生产计划与交期管理.ppt

一、生产计划的重要性二、生产计划的步骤三、适切的进度控制四、计划变更的对策五、进度落后与交期延误的处置六、因应多种少量时代的生产管理,生产计划与交期管理,一、生产计划的重要性,（一）、企业管理混乱的根源1、缺乏标准化2、组织不良3、缺乏计划性4、控制工作不良（二）、生产计划的生要性1、认识的误区2、生产计划在生产管理上的任务3、生产计划与制度的基本体系（如下表）,二、生产计划的步骤,（一）、各种生产形态1、订货生产与预估生产2、组合生产与装置生产3、多品种少量生产、中品种中量生产与少品种多量生产4、个别生产、整批生产与连续生产（二）、生产计划的种类与拟定方式1、大日程生产计划2、中日程生产计划3、小日程生产计划,（三）、生产计划的实施步骤1、了解程序计划2、掌握日程基准3、产能与负荷的计算4、进行生产计划安排,三、适切的进度控制,（一）、常用的进度控制方法1、现场观察的方法2、每作业进度看板3、甘特图4、数字式进度表5、流动数曲线图6、生产日报表7、进度跟催箱8、目视管理看板9、推移图10、专案会议11、电脑化,（二）、进度控制的核心1、提升生产效率2、进度控制点的选择,四、计划变更的对策,（一）、计划变更的原因与规定1、计划变更的原因2、计划变更的作业规定3、应用表单范例（二）、紧急订单的处理方式,五、进度落后与交期延误的处置,（一）、进度落后的处置1、常见的进度异常状况2、进度落后之措施（二）、交期延误原因分析与处置1、交期延误之实际状况检讨2、减少交期延误的对策a.加强产销配合建立产销管理制度，制定产销权责；制定紧急订单的处理原则,分析生产周程与区分部门权责；制造、生管、物控部门积极配合。b.制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。c.对制程予以妥善安排。产能管理与维持；异常管理制度之推行。d.做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。妥善制定用料计划；做好供应厂商管理；库存料账一致之保证；采购的事前管理。e.建立品管制度。制程中不良品的处理；外包品品质管制。,f.建立生产绩效管理制度。人员出缺勤及绩效分析；设备稼动率的改善；生产准备工作简化及时间缩短。3、制程管理不善原因与解决对策,六、因应多种少量时代的生产管理,（一）、多种少量生产管理特征1、产销管理的新趋势2、多种少量订货式生产特性与管理方式3、多种少量生产方式与管理手法4、多种少量生产方式的特征（二）、多种少量生产方式的工作改善1、生管工作问题检核要点产销是否协调好？紧急订单是否过多？是否无处理原则及方式？交期是否时常延误，且无法预知？订单内容是否经常变更？生产错误事件是否频繁？工作指令是否过多而无系统？,生产进度表是否过多而无系统？产能是否充分发挥？非生产工时是否过多？各单位工作负荷是否平均或过度集中于某几天？各生产单位是否配合不佳，常有纠纷？是否经常停工待料？生产是否变更频繁？是否加班多而不稳定？生产异常是否经常发生？在制品是否过我，制程时间是否过长各类库存是否不足，员工士气是否高昂？是否可迅速获得生产资料？生产相关部门协调是否不良？