各项位移的测点，一般布置在同一断面内，测设结果能互 相印证，共同分析和应用。 （5）特别注意侧导洞的开挖施工地质记录，是最好的、最准确 . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ 的超前地质预报方法，对其围岩情况应进行详细、准确的记录，指 导正洞施工。 六、质量标准及检验方法六、质量标准及检验方法 严格执行公路隧道施工规范及公路工程质量检验评定标 准 JTG F80/1-2004 ，并在施工中遵照执行： 6.16.1 超前导管超前导管 6.1.16.1.1 基本要求基本要求 （1）钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求。 （2）超前导管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾 端与钢架焊接。 （3）钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固， 入孔长度符合要求。 6.1.26.1.2 实测项目实测项目 详见见表表 22超前导管实测项目超前导管实测项目 。 超前导管实测项目超前导管实测项目 表表 2 2 6.26.2 洞身开挖洞身开挖 6.2.16.2.1 基本要求基本要求 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1长度（mm）不小于设计尺量：检查 10% 2孔位（mm）50尺量：检查 10% 3 钻孔深度 （mm） 50尺量：检查 10% 4孔径（mm）大于钢管直径+20尺量：检查 10% . 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！ （1）不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。 （2）当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地 质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水 文地质情况，才能进行开挖。 （3）严格控制超欠挖。严禁欠挖，超挖部分采用喷射混凝土或 混凝土补平。 （4）开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信 息